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廢氣治理設備的安裝

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廢氣治理設備的安裝、
             運行與維護管理
1.1 廢氣治理設備的安裝
廢氣治理設備的安裝，必須嚴格按該設備安裝工藝及要求進行，否則將影響整個廢氣治理工藝，嚴重時可使整個治理系統(tǒng)失控并使主體工藝設備癱瘓，影響生產(chǎn)。
1.開箱檢查設備
    根據(jù)所選設備的性能要求，開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱清單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，檢查是否因運輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并作出記錄。
2. 安裝計劃制定
廢氣治理設備安裝前，首先要熟悉設備資料和安裝說明書，制定安裝計劃，安排施工順序，組織安裝項目的實施。
3.設備的安裝
    (1)設備的安裝定位
    設備安裝定位的基本原則是要滿足生產(chǎn)工藝的需要及維護、檢修、技術安全、工序連接等方面的要求。設備在車間的安裝位置、排列、標高以及立體、平面間相互距離等應符合設備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。設備的定位具體要考慮以下因素。
    ①適應產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要(包括環(huán)境溫度、粉塵、噪音、光線、振動等)。
    ②保證最短的生產(chǎn)流程，方便工件的存放、運輸和切屑的清理，以及車間平面的最大利用率，并方便生產(chǎn)管理。
    ③設備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運動部件的極限位置。
    ④要滿足設備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。
    ⑤廠房的跨度、起重設備的高度、門的寬度與高度等。
    ⑥動力供應情況和勞動保護的要求。
    ⑦地基土壤地質情況。
 ⑧平面布置應排列整齊、美觀，符合設計資料有關規(guī)定。
    (2)設備的安裝找平
    設備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動(精密設備應有防振、隔振措施)，避免設備變形，防止不合理磨損及保證加工精度等。
    ①選定找平基準面的位置。一般以支承滑動部件的導向面(如機床導軌)或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準面。
 ②設備的安裝水平。導軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進行。
    ③安裝墊鐵的選用應符合說明書和有關設計與設備技術文件對墊鐵的規(guī)定。墊鐵的作用在于使設備安裝在基礎上，有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調(diào)整設備的安裝水平與裝配精度。
④地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應符合說明書與設計的要求。
（3）地腳螺栓和灌漿
地腳螺栓上的油脂和污泥垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm其底端不應碰孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿一般宜用細碎石混凝土(或水泥砂漿)，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級。灌漿時應搗固密實。
（4） 安裝位置
廢氣治理設備的安裝位置要盡量靠近排污源，所有管道盡量縮短、少彎曲、不漏風。
（5） 承載能力
設備安裝的基礎（混凝土或鋼結構）承載能力必須大于設備重量和積灰（液）設備容灰（液）重量，并要按照設備地腳尺寸用螺絲安裝固定。
（6） 安裝與焊接
穩(wěn)定設備底座后，要逐工段安裝設備的各部件，嚴禁錯位錯縫安裝；設備吊裝時，吊繩一定要掛在吊耳上，防止變形；安裝時必須首先斷續(xù)焊接，待各部尺寸均符合要求后，再連續(xù)焊接。
（7） 監(jiān)測孔設置
在廢氣治理設備的進、出管道上要預留測量廢氣排放流量和濃度的監(jiān)測孔洞，其設置應符合國家規(guī)定的監(jiān)測技術規(guī)范要求。
1.2 廢氣治理設備的試車調(diào)試
廢氣治理設備安裝竣工后，還要做好試車前的各項準備工作，只有試運轉成功后，方可正式投入運行。
1.廢氣治理設備投產(chǎn)前的準備工作一般有以下內(nèi)容：
（1）按照工藝技術要求準備好試生產(chǎn)所需要的各種原材料、設備的備品備件、分析監(jiān)測用的各種儀器和藥品、生產(chǎn)記錄本、檢修的工具、用具以及勞保用品等。
（2）準備好生產(chǎn)工藝技術規(guī)程、安全規(guī)程、各崗位的操作規(guī)程以及試車方案。
（3）在試生產(chǎn)前配齊操作人員并對操作人員進行安全技術培訓。
（4）以設計圖紙為標準，組織生產(chǎn)、基建有關人員對工藝流程、設備、廠房、水、電、暖通、儀器儀表、安全措施等進行系統(tǒng)、全面地檢查。
（5）對一般除塵系統(tǒng)，可利用常壓空氣作氣壓試驗。對于氣態(tài)污染物凈化系統(tǒng)，一般用壓縮氮氣進行氣壓試驗，當設備經(jīng)過清洗、置換、分析，確認無有害物質時，也可用壓縮空氣試驗。氣壓試驗的壓力應大于最大工作壓力的5％。
2.廢氣治理設備試車
設備正式投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過試運轉階段，在試運轉階段，如發(fā)現(xiàn)設計或安裝中存在問題，應進行必要的補充和糾正，試車要做好以下幾項工作:
（1）單機試車
對具有傳動裝置的設備進行單機試車，按操作規(guī)程，逐個使運轉設備開動起來，連續(xù)運轉不少于24小時。一般可用清水或空轉作試車試驗，但應在工作壓力下進行。
（2）清洗置換    
設備、管道及附件內(nèi)在制造、安裝過程中往往會有些油脂污物、焊渣、灰塵。因此，在氣態(tài)污染物凈化系統(tǒng)試運轉時，必須先對設備管道進行全面清洗，并將清洗情況做好記錄，一般用清水洗1—2次，對于油污較多，或要求很潔凈的設備、管道，用清水洗2—3次，對于不允許鈣、鎂離子大量存在的管道設備，需要用軟化水清洗。含有水和有機氣體的管道、設備用潔凈壓縮空氣置換出去，對于不允許有氧氣存在的設備、管道，用壓縮氮氣進行置換，置換時間要在一小時以上。
（3）假試車
假試車是在投入物料進行生產(chǎn)前對裝置的一次系統(tǒng)檢查，對于新裝置，假試車是很重要的。假試車的操作程序應按操作規(guī)程和工藝進行，以清水代替液體原料，以空氣代替氣體原料來模擬生產(chǎn)。假試車中的溫度、壓力、流量、水位、時間等參數(shù)一律按工藝指標要求控制，也要填寫生產(chǎn)、分析、檢修記錄。
通過假試車，可以發(fā)現(xiàn)一些問題，使這些問題在投料生產(chǎn)前及時處理，同時也是一次技術練兵活動，為正式生產(chǎn)打下基礎。
（4）投料試車
投料試車的各項操作嚴格按工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行，經(jīng)一次或多次投料試車后，可轉入試車生產(chǎn)，試車生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的較大問題可與設計施工單位協(xié)商，通過修改或另行施工安裝，使凈化裝置轉入正常運轉。
1.3 廢氣治理設備日常運行維護與管理 
1.設備選型、安裝完畢、試車調(diào)試成功后，即進入運行維護階段。設備的運行維護好壞直接影響到廢氣治理設備的效率和使用壽命，如何用好廢氣治理設備、維護好設備是整個廢氣治理系統(tǒng)正常運轉的重要環(huán)節(jié)之一。由于廢氣治理設備種類很多，詳細說明可參考設備隨機的樣本說明書，廢氣治理設備運行維護一般要求如下。
（1）每次啟動設備前，作常規(guī)的清掃、檢查。
（2）及時清掃各構筑物的雜物，防止有害物質進入設備而損壞設備。
（3）嚴格按廢氣治理設備的操作說明書進行操作運轉，嚴禁設備空載或超負荷運行。
（4）風機、水泵等動力設備在啟動前必須確認其相應管道的暢通。
（5）定期作好設備的檢修并及時更換潤滑油及易損零部件等。
（6）藥劑貯存器應及時放空清洗。
（7）根據(jù)工藝需求，及時調(diào)整設備的運行參數(shù)。
（8）作好防銹防腐工作。    
（9）作好設備運行維修記錄臺帳。
（10）作好易損零部件的配備工作。
2.廢氣治理設備運行中應注意的事項：
在凈化裝置日常運行時，也會遇到這樣或那樣的問題，生產(chǎn)管理者應注意以下問題；
(1)嚴格遵守工藝技術規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
(2)認真執(zhí)行崗位責任制度、交接班制度、檢測制度、設備維護、檢修制度等適合本廠實際情況的各項運行管理制度。
(3)凈化裝置經(jīng)試運轉，調(diào)試好后，應使調(diào)節(jié)閥門固定或作出標志，不再隨意改動。如果一套凈化系統(tǒng)連接幾個吸氣點，當某一吸氣點的工藝設備停止運轉時，該集氣罩也不宜關閉以免改變其他集氣罩的吸風量，而影響凈化效率。
(4)凈化裝置一般應在工藝設備啟動前啟動，在工藝設備停止運轉數(shù)分鐘后再關閉。
(5)作好運行日記，其內(nèi)容包括交接班情況、運行情況，事故發(fā)生原因及處理情況。
(6)定期清除設備及管道中的積塵等沉淀物，積塵是除塵系統(tǒng)常見的故障，其主要造成原因是：漏風或個別部件阻力增大而造成個別管道風速減小、溫度降低、濕度大、水氣凝結而使粉塵粘附、系統(tǒng)的水平管道太長或彎管的曲率半徑過小，含塵濃度過高等。
(7)加強設備檢修，專業(yè)檢修人員應每月全面檢查一次所有凈化裝置，檢修的形式可分為小修、定期檢修和大修三種。小修一般只消除小故障，檢修依據(jù)是值班人員的報告，定期檢修是屬于計劃性檢修，根據(jù)設備的耐久性能，每年進行1—2次，以免設備過早的損壞。大修是更換主要設備的易損、易磨部件，按原設計要求加以全面修復，大修后的凈化系統(tǒng)需進行試運轉和調(diào)試，使技術性能達到要求后方可交工、驗收、使用。
3.廢氣治理設備運行管理措施
設備在使用過程中，由于受使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間長短、維護狀況及環(huán)境因素等的影響，使其技術狀態(tài)不斷發(fā)生變化和設備工作能力逐漸下降。要控制和延緩這一進程，應積極創(chuàng)造適合設備工作的環(huán)境條件，選用正確合理的使用方法與工作規(guī)范，加強對設備的使用與維護的管理和提高操作者的素質。
(1)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境與工作條件
為使設備長期地正常運轉，保持良好的性能、精度，保證安全生產(chǎn)，除應考慮工藝加工布局，發(fā)揮設備最大利用效能，減少企業(yè)內(nèi)部零件加工的運輸時間和費用等因素外，還要考慮周圍環(huán)境對設備的影響，使設備置于良好的工作環(huán)境下，即要求設備的周圍環(huán)境整齊、清潔，并根據(jù)設備本身的結構、性能、精度等特性，安裝有防震、防腐、防潮、防塵、保溫等裝置。另外，還需考慮設備對環(huán)境的影響，如在廢氣凈化設備系統(tǒng)廠房周圍，不能安裝精密機床和儀表儀器；鍋。
爐不能安裝在潔凈要求高的裝配車間附近等。如果設備的工作條件和工作環(huán)境不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產(chǎn)品質量，損傷設備，而且影響操作者的情緒，給員工的身心造成危害
(2)合理安排生產(chǎn)任務
由于各種設備的結構、性能、精度、加工范圍、載荷能力和技術要求不同，因此，在安排生產(chǎn)任務時，要使所安排的任務與設備的實際能力相適應，既要防止“大機小用”、“精機粗用”，以免造成設備及能源的浪費，影響精密機床的使用壽命；又要避免超負荷、超范圍的使用設備，以防降低設備使用壽命，造成設備的損壞或事故。
(3)使用設備的基本功和操作紀律
設備在使用過程中，使用者要根據(jù)設備的有關技術文件、資料規(guī)定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確合理的使用設備。主要要求使用者做到：“三好”、“四會”、“四項要求”和“五項紀律”。
對設備使用者的“三好”要求是：
管好——使用單位領導必須管好本單位所擁有的設備，保持其實物完好，嚴格執(zhí)行設備的移裝、封存、借用、調(diào)撥等管理制度，操作者必須管好自己使用的設備，未經(jīng)領導批準和本人同意不準他人使用；
用好——單位領導應教育本部門工人正確使用和精心維護設備，安排生產(chǎn)時應根據(jù)設備的能力，不得有超性能和拼設備之類的短期化行為，操作者必須嚴格遵守操作維護規(guī)程，不超負荷使用及不用不文明的操作方法；
修好——車間安排生產(chǎn)時應考慮和預留計劃維修時間，防止帶病運行，操作者要配合維修工人維修好設備，及時排除故障。
操作者“四會”基本要求是：
會使用——操作者應熟悉設備結構性能、傳動裝置，學習設備操作規(guī)程，懂得加工工藝和工裝工具在設備上的正確使用；
會檢查——了解設備易損零件部位，掌握完好檢查項目、標準和方法，并能按規(guī)定進行日常檢查；
會排除故障——熟悉設備特點，能鑒別設備正常與異?，F(xiàn)象，懂得其零部件拆裝注意事項，會作一般故障調(diào)整或協(xié)同維修人員進行排除。
維護使用設備的“四項要求”是：
整齊——工具、工件、附件擺放整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路管道完整；
清潔——設備內(nèi)外清潔，無“斑痣”；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪無油污，無損傷；各部位不漏油、漏水、漏氣；鐵屑清掃干凈；
潤滑——按時加油、換油，油質符合要求；油槍、油壺、油杯、油嘴齊全； 油氈、油線清潔，油窗明亮，油路暢通；
安全——實行定人定機制度，遵守操作維護規(guī)程，合理使用，注意觀察運行情況，不出安全事故。
設備操作者的“五項紀律”是：
    憑操作證使用設備，遵守安全操作維護規(guī)程；
    經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；
    遵守交接班制度；
    管好工具、附件，不得遺失；
    發(fā)現(xiàn)異常立即通知有關人員檢查處理。
(4)設備操作維護規(guī)程    
    設備操作維護規(guī)程是指導操作者正確使用和操作維護設備的技術性規(guī)范，每個操作者必須嚴格遵守，以保證設備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。設備操作維護規(guī)程制定原則如下。
①一般應按設備操作順序及班前、中、后的注意事項分列，力求內(nèi)容精煉、簡明、適用。屬于“三好”、“四會”的項目，不再列入。
②要按設備型別將設備結構特點、加工范圍、操作注意事項、維護要求等分別列出，便于操作者掌握要點，貫徹執(zhí)行。    
③各類設備具有共性的，可編制統(tǒng)一標準通用規(guī)程。   
④重點設備、高精度、大重型及稀有關鍵設備，必須單獨編制操作維護規(guī)程，并用醒目的標志牌板張貼在設備附近，要求操作者特別注意，嚴格遵守。
(5)建立健全設備管理的規(guī)章制度 
針對設備的不同特點和技術要求，制定一套科學的管理制度和方法，并保證有效地實施是使設備合理使用的基本保證條件。
①定人定機憑證操作制度  設備操作者必須由經(jīng)考試合格取得操作證者擔任，嚴格實行定人定機和崗位責任制，以確保正確使用設備和落實日常維護工作。多人操作的設備由機長負責使用和維護工作。公用設備應由車間領導指定專人負責維護保管；精、大、稀、關鍵設備定人定機名單，需設備部門審核報廠部批準后簽發(fā)。對技術熟練能掌握多種設備操作技術工人，經(jīng)考試合格可簽發(fā)操作多種設備的操作證。
②交接班制度  連續(xù)生產(chǎn)和多班制生產(chǎn)的設備必須實行交接班制度。交班人除完成設備日常維護作業(yè)外，必須把設備運行情況和發(fā)現(xiàn)的問題，詳細記錄在“交接班簿”上，并主動向接班人介紹清楚，雙方當面檢查，在交接班簿上簽字。接班人如發(fā)現(xiàn)異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責。
企業(yè)對在用設備均需設“交接班簿”，不準涂改撕毀。區(qū)域維修組(站)和機械員(師)應及時收集分析，掌握交接班執(zhí)行情況和設備技術狀態(tài)信息，為設備狀態(tài)管理提供資料。
③使用設備的崗位責任制  主要有以下幾點。
●設備操作者必須遵守“定人定機、憑證操作”制度，嚴格按“設備操作維護規(guī)程”、“四項要求”、“五項紀律”規(guī)定正確使用與精心維護設備。
●實行日常點檢，認真記錄。做到班前正確潤滑設備；班中注意運轉情  況；班后清掃擦拭設備，保持清潔，涂油防銹。
●在做到“三好”要求下，練好“四會”基本功，搞好日常維護和定期維  護工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設備；保管好設備附件和工具，并參加設備修后驗收工作。
●認真執(zhí)行交接班制度和填寫好交接班及運行記錄.
●設備發(fā)生事故時應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，及時向生產(chǎn)工長和車間機械員(師)報告，聽候處理。分析事故時應如實說明經(jīng)過。對違反操作規(guī)程等造成的事故，應負直接責任。
操作者天天使用設備，對自己所使用的設備特性最了解、狀況最清楚，要使設備在使用期內(nèi)充分發(fā)揮效能，必須依靠廣大的操作人員。所以，推行全員參與管理，不斷提高操作人員的思想素質和技術業(yè)務素質，調(diào)動廣大員工的積極性應是設備管理的工作重點。
2.氣態(tài)污染物治理設備的安裝、運行與維護
氣態(tài)污染物的常用的治理方法有吸收法、吸附法、催化轉化法、燃燒法、冷凝法，其所用的主要設備有：吸附塔、精餾塔、反應釜、反應槽、冷卻器、冷凝器、緩沖罐等，其運行操作復雜，它和工藝過程、工藝條件及整套裝置的諸多因素密切相關，因此要重點加強日常工作中設備的運行與維護檢查。
2.1 安裝、運行管理
氣態(tài)污染物的凈化常用的設備有塔、罐、釜、槽、器類等設備，這些設備構造簡單、安裝技術不高，可按廢氣治理設備安裝的基本要求就能做到。但為了保證各類氣態(tài)污染物凈化設備安全穩(wěn)定運行，必須加強設備運行的維護與管理，做好日常檢測或檢查，并認真記錄日常檢查的結果，以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下：
1  原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸汽、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
2  塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力。
3  塔底溫度，如果塔底溫度低，應及時排水。
4  連接部件是否因振動而松弛。
5  緊固件有無泄漏，必要時重新緊固。  
6  儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。
(7)保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進行修復。
(8)塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。
(9)在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線最低點排冷凝液的結構不得造成積液和凍結破壞。
2.2 維修檢查
通常每年要定期停車檢修1～2次，將塔設備打開，檢修其內(nèi)部部件。注意在拆卸塔板時，每層塔板要做出標記，以便重新裝配時不致出現(xiàn)差錯。此外，在停車檢查前，預先準備好備品備件，如密封件、連接件等，以便更換或補充。停車檢查的項目如下：
(1)取出塔板或填料，檢查、清洗污垢或雜質。
(2)檢測塔壁厚度，做出減薄預測曲線，評價腐蝕情況，判斷塔設備使用壽命。
(3)檢查塔板或填料的磨損破壞情況。
(4)檢查液面計、壓力表、安全閥是否發(fā)生堵塞和在規(guī)定壓力下工作，必要時重新調(diào)整和校正。
(5)如果在運行中發(fā)現(xiàn)有異常振動，要及時停車查明原因，盡早維修。
3  廢氣凈化配套設備的安裝、運行與維護
3.1 廢氣凈化配套設備的選擇
1. 管道系統(tǒng)的選擇
管道系統(tǒng)的選擇是凈化選擇系統(tǒng)中不可缺少的組成部分，它對廢氣凈化系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和凈化效率有重大的影響。合理地設計、施工和使用管道系統(tǒng)，不僅能充分發(fā)揮凈化裝置的效能，而且直接關系到設備運轉的經(jīng)濟合理性。管道系統(tǒng)的選擇通常是在凈化系統(tǒng)中的各種裝置選定后進行的。
污染氣體通過集氣罩經(jīng)過管道進入廢氣處理裝置，再從處理裝置進入風機(也可以先經(jīng)過風機，后到處理裝置)。有五種常用的基本類型的管道：水冷卻管，內(nèi)襯耐火材料管，不銹鋼管、碳鋼管及塑料管。水冷卻管和內(nèi)襯耐火材料管常常用于氣溫高于8000C的情況；當氣溫在600-8000C時，用不銹鋼管道比較經(jīng)濟；而碳鋼管道則適用于那些溫度低于6000C且廢氣又是非腐蝕性氣體的情況。若氣體是腐蝕性的，則低于6000C時也需用不銹鋼；塑料管適用于常溫下腐蝕性的氣體。選擇管道的材料并不是惟一的，根據(jù)具體情況的不同來選擇合適
材料的管道是安裝中很重要的一環(huán)。管道有時也可以作為冷卻熱氣體的熱交換器使用，如當高溫煙氣在通過一段金屬管道時的溫度降要比通過非金屬管道時大得多。
2.風機的選擇 
風機是為廢氣（或空氣）通過集氣罩、管道、污染控制設備以及其他需要的設備（如廢氣冷卻器等）提供所需能量的流體設備。多數(shù)風機的生產(chǎn)廠家所提供的說明書中都附有風機性能的特征表，少數(shù)廠家還提供一些主要產(chǎn)品的風機特性曲線。
風機的兩種基本形式為：①離心式或徑向流式；②螺旋槳式或軸向式。在離心風機中，空氣在螺旋孔中心進入，垂直轉彎，被離心力加速和壓縮后排出。在軸流心風機中，空氣直接沿旋轉軸通過。葉片將空氣從前面推進，并從后面排出。離心力通過葉片轉換成壓力。
對給定的情況，選擇合適風機的三個主要因素是：氣體的體積流量，所需風機的全壓，以及經(jīng)過風機的氣體密度。而其他的重要因素是：氣流中主要污染物的種類（粉塵、液體或易燃氣體）和濃度，安裝所允許的空間，以及允許的噪聲指標等。
3.2 管道的安裝、運行與維護管理
通風管道是輸送氣體的通道。它將集氣罩、廢氣治理設備、通風機等設備連成一體，組成局部通風凈化系統(tǒng)。    
1.管道的連接方式
管路的連接包括管子與管子、管子與各種管件、閥門及設備接口等處的連接。目前常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、承插連接和焊接連接。
（1）螺紋連接
螺紋連接常用于水、煤氣管。管的兩端有螺紋，可用各種現(xiàn)成螺紋管件（如內(nèi)牙管、活管接等）將其連接而成管路(如圖9—8所示)。
螺紋連接通常僅用于小管徑、表壓為0.3～0.5Mpa 的水、蒸汽、壓縮空氣和煤氣管路。
圖9-8內(nèi)牙管連接
（2）法蘭連接
法蘭連接是常用的連接方法，如圖9-9所示。其優(yōu)點是裝拆方便，密封可靠，適用于各種壓力和溫度條件下的各種管路。
法蘭的種類很多，已標準化，使用時可按管子的公稱直徑和公稱壓力進行選用。
圖9-9法蘭連接
1—管子；2—法蘭盤；3—螺栓螺母；4—墊片
（3）承插連接
承插連接適用于鑄鐵管、陶瓷管和水泥管等管路的連接。連接時管子的一端(尾部)插入另一根管子的頭部(承插口)，并留一定的軸向間隙，然后在連接處環(huán)隙內(nèi)填塞密封填料進行密封，如圖9-10所示。它的優(yōu)點是安裝方便，
允許兩管中心線有較大的偏差，缺點是難以拆除，高壓時不可靠。
圖9-10承插連接
（4）焊接連接
焊接連接應用范圍廣，可用于各種壓力、溫度條件下的各種管路中，其優(yōu)點是可靠、方便、經(jīng)濟，但拆除不方便。
2.通風管道的布置
在大氣污染控制過程中，管道輸送的介質可能是多種多樣的，有含塵氣體、各種有害氣體、各種蒸汽等。因此在管道選擇與安裝時應考慮不同介質的特殊要求。
（1）布置管道時應對所有管線通盤考慮，盡可能少占用空間，力求結構簡單、外形美觀、且便于安裝、操作和檢修。
（2）劃分系統(tǒng)時，要考慮排放氣體的性質。對于混合后不使氣體溫度大幅度降低、無爆炸危險的廢氣可以合成一個系統(tǒng)進行排放。
（3）管道布置時力求順直，以減少阻力。一般圓形管風道強度大，耗用材料少，但占用空間較大。矩形管占用空間較小，易布置。管道敷設時應盡量采用明裝方式，以便于檢修。
（4）管道排列應盡量集中，平行敷設。管徑大的和需要保溫的管道應設在里側，管道與墻、梁、柱、設備及管道之間應留有一定的距離，以滿足施工、運行、檢修等方面的要求。管與管間及墻間的距離，以能容納活接管、法蘭以及進行檢修為宜，具體尺寸可參考表9-2的數(shù)據(jù)。
（5）對于劇毒物不允許采用正壓輸送，風管也不能穿過其他房間。
（6）水平管道應有一定的坡度，以便放氣、放水和防止積塵。
（7）應注意不宜讓設備承受管道與閥門的重量，管道焊接縫的位置應在施工方便和受力小的地方。
（8）確定排入大氣的排氣孔的位置時，要考慮排出氣體對周圍環(huán)境的影響。對含塵和含毒廢氣即使經(jīng)過冷化處理后，仍應盡量在高處排放。
（9）風管上應設置必要的閥門和儀表等調(diào)節(jié)或測量裝置．或預留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置應安裝在便于操作和觀察的位置。
（10）要求管道嚴密不漏，以保證吸風口有足夠的風壓。
3.管道安裝 
（1）管道安裝一般應具備下列條件：
①與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；
②與管道連接的設備要合適，便于固定；
③必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等；
④管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關的技術證件；
⑤管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。
（2）管道的坡向、坡度應符合設計要求。
（3）管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。
（4）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，且不緊貼墻壁、樓板或管架上。
（5）合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。
（6）脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應重新進行脫脂處理。
（7）埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。
（8）埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫“隱蔽工程錄”，及時回填土，并分層夯實。
（9）蒸汽管路上，每隔一定距離，應裝置冷凝水排除器。
（10）管道穿越道路，應加套管或砌筑涵洞保護。
（11）與傳動設備連接的管道，安裝前須將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應遠離管道。
12) 管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。轉速大于6000r／min時，其位移值應小于0.02mm，轉速小于或等于6000r／min時，其位移值應小于0.05mm。需預拉伸(壓縮)的管道與設備最終連接時，設備不得產(chǎn)生位移。
(13)管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。
(14)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合本節(jié)(12)規(guī)定，如有偏差，應重新調(diào)整，直至合格。
（15）管路安裝完畢后，應按規(guī)定進行強度和嚴密度試驗。未經(jīng)試驗合格，焊縫及聯(lián)接處不得除漆及保溫。管路在開工前需用壓縮空氣或惰性氣體進行吹掃。
（16）對于各種非金屬管路及特殊介質管路的布置和安裝，還應考慮一些特殊性問題，如聚氯乙烯管應避開熱的管路，氧氣管路再安裝前應脫油等。
4.管道的維護管理 
（1）登記與建檔廢氣輸送管道必須要進行登記與建檔，登記與建檔的內(nèi)容如下：①編號、名稱，在有高壓盲板處必須掛牌，牌上標有編號，并登記建檔。②始端與終點，長度規(guī)格。③工作介質、工作壓力、工作溫度。④安裝日期、使用日期。⑤焊接焊縫探傷記錄。 
⑥檢驗周期、檢驗方法和檢測結果。⑦安裝時的原始記錄及使用、改造、修復和更新記錄。⑧管道竣工圖。⑨按工藝系統(tǒng)的管段管件、緊固件和閥門等的登記表。(2)日常維護項目①通過直觀檢查管道、管件、閥門及緊固件(法蘭與連接螺栓)的防腐層、保溫層的完好情況，可了解管表面有無缺陷。②通過直觀檢查、氣體檢測器測定管道的連接法蘭、接頭、閥門填料和焊縫處有無泄漏。 
③通過直觀檢查、手錘檢查吊卡、管卡支承的緊固、吊架支撐體有無松動及防腐情況。④通過直觀檢查、振動儀測定方法檢查管道有無強烈振動，管與管、管與相鄰物件有無摩擦。? ⑤根據(jù)運轉情況，用聽聲法檢查管內(nèi)有無雜質堵塞、異物撞擊和摩擦聲響。⑥安全附件、指示儀表有無異?，F(xiàn)象。⑦閥門的操作機構是否靈活及潤滑情況。⑧控制機器和設備的工藝參數(shù)不得超過工藝配管設計和決策評定后的許用值，嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強烈振動條件下運行。⑨高壓工藝配管的操作運行中，嚴禁帶壓緊固或拆卸、帶壓補焊、熱管線裸露、作電焊機的接地線或吊裝重物受力點以及用熱管線烘干物品、做飯等其他用途使用。 
 3.3 風機的調(diào)試、運行與維護管理 
風機的操作方法依風機的結構形式和用途的不同而異，故其試運轉、正常運行的具體操作方法應根據(jù)風機出廠技術說明書的規(guī)定進行?，F(xiàn)在主要介紹常用的離心式風機、旋渦風機(旋渦氣泵)和羅茨鼓風機三種風機的維護管理。
1.離心式風機的調(diào)試、運行與維護管理
離心式風機雖依據(jù)增壓大小、輸送介質和用途不同，在風機的主要部件如葉輪、機殼、支承與傳動方式的具體構造方面有許多差異，但因相同的工作原理，維護管理方式基本相同，離心(鼓、引)風機的一般維護管理方法。 
(1) 離心式風機的調(diào)試①關閉進風調(diào)節(jié)門，使出風調(diào)節(jié)稍升。②檢查風機機組各部件的間隙大小，轉動部分不允許有碰撞現(xiàn)象，所有固定零件螺栓需擰緊。③檢查軸承滑潤油是否充足完好。④檢查聯(lián)軸器是否安裝可靠，風機軸與電機軸的同心度是否符合技術規(guī)定。⑤對有水冷卻軸承的風機，應檢查冷卻水系統(tǒng)是否完好。 
⑥檢查電氣線路及儀表安裝是否正確。⑦用手或工具搬動聯(lián)軸器旋轉2—3轉，檢查風機轉子轉動是否靈活，有無“憋勁”、“卡住”現(xiàn)象。⑧打開出口閥門，待風機啟動后逐漸打開進口閥門。⑨合上電源開關，電動機啟動后，搬動電阻箱手輪，使風機達到正常轉速，同時，將電動機滑環(huán)扳手扳到運行位置。⑩根據(jù)風機技術性能規(guī)定，進行負荷運轉試驗。 
（2）離心式風機的運行和維護
〈1〉在電動機啟動過程中，應嚴格檢查機組運行情況，發(fā)現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應立即停機，檢查其原因并予以排除?！?〉當風機啟動特性達到正常狀態(tài)時，逐漸開大進口調(diào)節(jié)閥，直至滿足規(guī)定為止。〈3〉傾聽轉子運轉聲音是否正常．有無摩擦現(xiàn)象?！?〉檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動。 
〈5〉檢查軸承溫度是否符合技術文件規(guī)定?！?〉檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通?！?〉檢查軸封部位有無漏氣現(xiàn)象?！?〉檢查電器與儀表裝置，有無損壞或失靈?！?〉注意觀察氣體的溫度變化，是否有超過風機允許的最高溫度現(xiàn)象。〈10〉運行中，如有轉子與機殼摩擦、風機突然強烈振動、軸承溫升突然超過規(guī)定值、電流突然升高、水路堵塞和冷卻水中斷等現(xiàn)象時，應緊急停車。 
〈11〉定期檢查溫度計和油標的靈敏性?！?2〉如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)需要較少的流量時，可利用調(diào)節(jié)閥門進行調(diào)節(jié)。〈13〉定期清除風機內(nèi)積塵、污垢等雜質且防止生銹?！?4〉只有在風機設備完全正常的情況下方可啟動投入運行?！?5〉停車后，應檢查轉子的軸向位移、轉子與機殼之間的間隙、葉輪與進風口的間隙等，檢查其與試車前有無變化。 
〈16〉在風機開車、停車和運行過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即進行檢查，若是小故障應及時查明原因設法排除，如是大故障應立即停車檢查。〈17〉經(jīng)檢修后啟動時，應檢查風機的各個部位是否正常?！?8〉除每次檢修后更換潤滑劑外，正常運行情況下，仍應根據(jù)實際運行狀態(tài)及時更換潤滑劑。〈19〉風機的維修、維護應在停車時進行。（3）離心式風機常見故障原因及對策 
表9—3?離心式風機常見故障原因與對策 
序號?????????	故????障	?原????因??	對????策

??1	壓頭偏高流量減少	(1)氣體成分改變、氣體溫度過低或氣體中含有雜質增多致使氣體密度加大??(2)出風管道或風門被堵塞??(3)進氣管道被堵塞	(1)去除雜質、減小密度??(2)清除污垢??(3)清除污扼
??2	壓頭偏低流量增大	(1)氣體密度改變??(2)氣體溫度太高??(3)進風管道破損	(1)減小密度??(2)檢查冷卻水系統(tǒng)適當增大冷卻水量??(3)修復或更換
??3	風機與電動機一起振動，振動頻率與轉數(shù)相吻合	(1)葉輪不平衡??(2)部分葉片磨損??(3)葉片有不均勻的附著物、積塵??(4)空心機翼局部磨穿，灰塵進入葉片內(nèi)??(5)平衡塊位置移動，或在檢修后未找好平衡??(6)雙吸風機兩側進風量不等	(1)重新做動平衡試驗，清除葉輪的污垢??(2)修復或更換葉片??(3)清理污垢??(4)修復機翼或更換，清除其內(nèi)灰塵??(5)重新做動平衡試驗，配衡重修正  (6)調(diào)整兩側擋板
??4	?風機不規(guī)則振動	(1)聯(lián)軸器安裝不正，風機軸與電動機軸不同心??(2)皮帶輪安裝不正，兩皮帶輪軸線不平行??(3)在找正減速器軸、風機軸、電動機軸時，未考慮運轉時的位移補償量	?(1)重新安裝，使風機軸與電動機軸對中  (2)重新安裝找正??(3)重新安裝找正，考慮補償量問題
5	軸承箱劇烈振動	 (1)風機軸與電動機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪 (2)機殼或進風口與葉輪摩擦 (3)基礎的剛性不夠或不牢固 (4)鉚釘松動或不牢 (5)葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸螺栓松動 (6)機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與底座連接螺栓松動 (7)風機進、出口管道安裝不良 (8)轉子不平衡(9)風機葉片磨損	 (1)調(diào)整同軸度，重新安裝聯(lián)軸器 (2)重新調(diào)整 (3)加固基礎，緊固 (4)重新緊固 (5)緊固松動部件，加設防松裝置 (6)重新緊固(7)重新組裝 (8)重新做動平衡試驗，配衡重修正或清除葉輪污垢 (9)修復或更換
6	 軸承升溫過高	 (1)潤滑油質量不佳，含有過多灰塵，黏砂、污垢 (2)油膜不良，給有不足，軸承密封不佳 （3)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心 (4)推力軸承與支承軸承不垂直，頂隙、側隙和端隙過大 (5)滾動軸承失效 (6)軸瓦刮研質量不良、存油溝斜度過小 (7)軸承箱蓋、座連接螺栓及緊固力過大或過小 （8）軸瓦材料成分不良或澆注不佳	(1)更換新油 (2)檢查注油系統(tǒng)有無損壞、堵塞和泄漏現(xiàn)象，清洗油路，適當增加油量 (3)重新安裝 (4)重新組裝 (5)更換新軸承 (6)重新刮研或更換，修正存油溝斜度 (7)重新緊固 （8）更換新軸瓦
7	 風機內(nèi)部摩擦	 （1）葉輪歪斜 (2)機殼剛度不夠 (3)葉輪與進風口圈相碰	（1）重新安裝（2）適當加固 （3）重新調(diào)整
8	 電動機電流過大、升溫過高	 (1)開車時進風管道閘門或節(jié)流閥未關嚴 (2)流量超過規(guī)定值 (3)電動機輸入電壓過低或電源單相斷電 (4)聯(lián)軸器安裝不正，皮圈過緊或間隙不均勻 (5)風機輸送氣體密度過大，使壓頭增加過大 (6)軸承箱劇烈振動	 (1)重新調(diào)整閥門或節(jié)流閥 (2)利用調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，減少氣體流量 (3)檢查三相電網(wǎng)電壓且重新接好 (4)重新安裝，調(diào)整密封圈的松緊度與均勻度(5)去除雜質，減少氣體密度(6)參見本表第5項
2．旋渦風機(旋渦氣泵)的調(diào)試運行與維護管理
 旋渦風機(旋渦氣泵)與其他類型風機相比，維護管理相對比較簡單，主要是注意軸承
的維護和安全閥的正常使用。 
       （1）旋渦式風機的調(diào)試
        ①旋渦風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
        ②旋渦風機旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
        ③進出氣口外連接必須采用軟管(如橡膠臂、塑料彈簧管)。
        ④電動機功率在4kw以上，啟動時先將繞組作星形連接，此時每相繞組電壓為220V，待轉速接近穩(wěn)定值時，迅速將繞組轉換為三角形連接，即星三角啟動。
⑤電動機功率小于4 kW時，可通過啟動按鈕直接啟動。
（2）旋渦式風機的運行和維護
        ①旋渦風機運行時，工作壓力不得大于規(guī)定的正常壓力，以免使旋渦風機產(chǎn)生過大的
熱量和電動機超電流而引起旋渦風機損壞。
       ②軸承的維護。軸承安裝方式主要分為兩類：第一類，旋渦風機端的軸承安裝在電動機機座和葉輪中間的殼體內(nèi)，此類旋渦風機平時不需要加潤滑脂．只要像一般電動機一樣定期維修和給兩端軸承清洗加潤滑脂即可；第二類，旋渦風機端的軸承安裝在風機蓋中間，此類旋渦風機軸端的軸承應定期加潤滑脂(3#二硫化鉬鋰基脂或7018高速潤滑脂)，通常每周加一次，對于三班連續(xù)工作的 
旋渦風機應適當增加加油次數(shù)。此類旋渦風機電動機風扇端的軸承按第一類旋渦風機維護保養(yǎng)方法進行。
       ③軸承的更換。更換軸承必須由熟練的修理工操作、其更換程序是：先擰松風機蓋上
的螺釘，然后按圖9-12所示順序(不同型號風機更換軸承順序不同)，逐個拆卸零件。拆下的零件應經(jīng)過清洗，按圖所示反順序進行裝配。拆卸時，不能采取硬撬葉輪的方法，而應使用專用拉馬將其拉出．同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片的拆裝，以免影響制造廠產(chǎn)品出廠時已調(diào)整好的間隙。在更換軸承前，應先將新軸承進行清洗，烘干并涂上3#二硫化鉬鋰基脂或7018高速潤滑脂。
圖9-12更換旋渦風機軸承程序
1一風機蓋；2一螺釘、墊圈、夾板；3一葉輪；4一鍵；5一襯套；6一油封；
7一螺釘；8一殼體；9一螺釘；10一軸承蓋
④旋渦風機在運行中，嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入風機內(nèi)。
  ⑤安全閥的正確使用。為避免在旋渦風機運行中因設備和管路的阻塞，而使風機無法正常排氣，引起旋渦風機壓力劇增致使旋渦風機發(fā)熱、損壞，故凡電動機功率在4 kw以上的旋渦風機在風機殼體出氣口上面，均設置了一個壓力控制口，在需要控制使用壓力時，可使用安全閥。
  安全閥的安裝使用方法如下：使用旋渦風機前，先拆去風機出氣口上部的菱形蓋板，裝上安全閥，如圖9-13所示。
圖9-13 安全閥安裝程序
1一旋渦風機；2一安全閥；3一調(diào)節(jié)螺桿；4一鎖緊螺母；5一紅色封漆；
6一彈簧；7一排氣孔；8一閥門；9一壓力表
安全閥的正常壓力在產(chǎn)品出廠時已調(diào)整好，切不要隨意更動設定好的安全閥開啟壓力，旋渦風機工作時負荷超過設定好的保護壓力時，安全閥閥門就會自動打開，氣流便從安全閥排氣孔排出，保護旋渦風機正常運行。
  由于設備保養(yǎng)或因其他原因使調(diào)整好的壓力出現(xiàn)走動時，應重新調(diào)整其壓力。其步驟
如下：
 〈1〉啟動旋渦風機。
 〈2〉擰松鎖緊螺母。
〈3〉一邊觀察壓力表一邊按順時針(設定壓力增高)或逆時針(設定壓力減低)方向旋轉調(diào)節(jié)螺桿，直至需設定的保護壓力點排出氣體為止。
〈4〉鎖緊螺母。
  （3）常見故障原因與對策
  旋渦風機常見故障原因與對策見表3-4 
表3-4 旋渦風機常見故障原因與對策
序號	故障	原因	對策

1	噪聲增大	承損壞葉輪卡片	更換軸承修理重新裝置
2	壓力和流差減小	電機缺相運行或旋轉方向不正確進氣口堵塞機體內(nèi)有雜物	電機缺相運行或旋轉方向不正確進氣口堵塞機體內(nèi)有雜物
3.羅茨鼓風機的調(diào)試運行與維護管理 
（1）羅茨鼓風機的調(diào)試
①徹底清除羅茨鼓風機及進風管道內(nèi)混入的粉塵雜物。    
  ②緊固所有的連接部位，接好冷卻水。    
  ③將潤滑油加注到油箱油標兩線中間稍高的位置(所有的油箱外部均設有油標，日常  操作中應保證油位處于規(guī)定的兩油標線之間)。    
  ④全開進出風管路中的閘閥，并用手動盤車，以感覺輕松為宜。    
  ⑤確認各部安裝正確，連接可靠。    
 ⑥在無負荷狀態(tài)下接通電源，啟動羅茨敲風機。核實旋轉方向，進入空載運行。    
  ⑦檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，有無異常響聲(聽音棒)及局部發(fā)熱現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有上述
現(xiàn)象發(fā)生，查明其原因且消除故障后重新啟動。
    ⑧逐步加載到銘牌牌上的工況點，并注意電流表讀數(shù)不得超過電機額定電流值。
    ⑨注意機體的溫度及振動情況．在沒有異常情況且系統(tǒng)準備就緒后方可投入運行。
（2）羅茨鼓風機的運行和維護
    ①在正常運行中，應經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油標油位、抽溫、進
排氣壓力、電流表讀數(shù)等。
    ②注意羅茨鼓風機運行中壓縮熱引起的氣缸溫度上升、溫升和壓升相對應的情況，如
發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生局部溫升太高而致使風機外表的噴漆燒焦時，應立即停車檢查是否有異物吸入或間隙太小。
③每月定期檢查皮帶傳動羅茨鼓風機窄V帶的張力。
    ④每季度定期清洗過濾器，更換一次潤滑油，井采取相應的除垢措施。
    ⑤每年應定期清洗羅茨鼓風機的齒輪、軸承、油密封、氣密封，檢查轉子和氣缸內(nèi)部
的情況，校正各部間隙。
    ⑥停車時必須先卸壓減載，再切斷電源，切不可負載停車。
    ⑦長時間停機必須排凈冷卻水，尤其在寒冷地區(qū)使用更應引起高度重視。
   （3）常見故障原因與對策
    羅茨鼓風機常見故障原因與對策見表9-5。

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