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機床安全操作培訓(xùn)

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生產(chǎn)制造中心機械加工部
二零一三年四月
機床安全操作
培訓(xùn)
機床安全操作培訓(xùn)
一.總則
1.操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程定
期對操作人員進行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。
2.操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護衣服，把袖口扣緊或
者把衣袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸
擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長
發(fā)時要戴防護帽或頭巾，頭巾及領(lǐng)帶的端頭要仔細(xì)塞
好。
3.操作者應(yīng)佩戴防打擊的護目鏡有三種：硬質(zhì)玻璃目
鏡、膠質(zhì)粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網(wǎng)護目鏡。其特點是
不易打碎，破裂時呈龜裂狀，不飛濺，故不易傷眼。應(yīng)
選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩戴時
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機床安全操作培訓(xùn)
感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與鏡架
銜接是否牢固，鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或
有壓迫感，顏色不能用單色的，要用混合色的，如黃綠
色、藍綠色、灰色的比較好。
4.開動要床前要詳細(xì)檢查機床上危險部件的防護裝置是否
安全可靠，潤滑機床，并做空載試驗。
5.工作時，工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已
加工工件應(yīng)擺在架子上，或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或
工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工
作地點通道上，防止物料傾倒傷人。
一.總則
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機床安全操作培訓(xùn)3
6.工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中
脫落。裝卸笨重工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備。
7.在機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止
把手肘支撐在機床上，禁止用手解摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；
禁止取下安裝防護裝置。不要用手清除切屑，而應(yīng)用鉤
子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。
8.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運
轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請檢修工檢查。當(dāng)停止供電
時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工
作部位。
9.不要使污物或廢油混入機床冷卻液，否則不僅會弄臟
一.總則
機床安全操作培訓(xùn)
冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止皮膚病，嚴(yán)禁使用乳
化油、煤油、機油洗手。
10.切屑飛濺嚴(yán)重時，必須使用壓縮空氣消除切屑，為了
不危害其他操作人員，應(yīng)在機床周圍安裝擋板，使操作
區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低，不能用壓縮空氣
吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物，否則會引起耳朵和眼睛
的損傷。
11.工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機床和電動機，把刀具和工件從工作
位退出，清理安放好使用的工、夾、量具，仔細(xì)地清擦
工具。
一.總則
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
1.機械事故傷害的主要原因和種類有哪些? 主要有以下：
1）機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時氌成的傷害。例如機
械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、
絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動
造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2）機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如
鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、
龍門銑床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構(gòu)等，都
是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事
故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
3）刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑
刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等
都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害
主要有燙傷、刺傷、割傷。
4）被加工的零件造成的傷害。機械設(shè)備在對零件進行加
工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主
要有：
①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾
不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。
②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
5）電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設(shè)備，其
動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設(shè)備都有自己的
電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、
局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人
的傷害主要是電擊。
6）手用工具造成的傷害。
7）其他的傷害。機械設(shè)備除去能造成上述各種傷害
外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設(shè)備在
使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學(xué)能、
輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
造成傷害。
2.機械設(shè)備的基本安全要求是什么? 主要有以下：
1）機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、
加工觀察和清除雜物；同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和
維修。
2）機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應(yīng)符合安全要求，
安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3）機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、
不影響操作的安全裝置。例如：
①對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。
②對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生
危險事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制
器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等
等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排
除險情，防止事故的發(fā)生。
③對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應(yīng)
安設(shè)信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲
音信號，還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)志牌等都屬于
這類安全裝置。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
④對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖
裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能
進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順
序搞錯而發(fā)生事故。
4）機械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要
有以下幾點：
①供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的
地方。
②電機絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護，以防直接
接觸。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
③開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
④應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得
有斷開的地方。
⑤局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電
壓。
5）機械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：
①重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有
明顯的長短差別。
②手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。
③腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。
6）機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適
宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾
具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專
心無誤地工作。
7）每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全
操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵
守。
3.機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么?
機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
護欄桿和防護網(wǎng)等。在機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近
于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸
等危險部分，都要裝設(shè)防護裝置。對壓力機、碾壓機、
壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安
全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、
齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活
動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護
欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w
來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護
裝置和自動防護裝置。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
4.機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?
要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設(shè)備本身
要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守
安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種
類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
1）正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該
穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護
帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手
套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，
將手絞傷。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
2）操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)
一下，確認(rèn)正常后，方可投入運行。
3）機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是
對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。
4）設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事
故。
5）機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉
不使用。
6）機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定
要裝卡牢固，不得松動。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
7）機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測量
零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應(yīng)
首先關(guān)停機械設(shè)備。
8)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)
生問題時無人處置。
9)工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置
退出，并清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整
齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。
5.金屬冷加工車間如何防止工傷事故?
金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
所，設(shè)置必要的防護裝置、保險裝置，并嚴(yán)格遵守安全
操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。
1)機床平面布置要求：
①不使零件或切屑甩出傷人。
②操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
③搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
④車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。
2）防護裝置要求：
①防護罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
②防護欄桿．在運轉(zhuǎn)時容易傷害人的機床部位，以及不
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
在地面上操作的機床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護欄
桿。
③防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
3）保險裝置要求：
①超負(fù)荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。
②行程保險裝置：運動部件到預(yù)定位置能自動停車或返回。
③順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作
不能進行。
④意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時，補償機構(gòu)能立即動作
或機床停車。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
⑤制動裝置：避免在機床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件；發(fā)生突然事
故時，能及時停止機床運轉(zhuǎn)。
6.車工應(yīng)注意哪些安全事項? 主要有以下：
1）穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護帽；在
操作時，不能戴手套。
2）在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電動機
的力量來取卡盤。
3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用
防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護
罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
4）用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應(yīng)完全一
致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心
孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
5）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀
架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
6）車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡
后再切削。
7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的
1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相
一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
8）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及
時清除，切忌用手拉。
9）為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋
板。
10）除車床上裝有在運轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停
車測量工件，并將刀架移到安全位置。
11）用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，
并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
12）磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，
同時車速不宜太快。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
13）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變
速箱上。
7.銑工應(yīng)注意哪些安全事項? 主要有以下：
1）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可
有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
2）加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫
造成事故。
3）調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后
進行。
4）工作時不應(yīng)戴手套。
5）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要
停車進行。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
6）銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)
刀具未全部離開工件時，切勿停車。
8.刨床工應(yīng)注意哪些安全事項? 主要有以下：
1）刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間
隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。
2）操作時不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨
床前面低頭檢查工作。
3）調(diào)整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。
4）在刨床臺面的周圍，裝設(shè)一個直立的可以翻起的圓筒
形防護擋板。
5）將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi)．以免切削刺傷腳
部。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
9.磨床工應(yīng)注意哪些安全事項? 主要有以下：
1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可
靠，磁性吸盤是否正常，否則，不允許開車。
2）開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g
隙，開始進刀量小，以防砂輪崩裂。
3）測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后再進行。
4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁
止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。
10.鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項? 主要有以下：
1）不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。
2）頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。
3）鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
后才可開鉆。
4）在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。
11.沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些? 主要有以下：
1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好，離合
器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切
不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)
上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
2）沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝
自動送料裝置。
3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件
時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停
留。
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用
手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
12.鉗工應(yīng)注意哪些安全事項? 主要有以下：
1）鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。
2）鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對
面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。
3）用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷
傷人。
4）使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情
況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小
錘，也不允許使用小錘打大錘。
5）在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從
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機床安全操作培訓(xùn)
二.基礎(chǔ)知識
統(tǒng)一指揮。
6）檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及
各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
13.焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?
在焊接過程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體，有
時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產(chǎn)生有
毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都
對人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙
傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中
也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)
病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試
合格后方允許獨立上崗操作。
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機床安全操作培訓(xùn)
三.結(jié)束語
1.始終牢記“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”。
2.在機床實際操作中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主、
綜合治理”的方針。
3.踐行安全生產(chǎn)三原則：整理整頓工作環(huán)境、經(jīng)常維
護保養(yǎng)設(shè)備、按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)操作。
4.杜絕一切違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為，同不良
的惡習(xí)做堅決斗爭。
謝謝！
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