（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備：
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動(dòng)裝置，保護(hù)裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出料閥門是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無阻，計(jì)量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點(diǎn)油量是否充足，必要時(shí)添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料
2、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進(jìn)入拌合機(jī)，以免損拌和裝置。
3、拌和機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，檢查引風(fēng)機(jī)，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風(fēng)機(jī)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并做出警示標(biāo)志，以防突然來點(diǎn)導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對(duì)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，加換潤滑脂，清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機(jī)的散熱片，檢查空壓機(jī)潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。