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37種設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌

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設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
設(shè)備名稱：
            5T行車
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、行走軌道周圍0.5米站人或堆放雜物；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。	1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、行走軌道周圍0.5米站人或堆放雜物；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。
可能導(dǎo)致事故	起重傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼 絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
2、操作人員每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、行走軌道周圍0.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
4 、操作人員每日點(diǎn)檢，確保制動器完好；
5、操作人員每日點(diǎn)檢，定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊” 。	1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼 絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
2、操作人員每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、行走軌道周圍0.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
4 、操作人員每日點(diǎn)檢，確保制動器完好；
5、操作人員每日點(diǎn)檢，定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊” 。
安全標(biāo)志	
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
必須戴安全帽
備注：1
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
設(shè)備名稱：
            16T行車
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
安全標(biāo)志	
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
危險有害因素	危險有害因素
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、行走軌道周圍0.5米站人或堆放雜物；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。	1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、行走軌道周圍0.5米站人或堆放雜物；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。
可能導(dǎo)致事故	起重傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼 絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
2、操作人員每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、行走軌道周圍0.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
4 、操作人員每日點(diǎn)檢，確保制動器完好；
5、操作人員每日點(diǎn)檢，定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊”。	1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼 絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
2、操作人員每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、行走軌道周圍0.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
4 、操作人員每日點(diǎn)檢，確保制動器完好；
5、操作人員每日點(diǎn)檢，定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊”。
必須戴安全帽
備注：2
設(shè)備名稱：
                      移動式空壓機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、安全閥、壓力表等安全裝置失靈，壓力超標(biāo)爆炸；
2、儲氣罐缺陷或壓縮機(jī)氣缸結(jié)碳引起爆炸事故；
3、電氣線路損壞，帶電部位裸露，人員接觸帶電部位，觸電；
4、進(jìn)入空壓機(jī)現(xiàn)場，未佩戴耳塞，導(dǎo)致聽力損失。	1、安全閥、壓力表等安全裝置失靈，壓力超標(biāo)爆炸；
2、儲氣罐缺陷或壓縮機(jī)氣缸結(jié)碳引起爆炸事故；
3、電氣線路損壞，帶電部位裸露，人員接觸帶電部位，觸電；
4、進(jìn)入空壓機(jī)現(xiàn)場，未佩戴耳塞，導(dǎo)致聽力損失。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)性耳聾
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、作業(yè)前，檢查空壓機(jī)各零部件完好，各種保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭完好牢固，接線是否正確，外殼可靠接地；
2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作，嚴(yán)禁超壓使用；
3、儲氣罐的油水及時清除，每年至少清理1次空壓機(jī)出口的積炭。
4、運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)回轉(zhuǎn)激烈振動、儲氣罐壓力過高、安全閥叫響等情況，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢查、排除故障；
5、空壓機(jī)停止使用后，關(guān)閉電源，清掃機(jī)器。	1、作業(yè)前，檢查空壓機(jī)各零部件完好，各種保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭完好牢固，接線是否正確，外殼可靠接地；
2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作，嚴(yán)禁超壓使用；
3、儲氣罐的油水及時清除，每年至少清理1次空壓機(jī)出口的積炭。
4、運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)回轉(zhuǎn)激烈振動、儲氣罐壓力過高、安全閥叫響等情況，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢查、排除故障；
5、空壓機(jī)停止使用后，關(guān)閉電源，清掃機(jī)器。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心機(jī)械傷人
當(dāng)心物體打擊
必須戴耳塞
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：3
設(shè)備名稱：
                固定式螺桿空壓機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、空壓機(jī)運(yùn)行或者排除設(shè)備故障時，肢體誤接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；
2、壓縮空氣管道、閥門承受高壓時破損飛出?，物體打擊；
3、電氣線路損壞，帶電部位裸露，人員接觸帶電部位，觸電；
4、進(jìn)入空壓機(jī)現(xiàn)場，未佩戴耳塞，導(dǎo)致聽力損失；
5、儲氣罐壓力升高未及時發(fā)現(xiàn)，造成罐體壓力超標(biāo)；
6、壓力安全聯(lián)鎖裝置失效，或儲氣罐安全閥失效，罐體壓力超標(biāo)。	1、空壓機(jī)運(yùn)行或者排除設(shè)備故障時，肢體誤接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；
2、壓縮空氣管道、閥門承受高壓時破損飛出?，物體打擊；
3、電氣線路損壞，帶電部位裸露，人員接觸帶電部位，觸電；
4、進(jìn)入空壓機(jī)現(xiàn)場，未佩戴耳塞，導(dǎo)致聽力損失；
5、儲氣罐壓力升高未及時發(fā)現(xiàn)，造成罐體壓力超標(biāo)；
6、壓力安全聯(lián)鎖裝置失效，或儲氣罐安全閥失效，罐體壓力超標(biāo)。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)性耳聾
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、作業(yè)人員經(jīng)考核合格，取得壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書；
2、檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效；
3、檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，安全閥無破損，鉛封完好；
4、開機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，隨時觀察設(shè)備工作壓力，不得超過1.0MPa；
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。	1、作業(yè)人員經(jīng)考核合格，取得壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書；
2、檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效；
3、檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，安全閥無破損，鉛封完好；
4、開機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，隨時觀察設(shè)備工作壓力，不得超過1.0MPa；
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心機(jī)械傷人
當(dāng)心物體打擊
必須戴耳塞
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：4
設(shè)備名稱：
            低壓配電箱
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、配電箱外露帶電部分無屏護(hù)；
2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良；
3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等；
4、電器柜門隨意開啟；
5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠。	1、配電箱外露帶電部分無屏護(hù)；
2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良；
3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等；
4、電器柜門隨意開啟；
5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠。
可能導(dǎo)致事故	觸電、火災(zāi)、灼傷
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、由專業(yè)維修電工對外露部分使用屏護(hù)；
2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象；
3、電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水；
4、非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開電器柜門；
5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接。	1、由專業(yè)維修電工對外露部分使用屏護(hù)；
2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象；
3、電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水；
4、非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開電器柜門；
5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：5
設(shè)備名稱：
            電焊機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
 1、電焊機(jī)絕緣電阻不符合；
 2、焊機(jī)電源輸入、二次輸出端無屏護(hù)；
 3、焊機(jī)PE連接不可靠；
 4、焊接區(qū)域易燃物未清理，引發(fā)火災(zāi)；
 5、焊鉗破損，絕緣不良。	 1、電焊機(jī)絕緣電阻不符合；
 2、焊機(jī)電源輸入、二次輸出端無屏護(hù)；
 3、焊機(jī)PE連接不可靠；
 4、焊接區(qū)域易燃物未清理，引發(fā)火災(zāi)；
 5、焊鉗破損，絕緣不良。
可能導(dǎo)致事故	觸電、塵肺病
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、每半年檢測一次絕緣電阻；
 2、電源輸入、二次輸出端確保屏護(hù)完好；
 3、定期檢查，確保PE連接可靠；
 4、焊接前，對區(qū)域易燃物進(jìn)行清理；
 5、使用前檢查焊鉗，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；
 6、操作工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。	 1、每半年檢測一次絕緣電阻；
 2、電源輸入、二次輸出端確保屏護(hù)完好；
 3、定期檢查，確保PE連接可靠；
 4、焊接前，對區(qū)域易燃物進(jìn)行清理；
 5、使用前檢查焊鉗，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；
 6、操作工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
安全標(biāo)志	
必須戴防護(hù)手套
當(dāng)心觸電
必須戴防毒口罩
必須戴防護(hù)眼鏡
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：6
設(shè)備名稱：
                       數(shù)控切割機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、電氣線路缺陷，防護(hù)罩缺損；
2、通風(fēng)不良，未佩戴勞保用品，長期接觸導(dǎo)致健康危害；
3、作業(yè)人員誤碰切割下的鋼板或火星碰觸身體。	1、電氣線路缺陷，防護(hù)罩缺損；
2、通風(fēng)不良，未佩戴勞保用品，長期接觸導(dǎo)致健康危害；
3、作業(yè)人員誤碰切割下的鋼板或火星碰觸身體。
可能導(dǎo)致事故	塵肺病、觸電、灼燙
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、加裝切割機(jī)罩殼，加強(qiáng)作業(yè)前工具及設(shè)備檢查，更換破損工具，嚴(yán)禁安全設(shè)施有缺陷的設(shè)備投入使用；
2、作業(yè)人員正確穿戴勞動防護(hù)用品；
3、加裝通風(fēng)裝置，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通；
4、加強(qiáng)崗前、崗中職業(yè)健康體檢，提前預(yù)防和控制職業(yè)病。	1、加裝切割機(jī)罩殼，加強(qiáng)作業(yè)前工具及設(shè)備檢查，更換破損工具，嚴(yán)禁安全設(shè)施有缺陷的設(shè)備投入使用；
2、作業(yè)人員正確穿戴勞動防護(hù)用品；
3、加裝通風(fēng)裝置，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通；
4、加強(qiáng)崗前、崗中職業(yè)健康體檢，提前預(yù)防和控制職業(yè)病。
安全標(biāo)志	
必須戴防毒面具
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：7
設(shè)備名稱：
                          工業(yè)管道
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
 1、架空管道支架不牢固；
 2、壓縮空氣管道出口防護(hù)缺陷；
 3、壓縮氣管泄露可能造成爆炸；
 4、通過道路的管道無高度標(biāo)識；
 5、管道顏色不符合規(guī)范。	 1、架空管道支架不牢固；
 2、壓縮空氣管道出口防護(hù)缺陷；
 3、壓縮氣管泄露可能造成爆炸；
 4、通過道路的管道無高度標(biāo)識；
 5、管道顏色不符合規(guī)范。
可能導(dǎo)致事故	火災(zāi)爆炸、中毒
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、管道支架符合要求；
 2、按要求設(shè)置防護(hù)；
 3、按要求設(shè)置高度標(biāo)識；
 4、每月定期對管道進(jìn)行檢查；
 5、按照標(biāo)準(zhǔn)將管道標(biāo)色，并張貼氣體標(biāo)識。	 1、管道支架符合要求；
 2、按要求設(shè)置防護(hù)；
 3、按要求設(shè)置高度標(biāo)識；
 4、每月定期對管道進(jìn)行檢查；
 5、按照標(biāo)準(zhǔn)將管道標(biāo)色，并張貼氣體標(biāo)識。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：8
設(shè)備名稱：
                          直梯
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
 1、梯寬、梯級間隔及護(hù)籠條尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn);
 2、直梯銹蝕嚴(yán)重，承重能力不足；
 3、人員隨意攀登。		 1、梯寬、梯級間隔及護(hù)籠條尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn);
 2、直梯銹蝕嚴(yán)重，承重能力不足；
 3、人員隨意攀登。	
可能導(dǎo)致事故	高處墜落
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應(yīng)為300MM，踏棍應(yīng)采用直徑20MM的圓鋼。護(hù)條數(shù)量不得少于5根;
 2、定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)；
 3、非工作人員嚴(yán)禁攀登，攀登作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)。	 1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應(yīng)為300MM，踏棍應(yīng)采用直徑20MM的圓鋼。護(hù)條數(shù)量不得少于5根;
 2、定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)；
 3、非工作人員嚴(yán)禁攀登，攀登作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：9
設(shè)備名稱：
                          搖臂鉆床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、戴手套操作；
2、操作時廢屑飛出；
3、操作時工件未夾緊；
4、接地不好，照明線裸露；
5、手觸碰旋轉(zhuǎn)刀具，清除長鐵屑時未用專用工具。	1、戴手套操作；
2、操作時廢屑飛出；
3、操作時工件未夾緊；
4、接地不好，照明線裸露；
5、手觸碰旋轉(zhuǎn)刀具，清除長鐵屑時未用專用工具。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；
2、與鉆床保持相對的距離并戴護(hù)目鏡；
3、工件裝夾必須牢固可靠；
4、定期檢查接地、照明線路；
5、禁止用手拉，要用鐵鉤或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?	1、旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；
2、與鉆床保持相對的距離并戴護(hù)目鏡；
3、工件裝夾必須牢固可靠；
4、定期檢查接地、照明線路；
5、禁止用手拉，要用鐵鉤或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：10
設(shè)備名稱：
                             插   床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、插刀裝卡不牢；
2、工具工件放不平穩(wěn)；
3、插頭有裂紋等缺陷；
4、接地不好，照明線裸露；
5、清除鐵屑時未使用工具或未用手部防護(hù)用品。	1、插刀裝卡不牢；
2、工具工件放不平穩(wěn)；
3、插頭有裂紋等缺陷；
4、接地不好，照明線裸露；
5、清除鐵屑時未使用工具或未用手部防護(hù)用品。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、插刀裝卡牢固；
2、工件放置平穩(wěn)后再操作；
3、操作前檢查插頭確保完好；
4、定期檢查接地、照明線路；
5、禁止用手拉，要用鐵鉤或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?	1、插刀裝卡牢固；
2、工件放置平穩(wěn)后再操作；
3、操作前檢查插頭確保完好；
4、定期檢查接地、照明線路；
5、禁止用手拉，要用鐵鉤或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：11
設(shè)備名稱：
                          帶鋸床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
 1、緊固螺釘松動，安全防護(hù)裝置不可靠；
 2、夾具未牢固地夾緊材料而崩飛；
 3、切割薄片或短片材料時，未做好防倒措施，切割結(jié)束后，加工品能倒下或滾出來；
 4、接地不好，照明線裸露；
 5、更換鋸條時，未斷開電源。	 1、緊固螺釘松動，安全防護(hù)裝置不可靠；
 2、夾具未牢固地夾緊材料而崩飛；
 3、切割薄片或短片材料時，未做好防倒措施，切割結(jié)束后，加工品能倒下或滾出來；
 4、接地不好，照明線裸露；
 5、更換鋸條時，未斷開電源。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、使用前檢查傳動部分安全防護(hù)裝置必須牢靠；
 2、夾具必須牢固的夾緊材料；
 3、切割薄、短片時，腳部遠(yuǎn)離可能掉落加工品的區(qū)域；
 4、定期檢查接地、照明線路；
 5、更換鋸條必須切斷電源。		 1、使用前檢查傳動部分安全防護(hù)裝置必須牢靠；
 2、夾具必須牢固的夾緊材料；
 3、切割薄、短片時，腳部遠(yuǎn)離可能掉落加工品的區(qū)域；
 4、定期檢查接地、照明線路；
 5、更換鋸條必須切斷電源。	
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：12
設(shè)備名稱：
                       牛頭刨床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、用金屬物猛敲或用刀架推頂工件，造成人身傷害；
2、勞保用品穿戴不規(guī)范，戴手套操作；
3、安全站位不當(dāng)，將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，測量工件、松開夾緊螺母及取拿工件；
4、工件裝卸、翻身時，銳邊、毛刺割手；
5、滑枕調(diào)整后未鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，落下傷人。	1、用金屬物猛敲或用刀架推頂工件，造成人身傷害；
2、勞保用品穿戴不規(guī)范，戴手套操作；
3、安全站位不當(dāng)，將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，測量工件、松開夾緊螺母及取拿工件；
4、工件裝卸、翻身時，銳邊、毛刺割手；
5、滑枕調(diào)整后未鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，落下傷人。
可能導(dǎo)致事故	物體打擊、機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、工作前穿戴好防護(hù)用品，操作中不準(zhǔn)帶手套操作；
2、刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。
3、校正工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。
4、調(diào)整行程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄；
5、機(jī)床出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。	1、工作前穿戴好防護(hù)用品，操作中不準(zhǔn)帶手套操作；
2、刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。
3、校正工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。
4、調(diào)整行程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄；
5、機(jī)床出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：13
設(shè)備名稱：
                       普通車床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作者不熟悉車床操作規(guī)程，超負(fù)荷使用；
2、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
3、切削長軸類未使用中心架，工件彎曲變形傷人；
4、高速切削時，無防護(hù)罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不當(dāng)，身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件，造成物體打擊；
6、拉尾座時，用力過猛，拉到位置后未鎖緊，物件脫落傷人。	1、操作者不熟悉車床操作規(guī)程，超負(fù)荷使用；
2、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
3、切削長軸類未使用中心架，工件彎曲變形傷人；
4、高速切削時，無防護(hù)罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不當(dāng)，身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件，造成物體打擊；
6、拉尾座時，用力過猛，拉到位置后未鎖緊，物件脫落傷人。
可能導(dǎo)致事故	物體打擊、機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作前穿戴好勞動保護(hù)用品，低速空載運(yùn)行?2-3?分鐘，檢查機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。
4、高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。?轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動；
6、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，立即停車檢查；7、車作業(yè)結(jié)束依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。	1、操作前穿戴好勞動保護(hù)用品，低速空載運(yùn)行?2-3?分鐘，檢查機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。
4、高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。?轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動；
6、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，立即停車檢查；7、車作業(yè)結(jié)束依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心機(jī)械傷人
當(dāng)心物體打擊
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：14
設(shè)備名稱：
                       普通車床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作者不熟悉車床操作規(guī)程，超負(fù)荷使用；
2、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
3、切削長軸類未使用中心架，工件彎曲變形傷人；
4、高速切削時，無防護(hù)罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不當(dāng)，身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件，造成物體打擊；
6、拉尾座時，用力過猛，拉到位置后未鎖緊，物件脫落傷人。	1、操作者不熟悉車床操作規(guī)程，超負(fù)荷使用；
2、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
3、切削長軸類未使用中心架，工件彎曲變形傷人；
4、高速切削時，無防護(hù)罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不當(dāng)，身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件，造成物體打擊；
6、拉尾座時，用力過猛，拉到位置后未鎖緊，物件脫落傷人。
可能導(dǎo)致事故	物體打擊、機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作前穿戴好勞動保護(hù)用品，低速空載運(yùn)行?2-3?分鐘，檢查機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。
4、高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。?轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動；
6、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，立即停車檢查；7、車作業(yè)結(jié)束依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。	1、操作前穿戴好勞動保護(hù)用品，低速空載運(yùn)行?2-3?分鐘，檢查機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。
4、高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。?轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動；
6、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，立即停車檢查；7、車作業(yè)結(jié)束依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心機(jī)械傷人
當(dāng)心物體打擊
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：15
設(shè)備名稱：
                       臺  鉆
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作者不熟悉操作規(guī)程，操作中戴手套，超負(fù)荷使用；
2、用手拿著或按著鉆孔，以鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故；
3、鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時用口吹、手拉，清除鉆頭上繞長屑；
4、機(jī)床電源插頭、插座松動和接觸不良；
5、工件未放正，推送用力過猛，鉆頭折斷傷人。	1、操作者不熟悉操作規(guī)程，操作中戴手套，超負(fù)荷使用；
2、用手拿著或按著鉆孔，以鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故；
3、鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時用口吹、手拉，清除鉆頭上繞長屑；
4、機(jī)床電源插頭、插座松動和接觸不良；
5、工件未放正，推送用力過猛，鉆頭折斷傷人。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作者必須穿好工作服，扎緊領(lǐng)口袖口，戴好防護(hù)眼鏡；
2、開車前應(yīng)檢查傳動皮帶、鉆軸套與機(jī)頭孔的松緊、頭架與立柱的鎖緊、鉆軸回力彈簧的彈力、鉆孔頭(或扁頭鉆套)裝卡的松緊及擺幅情況；
3、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，應(yīng)將工件放正，慢慢勻速推進(jìn)或退出，不可用力過猛，避免鉆頭折斷傷人；
4、鉆孔時工件必須用鉗子、夾具或壓鐵等壓緊壓牢。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持；
5、鉆頭上繞長屑時，停車清除，禁用口吹、手拉，使用刷子或鐵鉤清除；
6、作業(yè)時人員精神集中，不做無關(guān)事情；出現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢修；
7、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備總電源，清潔設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。	1、操作者必須穿好工作服，扎緊領(lǐng)口袖口，戴好防護(hù)眼鏡；
2、開車前應(yīng)檢查傳動皮帶、鉆軸套與機(jī)頭孔的松緊、頭架與立柱的鎖緊、鉆軸回力彈簧的彈力、鉆孔頭(或扁頭鉆套)裝卡的松緊及擺幅情況；
3、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，應(yīng)將工件放正，慢慢勻速推進(jìn)或退出，不可用力過猛，避免鉆頭折斷傷人；
4、鉆孔時工件必須用鉗子、夾具或壓鐵等壓緊壓牢。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持；
5、鉆頭上繞長屑時，停車清除，禁用口吹、手拉，使用刷子或鐵鉤清除；
6、作業(yè)時人員精神集中，不做無關(guān)事情；出現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢修；
7、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備總電源，清潔設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心機(jī)械傷人
必須戴防護(hù)眼鏡
禁止戴手套
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：16
設(shè)備名稱：
                             鏜  床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、非專業(yè)人員隨便操作設(shè)備，違章作業(yè)造成人員傷害；
2、設(shè)備漏電、人員接觸帶電部位、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等；
3、加工時，零件夾持不緊飛出傷人。	1、非專業(yè)人員隨便操作設(shè)備，違章作業(yè)造成人員傷害；
2、設(shè)備漏電、人員接觸帶電部位、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等；
3、加工時，零件夾持不緊飛出傷人。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、工作時禁止圍圍巾，切削時戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品；
2、熟悉設(shè)備操作，非本工種人員不得隨便操作設(shè)備；
3、工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。
4、鏜床上的工件要壓緊，壓板必須平穩(wěn)。
5、鏜床開動，鏜孔擴(kuò)孔時，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對著鏜桿取東西。
6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象?應(yīng)及時停車修理。	1、工作時禁止圍圍巾，切削時戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品；
2、熟悉設(shè)備操作，非本工種人員不得隨便操作設(shè)備；
3、工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。
4、鏜床上的工件要壓緊，壓板必須平穩(wěn)。
5、鏜床開動，鏜孔擴(kuò)孔時，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對著鏜桿取東西。
6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象?應(yīng)及時停車修理。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：17
設(shè)備名稱：
                           銑   床
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、戴手套或操作，隔著銑床轉(zhuǎn)動部分遞拿工具等，機(jī)器絞傷；
2、接觸運(yùn)動著的工件、銑刀和傳動部分，在旋轉(zhuǎn)的主軸下進(jìn)行工件下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量等工作；
3、設(shè)備上堆放工具、材料等物品，防止物品跌落傷人；
4、電源插頭、插座松動和接觸不良，無可靠接地；
5、維修時未懸掛“維修中，禁止合閘”等警示標(biāo)識，誤送電。	1、戴手套或操作，隔著銑床轉(zhuǎn)動部分遞拿工具等，機(jī)器絞傷；
2、接觸運(yùn)動著的工件、銑刀和傳動部分，在旋轉(zhuǎn)的主軸下進(jìn)行工件下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量等工作；
3、設(shè)備上堆放工具、材料等物品，防止物品跌落傷人；
4、電源插頭、插座松動和接觸不良，無可靠接地；
5、維修時未懸掛“維修中，禁止合閘”等警示標(biāo)識，誤送電。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作者穿好工作服扎緊領(lǐng)口袖口，戴好防護(hù)眼鏡；
2、操作人員熟悉構(gòu)造和各部位功能，使用前安全檢查；先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用；
3、工作臺移動之前．必須先松固定螺釘。
4、自動走刀時，必須使用定位保險裝置，防止發(fā)生碰撞事故；?
5、切削中，刀具未退出不準(zhǔn)停車，停車先停止進(jìn)刀，后停主軸；
6、發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)排除；排除后應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再行加工。	1、操作者穿好工作服扎緊領(lǐng)口袖口，戴好防護(hù)眼鏡；
2、操作人員熟悉構(gòu)造和各部位功能，使用前安全檢查；先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用；
3、工作臺移動之前．必須先松固定螺釘。
4、自動走刀時，必須使用定位保險裝置，防止發(fā)生碰撞事故；?
5、切削中，刀具未退出不準(zhǔn)停車，停車先停止進(jìn)刀，后停主軸；
6、發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)排除；排除后應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再行加工。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：18
設(shè)備名稱：
                         折彎機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、機(jī)床運(yùn)行時，手或身體進(jìn)入危險區(qū)造成傷害；
2、機(jī)械裝置、工具、工件等造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等；
3、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
4、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
5、沖壓時模具破碎、工件放置不當(dāng)松脫、飛出造成人員傷害；
6、人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故。	1、機(jī)床運(yùn)行時，手或身體進(jìn)入危險區(qū)造成傷害；
2、機(jī)械裝置、工具、工件等造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等；
3、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
4、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
5、沖壓時模具破碎、工件放置不當(dāng)松脫、飛出造成人員傷害；
6、人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品，對機(jī)床各部位檢查，看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
2、多人操作時，應(yīng)由專人指揮。裝卸上、下模具，要停機(jī)進(jìn)行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺拴松時要上緊，防止上模掉落傷人。
3、折完一件零件時，手與腳必須離開按鈕或踏板，以預(yù)防誤操作；
4、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；
5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，問題排除后進(jìn)行操作。	1、按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品，對機(jī)床各部位檢查，看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
2、多人操作時，應(yīng)由專人指揮。裝卸上、下模具，要停機(jī)進(jìn)行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺拴松時要上緊，防止上模掉落傷人。
3、折完一件零件時，手與腳必須離開按鈕或踏板，以預(yù)防誤操作；
4、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；
5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，問題排除后進(jìn)行操作。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心物體打擊
當(dāng)心機(jī)械傷人
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：19
設(shè)備名稱：
                       肋骨冷彎機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、電氣系統(tǒng)線路接觸不亮，無可靠接地；
2、非專業(yè)人員誤操作，工件斷裂飛出傷人；
3、安全站位不當(dāng)，肋骨冷彎機(jī)兩側(cè)站人；
4、手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間；
5、多人操作，未統(tǒng)一指揮，配合不當(dāng)，物件傷人。	1、電氣系統(tǒng)線路接觸不亮，無可靠接地；
2、非專業(yè)人員誤操作，工件斷裂飛出傷人；
3、安全站位不當(dāng)，肋骨冷彎機(jī)兩側(cè)站人；
4、手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間；
5、多人操作，未統(tǒng)一指揮，配合不當(dāng)，物件傷人。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、作業(yè)前檢查設(shè)備及電氣開關(guān)，設(shè)備的接地（零）完好。
2、操作人員正確穿戴勞保用品，熟知操作規(guī)程；
3、多人工作時，專人指揮；加工件進(jìn)、退翻身時，配合動作一致；
4、加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢；
5、工作中出現(xiàn)突發(fā)事件時，按動急停按鈕，將系統(tǒng)電源切斷（此按鈕不能作為正常停機(jī)按鈕使用），停機(jī)檢修。	1、作業(yè)前檢查設(shè)備及電氣開關(guān)，設(shè)備的接地（零）完好。
2、操作人員正確穿戴勞保用品，熟知操作規(guī)程；
3、多人工作時，專人指揮；加工件進(jìn)、退翻身時，配合動作一致；
4、加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢；
5、工作中出現(xiàn)突發(fā)事件時，按動急停按鈕，將系統(tǒng)電源切斷（此按鈕不能作為正常停機(jī)按鈕使用），停機(jī)檢修。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：20
設(shè)備名稱：
                            滾板機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、工作前未檢查工具設(shè)備的安全設(shè)施是否齊備、牢固；
2、操作人員站位不當(dāng)，站在被滾圓鋼板的兩側(cè)或鋼板端頭；3、非專業(yè)人員誤操作，不熟悉安全操作規(guī)程；
4、在傳動部位傳遞物品，滾動導(dǎo)致工傷事故。	1、工作前未檢查工具設(shè)備的安全設(shè)施是否齊備、牢固；
2、操作人員站位不當(dāng)，站在被滾圓鋼板的兩側(cè)或鋼板端頭；3、非專業(yè)人員誤操作，不熟悉安全操作規(guī)程；
4、在傳動部位傳遞物品，滾動導(dǎo)致工傷事故。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電、物體打擊
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、開機(jī)前對機(jī)器的運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常并加好潤滑油后再開機(jī)；
2、滾圓過程中，操作人員要站在被滾圓鋼板的兩側(cè)，不得站在鋼板端頭，以防鋼板傷人；
3、嚴(yán)禁在傳動部位傳遞物品；
4、下班后斷開電源，清掃場地，工夾具收好。	1、開機(jī)前對機(jī)器的運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常并加好潤滑油后再開機(jī)；
2、滾圓過程中，操作人員要站在被滾圓鋼板的兩側(cè)，不得站在鋼板端頭，以防鋼板傷人；
3、嚴(yán)禁在傳動部位傳遞物品；
4、下班后斷開電源，清掃場地，工夾具收好。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心物體打擊
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：21
設(shè)備名稱：
                       萬能式卷板機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、電氣系統(tǒng)線路接觸不良，無可靠接地；
2、卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫未清除；
3、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
4、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
5、液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害。	1、電氣系統(tǒng)線路接觸不良，無可靠接地；
2、卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫未清除；
3、操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害；
4、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
5、液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電、物體打擊
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、?作業(yè)前檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品；嚴(yán)禁人站在工件上；
3、板料進(jìn)入滾筒時，嚴(yán)防手或物被絞人輥?zhàn)觾?nèi)；使用行車配合卷板工作時，應(yīng)由專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；
4、卷成的簡體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人；
5、關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作；設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。	1、?作業(yè)前檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品；嚴(yán)禁人站在工件上；
3、板料進(jìn)入滾筒時，嚴(yán)防手或物被絞人輥?zhàn)觾?nèi)；使用行車配合卷板工作時，應(yīng)由專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；
4、卷成的簡體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人；
5、關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作；設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：22
設(shè)備名稱：
                           剪板機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、機(jī)械裝置、刀具、工件造成絞傷、擠壓、砸傷、割傷等；
2、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
3、剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成傷害；
4、人體直接接觸設(shè)備帶電部位、電源，造成觸電事故；
5、工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。	1、機(jī)械裝置、刀具、工件造成絞傷、擠壓、砸傷、割傷等；
2、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
3、剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成傷害；
4、人體直接接觸設(shè)備帶電部位、電源，造成觸電事故；
5、工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電、物體打擊
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作者熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法；非操作者嚴(yán)禁使用；
2、機(jī)械傳動和電器部分，安裝保護(hù)裝置和保險接地裝置；
3、作業(yè)前，檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋；
4、不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料；
5、往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談；
6、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。	1、操作者熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法；非操作者嚴(yán)禁使用；
2、機(jī)械傳動和電器部分，安裝保護(hù)裝置和保險接地裝置；
3、作業(yè)前，檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋；
4、不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料；
5、往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談；
6、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心機(jī)械傷人
備注：23
設(shè)備名稱：
                            彎管機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、工件裝夾不牢固，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人；
2、用手代替工具進(jìn)入危險區(qū)域，容易傷手；
3、設(shè)備上堆放工具、材料等物品，物品跌落傷人；
4、電源插頭、插座松動和接觸不良，無可靠接地，導(dǎo)致觸電。	1、工件裝夾不牢固，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人；
2、用手代替工具進(jìn)入危險區(qū)域，容易傷手；
3、設(shè)備上堆放工具、材料等物品，物品跌落傷人；
4、電源插頭、插座松動和接觸不良，無可靠接地，導(dǎo)致觸電。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電、物體打擊
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，不得擅自操作；
2、操作前，檢查彎管機(jī)各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否松動，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
3、兩人同時工作時要密切配合，協(xié)調(diào)一致；指定專人操作開關(guān)；
4、彎管機(jī)工作時，在機(jī)器行程范圍附近不準(zhǔn)有人；
5、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源；
6、在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源；
7、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除；工作完畢，應(yīng)切斷電源，潤滑、清掃機(jī)床。	1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，不得擅自操作；
2、操作前，檢查彎管機(jī)各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否松動，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
3、兩人同時工作時要密切配合，協(xié)調(diào)一致；指定專人操作開關(guān)；
4、彎管機(jī)工作時，在機(jī)器行程范圍附近不準(zhǔn)有人；
5、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源；
6、在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源；
7、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除；工作完畢，應(yīng)切斷電源，潤滑、清掃機(jī)床。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心機(jī)械傷人
當(dāng)心物體打擊
必須接地
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：24
設(shè)備名稱：
                       單臂油壓機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、機(jī)床運(yùn)行時，手進(jìn)入危險區(qū)造成傷害?；
2、機(jī)械裝置、工具、工件等造成的擠壓、碰撞、砸傷等；?
3、?操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害?；
4、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
5、工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故?；
6、人體接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電。	1、機(jī)床運(yùn)行時，手進(jìn)入危險區(qū)造成傷害?；
2、機(jī)械裝置、工具、工件等造成的擠壓、碰撞、砸傷等；?
3、?操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害?；
4、誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害；
5、工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故?；
6、人體接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電。
可能導(dǎo)致事故	機(jī)械傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、開機(jī)前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油；
2、確設(shè)備的額定壓力值，使用時不得超過；
3、在操作卡緊油缸開關(guān)時，必須看好指示燈，思想要集中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺，以免妨礙工作，發(fā)生意外；
4、工作后?，關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，?清掃整理場地；
5、發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。	1、開機(jī)前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油；
2、確設(shè)備的額定壓力值，使用時不得超過；
3、在操作卡緊油缸開關(guān)時，必須看好指示燈，思想要集中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺，以免妨礙工作，發(fā)生意外；
4、工作后?，關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，?清掃整理場地；
5、發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：25
設(shè)備名稱：
                            叉   車
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無專業(yè)知識，無證上崗，違章操作；
2、環(huán)境照明、道路等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物；
3、加油時周圍違規(guī)使用明火；車輛漏油，遇明火、靜電或火花等，存放在高溫部位；導(dǎo)致起火或爆炸；
4、車輛維護(hù)保養(yǎng)不及時，車輛制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故障，造成車輛撞人、撞物?。	1、操作人員無專業(yè)知識，無證上崗，違章操作；
2、環(huán)境照明、道路等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物；
3、加油時周圍違規(guī)使用明火；車輛漏油，遇明火、靜電或火花等，存放在高溫部位；導(dǎo)致起火或爆炸；
4、車輛維護(hù)保養(yǎng)不及時，車輛制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故障，造成車輛撞人、撞物?。
可能導(dǎo)致事故	車輛傷害、火災(zāi)
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、駕駛?cè)藛T經(jīng)考核合格，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書；
2、操作前，檢查油水電、車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)、電氣線路、作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)無異常；
3、嚴(yán)禁酒后、超速、超載駕駛，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)；
4、?作業(yè)中應(yīng)遵守“叉車作業(yè)八不準(zhǔn)”；
5、工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除；
6、停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；停車離開時必須將車鑰匙取下。	1、駕駛?cè)藛T經(jīng)考核合格，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書；
2、操作前，檢查油水電、車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)、電氣線路、作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)無異常；
3、嚴(yán)禁酒后、超速、超載駕駛，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)；
4、?作業(yè)中應(yīng)遵守“叉車作業(yè)八不準(zhǔn)”；
5、工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除；
6、停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；停車離開時必須將車鑰匙取下。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心叉車
當(dāng)心火災(zāi)
限制速度
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：26
設(shè)備名稱：
                       汽車起重機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無專業(yè)知識，無證上崗，違章操作；
2、作業(yè)場所環(huán)境照明、道路等不良，造成車輛撞人、撞物；
3、吊索具不符合安全要求，起吊物捆綁不合理；
4、指揮與司機(jī)配合失誤，誤操作。	1、操作人員無專業(yè)知識，無證上崗，違章操作；
2、作業(yè)場所環(huán)境照明、道路等不良，造成車輛撞人、撞物；
3、吊索具不符合安全要求，起吊物捆綁不合理；
4、指揮與司機(jī)配合失誤，誤操作。
可能導(dǎo)致事故	起重傷害、交通事故
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)考核合格，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書；
2、出車前，檢查輪胎氣壓、油水電、管路、儀表、操縱手柄、安全裝置等各部位構(gòu)件，待確認(rèn)完好后方可操作；
3、作業(yè)前檢查作業(yè)場地，地面應(yīng)堅實(shí)平整；附近無高壓線；
4、重物的起升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩，嚴(yán)禁猛拉、猛推、猛操作，嚴(yán)禁斜拉斜吊；
5、回轉(zhuǎn)作業(yè)前，操作者必須確信在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)沒有障礙存在；
6、嚴(yán)禁帶載伸縮；吊臂回縮操作無高速；
7、停車時將電源總開關(guān)斷開；檢查各部位無異常后把鑰匙離開。	1、操作人員經(jīng)考核合格，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書；
2、出車前，檢查輪胎氣壓、油水電、管路、儀表、操縱手柄、安全裝置等各部位構(gòu)件，待確認(rèn)完好后方可操作；
3、作業(yè)前檢查作業(yè)場地，地面應(yīng)堅實(shí)平整；附近無高壓線；
4、重物的起升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩，嚴(yán)禁猛拉、猛推、猛操作，嚴(yán)禁斜拉斜吊；
5、回轉(zhuǎn)作業(yè)前，操作者必須確信在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)沒有障礙存在；
6、嚴(yán)禁帶載伸縮；吊臂回縮操作無高速；
7、停車時將電源總開關(guān)斷開；檢查各部位無異常后把鑰匙離開。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心觸電
當(dāng)心吊物
旋轉(zhuǎn)半徑禁止站人
必須戴安全帽
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：27
設(shè)備名稱：
                            高架車
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、作業(yè)人員未按要求穿戴勞動保護(hù)用品；
2、作業(yè)場地環(huán)境、道路等不良，造成車輛傾覆、撞人、撞物；
3、作業(yè)平臺內(nèi)超載堆放工具、材料、乘坐人員等，跌落傷人；
4、操作人員無專業(yè)知識，違章操作。	1、作業(yè)人員未按要求穿戴勞動保護(hù)用品；
2、作業(yè)場地環(huán)境、道路等不良，造成車輛傾覆、撞人、撞物；
3、作業(yè)平臺內(nèi)超載堆放工具、材料、乘坐人員等，跌落傷人；
4、操作人員無專業(yè)知識，違章操作。
可能導(dǎo)致事故	車輛傷害、高處墜落、傾覆
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，佩戴好安全帶、安全帽等勞保用品；
2、操作前，檢查彎油水電、儀表、操縱開關(guān)、電氣線路、作業(yè)平臺、伸縮臂等，待確認(rèn)完好后方可操作；
3、作業(yè)平臺內(nèi)限乘兩人，承重不超過500KG；
4、工作場所地面允許最大傾斜角為5°,不靠擺在軟且不平地面；
5、禁止靠系在平臺上的鋼絲繩絞起負(fù)荷；不跨出平臺欄桿操作；
6、平臺、臂桿等應(yīng)與電線、通訊電纜等保持適當(dāng)間距；
7、操作過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車檢修、排除故障；
8、工作完畢，切斷電源，停放在指定地點(diǎn)，并做好清潔保養(yǎng)。	1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，佩戴好安全帶、安全帽等勞保用品；
2、操作前，檢查彎油水電、儀表、操縱開關(guān)、電氣線路、作業(yè)平臺、伸縮臂等，待確認(rèn)完好后方可操作；
3、作業(yè)平臺內(nèi)限乘兩人，承重不超過500KG；
4、工作場所地面允許最大傾斜角為5°,不靠擺在軟且不平地面；
5、禁止靠系在平臺上的鋼絲繩絞起負(fù)荷；不跨出平臺欄桿操作；
6、平臺、臂桿等應(yīng)與電線、通訊電纜等保持適當(dāng)間距；
7、操作過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車檢修、排除故障；
8、工作完畢，切斷電源，停放在指定地點(diǎn)，并做好清潔保養(yǎng)。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心墜落
當(dāng)心車輛
必須系安全帶
必須戴安全帽
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：28
設(shè)備名稱：
                            裝載機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無專業(yè)知識，違章操作，鏟斗載人；
2、安全站位不當(dāng)，裝載機(jī)動臂下站人；
3、作業(yè)場地環(huán)境、道路等不良，造成車輛傾覆、撞人。	1、操作人員無專業(yè)知識，違章操作，鏟斗載人；
2、安全站位不當(dāng)，裝載機(jī)動臂下站人；
3、作業(yè)場地環(huán)境、道路等不良，造成車輛傾覆、撞人。
可能導(dǎo)致事故	車輛傷害、交通事故
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，遵守交通規(guī)則；
2、操作前，檢查液壓、制動系統(tǒng)，油水電，螺栓連接件，儀表、喇叭等，待確認(rèn)完好后方可操作；
3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，裝載機(jī)行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎，鏟斗應(yīng)離地40cm；
4、裝載機(jī)在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過；
5、夜間工作時裝載機(jī)及工作場所應(yīng)有良好的照明；
6、發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，待故障排除后繼續(xù)作業(yè)；
7、作業(yè)后，將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。	1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，遵守交通規(guī)則；
2、操作前，檢查液壓、制動系統(tǒng)，油水電，螺栓連接件，儀表、喇叭等，待確認(rèn)完好后方可操作；
3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，裝載機(jī)行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎，鏟斗應(yīng)離地40cm；
4、裝載機(jī)在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過；
5、夜間工作時裝載機(jī)及工作場所應(yīng)有良好的照明；
6、發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，待故障排除后繼續(xù)作業(yè)；
7、作業(yè)后，將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心車輛
限制速度
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：29
設(shè)備名稱：
                       平板運(yùn)輸車
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無專業(yè)知識，違章操作；
2、安全站位不當(dāng)，平板運(yùn)輸車周圍站人；
3、作業(yè)場地環(huán)境、道路等不良，造成物件傾覆、撞人。	1、操作人員無專業(yè)知識，違章操作；
2、安全站位不當(dāng)，平板運(yùn)輸車周圍站人；
3、作業(yè)場地環(huán)境、道路等不良，造成物件傾覆、撞人。
可能導(dǎo)致事故	車輛傷害、傾覆、交通事故
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，遵守交通規(guī)則；
2、操作前，檢查液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、制動、電氣線路、油水電、輪胎、儀表等，待確認(rèn)后方可操作；
3、配備專人指揮，兩視線不清、指揮信號不明不得操作；
4、平板車在承載過程中采用低速檔行駛，空車用中檔行駛，禁止使用高速檔；
5、駕駛?cè)藛T發(fā)現(xiàn)任何危險信號時均應(yīng)立即停止操作；；
6、行駛過程中，平板車載物下面或旁邊行人一律不得通過；
7、作業(yè)完畢，在安全處駐車制動，各開關(guān)扳至中位，發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)行3分鐘再熄火、斷電；拔掉啟動鑰匙。	1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，遵守交通規(guī)則；
2、操作前，檢查液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、制動、電氣線路、油水電、輪胎、儀表等，待確認(rèn)后方可操作；
3、配備專人指揮，兩視線不清、指揮信號不明不得操作；
4、平板車在承載過程中采用低速檔行駛，空車用中檔行駛，禁止使用高速檔；
5、駕駛?cè)藛T發(fā)現(xiàn)任何危險信號時均應(yīng)立即停止操作；；
6、行駛過程中，平板車載物下面或旁邊行人一律不得通過；
7、作業(yè)完畢，在安全處駐車制動，各開關(guān)扳至中位，發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)行3分鐘再熄火、斷電；拔掉啟動鑰匙。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
當(dāng)心車輛
限制速度
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：30
設(shè)備名稱：
                       乙炔氣瓶組
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無專業(yè)知識，氣瓶開啟或關(guān)閉時過猛，氣速過高；
2、氣溫超過32度，在陽光下未采取防暴曬措施；
3、與動火點(diǎn)、乙炔氣瓶間距不符合規(guī)范要求；
4、瓶體、瓶閥、管路、壓力表等基礎(chǔ)安全設(shè)施存在缺陷；
5、氣瓶臥放使用，未加裝回火防止器，壓力用盡。	1、操作人員無專業(yè)知識，氣瓶開啟或關(guān)閉時過猛，氣速過高；
2、氣溫超過32度，在陽光下未采取防暴曬措施；
3、與動火點(diǎn)、乙炔氣瓶間距不符合規(guī)范要求；
4、瓶體、瓶閥、管路、壓力表等基礎(chǔ)安全設(shè)施存在缺陷；
5、氣瓶臥放使用，未加裝回火防止器，壓力用盡。
可能導(dǎo)致事故	火災(zāi)、爆炸
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉氣瓶安全操作規(guī)程；
2、使用前，檢查瓶體、瓶閥、管路、壓力表等，確認(rèn)完好；
3、乙炔氣瓶直立使用，必須裝設(shè)專用減壓器、回火控制器，乙炔瓶余壓不少于0.02MPa。
4、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽防暴曬措施，與明火的距離要大于10米，與氧氣瓶相距不少與5米距離；
5、吊運(yùn)時應(yīng)使用吊斗專用工具，嚴(yán)禁電磁吊和鏈繩吊裝；
6、操作人員開啟瓶閥時動作不要過猛，站在瓶閥出口的側(cè)后方。	1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉氣瓶安全操作規(guī)程；
2、使用前，檢查瓶體、瓶閥、管路、壓力表等，確認(rèn)完好；
3、乙炔氣瓶直立使用，必須裝設(shè)專用減壓器、回火控制器，乙炔瓶余壓不少于0.02MPa。
4、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽防暴曬措施，與明火的距離要大于10米，與氧氣瓶相距不少與5米距離；
5、吊運(yùn)時應(yīng)使用吊斗專用工具，嚴(yán)禁電磁吊和鏈繩吊裝；
6、操作人員開啟瓶閥時動作不要過猛，站在瓶閥出口的側(cè)后方。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心爆炸
當(dāng)心火災(zāi)
備注：31
設(shè)備名稱：
                       氧氣氣瓶組
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無專業(yè)知識，氣瓶開啟或關(guān)閉時過猛，氣速過高；
2、氣溫超過32度，在陽光下未采取防暴曬措施；
3、與動火點(diǎn)、乙炔氣瓶間距不符合規(guī)范要求；
4、瓶體、瓶閥、管路、壓力表等基礎(chǔ)安全設(shè)施存在缺陷；
5、作業(yè)人員戴沾有油污的手套，搬運(yùn)及開關(guān)氣瓶作業(yè)。	1、操作人員無專業(yè)知識，氣瓶開啟或關(guān)閉時過猛，氣速過高；
2、氣溫超過32度，在陽光下未采取防暴曬措施；
3、與動火點(diǎn)、乙炔氣瓶間距不符合規(guī)范要求；
4、瓶體、瓶閥、管路、壓力表等基礎(chǔ)安全設(shè)施存在缺陷；
5、作業(yè)人員戴沾有油污的手套，搬運(yùn)及開關(guān)氣瓶作業(yè)。
可能導(dǎo)致事故	火災(zāi)、爆炸
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉氣瓶安全操作規(guī)程；
2、使用前，檢查瓶體、瓶閥、管路、壓力表等，確認(rèn)完好；
3、氧氣瓶口、減壓閥不得沾有油污。操作人員禁止使用油污手套及沾有油脂的工具開關(guān)氣瓶閥門；氧氣瓶余壓不少于0.05MPa；
4、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽防暴曬措施，與明火的距離要大于10米，與乙炔瓶相距不少與5米距離；
5、吊運(yùn)時應(yīng)使用吊斗專用工具，嚴(yán)禁電磁吊和鏈繩吊裝；
6、操作人員開啟瓶閥時動作不要過猛，站在瓶閥出口的側(cè)后方。	1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉氣瓶安全操作規(guī)程；
2、使用前，檢查瓶體、瓶閥、管路、壓力表等，確認(rèn)完好；
3、氧氣瓶口、減壓閥不得沾有油污。操作人員禁止使用油污手套及沾有油脂的工具開關(guān)氣瓶閥門；氧氣瓶余壓不少于0.05MPa；
4、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽防暴曬措施，與明火的距離要大于10米，與乙炔瓶相距不少與5米距離；
5、吊運(yùn)時應(yīng)使用吊斗專用工具，嚴(yán)禁電磁吊和鏈繩吊裝；
6、操作人員開啟瓶閥時動作不要過猛，站在瓶閥出口的側(cè)后方。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心爆炸
當(dāng)心火災(zāi)
備注：32
設(shè)備名稱：
                     二氧化碳?xì)馄拷M
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無專業(yè)知識，氣瓶開啟或關(guān)閉時過猛，氣速過高；
2、氣溫超過32度，在陽光下未采取防暴曬措施；
3、二氧化碳泄露，氣化吸熱，人員凍傷；
4、瓶體、瓶閥、管路、壓力表等基礎(chǔ)安全設(shè)施存在缺陷；
5、作業(yè)人員臥放使用氣瓶，使用吊帶捆綁吊裝，氣瓶未留余壓。	1、操作人員無專業(yè)知識，氣瓶開啟或關(guān)閉時過猛，氣速過高；
2、氣溫超過32度，在陽光下未采取防暴曬措施；
3、二氧化碳泄露，氣化吸熱，人員凍傷；
4、瓶體、瓶閥、管路、壓力表等基礎(chǔ)安全設(shè)施存在缺陷；
5、作業(yè)人員臥放使用氣瓶，使用吊帶捆綁吊裝，氣瓶未留余壓。
可能導(dǎo)致事故	窒息、爆炸、凍傷
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉氣瓶安全操作規(guī)程；
2、使用前，檢查瓶體、瓶閥、管路、壓力表等，確認(rèn)完好；
3、氣瓶組須直立使用，二氧化碳?xì)馄坑鄩翰簧儆?.05MPa；
4、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽防暴曬措施；
5、吊運(yùn)時應(yīng)使用吊斗專用工具，嚴(yán)禁電磁吊和鏈繩吊裝；
6、操作人員開啟瓶閥時動作不要過猛，站在瓶閥出口的側(cè)后方；
7、二氧化碳泄露人員應(yīng)當(dāng)立即撤離現(xiàn)場，至上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，若出現(xiàn)窒息，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，就醫(yī)。	1、操作人員經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉氣瓶安全操作規(guī)程；
2、使用前，檢查瓶體、瓶閥、管路、壓力表等，確認(rèn)完好；
3、氣瓶組須直立使用，二氧化碳?xì)馄坑鄩翰簧儆?.05MPa；
4、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽防暴曬措施；
5、吊運(yùn)時應(yīng)使用吊斗專用工具，嚴(yán)禁電磁吊和鏈繩吊裝；
6、操作人員開啟瓶閥時動作不要過猛，站在瓶閥出口的側(cè)后方；
7、二氧化碳泄露人員應(yīng)當(dāng)立即撤離現(xiàn)場，至上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，若出現(xiàn)窒息，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，就醫(yī)。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
當(dāng)心窒息
注意通風(fēng)
備注：33
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
設(shè)備名稱：
          武當(dāng)山船塢門機(jī)
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無證操作、專業(yè)知識不足；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
4、門機(jī)主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。	1、操作人員無證操作、專業(yè)知識不足；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
4、門機(jī)主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。
可能導(dǎo)致事故	起重傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。
2、每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
4 、操作人員每天日點(diǎn)檢，確保制動器、鋼絲繩定位完好；
5、回轉(zhuǎn)作業(yè)，確認(rèn)周圍環(huán)境無障礙物；六級級以上大風(fēng)、大霧天氣影響視線，禁止操作。
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊” 。	1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。
2、每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
4 、操作人員每天日點(diǎn)檢，確保制動器、鋼絲繩定位完好；
5、回轉(zhuǎn)作業(yè)，確認(rèn)周圍環(huán)境無障礙物；六級級以上大風(fēng)、大霧天氣影響視線，禁止操作。
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊” 。
安全標(biāo)志	
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
必須戴安全帽
備注：34
設(shè)備名稱：
         船塢低壓配電箱
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、操作人員無證上崗，配電箱外露帶電部分無屏護(hù)；
2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良；
3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等；
4、電器柜門隨意開啟；
5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠。	1、操作人員無證上崗，配電箱外露帶電部分無屏護(hù)；
2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良；
3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等；
4、電器柜門隨意開啟；
5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠。
可能導(dǎo)致事故	觸電、火災(zāi)
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；
2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象；
3、電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水；
4、由專業(yè)維修電工對外露帶電部分使用屏護(hù)；
5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接。	1、操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；
2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象；
3、電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水；
4、由專業(yè)維修電工對外露帶電部分使用屏護(hù)；
5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：35
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
設(shè)備名稱：
            2.8T 行車
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、行走軌道周圍0.5米站人或堆放雜物；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。	1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的鋼絲繩、吊索具；
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；
3、行走軌道周圍0.5米站人或堆放雜物；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。
可能導(dǎo)致事故	起重傷害、觸電
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼 絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
2、操作人員每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、行走軌道周圍0.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
4 、操作人員每日點(diǎn)檢，確保制動器完好；
5、操作人員每日點(diǎn)檢，定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊” 。	1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼 絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;
2、操作人員每天對吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修;
3、行走軌道周圍0.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
4 、操作人員每日點(diǎn)檢，確保制動器完好；
5、操作人員每日點(diǎn)檢，定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；
6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到“十不吊” 。
安全標(biāo)志	
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
必須戴安全帽
備注：36
設(shè)備名稱：
         碼頭低壓配電箱
重 要
提 示	必須熟悉安全操作規(guī)程！
危險有害因素	危險有害因素
1、配電箱外露帶電部分無屏護(hù)；
2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良；
3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等；
4、電器柜門隨意開啟；
5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠。	1、配電箱外露帶電部分無屏護(hù)；
2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良；
3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等；
4、電器柜門隨意開啟；
5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠。
可能導(dǎo)致事故	觸電、火災(zāi)、灼傷
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、由專業(yè)維修電工對外露部分使用屏護(hù)；
2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象；
3、電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水；
4、非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開電器柜門；
5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接。	1、由專業(yè)維修電工對外露部分使用屏護(hù)；
2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象；
3、電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水；
4、非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開電器柜門；
5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接。
安全標(biāo)志	
設(shè)備設(shè)施風(fēng)險告知牌
風(fēng)險等級：

1級

2級

3級

4級
備注：37
備注：38

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