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石化行業(yè)典型事故案例分析

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QDRISE ? 2009 版權(quán)所有 No.2009-PPT-XXX
中國(guó)石化青島安全工程研究院
中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
石化行業(yè)典型事故案例分析 
中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
2009.7
QDRISE ? 2009 版權(quán)所有 No.2009-PPT-XXX
中國(guó)石化青島安全工程研究院
中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
主要內(nèi)容：
1、石化行業(yè)已發(fā)生的典型事故分析
2、事故應(yīng)急處置的原則和方法
3、如何展開事故調(diào)查
4、如何預(yù)防事故發(fā)生

中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
第一部分 石化行業(yè)已發(fā)生的典型事故分析
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1、   BP德克薩斯煉油廠爆炸事故
  
    2005年3月23日，英國(guó)石油公司（BP）在美國(guó)德克薩斯州（Texas）煉油廠的異構(gòu)化裝置發(fā)生爆炸事故，15名工人被當(dāng)場(chǎng)炸死，170余人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失超過15億美元。這是近20年來，美國(guó)發(fā)生的最嚴(yán)重的工業(yè)事故。
    該煉油廠由BP北美產(chǎn)品公司擁有。它是BP最大的綜合性煉油廠，每天可處理46萬桶原油，日產(chǎn)1100萬加侖汽油。發(fā)生事故的裝置是異構(gòu)化裝置。主要作用是將低辛烷值進(jìn)料轉(zhuǎn)化為高辛烷值組分，以生產(chǎn)常規(guī)無鉛汽油。
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1、   BP德克薩斯煉油廠爆炸事故
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抽余油塔
放空罐
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   事故的主要原因是開工過程沒有執(zhí)行操作規(guī)程。3月14日異構(gòu)化裝置檢修后開車。22日晚上裝置開始進(jìn)油，分餾塔及塔底重沸爐系統(tǒng)建立循環(huán)。23日重沸爐點(diǎn)火升溫。由于操作班長(zhǎng)擅離職守、操作工沒有檢查、儀表顯示錯(cuò)誤等原因，造成分餾塔內(nèi)液位超高。
   從23日9時(shí)52分到12時(shí)58分，近3個(gè)小時(shí)的時(shí)間里，向分餾塔裝入了397.5立的物料，裝到了41.8米高（塔高50米），再加上重沸爐升溫速度快，導(dǎo)致塔頂安全閥起跳。油氣順14吋的放空管流到放空罐。

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  由于噴出的油氣量比較大，油氣從放空罐頂部的放空管噴出（放空管直接排大氣，高度34.4米左右），大量汽油流向罐周圍并迅速氣化。在第一次小的爆炸后，在13：20發(fā)生大爆炸。由于放空罐附近的臨時(shí)活動(dòng)房（為另一套檢修裝置服務(wù)）內(nèi)仍有很多人，在油氣大量噴出并迅速氣化的情況下也沒有組織疏散，導(dǎo)致事故傷亡人數(shù)大大增加。
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2、英國(guó)Nypro公司己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置爆炸事故 
     
     1974年6月1日 ,英國(guó)傅立克斯鎮(zhèn)的Nypro公司己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置,進(jìn)行臨時(shí)性管線改動(dòng)，氧化反應(yīng)槽出口部分的法蘭原應(yīng)配裝直徑72 0mm管線，卻以直徑510mm管線代替，兩個(gè)月后管道破裂，泄漏了50噸環(huán)己烷，發(fā)生爆炸，炸死28人，整個(gè)工廠被炸毀。

該公司環(huán)己烷車間有6座串聯(lián)式的氧化反應(yīng)槽，以環(huán)己烷為原料制成己內(nèi)酰胺。3月27日，反應(yīng)系統(tǒng)中的5號(hào)氧化反應(yīng)槽的碳鋼外殼發(fā)現(xiàn)150cm長(zhǎng)的裂紋，造成環(huán)己烷外泄 。該公司決定將5號(hào)氧化反應(yīng)槽搬離，并在4號(hào)和6號(hào)氧化反應(yīng)槽間連接一根管線，暫時(shí)以5座氧化反應(yīng)槽維持生產(chǎn)。
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    由于兩個(gè)氧化反應(yīng)槽間有高度差，故采用三曲旁通管作為兩反應(yīng)槽間的連接管。原來反應(yīng)槽出口處的伸縮接頭管徑為720mm，但當(dāng)時(shí)廠內(nèi)只有管徑為510mm的管線。施工人員經(jīng)粗略的計(jì)算，認(rèn)為直徑510mm的管線可以提供反應(yīng)所需的流量，并按直管計(jì)算，認(rèn)為其可以承受操作時(shí)的壓力，故決定以510mm的管道取代720mm的管道。 
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    從臨時(shí)配管排放到大氣中的環(huán)己烷蒸氣，至少有43 t以上。隨即發(fā)生爆炸，大火籠罩全廠?；鹬蜔熿F高達(dá)160 m，50 km外也能聽到其爆炸聲。在廠內(nèi)工作的人員有28人死亡（其中18人死于非防爆的控制室內(nèi)），36人受傷。廠區(qū)周圍6 km范圍內(nèi)亦有53人受傷，另有100余人受輕傷。廠內(nèi)設(shè)備幾乎完全損毀，另有1 821棟房屋和167家商店及工廠遭受不同程度的破壞，估計(jì)損失達(dá)2.544億美元。 
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事故原因：

（1）維修過程無詳細(xì)的規(guī)劃
     a）在發(fā)現(xiàn)5號(hào)氧化反應(yīng)槽破裂需維修后，連接4號(hào)和6號(hào)氧化反應(yīng)槽管線的設(shè)計(jì)，并不是由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師負(fù)責(zé)，整個(gè)設(shè)計(jì)圖是用粉筆粗略地畫在現(xiàn)場(chǎng)的地上。
    b）氧化反應(yīng)槽出口部分的法蘭原應(yīng)配裝直徑720mm管線，卻以直徑510mm的管線代替，且對(duì)于此旁通管既未做強(qiáng)度計(jì)算，也未實(shí)施耐壓檢驗(yàn)。
   c）事故發(fā)生后旁通管線彎曲成“<”狀掉落，原因是旁通管的安裝存在問題。依英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為了使伸縮管能在管軸方向伸縮，應(yīng)安裝伸縮接頭；為防止因內(nèi)部液體壓力所產(chǎn)生的軸向移動(dòng)，應(yīng)在伸縮管附近對(duì)伸縮接頭加以固定。但是，該廠并沒有按照標(biāo)準(zhǔn)正確地作業(yè)。 
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（2）工藝變更管理不良

在改造前，應(yīng)先進(jìn)行必要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以確?；竟に嚭驼w設(shè)計(jì)沒有被改變或破壞。該廠沒有工藝變更管理制度，工藝變更未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，未制定詳細(xì)的施工方案，這是導(dǎo)致事故發(fā)生的關(guān)鍵因素。
     根據(jù)調(diào)查，事故發(fā)生前，公司內(nèi)有一位總工程師離職，職務(wù)空缺后并沒有人員接替這一職位。在移除5號(hào)氧化反應(yīng)槽后進(jìn)行4號(hào)、6號(hào)氧化反應(yīng)槽暫時(shí)性連接工程時(shí)，這一職位空缺情況已經(jīng)影響了工藝動(dòng)改。
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（3）試漏時(shí)壓力設(shè)定不足

在修復(fù)后使用0.39 MPa的氮?dú)膺M(jìn)行試漏時(shí)發(fā)現(xiàn)有泄漏，進(jìn)行部分焊接修補(bǔ)，再以0.88 MPa的氮?dú)鈮毫υ嚶┐_定無泄漏，于4月1日再度運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，依據(jù)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試漏應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.3倍以上的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果該廠當(dāng)時(shí)使用1.18 MPa以上的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，必然會(huì)立即發(fā)現(xiàn)缺陷處，這場(chǎng)事故或許就能避免。
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3、美國(guó)托斯科埃文煉油廠加氫裂解裝置爆炸事故

1997年1月21日下午約7時(shí)41分，位于加利福尼亞州Martinez的Tosco Avon煉油廠，加氫裂解2段3號(hào)反應(yīng)器上的出口管破裂，氣體（主要是從甲烷到丁烷的混合物、汽油和氫氣）從管道中泄出，遇空氣立即自燃，引起火災(zāi)、爆炸。1名加氫裂解器操作工在反應(yīng)器下檢查現(xiàn)場(chǎng)溫度表時(shí)被炸死，46名工人受傷，其中13名重傷。 
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1）事故直接原因
        2段3號(hào)反應(yīng)器出口管因超溫〔超過760℃〕發(fā)生破裂，碳?xì)浠衔锖蜌錃庑孤├^而起火。超溫是由于反應(yīng)器的溫度偏離引起的，溫度偏離始于3號(hào)反應(yīng)器的4床，并向下一觸媒床5床擴(kuò)散，5床中產(chǎn)生的過量熱量使反應(yīng)器出口溫度升高。操作人員沒有遵循操作程序中關(guān)于“反應(yīng)器溫度超過426.7℃立即泄壓停車”的規(guī)定，未能及時(shí)將2段3號(hào)反應(yīng)器泄壓停車，導(dǎo)致反應(yīng)器超溫。 
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2）事故間接原因：

（1）管理層支持和鼓勵(lì)雇員以安全方式操作反應(yīng)器的力度不夠。
    a）在以前出現(xiàn)溫度偏離時(shí)，操作人員沒有按規(guī)定要求使用緊急泄壓系統(tǒng)，管理層也沒有采取有效的措施確保這些緊急程序得到遵循，這樣的操作環(huán)境致使操作工冒險(xiǎn)操作，在極其危險(xiǎn)的操作條件下繼續(xù)生產(chǎn)；
    b）反應(yīng)器的溫度極限沒有得到一致的表述，操作工沒有能夠總是將溫度控制在其極限之內(nèi)，管理層沒有認(rèn)識(shí)到也沒有指出可接受的操作目標(biāo)和危險(xiǎn)之間的矛盾；
    c）過去使用泄壓系統(tǒng)的負(fù)面后果，導(dǎo)致操作工在按規(guī)定必須泄壓時(shí)，不愿進(jìn)行泄壓操作。 
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 （2）在設(shè)計(jì)和運(yùn)行反應(yīng)器的溫度監(jiān)控系統(tǒng)過程中沒有很好地考慮人的因素。
    a）操作人員使用3種不同的操作系統(tǒng)獲取溫度數(shù)據(jù)，使得操作人員不能迅速做出關(guān)鍵的決策；
    b）盡管不是有意設(shè)計(jì)，然而最關(guān)鍵的監(jiān)測(cè)點(diǎn)（最高溫度）卻正好位于反應(yīng)器下方，而且無法從控制室得到數(shù)據(jù)；
   c）數(shù)據(jù)記錄儀上的報(bào)警系統(tǒng)在一段時(shí)間內(nèi)僅允許接受一次報(bào)警，而且沒有區(qū)分緊急報(bào)警和運(yùn)行報(bào)警；
   d）操作員靠手動(dòng)調(diào)節(jié)來控制溫度，這使得加氫裂解反應(yīng)器更加難以操作；
    e）氫純度分析數(shù)據(jù)需在7分鐘后才能提供給操作人員，容易誤導(dǎo)操作人員。
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（3）對(duì)操作人員的培訓(xùn)不夠。
      a）培訓(xùn)教材過時(shí)，單元操作的培訓(xùn)僅局限于工作任務(wù)上，而且沒有形成文件，沒有制訂單元更新培訓(xùn)計(jì)劃。
     b）操作人員在溫度儀表方面接受的培訓(xùn)是不充分的，他們不理解數(shù)據(jù)記錄儀上的零值可能意味著極高溫度，不理解補(bǔ)充氫流量的降低是發(fā)生超溫的征兆。
     c）對(duì)操作人員異常情況處理和應(yīng)急反應(yīng)能力的培訓(xùn)不足。

（4）操作程序過時(shí)且不完善。
     操作程序不系統(tǒng)，散落于各種文件當(dāng)中，而且在設(shè)備和工藝發(fā)生變化后也沒有得到更新；
    從幾次事故中得出的教訓(xùn)是深刻的，但沒有吸收進(jìn)操作程序之中；
    許多操作沒有制訂操作程序，例如從反應(yīng)器下的現(xiàn)場(chǎng)儀表中獲取溫度數(shù)據(jù)的活動(dòng)等；
   操作程序中關(guān)于觸媒床運(yùn)行溫度的極限存在矛盾。 
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一、危險(xiǎn)化學(xué)品事故處置技術(shù)原則

（一）泄漏事故處置原則
1、進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意人員的安全防護(hù)；設(shè)置警戒線，做好人員疏散工作。
 （1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。
 （2）如果泄漏物是有毒介質(zhì)，應(yīng)使用專用防護(hù)服、隔離式空氣呼吸器。為了在現(xiàn)場(chǎng)能正確使用和適應(yīng)，平時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)性訓(xùn)練。
 
（3）如果泄漏物是易燃易爆介質(zhì)，事故中心區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種、切斷電源、禁止車輛進(jìn)入，根據(jù)不同介質(zhì)和泄漏量確定夜間和日間疏散距離，立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離。
（4）應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，嚴(yán)格按預(yù)案執(zhí)行。
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2、泄漏源控制
（1）根據(jù)預(yù)案，由事故單位負(fù)責(zé)切斷進(jìn)料或隔離物料，泄漏設(shè)備內(nèi)物料轉(zhuǎn)移。
（2）堵漏由專業(yè)檢維修人員實(shí)施。

3、泄漏物處理

（1）圍堤堵截：

筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點(diǎn)。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉堤內(nèi)和堤外雨水閥切斷閥，防止物料沿陰溝外溢。
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（2）稀釋與覆蓋：

向有害物蒸氣云噴射霧狀水或能抑制物性的中和介質(zhì)，加速氣體溶解稀釋和沉降落地。
    對(duì)于可燃物，可以采用隔絕和覆蓋窒息，破壞燃燒條件。
     對(duì)于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，根據(jù)物料的相對(duì)密度及飽和蒸氣壓大小確定用干粉中止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)、泡沫（或抗溶性泡沫）或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。 
（3）收容（集）：
   對(duì)于大型容器和管道泄漏，可選擇用膈膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
（4）廢棄：
    將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。

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（二）火災(zāi)事故及處置一般原則

1、應(yīng)迅速查明燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險(xiǎn)特性、火勢(shì)蔓延的主要途徑，燃燒的危險(xiǎn)化學(xué)品及燃燒產(chǎn)物是否有毒。

2、正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法?；饎?shì)較大時(shí)，應(yīng)先堵截火勢(shì)蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢(shì)。

（1）先控制，后消滅。針對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的火勢(shì)發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點(diǎn)，積極采取統(tǒng)一指揮、以快制快；堵截火勢(shì)、防止蔓延；重點(diǎn)突破、排除險(xiǎn)情；分割包圍、速戰(zhàn)速?zèng)Q的滅火戰(zhàn)術(shù)。

（2）撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地。
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（3）進(jìn)行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場(chǎng)疏散人員應(yīng)有針對(duì)性地采取自我防護(hù)措施。如佩戴防護(hù)面具，穿戴專用防護(hù)服等。
3、對(duì)有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險(xiǎn)需緊急撤退的情況，應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號(hào)和撤退方法及時(shí)撤退（撤退信號(hào)應(yīng)格外醒目，能使現(xiàn)場(chǎng)所有人員都看到或聽到，并應(yīng)經(jīng)常演練）。

4、火災(zāi)撲滅后，仍然要派人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，消滅余火。
   對(duì)于可燃?xì)怏w沒有完全清除的火災(zāi)，應(yīng)在上、中、下不同層面保留火種，直到介質(zhì)完全燒燼?；馂?zāi)單位應(yīng)當(dāng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，接受事故調(diào)查，協(xié)助公安部門調(diào)查火災(zāi)原因，核定火災(zāi)損失，查明火災(zāi)責(zé)任，未經(jīng)公安部門的同意，不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。
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第二部分       事故應(yīng)急處置的原則和方法
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一、危險(xiǎn)化學(xué)品事故處置技術(shù)原則

（一）泄漏事故處置原則
1、進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意人員的安全防護(hù)；設(shè)置警戒線，做好人員疏散工作。
 （1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。
 （2）如果泄漏物是有毒介質(zhì)，應(yīng)使用專用防護(hù)服、隔離式空氣呼吸器。為了在現(xiàn)場(chǎng)能正確使用和適應(yīng)，平時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)性訓(xùn)練。
 
（3）如果泄漏物是易燃易爆介質(zhì)，事故中心區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種、切斷電源、禁止車輛進(jìn)入，根據(jù)不同介質(zhì)和泄漏量確定夜間和日間疏散距離，立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離。
（4）應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，嚴(yán)格按預(yù)案執(zhí)行。
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2、泄漏源控制
（1）根據(jù)預(yù)案，由事故單位負(fù)責(zé)切斷進(jìn)料或隔離物料，泄漏設(shè)備內(nèi)物料轉(zhuǎn)移。
（2）堵漏由專業(yè)檢維修人員實(shí)施。

3、泄漏物處理

（1）圍堤堵截：

筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點(diǎn)。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉堤內(nèi)和堤外雨水閥切斷閥，防止物料沿陰溝外溢。
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（2）稀釋與覆蓋：

向有害物蒸氣云噴射霧狀水或能抑制物性的中和介質(zhì)，加速氣體溶解稀釋和沉降落地。
    對(duì)于可燃物，可以采用隔絕和覆蓋窒息，破壞燃燒條件。
     對(duì)于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，根據(jù)物料的相對(duì)密度及飽和蒸氣壓大小確定用干粉中止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)、泡沫（或抗溶性泡沫）或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。 
（3）收容（集）：
   對(duì)于大型容器和管道泄漏，可選擇用膈膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
（4）廢棄：
    將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。

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（二）火災(zāi)事故及處置一般原則

1、應(yīng)迅速查明燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險(xiǎn)特性、火勢(shì)蔓延的主要途徑，燃燒的危險(xiǎn)化學(xué)品及燃燒產(chǎn)物是否有毒。

2、正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法。火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)先堵截火勢(shì)蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢(shì)。

（1）先控制，后消滅。針對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的火勢(shì)發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點(diǎn)，積極采取統(tǒng)一指揮、以快制快；堵截火勢(shì)、防止蔓延；重點(diǎn)突破、排除險(xiǎn)情；分割包圍、速戰(zhàn)速?zèng)Q的滅火戰(zhàn)術(shù)。

（2）撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地。
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（3）進(jìn)行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場(chǎng)疏散人員應(yīng)有針對(duì)性地采取自我防護(hù)措施。如佩戴防護(hù)面具，穿戴專用防護(hù)服等。
3、對(duì)有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險(xiǎn)需緊急撤退的情況，應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號(hào)和撤退方法及時(shí)撤退（撤退信號(hào)應(yīng)格外醒目，能使現(xiàn)場(chǎng)所有人員都看到或聽到，并應(yīng)經(jīng)常演練）。

4、火災(zāi)撲滅后，仍然要派人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，消滅余火。
   對(duì)于可燃?xì)怏w沒有完全清除的火災(zāi)，應(yīng)在上、中、下不同層面保留火種，直到介質(zhì)完全燒燼?；馂?zāi)單位應(yīng)當(dāng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，接受事故調(diào)查，協(xié)助公安部門調(diào)查火災(zāi)原因，核定火災(zāi)損失，查明火災(zāi)責(zé)任，未經(jīng)公安部門的同意，不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。
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     （三）壓縮氣體和液化氣體火災(zāi)事故處置原則

1、根據(jù)各種設(shè)備的具體情況，關(guān)閉進(jìn)料、出料等有關(guān)閥門，截?cái)嘈孤┰础?

2、切忌盲目滅火，在沒有切斷泄漏源、沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持其穩(wěn)定燃燒，防止可燃?xì)怏w泄漏，引起爆炸。

3、首先應(yīng)撲滅外圍被火源引燃的可燃物火勢(shì)，切斷火勢(shì)蔓延途徑，控制燃燒范圍，并積極搶救受傷和被困人員。

4、如果火焰中有壓力容器或有受到火焰輻射熱威脅的壓力容器，能搬離的應(yīng)盡量搬離到安全地帶，不能搬離的應(yīng)采用足夠的水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)。
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5、堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，即可用水撲救火勢(shì)，也可用干粉、二氧化碳滅火，但仍需用水冷卻儲(chǔ)罐或管壁?；饎?shì)撲滅后，應(yīng)立即用堵漏材料堵漏，同時(shí)用霧狀水稀釋和驅(qū)散泄漏出來的氣體。

6 、如果泄漏口很大，根本無法堵漏，只能靠水冷卻著火容器及其周圍容器和可燃物品，控制著火范圍，一直到燃?xì)馊急M，火勢(shì)自動(dòng)熄滅。

7、現(xiàn)場(chǎng)指揮部應(yīng)密切注意各種危險(xiǎn)征兆，當(dāng)出現(xiàn)以下征兆時(shí)，總指揮必須及時(shí)做出準(zhǔn)確判斷，下達(dá)撤退命令?，F(xiàn)場(chǎng)人員看到或聽到事先規(guī)定的撤退信號(hào)后，應(yīng)迅速撤退至安全地帶：

（1）可燃?xì)怏w繼續(xù)泄漏而火種較長(zhǎng)時(shí)間沒有恢復(fù)穩(wěn)定燃燒，現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限；

（2）受輻射熱的容器裂口或安全閥出口處火焰變得白亮耀眼、泄漏處氣流發(fā)出尖叫聲、容器發(fā)生晃動(dòng)等現(xiàn)象。

（四）易燃液體火災(zāi)事故處置原則

（1）首先應(yīng)切斷火勢(shì)蔓延的途徑，冷卻和疏散受火勢(shì)威脅的密閉容器和可燃物，控制燃燒范圍，并積極搶救受傷和被困人員。如有液體流淌時(shí)，應(yīng)筑堤（或用圍油欄）攔截漂散流淌的易燃液體或挖溝導(dǎo)流。

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（2）及時(shí)了解和掌握著火液體的品名、比重、水溶性以及有無毒害、腐蝕、沸溢、噴濺等危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)的滅火和防護(hù)措施。

（3）撲救毒害性、腐蝕性或燃燒產(chǎn)物毒害性較強(qiáng)的易燃液體火災(zāi)，撲救人員必須佩戴防護(hù)面具，采取防護(hù)措施。

（4）撲救閃點(diǎn)不同、粘度較大的介質(zhì)混合物，如原油和重油等具有沸溢和噴濺危險(xiǎn)的液體火災(zāi)，必須注意計(jì)算可能發(fā)生沸溢、噴濺的時(shí)間和觀察是否有沸溢、噴溢的征兆。
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     一旦現(xiàn)場(chǎng)指揮發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)應(yīng)迅速作出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)下達(dá)撤退命令，避免造成人員傷亡和裝備損失。撲救人員看到或聽到統(tǒng)一撤退信號(hào)后，應(yīng)立即撤退至安全地帶。
（5）遇易燃液體管道或貯罐泄漏著火，在切斷蔓延方向并把火勢(shì)限制在一定范圍內(nèi)的同時(shí)，應(yīng)設(shè)法找到并關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。
      如果管道閥門已損壞或貯罐泄漏，應(yīng)迅速準(zhǔn)備好堵塞材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或霧狀水等撲滅地面上的流淌火焰，再撲滅泄漏處的火焰，并迅速采取堵漏措施。
     與氣體堵漏不同的是，液體一次堵漏失敗，可連續(xù)堵幾次，只要用泡沫覆蓋地面，并堵住液體流淌和控制好周圍著火源。
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              二、煉油廠火災(zāi)的撲救

1、生產(chǎn)裝置和火災(zāi)特點(diǎn)

(1)原料產(chǎn)品易燃、易爆
      在煉油生產(chǎn)過程中的原料、中間產(chǎn)品和絕大部分石油產(chǎn)品，均屬易燃易爆的液體和氣體。這些物質(zhì)從生產(chǎn)設(shè)備中跑、冒、滴、漏出來，當(dāng)本身溫度超過自燃點(diǎn)時(shí)，遇到空氣就燃燒，可燃?xì)怏w在與空氣混合后，遇到明火或高溫時(shí)，可能發(fā)生爆炸。
(2)工藝設(shè)備高溫、高壓
    在煉油工藝過程中，許多工藝設(shè)備都是高溫和高壓設(shè)備，由于操作失誤、設(shè)備損壞等原因，就會(huì)發(fā)生爆炸燃燒。除高壓裝置外，還有減壓裝置，例如，減壓蒸餾裝置，真空度為700-720毫米水銀柱。當(dāng)減壓裝置的嚴(yán)密性受到破壞，空氣進(jìn)入裝置系統(tǒng)，并形成爆炸性混合氣體時(shí)，遇到明火或高溫，生產(chǎn)裝置就會(huì)發(fā)生爆炸。

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(3)裝置高大、密集

由于生產(chǎn)工藝要求等原因，各種煉油裝置都向高空發(fā)展，而且相互距離很近。高大的煉油裝置上部發(fā)生火災(zāi)，易燃液體將沿塔體流下來，引起塔體下部的燃燒，塔體下部起火，火焰將直燒上部塔體，形成立體形式的燃燒。由于各種生產(chǎn)裝置之間的距離很近，當(dāng)某一裝置發(fā)生火災(zāi)后，火勢(shì)對(duì)周圍裝置的威脅很大，容易造成火勢(shì)的蔓延。 
(4)塔、爐、泵、管前后相連
   石油煉廠的工藝設(shè)備是非常復(fù)雜的，有各種形狀的煉制塔、反應(yīng)器、加熱爐、油泵和管線，而且塔、器、爐、泵、管前后相連，相互貫通。因此，當(dāng)某一生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)后，它將影響著前與后各種裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如不采取相應(yīng)的處置措施，還會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸或其他災(zāi)害事故。火勢(shì)不僅從生產(chǎn)裝置的外部蔓延，還可沿生產(chǎn)裝置和管線的內(nèi)部蔓延。
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(5)裝置容積大、存油量多
   煉油廠各種生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)的容積都比較大，因此，在裝置的內(nèi)部各種油品的存量也多。在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，如果裝置、管線損壞，油氣跑漏，不僅會(huì)形成大面積火災(zāi)，而會(huì)由于油品的不斷流出，使燃燒延續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。

2、撲救煉油廠火災(zāi)的戰(zhàn)術(shù)措施

生產(chǎn)裝置、工藝流程的特點(diǎn)，及生產(chǎn)中原料、產(chǎn)品的易燃性質(zhì)，決定了撲救煉油廠火災(zāi)的復(fù)雜性。為采取正確的戰(zhàn)術(shù)措施，首先要查明起火部位，了解著火裝置系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有無設(shè)備爆炸、易燃液體或氣體從設(shè)備中跑漏出來的危險(xiǎn)，固定滅火裝置能否啟動(dòng)滅火等。
    
        在掌握了火場(chǎng)情況的基礎(chǔ)上，要根據(jù)煉油廠生產(chǎn)裝置和火災(zāi)的特點(diǎn)，采取冷卻設(shè)備阻擊蔓延，降溫降壓削弱火勢(shì)，關(guān)閉閥門斷絕油源，筑堤導(dǎo)流阻擊堵截，上下設(shè)防分進(jìn)合擊的戰(zhàn)術(shù)，撲滅火災(zāi)。

(1)冷卻設(shè)備，阻擊蔓延
    在煉油設(shè)備的某一部位發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由于火焰的熱輻射和金屬設(shè)備的熱傳導(dǎo)，火勢(shì)將嚴(yán)重地威脅著鄰近的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道或其建(構(gòu))筑物的安全。為阻擊火勢(shì)的擴(kuò)大蔓延，防止相鄰設(shè)備的燃燒或爆炸，必須及時(shí)采用強(qiáng)有力的水流，削弱熱傳播，降低設(shè)備溫度，阻擊火勢(shì)的擴(kuò)大蔓延。

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(2)降溫降壓，削弱火勢(shì)
    在高溫高壓生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，燃燒的油品在高溫和高壓的作用下進(jìn)行猛烈地噴射形式的燃燒（噴射火），高壓設(shè)備隨時(shí)有爆炸的可能。為削弱火勢(shì)，防止爆炸，在工藝上要采取設(shè)備降溫降壓的技術(shù)措施，降低燃燒油品的噴燃力量，削弱燃燒程度，為撲滅火災(zāi)創(chuàng)造條件。
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    在降低設(shè)備壓力時(shí)，一定要防止形成負(fù)壓，以防空氣迸入設(shè)備系統(tǒng)形成爆炸性混合物而發(fā)生設(shè)備爆炸，擴(kuò)大火災(zāi)。

(3)關(guān)閉閥門，斷絕油源
    截?cái)嘤推返膩碓词菗渚葻捰蛷S火災(zāi)的基本戰(zhàn)術(shù)方法之一。在各種生產(chǎn)裝置和設(shè)備上，都安裝有各種不同用途的閥門。當(dāng)某一生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)可視各種設(shè)備的具體情況，關(guān)閉進(jìn)料、出料等有關(guān)閥門，截?cái)嘤推返膩碓?，撲滅火?zāi)。
   在關(guān)閉某一設(shè)備的閥門時(shí)，對(duì)這一設(shè)備的前后生產(chǎn)工藝，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，防止因關(guān)閉某設(shè)備閥門而發(fā)生其他事故。
    
       當(dāng)某煉油裝置著火后，燃燒面積很大，火勢(shì)猛烈，嚴(yán)重威脅鄰近設(shè)備的安全，消防力量一時(shí)難以控制火勢(shì)發(fā)展，有造成更加嚴(yán)重后果的可能時(shí)，在生產(chǎn)工藝上可采取停爐、停泵、排空、掃線等措施，撲滅火災(zāi)。

(4)筑堤導(dǎo)流，阻截消滅
   在煉油裝置發(fā)生火災(zāi)后，如果裝置設(shè)備破損，容器管線破裂，大量的易燃液體從生產(chǎn)裝置中跑漏出來，流散蔓延。為控制火勢(shì)發(fā)展，阻擊火勢(shì)蔓延，首先，必須根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的地形，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)筑堤阻流，并引導(dǎo)油流流向排放溝道。然后選擇有利陣地，部署消防力量，阻擊火勢(shì)，撲滅火災(zāi)。

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(5)上下設(shè)防，分進(jìn)合擊
    煉油廠發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)蔓延的速度是很快的，這不僅因?yàn)樯a(chǎn)中原料、中間體和產(chǎn)品是易燃的，而且與生產(chǎn)裝置、工藝流程的特點(diǎn)，有著直接關(guān)系。煉油生產(chǎn)裝置的上部發(fā)生火災(zāi)，由于液體的噴流，可迅速引起下部燃燒。生產(chǎn)裝置下部起火，也會(huì)引起上部裝置迅速燃燒。
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    為迅速撲滅火災(zāi)，在戰(zhàn)術(shù)上必須采取上下設(shè)防，分進(jìn)合擊的方法，即在撲救生產(chǎn)裝置火災(zāi)時(shí)，除在生產(chǎn)裝置下部火勢(shì)蔓延的路線上，設(shè)置陣地部署滅火力量，阻擊火勢(shì)蔓延外，還必須在生產(chǎn)裝置的上部，借助登高設(shè)備或火場(chǎng)周圍較高的煉塔、建(構(gòu))筑物，選擇有利陣地，部署優(yōu)勢(shì)滅火力量，形成上下設(shè)防的陣勢(shì)，在火場(chǎng)指揮員的指揮下，從各個(gè)陣地向火源進(jìn)攻，分進(jìn)合擊撲滅火災(zāi)。
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(6)加強(qiáng)防護(hù)，保證安全
    原油和油氣都對(duì)人的身體或多或少地具有刺激性和毒害作用，其中石油煉制中產(chǎn)生的苯、甲苯以及加鉛汽油等對(duì)人體的毒害性較大，在煉制含硫原油時(shí)所產(chǎn)生的硫化氫毒害性最大。在撲救煉油廠火災(zāi)應(yīng)注意防護(hù)油氣、煙霧的侵襲毒害。
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三、應(yīng)急救援成功和失敗的案例
1、英國(guó)邦斯菲爾德油庫(kù)火災(zāi)
     
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        2005年12月11日英國(guó)邦斯菲爾德油庫(kù)發(fā)生的火災(zāi)事故，為歐洲迄今為止最大的火災(zāi)爆炸事故，共燒毀大型儲(chǔ)油罐20余座， 受傷43人，無人員死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失2.5億英鎊。
    2005年12月10日英國(guó)邦斯菲爾德油庫(kù)A罐區(qū)的912號(hào)儲(chǔ)罐接收來自T/K管線的無鉛汽油，從12月11日凌晨3時(shí)開始，912號(hào)儲(chǔ)罐的液位計(jì)停止變化，此時(shí)該儲(chǔ)罐繼續(xù)接收流量為550m3/h的無鉛汽油。912號(hào)儲(chǔ)罐在12月11日5時(shí)20分已經(jīng)完全裝滿。
     由于該儲(chǔ)罐的保護(hù)系統(tǒng)在儲(chǔ)罐液位達(dá)到所設(shè)置的最高液位時(shí)，未能自動(dòng)啟動(dòng)以切斷進(jìn)油閥門，因此T/K管線繼續(xù)向儲(chǔ)罐輸送油料，導(dǎo)致油料從罐頂不斷溢出，致使儲(chǔ)罐周圍迅速形成油料蒸氣云。一輛運(yùn)送油品的油罐車經(jīng)過邦斯菲爾德油庫(kù)時(shí)，汽車排氣管噴出的火花，引燃了外溢油品形成的蒸氣云引起爆炸、燃燒。
   
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應(yīng)急救援: 
1、在現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)已經(jīng)失控，油罐有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，消防人員迅速關(guān)閉油庫(kù)輸油總閥門，及時(shí)撤退，疏散周圍居民。

2、避免使用過量消防水滅火，有效防止對(duì)水源的污染。
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2、美國(guó)衣阿華州丙烷儲(chǔ)罐爆炸事故

1998年4月9日23時(shí)28分，美國(guó)衣阿華州艾伯特市一家農(nóng)場(chǎng)由于丙烷管道被車輛撞斷，引發(fā)了丙烷儲(chǔ)罐大火。消防人員無法到達(dá)斷裂管道的手動(dòng)截止閥處，無法關(guān)掉閥門使其停止丙烷的外泄，因此大火繼續(xù)燃燒，無法控制。消防人員形容安全閥發(fā)出的聲音就像站在一架噴氣式飛機(jī)旁，而其發(fā)動(dòng)機(jī)像被什么東西全部卡住那樣的感覺（爆炸前的危險(xiǎn)征兆）。  
       
    消防部門的滅火計(jì)劃是讓火自行燃盡，同時(shí)，用水噴灑儲(chǔ)罐附近的不同位置。消防隊(duì)員沒有用水噴灑儲(chǔ)罐，而是用消防水車噴灑周圍的建筑，以防建筑物著火。
    23時(shí)28分，儲(chǔ)罐爆炸。爆炸的碎片擊中并砸死2名消防隊(duì)員，7名應(yīng)急救援人員受傷。

事故教訓(xùn)：
1）在火焰已經(jīng)包圍丙烷儲(chǔ)罐，消防隊(duì)員沒有用水對(duì)罐體進(jìn)行噴水。
2）出現(xiàn)爆炸前的危險(xiǎn)征兆時(shí)沒有及時(shí)撤離。
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 3、重慶天原化工廠氯氣泄漏爆炸事故
        2004年4月16日，重慶天原化工廠氯氣泄漏爆炸事故，由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)估計(jì)不足，救援指揮不力，造成9名應(yīng)急救援人員死亡，15萬人緊急疏散。

2004年4月15日，重慶天原化工總廠操作人員在正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)氯冷凝器穿孔 ，CaCl2鹽水進(jìn)入了液氯系統(tǒng)。該廠采取措施，將1號(hào)氯冷凝器余氯和1號(hào)氯液氣分離器內(nèi)液氯排入排污罐。開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉漂白液裝置。16日0時(shí)48分，正在抽氣過程中，排污罐發(fā)生爆炸。1時(shí)33分，全廠停車。2時(shí)15分左右，排完鹽水后4h的1號(hào)鹽水泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。  
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    經(jīng)專家論證，認(rèn)為排除險(xiǎn)情的關(guān)鍵是盡量消耗氯氣，消除可能造成大量氯氣泄漏的危險(xiǎn)。 10時(shí)左右，該廠根據(jù)指揮部的決定開啟耗氯生產(chǎn)裝置。
    17時(shí)57分，液氯貯罐發(fā)生猛烈爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個(gè)長(zhǎng)9m、寬4m、深2m的炸坑。以坑為中心，約200m的地面和構(gòu)、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名現(xiàn)場(chǎng)處置人員死亡，3人受傷。  
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事故原因：
   
?（1）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原因。

含高濃度銨的CaCl2鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成了約486 kg（理論計(jì)算值）的NCl3爆炸物，為正常生產(chǎn)情況下的2600余倍。這是16日凌晨排污罐和鹽水泵相繼發(fā)生爆炸以及16日下午搶險(xiǎn)過程中演變?yōu)楸ㄊ鹿实膬?nèi)在原因。 
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（2）NCl3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)，是引起NCl3爆炸的直接原因。

現(xiàn)場(chǎng)處理人員，為加快氯氣處理的速度，在對(duì)NCl3富集爆炸危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前的操作處理經(jīng)驗(yàn)，啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對(duì)4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯貯罐及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)汽化器進(jìn)行抽吸處理。
   在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的NCl3因與空氣接觸和振動(dòng)而首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯貯罐內(nèi)，攪動(dòng)和振動(dòng)了罐內(nèi)的NCl3,導(dǎo)致5號(hào)、6號(hào)液氯貯罐內(nèi)的NCl3爆炸。
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教訓(xùn)與啟示：

1、救援人員在不能保證自身安全的情況下進(jìn)行搶救，導(dǎo)致9人死亡，事故升級(jí)。

2、動(dòng)用重型軍事裝備進(jìn)行救援。

3、對(duì)三氯化氮的處理存在很大復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。
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中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
第四部分  如何預(yù)防事故
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    通過對(duì)事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)事故的發(fā)生都離不開人、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境及管理等各因素。分別從人的方面、機(jī)械設(shè)備方面、作業(yè)環(huán)境方面和管理方面提出對(duì)策。

1．人的因素方面的對(duì)策
   （1） 要?jiǎng)?chuàng)造一種和睦、嚴(yán)肅的車間安全氣氛;
        不放過任何違反規(guī)程和工作錯(cuò)誤之類的事;
        防止出現(xiàn)違反規(guī)程的事，防止不安全行為；
       對(duì)于不熟練的操作者，要重點(diǎn)注意；
       開展班組活動(dòng)，進(jìn)行安全分析，有異?，F(xiàn)象能夠預(yù)知，并研討對(duì)策。
（2）提高預(yù)知危險(xiǎn)的能力
擴(kuò)大和充實(shí)安全教育內(nèi)容，分析研究大量事故案例
提高每一位作業(yè)者安全分析和預(yù)知危險(xiǎn)的能力
使用安全檢查表進(jìn)行檢查監(jiān)督。
（3）制定應(yīng)急預(yù)案并加強(qiáng)演練
      緊急狀態(tài)下大腦的意識(shí)水平低，思維能力下降，誤操作概率上升，極易發(fā)生事故。因此，對(duì)于非常事件、突發(fā)事件等緊急事態(tài)，應(yīng)預(yù)先制定對(duì)策，并進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練，以便一旦發(fā)生緊急事態(tài)就能做出條件反射式的對(duì)策行動(dòng)，避免事故發(fā)生。
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2、設(shè)備方面的對(duì)策
（1）對(duì)于重要的設(shè)備或系統(tǒng)，可以使用聯(lián)鎖（閉鎖）裝置、故障安全裝置、自動(dòng)安全裝置等安全性設(shè)計(jì)的方法，確保安全。

（2）通過設(shè)置防護(hù)裝置把人與生產(chǎn)中危險(xiǎn)部分隔離.對(duì)管道的高熱部分、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分、機(jī)器設(shè)備上容易觸及的導(dǎo)電部分及可能使人墜落、跌傷的地方等，可根據(jù)用途和工作條件不同，設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、圍欄、擋板等，使防護(hù)裝置的形式、大小與機(jī)器設(shè)備被隔離部分完全適應(yīng)，不妨礙生產(chǎn)操作，不得隨意拆卸。
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3、環(huán)境與媒介方面的對(duì)策
（1）從人的因素出發(fā)，改善作業(yè)環(huán)境
把照明、噪聲條件及作業(yè)和休息時(shí)間控制在適宜的水平，使作業(yè)者能在精力旺盛和意識(shí)集中的條件下作業(yè)，避免發(fā)生事故。 
 （2）作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行定置管理
工作現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、產(chǎn)品等整潔、定置擺放，工具、備品備件合理存放，安全通道通暢，工作地有足夠的作業(yè)空間。

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（3）危險(xiǎn)牌示和識(shí)別標(biāo)志
危險(xiǎn)牌示要設(shè)在顯明易見的地方，文字簡(jiǎn)明，含義明確，字跡鮮明易認(rèn)。
識(shí)別標(biāo)志常使用清晰、醒目的顏色、標(biāo)記形象使人一目了然。
（4）對(duì)于非正常作業(yè)
要事先制定作業(yè)指導(dǎo)書，其中要寫明預(yù)定的方法以及不能實(shí)行時(shí)所應(yīng)采取的對(duì)策；
應(yīng)明確緊急通話時(shí)的有效方式或規(guī)定用語，防止出現(xiàn)令人聽不懂的用語而耽誤時(shí)間；
工程施工等非固定作業(yè)中所使用的指示或標(biāo)志要色彩醒目，圖示清晰，易于感知。

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4、管理方面的對(duì)策
（1）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)
（2）職業(yè)選擇和培訓(xùn)
1）職業(yè)選擇
企業(yè)應(yīng)根據(jù)崗位、工種特點(diǎn)、所應(yīng)具備的必要的知識(shí)、技能、能力、性格等進(jìn)行考核，選擇合適的人員。
2）職業(yè)訓(xùn)練
培訓(xùn)包括操作培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、能力培訓(xùn)和安全培訓(xùn)等。通過對(duì)有關(guān)事故的原因及情況進(jìn)行理論分析及模擬訓(xùn)練，可以訓(xùn)練其對(duì)緊急情況做出正確反應(yīng)的能力。
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（3）安全教育
安全教育包括安全生產(chǎn)的思想教育、勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識(shí)和規(guī)程教育、典型經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)的教育等。
根據(jù)不同教育對(duì)象，采用多層次、多途徑、多形式進(jìn)行，對(duì)新入廠實(shí)習(xí)人員實(shí)行三級(jí)教育（入廠教育、車間教育、崗位教育）。
對(duì)在崗的作業(yè)者，要防止麻痹思想，采取班前班后開安全會(huì)、安全日、安全技術(shù)交流會(huì)、事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、安全教育陳列展覽、放映安全教育影片以及安全操作自我檢查等形式，進(jìn)行常備不懈的教育。
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加強(qiáng)對(duì)承包商的員工的安全教育培訓(xùn)，改進(jìn)培訓(xùn)模式、培訓(xùn)方法，豐富培訓(xùn)內(nèi)容，提高培訓(xùn)的針對(duì)性和適用性。
（4）作業(yè)管理
采用行政和經(jīng)濟(jì)手段，推行各工種的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少人為失誤；
建立必要的操作標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督崗，讓工人之間、上下級(jí)之間相互督促執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)；
合理安排作息時(shí)間，積極采取保健措施，消除作業(yè)人員的疲勞；

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按規(guī)定實(shí)行加班作業(yè)，禁止連續(xù)加班和患病堅(jiān)持工作；
減少單調(diào)作業(yè)時(shí)間或?qū)握{(diào)作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)，減少單調(diào)作業(yè)引起的失誤；制定各種措施，提高工人的工作積極性
（5）加強(qiáng)變更管理 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，管理人員、技術(shù)人員由于各種目的，對(duì)裝置和工藝進(jìn)行了一些變動(dòng)，但是沒有預(yù)見到這些變動(dòng)對(duì)裝置和工藝的負(fù)面影響，沒有進(jìn)行危害辨識(shí)并采取相應(yīng)的措施，缺乏對(duì)變化的有效管理。 
（6）加強(qiáng)事故管理，未遂事故管理。

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