1．檢查好晶軸、坩禍軸的旋轉(zhuǎn)、升降是否靈活均勻。如果過緊時調(diào)節(jié)爐膛上的密封圈，緊固到不漏氣為準(zhǔn)。若擰時不漏氣但旋轉(zhuǎn)升降不靈活均勻，則要更換密封圈。
　　2．真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的方向應(yīng)按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，否則可能引起機(jī)械泵油倒灌到擴(kuò)散泵中去。若真空泵電動機(jī)電源線有松掉或斷落現(xiàn)象時，應(yīng)將真空泵和擴(kuò)散泵連接的塑料管拉掉，調(diào)整電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
　　3．使用擴(kuò)散泵必須避免油的氧化。
　　4．封爐時須檢查爐門橡皮是否有油污物，是否能起密封作用，同時檢查爐膛內(nèi)有沒有多余物件。
　　5．增溫前要開冷卻水，并檢查水是否暢流，以防燒壞設(shè)備。
　　6．運(yùn)動部件如導(dǎo)軌、絲杠等經(jīng)常要擦洗、潤滑。籽晶軸和坩鍋要經(jīng)常用紗布酒精或甲苯擦干凈。采用水冷卻要防止漏水生銹。
　　7．爐膛內(nèi)要保持光亮清潔。，工作之后應(yīng)及時清除氧化物，爐膛應(yīng)常關(guān)閉。爐子不工作時，必須保持真空度，以使石墨件不受潮濕且能延長擴(kuò)散泵使用壽命。
　　8．密封圈和橡皮墊，切忌用油和酒精之類擦拭，也不得壓得過緊。
　　9．先開主機(jī)箱風(fēng)扇電動機(jī)使風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，風(fēng)向向上，說明相序正確。再打開“增熱”按鈕。若發(fā)現(xiàn)相序不對，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止增熱排除故障。
　　10．首先將細(xì)調(diào)調(diào)至中間位置進(jìn)行主回路送電。打開操縱臺上的總電源開關(guān)，操縱臺上各個開關(guān)與相應(yīng)的部分應(yīng)正常工作?？倓畲庞兄甘静拍荛_直流電動機(jī)(籽晶、坩堝、軸)。
　　11．主機(jī)箱中因有鼓風(fēng)機(jī)振動，每隔一段時間應(yīng)打開箱子檢查各螺釘是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)立即擰緊。
　　12．操縱臺的邊線有其相位關(guān)系，操縱臺與回路之間也有同位關(guān)系，一經(jīng)調(diào)好之后，就不要再動。檢查修理時若要拆線必須做好標(biāo)志，以免搞錯。
　　13．用化學(xué)方法腐蝕已清洗完畢的多晶硅(回爐多晶)后，要每塊仔細(xì)地檢查有無氧化物，若有蝕渣氧化物須重新腐蝕。
　　14．裝料時必須檢查石英坩堝有無裂紋，有無白點(diǎn)和氣泡，裝料要裝穩(wěn)。
　　15．籽晶必須裝牢，也不得裝歪(偏離軸心線不大于3℃)。
　　16．裝爐時必須檢查爐內(nèi)石墨件有無裂紋、氧化層和短路現(xiàn)象，增熱器和電極是否接觸良好。同時熱部件要裝得正，爐子漏氣時不準(zhǔn)熔硅。
　　17．摻雜時一定要把籽晶提高，置于摻雜勺上方。
　　18．拉晶中途出了事故被迫停爐時，應(yīng)把石墨托升到最高位置。
　　19．不同廠、不同爐次多晶柱制高阻單晶時，每爐多晶柱應(yīng)分開使用，以利拉制高低阻單晶。
　　20．真空復(fù)合計的指示必須大于0．133帕(0.001毫米汞柱)以上才能開硅管增熱器進(jìn)行測量，真空度要大于0．0133帕(0.0001毫米汞柱)才能進(jìn)行除氣，除氣不能超過5分鐘。
　　21．用自來水冷卻時先打開7號水龍頭(注：水龍頭編號系根據(jù)設(shè)備具體情況確定)，再打開4號水龍頭，最后開房內(nèi)的總龍頭(在開自來水之前要把調(diào)壓開關(guān)關(guān)緊。6號水龍頭也要關(guān)好)，即可使用。
　　22．用水泵時需看7號水龍頭的流量，流量過大將調(diào)壓開關(guān)開大，過小將調(diào)壓開關(guān)關(guān)小，否則壓力過大會損壞設(shè)備。
　　23．若水槽水溫升高而自來水壓力不夠則按以下程序操作：
　　(1)將5號水龍頭打開，
　　(2)將7號水龍頭打開，爐內(nèi)熱水從地流出。
　　24．若發(fā)現(xiàn)外壓升高，應(yīng)將房內(nèi)總水龍頭關(guān)掉，然后關(guān)水泵。當(dāng)爐子處在增熱狀態(tài)時應(yīng)按第22條使用。
　　25．裝好爐以后用電表測量電極與坩鍋軸是否短路，若有短路應(yīng)立即排除。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》