1.壓力試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格后方可使用，表數(shù)應為兩塊以上。
        2.管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后，方能進行試壓。
        3.壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區(qū)，并安排人員警戒，禁止無關人員進入。
        4.試壓時升壓和降壓應緩慢進行，不能過急。壓力必須按設計或驗收規(guī)范要求進行，不得任意增加，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴禁帶壓修理，排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。
        5.管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行，如用易燃物品清洗或脫脂時，周圍嚴禁有火源，并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用，脫脂后的廢液應妥善處理。
        6.用酸堿清洗管子時，應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴，褲腳應置于膠靴外，調配酸液時，必須先放水后倒酸。
        7.管道吹掃口應設置在開闊安全地域。
        8.吹掃口和氣源之間應設置通訊聯(lián)絡，并設專人負責安全。
        9.用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時，排氣口必須遠離火源，用天然氣吹掃管線時，必須以不大于4m/S的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣，當管內(nèi)天然氣含量達95%時，方可在吹掃壓力下進行吹掃，吹掃口的天然氣必須燒掉。
        10.管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。
        11.乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換，在管道終端取樣檢查，氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。