1.工藝簡(jiǎn)述

　　酮苯脫蠟脫油工藝是以潤(rùn)滑油餾分或精制油為原料，丁酮和甲苯為二元混合溶劑，或丙酮和苯及甲苯為三元混合溶劑，利用丁桐和甲苯混合溶劑具有易溶解油而難溶解蠟的特性，在低溫下將潤(rùn)滑油料中的石蠟結(jié)晶分離出來(lái)，使?jié)櫥瞳@得良好的低溫流動(dòng)性，生產(chǎn)出脫蠟油。

　　同時(shí)利用溶劑的選擇性，通過(guò)向含油蠟中加入混合溶劑，將其溫度提到高于脫蠟溫度的條件下，使蠟再結(jié)晶、過(guò)濾，脫除蠟中的油，得到脫油臘。

　　生產(chǎn)工藝分為結(jié)晶脫蠟、過(guò)濾、氣提、脫油和溶劑回收等。

　　1.1結(jié)晶

　　原料用泵打入一組套管結(jié)晶器與過(guò)濾后的冷濾液進(jìn)行換冷，同時(shí)加入一、二次稀釋溶劑，經(jīng)氨冷后降至脫蠟溫度，進(jìn)入濾機(jī)進(jìn)料罐。含油蠟經(jīng)過(guò)二段脫油。二段脫油采用新鮮溶劑，實(shí)行全逆流生產(chǎn)。

　　1.2過(guò)濾

　　將進(jìn)料罐物料送至真空過(guò)濾機(jī)，在負(fù)壓下連續(xù)操作，經(jīng)過(guò)濾、冷洗、反吹、刮蠟后，分成濾液（脫蠟油及溶劑）和含油蠟液（含油蠟及溶劑）兩部分，完成脫蠟過(guò)程。為安全和保護(hù)溶劑，過(guò)濾系統(tǒng)有惰性氣體循環(huán)設(shè)施。

　　1.3蒸發(fā)和汽提

　　換冷后的去蠟油和蠟下油濾液經(jīng)過(guò)加熱、三次蒸發(fā)、一次汽提，從濾液汽提塔底出來(lái)脫蠟油和蠟下油。

　　濕溶劑經(jīng)干燥后再回溶劑罐，其他各塔頂?shù)膿]發(fā)溶劑也經(jīng)換冷、空冷或水冷回溶劑罐循環(huán)使用，完成溶劑回收過(guò)程。含油蠟的溶劑回收和濾液相似，只是含油蠟液含的溶劑較少，只需經(jīng)過(guò)兩次蒸發(fā)和一次汽提。

　　2.危險(xiǎn)部位

　　2.1氨冷區(qū)及氨壓機(jī)

　　2.1.1中冷器液面指示和低壓分離器液面指示都要符合要求，中冷器液面過(guò)高易引起二段缸抽液，低壓分離器液面過(guò)高易引起一段缸抽液，氨壓機(jī)嚴(yán)重抽液時(shí)，易引起氣缸爆炸。

　　2.1.2氨壓機(jī)是本裝置的主要設(shè)備，容易發(fā)生設(shè)備及操作事故。

　　2.2結(jié)晶套管區(qū)

　　2.2.1結(jié)晶套管區(qū)各壓蓋、彎頭、法蘭、鏈輪、軸承較多，密封點(diǎn)多，容易泄漏。氨和物料有毒易燃、污染環(huán)境。

　　2.2.2濾液、濾膏、溶劑系統(tǒng)，冷換設(shè)備集中，流程復(fù)雜，介質(zhì)溫差較大，物料易凝，溶劑易燃易爆，若泄漏極易引起火災(zāi)事故。

　　2.3真空過(guò)濾區(qū)

　　2.3.1氨具有一定的腐蝕性，若設(shè)備材質(zhì)抗腐蝕性較差，或設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，氨竄入惰性氣進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，則對(duì)過(guò)濾機(jī)的銅質(zhì)繞線及配件危險(xiǎn)極大；過(guò)濾機(jī)的機(jī)械密封泄漏溶劑，容易引起火災(zāi)，且不易補(bǔ)救；此外，要注意過(guò)濾機(jī)的分配頭、大蓋、輸蠟管、溶劑管道的泄漏。

　　2.3.2濾液接受罐、蠟液接受罐及各濾機(jī)進(jìn)料罐、密閉氣緩沖罐。這些罐的液位過(guò)高，易引起真空泵抽液體或管道蠟堵塞，從而發(fā)生設(shè)備和操作事故。

　　2.3.3真空壓縮機(jī)是真空過(guò)濾系統(tǒng)的心臟，一旦發(fā)生故障，真空度下降，就會(huì)打亂過(guò)濾系統(tǒng)的正常操作，甚至引起事故。因此，必須加強(qiáng)維護(hù)、監(jiān)督和正確操作。

　　2.4溶劑罐區(qū)

　　2.4.1溶劑罐區(qū)集中，儲(chǔ)量大，極易發(fā)生火災(zāi)。干、濕溶劑罐的液面是全裝置循環(huán)溶劑使用平衡的標(biāo)尺。

　　2.4.2本裝置的溶劑使用分布廣，易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，易燃易爆。因此，裝置的所有電器應(yīng)符合防爆要求、防雷防靜電。

　　3.注意事項(xiàng)

　　3.1氨冷區(qū)及氨壓機(jī)

　　3.1.1要經(jīng)常檢查中冷器、低壓分離器的液位，以小于30%為宜。要定時(shí)校驗(yàn)儀表液位指示值，使其與實(shí)際相符。

　　3.1.2要按規(guī)程監(jiān)聽(tīng)氨壓機(jī)缸體運(yùn)行的響聲，如發(fā)現(xiàn)抽液立即關(guān)閉進(jìn)口閥，并卸荷運(yùn)行或停機(jī)。要經(jīng)常檢查各連接及插銷(xiāo)是否緊固、齊全，各操作參數(shù)，如油壓、油位、軸溫、電流等是否符合規(guī)定。各套管蒸發(fā)器液面應(yīng)保持平衡，否則易使低壓分離器液面上升，造成氨壓機(jī)一段抽液氨事故。

　　3.2結(jié)晶套管區(qū)

　　要認(rèn)真檢查各套管及壓蓋、彎頭、法蘭、鏈輪、軸承是否正常。套管壓力應(yīng)小于2.5MPa。要加強(qiáng)堵漏，抗、溝不準(zhǔn)積溶劑。

　　3.3真空過(guò)濾區(qū)

　　3.3.1要定期測(cè)試酮吸收塔水溶液的pH值。pH值大于7時(shí)，則可能有竄氨現(xiàn)象，氨冷卻器應(yīng)及時(shí)更換。

　　3.3.2檢查蠟膏泵運(yùn)行情況，蠟液面是否過(guò)高，防止蠟液滿至濾機(jī)。

　　3.3.3檢查轉(zhuǎn)鼓繞線是否松斷，輸蠟運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。濾機(jī)啟動(dòng)臺(tái)數(shù)應(yīng)滿足工藝需要，防止因?yàn)V機(jī)負(fù)荷大而造成濾機(jī)液面過(guò)高和進(jìn)料罐液面過(guò)高。要控制惰性氣中的含氧量，使之在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　3.3.4要經(jīng)常檢查真空壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況，保證各參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

　　3.4溶劑罐區(qū)

　　各溶劑罐液面不得超高，以防冒罐。罐底脫水應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止跑溶劑。

　　3.5全裝置區(qū)

　　對(duì)全裝置的防雷、防靜電、接地及電氣防爆等設(shè)施，應(yīng)定期檢查，使其保持良好狀態(tài)。