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水泵檢修培訓(xùn)

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水泵培訓(xùn)
藍(lán)巢運(yùn)維烏沙山發(fā)電廠
水泵培訓(xùn)教材

第一部分   水泵相關(guān)知識(shí)一、水泵的分類
按產(chǎn)生的全壓高低分類：
P小于2MPa為低壓泵，p在2MPa和6MPa之間的為中壓泵，p大于6MPa為高壓泵；
按工作原理分類
 葉片式泵（離心式泵和軸流式泵）、容積式泵、以及噴射泵等；
按在生產(chǎn)中的用途分類
給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、油泵、灰漿泵等。
二、典型水泵的工作原理及應(yīng)用
1、離心式水泵：用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪中的葉片對(duì)其中的流體做功，迫使它們旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的流體在慣性離心力的作用下，從中心向邊緣流去，其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進(jìn)入泵殼內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是效率高、性能可靠、流量均勻、容易調(diào)節(jié)，應(yīng)用最為廣泛，在本廠中給水泵、凝結(jié)水泵以及閉式循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)水泵均采用它。

典型離心泵結(jié)構(gòu)
2、軸流式水泵：當(dāng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)浸在流體中的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪內(nèi)的流體就相對(duì)葉片做繞流運(yùn)動(dòng)，葉片會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生一個(gè)推力從而對(duì)流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經(jīng)過導(dǎo)葉等部件壓出管路，同時(shí)葉輪入口處的流體被吸入，形成連續(xù)工作。其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，適合于大流量、低壓頭的場合，如部分電廠中的爐水循環(huán)泵。
典型軸流泵結(jié)構(gòu)圖
1-葉輪

2-導(dǎo)流器

3-泵殼
3、混流式水泵：這種水泵結(jié)合了離心式水泵和軸流式水泵的特點(diǎn)，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其特點(diǎn)是流量大、壓頭較高，本廠的循環(huán)水泵就是典型的混流式水泵。
典型的混流泵結(jié)構(gòu)圖
4、容積式水泵：是利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件（活塞、齒輪等）使工作室的容積發(fā)生周期性的改變，依靠壓差使流體流動(dòng)，從而達(dá)到輸送流體的目的。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、輕便緊湊、工作可靠，在電廠中常用于流量較小的潤滑油系統(tǒng)中（如鍋爐送引風(fēng)機(jī)的潤滑油泵）。
齒輪泵結(jié)構(gòu)圖
1-主動(dòng)齒輪
2-從動(dòng)齒輪
3-工作室
4-入口管
5-出口管
6-泵殼
活塞泵結(jié)構(gòu)圖
5、噴射泵：工作原理是高壓的流體經(jīng)噴嘴后成為高速射流進(jìn)入工作室，工作室內(nèi)噴管附近的低壓流體大量地卷帶經(jīng)擴(kuò)壓管升壓后輸出，同時(shí)又使水池中的流體被吸入工作室，從而形成連續(xù)工作過程。噴射泵的工作流體可以是高壓蒸汽，也可以是高壓水，被輸送的流體可以是水、油或空氣。電廠中用作輸送爐渣的水力噴射器以及凝汽設(shè)備中抽氣器等。
三、常見葉片式水泵的型號(hào)
舉例
DG46-30 × 5型號(hào)意義為：臥式、單吸多級(jí)分段式鍋爐給水泵，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)流量為46立方米每小時(shí)，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為30米，級(jí)數(shù)為5級(jí)。
LHB8.5-40型號(hào)的意義為：半調(diào)節(jié)立式混流泵，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)流量為8.5立方米每秒，比轉(zhuǎn)數(shù)約等于400。
注：水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)是由最佳工況下的轉(zhuǎn)速、流量和揚(yáng)程組成的一個(gè)有因次的相似特征數(shù)。
四、水泵的汽蝕現(xiàn)象
一）、產(chǎn)生原因
當(dāng)水泵運(yùn)行時(shí)，如果葉輪葉片入口處某局部的絕對(duì)壓力等于或低于所輸送液體溫度下的汽化壓力，液體便發(fā)生汽化，產(chǎn)生許多氣泡，氣泡內(nèi)將充滿蒸汽和液體中析出的氣體。這些氣泡隨著液體帶到葉輪高壓區(qū)，在高壓的作用下迅速凝結(jié)而破裂，在此同時(shí)，周圍的流體質(zhì)點(diǎn)以高速?zèng)_向原來氣泡占有的空間，質(zhì)點(diǎn)相互撞擊而形成高頻的局部水擊，壓力可高達(dá)上千兆帕。這種水擊會(huì)對(duì)金屬表面形成持續(xù)、反復(fù)的沖擊，導(dǎo)致金屬表面疲勞而破壞，這種破壞稱為機(jī)械剝蝕。除此以外
在氣泡破裂所釋放的凝結(jié)潛熱的助長下，原氣泡內(nèi)的活潑氣體又會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，加劇了材料的破壞。金屬表面在機(jī)械剝蝕和化學(xué)腐蝕的長期聯(lián)合作用下，會(huì)出現(xiàn)蜂窩狀破壞，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。
二）、汽蝕對(duì)水泵產(chǎn)生的危害
1、縮短泵的使用壽命：由于機(jī)械剝蝕和化學(xué)腐蝕使葉輪和蝸殼多處變得粗糙多孔，產(chǎn)生顯微裂紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蜂窩狀侵蝕，甚至產(chǎn)生空洞。
2、影響泵的性能：汽蝕發(fā)生時(shí)液體的汽化以及液體中氣體的析出，形成了大量氣泡，使液流的過流斷面面積減小，局部區(qū)域流速加大，并產(chǎn)生渦流，以致流動(dòng)損失增大，嚴(yán)重還有可能出現(xiàn)斷流，因此汽蝕會(huì)導(dǎo)致泵的揚(yáng)程和效率降低。
3、產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲：汽蝕發(fā)生時(shí)，局部水擊會(huì)產(chǎn)生許多不同頻率范圍內(nèi)的噪聲，如果水擊的頻率和機(jī)組的固有頻率接近將會(huì)引起機(jī)組振動(dòng)。機(jī)組的振由又會(huì)促使更多氣泡的產(chǎn)生和破滅。這種相互激勵(lì)，最后可能導(dǎo)致機(jī)組的強(qiáng)烈振動(dòng)，稱之為汽蝕共振。如果機(jī)組發(fā)生汽蝕共振必須緊急停止水泵運(yùn)行。
三）電廠常用水泵防止汽蝕的措施
1、給水泵
給水泵入口水溫接近為飽和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外設(shè)置低轉(zhuǎn)速前置給水泵，使主給水泵入口壓力大于給水溫度所對(duì)應(yīng)的汽化壓力，避免了主給水泵的汽蝕。而前置泵采用低轉(zhuǎn)速的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，本身具有很好的抗汽蝕性能。另外，給水泵在運(yùn)行時(shí)還規(guī)定了最小流量，因?yàn)樵谛×髁繒r(shí)效率較低，泵內(nèi)機(jī)械損失較大容易轉(zhuǎn)變成熱能，同時(shí)小流量時(shí)葉輪出口處產(chǎn)生的渦流也要發(fā)熱，使泵內(nèi)水溫升高，易導(dǎo)致泵內(nèi)發(fā)生汽蝕，所以正常運(yùn)行時(shí)流量要大于允許最小流量。
2、凝結(jié)水泵
采用前置誘導(dǎo)輪，且首級(jí)葉輪的直徑比次級(jí)吸入口直徑大，同時(shí)使首級(jí)葉輪充分淹沒于水中不容易產(chǎn)生汽蝕。另外還在圓筒體進(jìn)水管的上方開有一個(gè)小孔使其與凝汽器抽汽側(cè)相通，這樣可使該處保持與凝汽器壓力相同，避免吸入的凝結(jié)水因壓力降低而汽化。
3、循環(huán)水泵
由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蝕，該泵的汽蝕性能好。
4、爐水循環(huán)泵
由于入口壓力較高，該泵不容易產(chǎn)生汽蝕。

五、水泵的常見運(yùn)行故障
第二部分   離心水泵的檢修（以多級(jí)鍋爐給水泵為例）
一、水泵解體
1．檢修前的準(zhǔn)備工作：做好檢修前的準(zhǔn)備工作，按本廠的檢修要求作好。如填寫工作票，作好安全措施：水源、電源確以切斷，泵內(nèi)以無積水，工作牌以掛好等；安排好檢修場地，準(zhǔn)備好所用備品備件、工具、材料等。
2．拆除油、水管道、表計(jì)、化裝板等。
3．分解對(duì)輪：拆除對(duì)輪罩和對(duì)輪螺栓，兩對(duì)輪相對(duì)位置作好記號(hào)等。測量推力間隙，其方法使用百分尺或塊規(guī)測量兩對(duì)輪的間距，將轉(zhuǎn)子分別移向高壓側(cè)和低壓側(cè)的極限，所測取得兩數(shù)差即為轉(zhuǎn)子的推力間隙，作好記錄 。
4．分解軸承：水泵的拆卸工作首先從軸承開始，一般離心給水泵都采用滑動(dòng)支持軸承，拆卸這種軸承時(shí)，首先用壓鉛絲的方法測量軸瓦緊力，再分解兩側(cè)的上軸瓦，用塞尺測量兩側(cè)間隙、用壓鉛絲的方法測量軸瓦頂部間隙。為了給今后檢查軸瓦的磨損情況提供依據(jù)，需用橋規(guī)測量軸頸的間隙，并作好記錄。將軸撬起取出下瓦，松開油擋環(huán)螺栓，取下油擋。再松開軸承箱與排水蓋法蘭上的螺母和圓錐定位銷釘，拔出銷釘即可將軸承箱取下。
5．密封裝置的拆卸：坼下兩側(cè)盤根壓蓋螺栓，退出盤根壓蓋，取出盤根及水封環(huán)。
6．分解平衡裝置，測量轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量：   拆下定位套、盤根套、動(dòng)平衡盤、調(diào)整套等，裝假軸套，用盤根套將葉輪等鎖緊，用百分表測量轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量并作好記錄。 
7．分解泵體（對(duì)于DG型水泵應(yīng)先由出水側(cè)開始拆卸）
1）拆出入口法蘭螺栓，取出法蘭墊片。
2）拆除泵底角螺栓測量高低壓端蓋之間的距離、不平行度。
3）先松開泵體上八個(gè)拉緊蝶栓的螺母，隨后即可取下螺栓，為了防止中段泵殼壓彎軸，損壞部件，預(yù)先應(yīng)在各泵段下面塞一個(gè)木楔墊或?qū)Ｓ弥喂ぞ摺?
 4）拆下高壓端蓋上的雙頭螺栓，并輕輕敲打高壓端蓋凸緣，使其逐漸松脫，然后用吊車將高壓端蓋沿軸向向外移動(dòng)并吊出。
5）隨即可拆除 末級(jí)葉輪、鍵、間距軸套，順序拆至首級(jí)葉輪。接著分解導(dǎo)水輪。從而逐級(jí)拆下各級(jí)工作葉輪和各級(jí)導(dǎo)水輪。對(duì)于每個(gè)葉輪和葉輪間的定距軸套都需打上鋼印，以防錯(cuò)裝。另外在拆卸葉輪時(shí)，都需用定位片測量葉輪的出口中心與進(jìn)水段端面距離，葉輪的流道應(yīng)與導(dǎo)水輪流道對(duì)準(zhǔn)。
6）拆卸泵軸對(duì)輪，將軸取下用膠布保護(hù)好軸頸和絲扣部位。拆卸低壓側(cè)部件及軸承座和冷卻水室。 
二、靜體部件的檢查和修理
1．密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套檢修 ：密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套是易捐零件，正確選用這些零件的材料，使之能長期運(yùn)轉(zhuǎn)而不易嚴(yán)重?fù)p壞，是很有經(jīng)濟(jì)意義的。采用不銹鋼來制造，壽命比較長，但對(duì)加工和裝配的質(zhì)量要求較高，且易于在運(yùn)行中發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。若用錫青銅制造，則容易加工、成本低、不易咬死，但使用壽命短。其材質(zhì)多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值或有裂紋時(shí)，則必須進(jìn)行更換 。
2．泵殼檢修 
(1)止口間隙檢查  多級(jí)泵相鄰兩泵殼（段）之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過大，間隙過大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子和泵殼導(dǎo)葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個(gè)泵殼上安置一個(gè)磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個(gè)泵殼的外圓相接觸，如圖16—3所示。隨后將上面一只泵殼往復(fù)推動(dòng)，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90°的位置再測一次。一般止口間隙在0.04—0.08毫米之間，如間隙大于0.10~0.12毫米就需要進(jìn)行修理。簡單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進(jìn)行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進(jìn)行車削。 
(2)裂紋檢查  用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進(jìn)一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細(xì)尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。
（3）導(dǎo)葉檢修 ：高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長，如果是用錫青銅制成的，則使用3—5年后就被沖刷得很厲害，必要時(shí)就應(yīng)更換新導(dǎo)葉。凡是更換新導(dǎo)葉之前應(yīng)用砂輪將流道打光，這樣可提高效率2—3％。還應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)葉襯套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙一般為0.04~0.06毫米，間隙過大會(huì)影響靜體部分和轉(zhuǎn)子之間的同心度，應(yīng)于更換。 
（4）靜平衡盤檢修：動(dòng)平衡盤隨軸而旋轉(zhuǎn)，它與泵體上的靜平衡盤(平衡環(huán))之間保持著0.10一o.25毫米的向隙，自動(dòng)地平衡著轉(zhuǎn)子上的軸向推力，在運(yùn)行中動(dòng)靜平衡盤之間還常常直接發(fā)生摩擦，如果水中含有泥沙等雜質(zhì)，則很容易將平衡盤磨損。檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜平衡盤接觸面有磨損溝痕時(shí)，可以在其接合面之間涂上細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研。如果溝痕很深時(shí)，可在車床或磨床上進(jìn)行修理。用紅丹粉檢查動(dòng)靜平衡盤工作面的接觸情況，要求動(dòng)靜平衡盤之間的接觸率在75％以上。動(dòng)靜平衡盤的盤面應(yīng)嚴(yán)格平行。如果動(dòng)靜盤盤面偏斜而出現(xiàn)張口，則運(yùn)行中就會(huì)使水流通過其間而大量漏掉，平衡盤也就起不到平衡轉(zhuǎn)子上的軸向推力的作用了，同時(shí)，軸向推力還會(huì)使動(dòng)靜盤面接觸的部分發(fā)生局部摩擦而產(chǎn)生高熱，乃至嚴(yán)重磨損。 
通常用壓鉛絲法來檢查動(dòng)靜盤面的平行度。將軸置于工作位置，把平衡盤套在軸上，其鍵槽對(duì)準(zhǔn)軸上的鍵槽，并在軸上涂以潤滑油，使動(dòng)盤能在軸上自由滑動(dòng)。用黃甘油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個(gè)位置上，然后快速把動(dòng)盤推向靜盤，兩盤互相撞擊而使鉛絲產(chǎn)生變形。取下鉛絲并記好方位，用千分尺測量鉛絲厚度，將平衡盤轉(zhuǎn)180°再做一次。四個(gè)位置的測量數(shù)值應(yīng)當(dāng)滿足上加下等于左加右，如不等說明動(dòng)靜盤變形。上減下和左減右的差值應(yīng)小于0.05毫米，超過此值也說明動(dòng)靜盤有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。 
三、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的檢查和修理
1．泵軸的檢修
1）軸的表面損傷的檢查  有無被高速水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕。個(gè)別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。
2）軸的彎曲一般不得超過0.05mm。否則應(yīng)進(jìn)行直軸工作。軸彎曲超過允許值，并經(jīng)多次直軸處理而又彎曲，則應(yīng)更換新軸。
3）軸表面裂紋的檢查  檢查方法一般在軸的最大彎曲的區(qū)域或最大磨檫的部位，用砂布將所要檢查的部位打磨光滑，并用過硫酸銨浸蝕，然后用高倍放大鏡檢查軸面。當(dāng)有裂紋時(shí)，就在銀白色的軸面上呈現(xiàn)暗色條紋。細(xì)微的裂紋需要一晝夜后才能顯現(xiàn)。因此，需在浸蝕后作初次檢查，經(jīng)過24h后再作第二次檢查。裂紋深度的測定，可通過銼削、磨削，車削的方法或采用無損探傷。軸上的裂紋必須在直軸前除掉，否則在直軸時(shí)將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。如裂紋太深，應(yīng)考慮該軸是否還能繼續(xù)使用。 
2．葉輪檢修
1）葉輪密封環(huán)(口環(huán))磨損：解體大修時(shí)常常發(fā)現(xiàn)葉輪口環(huán)處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內(nèi)，則可以在車床上用專用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對(duì)磨損的部位進(jìn)行車削，并配制相應(yīng)的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套，以保持原有的間隙。葉輪口環(huán)經(jīng)車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應(yīng)該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。
2）葉輪汽蝕損壞：首級(jí)葉輪的葉片容易被汽蝕所損壞，如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。近來采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑來修補(bǔ)被汽蝕的葉輪，甚為有效。 
3）葉輪與軸之間的配合松動(dòng)：由于長期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會(huì)影晌葉輪的同心度，使葉輪的幌度增大，裝配后會(huì)引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，也可以進(jìn)行鍍鉻后再磨削。如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，則需更換葉輪。對(duì)于新葉輪，首先應(yīng)檢查其幾何尺寸是否與原設(shè)計(jì)相符，然后對(duì)葉輪的流道進(jìn)行清掃，要求其表面光潔。并且對(duì)每個(gè)新葉輪都需經(jīng)靜平衡試驗(yàn)，合格后方可使用。
3．套裝件檢修：對(duì)軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應(yīng)在專用工具上進(jìn)行其端面與中心線垂直度的檢查。
4．平衡盤與推力盤檢修：    推力盤檢修參照汽輪機(jī)推力盤檢修。動(dòng)平衡盤主要檢查工作面磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊不銹鋼 。
5．轉(zhuǎn)子試裝：轉(zhuǎn)子試裝是決定轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。通過轉(zhuǎn)子試裝，消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動(dòng)，防止內(nèi)部摩擦，減少震動(dòng)和改善盤根工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離以保證各級(jí)葉輪的出口中心與導(dǎo)葉入口中心對(duì)正；確定調(diào)整套的尺寸 。 
四、軸密封裝置檢修 
1．盤根密封檢修 
(1)盤根密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應(yīng)使水封環(huán)必須對(duì)準(zhǔn)水封管 ；
(2)盤根壓蓋壓盤根的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。
2．機(jī)械密封檢修 ：機(jī)械密封實(shí)質(zhì)上是由動(dòng)靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。  
在動(dòng)靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液進(jìn)行潤滑與冷卻。泵在啟動(dòng)前需要先通入冷卻液，停泵時(shí)需等轉(zhuǎn)子靜止后方可切斷冷卻液。在檢修時(shí)，應(yīng)很仔細(xì)地研磨動(dòng)、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好：為了使密封面得到潤滑冷卻，可在動(dòng)靜環(huán)端面圓周上開幾個(gè)不通的缺口，以便冷卻液體進(jìn)入密封面。為了使動(dòng)環(huán)動(dòng)作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8。由于機(jī)械密封具有摩擦力小(僅為盤根密封的10％一15％)，密封性能好、泄漏少等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)于原來采用盤根軸封的泵，可以改裝成機(jī)械密封。采用機(jī)械密封的泵，其軸向竄動(dòng)量一般不允許超過±0.5mm。 
3．浮動(dòng)環(huán)密封檢修 
在正常運(yùn)行時(shí)，浮動(dòng)環(huán)不與其它部件接觸，而是飄浮在液體之中。浮動(dòng)環(huán)與軸套的徑向間隙為0.04—0.075mm（半徑)。間隙越小滲漏的液體量也越小。為了提高密封效果，減少給水的滲漏，在密封裝置中通有密封水(由凝結(jié)水升壓泵供給)。密封水約有1／4流入泵內(nèi)，3／4從間隙中流至泵外，其漏水量是一個(gè)不小的數(shù)字，這也是該裝置的主要缺點(diǎn)。浮動(dòng)環(huán)的軸向密封效果決定于浮動(dòng)環(huán)與支承環(huán)端面的接觸嚴(yán)密程度。在檢修時(shí)兩個(gè)環(huán)的密封面應(yīng)仔細(xì)研磨，研磨時(shí)還應(yīng)特別注意密封面的垂直度。
五、水泵組裝與調(diào)整 
所有部件都經(jīng)清掃，檢查和修理后，就可以進(jìn)行組裝工作。組裝按解體時(shí)相反順序進(jìn)行，裝完以后即可進(jìn)行調(diào)整。 
1．首級(jí)葉輪出水口中心定位 ：準(zhǔn)備一塊定位片，其寬度K是經(jīng)測量后得出的。葉輪的中心是以導(dǎo)葉中心為依據(jù)的，只要測量導(dǎo)葉中心至進(jìn)水段凸臺(tái)的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級(jí)葉輪的出水口，再把轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸 ，此時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)葉輪入水口中心線。注意首級(jí)葉輪與擋套軸肩不能脫離接觸而出現(xiàn)間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對(duì)中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。
2．測量總竄軸量(又稱事故竄軸)與轉(zhuǎn)子軸向位置的調(diào)整 ：在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后，不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺帽，此時(shí)即可開始測量總竄動(dòng)量；測量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子至極限，轉(zhuǎn)子在終端位置的百分表的讀數(shù)差，即為轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)的總竄動(dòng)量。當(dāng)完成總竄動(dòng)量的測量之后，先將平衡盤、調(diào)整套，齒形墊，軸套等裝好，再將鎖緊螺母擰緊。前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，以便用百分表測量推力間隙。
3．推力軸承的調(diào)整：在一些高壓水泵上裝有推力軸承。推力軸承的承載能力為總軸向推力的30％。當(dāng)泵啟動(dòng)與停止而平衡盤尚未建立壓差時(shí)，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達(dá)到這樣的要求，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口側(cè)，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時(shí)平衡盤與平衡座應(yīng)有0.01mm的間隙，若間隙 過大或無間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運(yùn)行時(shí)的油膜厚約為0.02—0.035mm，要使推力軸承在泵正常運(yùn)行時(shí)不工作，平衡盤與平衡座在運(yùn)行時(shí)的間隙應(yīng)大于0.03—0.045mm，只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不投入工作。
4．轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整（ 泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度）
 (1) 在未裝下瓦前，轉(zhuǎn)子支承在定子部件上，如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時(shí)將軸平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，軸在上下位置時(shí)百分表的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子與靜子的上下方向的間隙K。
(2)將轉(zhuǎn)子撬起，放入下瓦，并用撬棒使轉(zhuǎn)子作上下運(yùn)動(dòng)，再記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差P，希望P=K/2。若P>、< K/2時(shí)都需要調(diào)整，應(yīng)一直調(diào)整到P=K/2。調(diào)整時(shí)如果軸承架下有調(diào)整螺栓，則只需松緊螺栓即可。若無調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。對(duì)于轉(zhuǎn)子與靜于兩側(cè)的同心度的測量，可按上述原理進(jìn)行，也可用內(nèi)卡或內(nèi)徑百分表測出軸頸在軸承座凹槽內(nèi)兩側(cè)的間隙，并要求兩側(cè)間隙相等。轉(zhuǎn)子與靜子這兩部分的同心度符合要求。 
六、水泵試運(yùn)
1、關(guān)閉出水管上的閥門。
2、將水注滿水泵，以排除水泵內(nèi)的空氣。
3、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正式送水。在試運(yùn)的過程中要隨時(shí)注意軸承的溫升和振動(dòng)，吸水壓力和排水壓力的變化，電動(dòng)機(jī)電流表指示等。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升劇烈，可能是由于軸承間隙不對(duì)，配研不好，或潤滑不良所引起，若吸水壓力變化，或者泵內(nèi)真空度降低則可能是由于管路法蘭及軸封等聯(lián)接不嚴(yán)密漏入空氣所造成，如排水壓力下降時(shí)應(yīng)停止試運(yùn)，解體檢查水輪與密封環(huán)的徑向間隙是否有變化，水泵轉(zhuǎn)子的軸向位置是否正確。如沒有上述缺陷，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)也很小，則可認(rèn)為水泵檢修，安裝質(zhì)量符合要求。 
七、一般離心式水泵的檢修質(zhì)量要求 
1．軸及轉(zhuǎn)子的技術(shù)質(zhì)量要求：
1)泵葉輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪表面應(yīng)光潔無缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷和損傷，配合正確。
2)組裝泵葉輪時(shí)對(duì)泵軸和各配合件的配合面，應(yīng)清理干凈，涂擦粉劑涂料。
3)組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)和軸套外圓的徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)定允許值。
4)泵軸徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于0．05mm。
5)葉輪與軸套的端面應(yīng)跟軸線垂直，并結(jié)合面接觸嚴(yán)密。 
2．泵體組裝要求
1)套裝葉輪時(shí)注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)同殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的鎖母應(yīng)有鎖緊位置。 
2)密封環(huán)同泵殼間應(yīng)有0．00~0．03mm的徑向間隙，密封環(huán)與葉輪配合處每側(cè)徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定值，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1~1．5／1000，  但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應(yīng)四周均勻。
3)密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)。
4)大型水泵的水平揚(yáng)度，一般應(yīng)以精度為0.1mm／m的水平儀在聯(lián)軸器側(cè)的軸頸處測量調(diào)整至零。
5)用于水平結(jié)合面的涂料和墊料的厚度，應(yīng)保證各部件規(guī)定的緊力值。用于垂直結(jié)合面的，應(yīng)保證各部件規(guī)定的軸向間隙值。
6)裝配好的水泵在未加密封填料時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。
7)填料函內(nèi)側(cè)、擋環(huán)及軸套的每側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為0.25~0.50mm。 
3．機(jī)械密封和浮動(dòng)環(huán)密封
(1)機(jī)械密封裝置；
1)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面須光潔，不得有任何劃傷。
2)機(jī)械密封裝置處軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0．03mm。
3)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應(yīng)小于5／1000，同一機(jī)械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0．5mm。
4)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面的瓢偏應(yīng)不大于0．02mm，兩端面的不平行度應(yīng)不大于0.04mm。 
（2）浮動(dòng)環(huán)密封裝置：
1)支承環(huán)和浮動(dòng)環(huán)及軸上安裝浮動(dòng)環(huán)的部位，應(yīng)光潔無損傷；浮動(dòng)環(huán)和支承環(huán)的密封端面應(yīng)進(jìn)行涂色檢查I，栗求接觸良好。
2)浮動(dòng)環(huán)同軸套的徑向總間隙，一般為0．15—0．25mm。
3)支承環(huán)及軸套的徑向間隙應(yīng)四周均勻。
4)支承彈簧應(yīng)無缺陷，同一組浮動(dòng)環(huán)支承彈簧的自由高度偏差，應(yīng)不大于0．5mm。

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