1工藝簡述

　　順式-1，4聚丁二烯橡膠（簡稱順丁橡膠）是丁二烯單體經(jīng)溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。生產(chǎn)工藝由配制計量、聚合、凝聚、干燥、壓塊包裝及溶劑、丁二烯回收等工序組成。

　　主要工藝過程是：將精單體丁二烯溶解入惰性溶劑（溶劑油）中形成溶解單體，而后進入串聯(lián)的聚合釜進行聚合反應。在反應過程中依次加入配制好的各種助劑、催化劑環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁溶液混合后，與三氟化硼乙醚絡(luò)合物溶液在首釜底部加入（稱三元組份催化劑，也有單元、二元組份的）。防老劑2.6-二叔丁基對甲苯酚溶入終止劑乙醇中，在終止釜加入。聚合反應在一定溫度（首釜60～75℃。末釜85～90℃）、壓力（不超過0.5MPa）及攪拌下進行，末釜單體轉(zhuǎn)化率達到85%以上，然后送入膠液罐。膠液在膠罐閃蒸出未反應的丁二烯單體并調(diào)節(jié)門尼值后送入凝聚釜。采用水析凝聚法，經(jīng)蒸汽和機械攪拌，聚合粒子凝聚成橡膠顆粒，從膠液中分離出來，用水送往后處理。再經(jīng)水洗 、干燥、壓塊、包裝為成品。

　　本裝置生產(chǎn)所用主要原料丁二烯、溶劑油、乙醇為一級易燃液體。三種催化劑均有毒、易分解、易氧化。特別是三異丁基鋁一經(jīng)與空氣接觸即燃燒爆炸，與皮膚接觸即被灼傷，屬危險物品。

　　2重點部位

　　2.1原料罐區(qū)是生產(chǎn)所用液化碳四、溶劑油等物料的周轉(zhuǎn)庫，物料一旦泄漏極易與空氣形成爆炸性混合氣體。由于物料難免帶水，罐底閥門、法蘭冬季易結(jié)冰凍壞。

　　2.2聚合釜是裝有多種介質(zhì)，帶有攪拌裝置的壓力容器。除了丁二烯和各種助劑的危險性外，工藝條件也要求嚴格。丁二烯聚合是放熱反應，溫度控制不好會產(chǎn)生爆聚或不聚，發(fā)生爆聚時溫度、壓力急聚上升，可導致爆炸火災事故。不聚時會造成大量丁二烯從膠液罐放空，也是危險的。

　　2.3丁二烯、溶劑油的回收采用精餾分離法，蒸出丁二烯和溶劑油。因轉(zhuǎn)動設(shè)備較多，容易發(fā)生跑、冒、滴、漏。污水排放易將溶劑油、丁二烯帶入污水溝。

　　3安全要點

　　3.1原料罐區(qū)

　　3.1.1碳四貯罐充裝量不得超過80%，壓力不超過0.MPa，并避免長期靜止貯存，防止丁二烯生成端基過氧化自聚物。

　　3.1.2貯罐、機泵及附屬設(shè)施不能有跑、冒、滴、漏。防凍保溫、噴淋設(shè)施要完好。可燃氣體報警儀工作必須正常。

　　3.1.3避雷、靜電接地設(shè)施要可靠，要按規(guī)定定期檢查測試并有記錄。

　　3.1.4消防器具設(shè)施應齊全完好，消防道路要暢通，水源水壓要符合要求。

　　3.1.5罐區(qū)禁止一切火種，照明燈、電動機等電氣設(shè)施需達到防爆要求。

　　3.1.6不準任意排放物料，罐排水時操作人員不準離開。一旦發(fā)生碳四等大量泄漏，應立即報警組織警戒，禁絕一切火源，并通知有關(guān)人員，緊急處置

　　3.2聚合系統(tǒng)

　　3.2.1工藝指標（特別是聚合釜）反應溫度、壓力、單體轉(zhuǎn)化率，要在控制范圍之內(nèi)。

　　3.2.2各靜、動密封點要嚴密，尤其是三異丁基鋁輸送管道、聚合釜攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料涵等。

　　3.2.3攪拌機運轉(zhuǎn)要正常，電動機電流不許超過額定值。

　　3.2.4聚合反應系統(tǒng)安全閥必須定期校驗，起跳后要及時校正投用。

　　3.2.5固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。

　　3.3丁二烯、溶劑油回收系統(tǒng)及其它

　　3.3.1要注意回收丁二烯壓縮機分離器及管道溫度是否過熱，一段入口壓力是否過低，回收丁二烯中的含氧量是否過高等。

　　3.3.2要查看油、水分離罐界面的高低，及地溝、放空管線是否帶油?；亓鞴夼潘畷r不準離人。

　　3.3.3脫水塔塔頂壓力不得超過0.3MPa，溫度不得超過90℃。

　　3.3.4固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。

　　3.3.5安全、消防、防護器具設(shè)施要齊全完好。

　　3.3.6設(shè)備、管道中過氧化物、端聚物的清除和處理要嚴格按操作要求進行，防止火災爆炸事故發(fā)生。