1工藝簡述

　　以丙烯腈生產的副產物氫氰酸（含HCN大于99.6%）與濃度為45%的氫氧化鈉溶液，在反應器中于溫度50～55℃條件下，進行液相中和反應，迅速生成氰化鈉。氰化鈉溶液經蒸發(fā)、結晶、離心脫水、干燥、成型壓片、包裝即為含水量小于0.2%的氰化鈉產品。

　　防毒是本裝置安全生產的主要特點。原料氫氰和產品氰化鈉均系劇毒物質，該裝置屬有毒、有害生產。氫氰酸還屬一級易燃液體。

　　2重點部位

　　2.1氰化鈉反應器 該反應器是本裝置的關鍵設備。危險因素較多，進出反應器的物料均為劇毒品，且反應前有易燃性質。生產控制條件要求比較苛刻，稍有失誤即可產生不良后果，甚至發(fā)生事故。如液體氫氰酸在堿性條件下會很快發(fā)生自聚反應，不僅放出大量的熱量導致反應溫度、壓力的突然升高，而且生成棕色的粘稠液體使生產無法進行下去，嚴重時也可造成管道堵塞或設備爆炸事故；氰化鈉在60℃以上的溫度下很容易水解，在反應過程中稍不注意即可突破，由此造成操作紊亂狀態(tài)，處理過程不僅麻煩且很危險。

　　3安全要點

　　3.1氰化鈉反應器

　　3.1.1由于氫氰酸的沸點較低、毒性極大，且易燃、易爆，所以對裝置投料前的系統(tǒng)氣密性試驗要嚴格認真地進行檢查。所有涉及氫氰酸的設備和管道上的密封點，均不允許有滲漏現象。生產中要經常巡檢，發(fā)現有泄漏時，應立即切斷物料來源或做停車處理。不準在有泄漏的情況下生產，防止中毒或爆炸著火。

　　3.1.2氰化鈉反應器的生產操作，要按控制程序進行，經常檢查是否有控制機構失靈等異?，F象，發(fā)現異常應及時處理，避免反應熱不能及時導出發(fā)生氫氰酸自聚或爆炸事故。

　　3.1.3氫氰酸和氰化鈉的含水物對金屬的腐蝕性很強，對鎳、銅、金、銀等耐腐蝕金屬也有腐蝕作用，而且有的還能產生晶間腐蝕。因此，應定期對該裝置的設備、管道的腐蝕情況檢測，進行必要的監(jiān)督，防止由于腐蝕造成的設備泄漏損壞而出現嚴重事故。

　　3.2其它部位

　　3.2.1裝置停車后要檢查系統(tǒng)中的危險物料的排空置換情況，排出物料是否進行了安全處理，裝置中不準存留劇毒物料，特別是裝置停車檢修時更要仔細的進行處理。

　　3.2.2裝置中設置了流散廢液集中收集回收解毒處理系統(tǒng)，要經常檢查該系統(tǒng)的嚴格管理、維護情況，督促正確使用，糾正和制止任意排放有毒物料的違章行為。

　　3.2.3檢查進入氰化鈉作業(yè)現場的人員，必須穿作業(yè)服、膠皮靴，佩戴化學防護眼鏡、防毒面罩或口罩及手套。禁止人體直接接觸氰化鈉，防止皮膚吸收中毒。

　　3.2.4定期對氰化鈉微波干燥裝置周圍的微波輻射強度測試情況進行檢查，當發(fā)現超標或防護裝置有損壞時，應督促停車維修，防止微波輻射對作業(yè)人員的傷害。

　　3.2.5本裝置的劇毒生產設備檢修或搶修，都必須在嚴密的防護措施下進行，設備、管道未經清洗解毒處理合格，不準任意拆卸，而且也要禁止無人監(jiān)護的單人作業(yè)。

　　3.2.6本裝置所設置的安全防護設施，如可燃氣體檢測報警儀、毒物檢測報警儀、沖洗噴淋設備、解毒搶救器材等，應定期進行檢查校驗。

　　3.2.7定期對消防器材（消火栓、滅火氮、火災報警等）進行檢查，同時應監(jiān)督氰化鈉生產系統(tǒng)不準設置堿式滅火器材，防止氰化物與酸、堿反應產生氫氰酸造成新的危害。

　　3.2.8加強裝置中的通、排風系統(tǒng)的運行情況檢查和定期維護保養(yǎng)的監(jiān)督，以減少逸散在廠房空氣中的氫氰酸氣體和氰化鈉粉塵對作業(yè)人員的危害。考慮到作業(yè)環(huán)境對作業(yè)人員的重要性，對該系統(tǒng)設備出現的故障，應指令及時進行搶修。

　　3.2.9要定期或不定期的檢查或抽查本裝置的一些安全保護性措施與規(guī)定的執(zhí)行情況，如：作業(yè)護具及工器具的解毒處理；作業(yè)現場禁上飲食；現場作業(yè)服嚴禁帶出車間；皮膚有擦傷未經處理不得進入現場作業(yè)；下班和飲食前須淋浴洗滌等，糾正和制止違章行為。