1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度，熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

1.2按照機(jī)動(dòng)車(chē)日檢要求進(jìn)行檢查。

1.3檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

1.4液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

1.5各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

1.6檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿(mǎn)清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，泄氣。

1.7動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

1.8攪拌滾筒外表無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。

1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

1.12起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接通動(dòng)力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓汕溫升至要求溫度。

?2、作業(yè)與行駛要求

2.1進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2一lOrpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.2在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

2.3在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表

單位：Min

?

2.4砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在排出砼前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘，然后卸料。

2.5把操作桿推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3～6rpm。

2.6當(dāng)卸料到剩余約1／4時(shí)，再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí)，可采用二車(chē)搭接的方法。即前一車(chē)還未卸完，后一車(chē)就開(kāi)始卸料。

2.7盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

2.8當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

2.9用作濕混合式攪拌車(chē)操作時(shí)，按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。

2.10攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。

2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

2.12在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓?zhuān)兴傩旭偂?/p>

3、工作后的要求

3.1清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣，無(wú)積水。

3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3.3按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。