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架空線路及桿上電氣設(shè)備安裝施工技術(shù)交底

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3建筑電氣工程
3,1架空線路及桿上電氣設(shè)備安裝施工技術(shù)交底
3.1.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于電壓等級為10kV及以下、滿足建筑物預(yù)期使用功能要求的架空線路及桿上
電氣設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收。
3.1.2施工準(zhǔn)備
3.1.2.1材料質(zhì)量要求
(1)基本要求。架空電力線路施工前應(yīng)對原材料、器材進行檢驗，使問題暴露在安裝之前，以保證
工程質(zhì)量，材料及設(shè)備應(yīng)滿足下列基本要求：
①凡所使用的器材及設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
②設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅制品。采用黑色金屬制造的金具零件應(yīng)熱鍍鋅。
③當(dāng)采用無正式標(biāo)準(zhǔn)的新型器材和對合格證件有疑問時，安裝前應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定或試驗，證明質(zhì)量
合格后方可使用。避免安裝后發(fā)現(xiàn)造成返工。對此應(yīng)有足夠的認(rèn)識，必須把好質(zhì)量檢驗關(guān)。
(2)線桿，在線路架設(shè)之前，要選擇電桿，電桿的型號、長度、梢徑應(yīng)符合設(shè)計要求。
對圓形空心電桿，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且符合下列規(guī)定：
①鋼筋混聚土電桿表面應(yīng)光滑，內(nèi)外壁厚均勻，不應(yīng)有露筋、跑漿等現(xiàn)象。
②不應(yīng)出現(xiàn)縱向裂紋，橫向裂紋的寬度應(yīng)不超過0.2mm,長度應(yīng)不超過1/3周長。
③鋼圈連接的混凝土電桿，焊縫不得有裂紋、氣孔、結(jié)瘤和凹坑。
④混凝土桿頂應(yīng)封口，防止雨水浸人，
⑤混凝土桿桿身彎曲應(yīng)不超過桿長的2/1000。
(3)金具。常用金具指以黑色金屬制造的附件和緊固件，包括橫擔(dān)、螺栓、拉線棒、各種抱箍及鐵
附件等，為延長使用壽命，保證電力工程軸送電正常，除地腳螺栓外，均應(yīng)采用熱浸鍍鋅制品。
架空電力線路使用的金具，屬于國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，出廠時均嚴(yán)格檢查。但由于某些原因，影響產(chǎn)品完
整性和質(zhì)量，為保證工程質(zhì)量，安裝前應(yīng)進行器具外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
①表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。
②線夾船體壓板與導(dǎo)線的接觸面光滑。
③遇有局部鋅皮剝落者，除銹后應(yīng)涂紅樟丹及油漆，
①螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺桿與螺母應(yīng)配合良好，
⑤金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)有防松裝置，采用的防松裝置應(yīng)鍍鋅良好，彈力合適，厚度符合規(guī)定。
(4)導(dǎo)線。
①架空配電線路的導(dǎo)線不應(yīng)采用單股的鋁線或鋁合金線。高壓線路的導(dǎo)線不應(yīng)采用單股銅線。配電
線路導(dǎo)線的裁面按機械強度要求應(yīng)不小于表3-1所列數(shù)值的規(guī)定。
導(dǎo)線最小截面積(mn)
表3-1
高壓線路
導(dǎo)線種類
低壓線路
居民區(qū)
非居民區(qū)
鋁攸線及鋁合金絞線
35
25
16
鋼芯鋁紋線
25
16
16
銅絞線
16
16
(直徑3.2mm)
·236·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
②
當(dāng)?shù)蛪壕€路與鐵路交叉跨越檔，若采用裸鋁絞線時，其截面積不應(yīng)小于35mm2,
③不同金屬、不同絞向、不同截面的導(dǎo)線嚴(yán)禁在檔距內(nèi)連接。
④高壓配電架空線路在同一橫擔(dān)上的導(dǎo)線，其截面差不宜大于三級。
⑤若中性線截面選擇不當(dāng)，可能產(chǎn)生斷線燒毀用電設(shè)各事故。中性線戴面積過小，遇到大風(fēng)，也會
造成斷線、混線事故，甚至燒毀電器。造成嚴(yán)重事故或人員傷亡。
⑤三相四線制的中性線截面不應(yīng)小于表3-2所列數(shù)值的規(guī)定。
中性線裁面積(mm2)
表3-2
導(dǎo)線種類
相線截面積
中性線截面積
LJ
一50及以下
與相線截面積同
鋁絞線及鋼芯
LGJ
鋁紋線
LJ
LGJ
一70及以上
不小于相線戴面積的50%、且不小
于50mm
TJ一35及以下
與相線截面積
銅絞線
T一50及以上
不小于相線截面的50%，且不小
于35mm2
(5)絕緣子。絕緣子及瓷橫擔(dān)絕緣子，安裝前的檢查，是保證安全運行的必要條件。外觀檢查應(yīng)符
合下列規(guī)定：
①瓷件及鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且應(yīng)結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。
②瓷釉光滑，無裂紋，缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
③絕緣子上的彈簧鎖、彈簧墊的彈力適宜。
安裝的絕緣子的額定電壓應(yīng)符合線路電壓等級的要求，安裝前應(yīng)進一步進行外觀檢查和測量絕緣電
阻，35kV架空電力線路的盤形懸式瓷絕緣子，安裝前應(yīng)采用不低于5kV的兆歐表逐個進行絕緣電阻測
定，及時有效地檢查出絕緣子鐵帽下的瓷質(zhì)的裂縫。在干燥的情況下，絕緣電阻值不得小于500M。有
條件最好作交流耐壓試驗，防止使用不合格品。懸式絕緣子的交流耐壓試驗電壓應(yīng)符合表33的規(guī)定。
玻璃絕緣子因有自爆現(xiàn)象，故不規(guī)定對它逐個播測絕緣值。
懸式絕緣子的交流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)
表3-3
XP-70
XP1-160
XP1-210
LXP1-70
LXP1-160
LXP1-210
XP1-70
XP2-160
XP-300
型號
XP2-70
XP-100
LXP2-160
LXP-300
LXP-100
XP-160
XP-120
LXP-160
LXP-120
試驗電壓/kV
45
55
60
3.12,2主要施工機具
(1)鐵銀、鐵鎮(zhèn)、鐵錦、夯、鐵錘、手錘、棍、緊線器、剪線鉗、倒鏈、開口滑輪、放線架、鋼
絲繩、吊索大繩、活扳手、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶、叉木等。
()支架、扛棒、滑板、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、花桿、塔尺、皮尺、溫度計、望遠鏡、墨頭、信
號旗、口哨、手推車等。
(3)機械組立電桿時，應(yīng)有汽車吊；人力組立電桿時，應(yīng)有絞磨或卷揚機、人字抱桿、地錯釬子、
滑輪、鋼絲繩等，
3建筑電氣工程
·237·
3.1.2.3作業(yè)條件
(1)架空電力線路工程施工前必須根據(jù)設(shè)計提供的線路平面圖、斷面圖對標(biāo)定的線路中心樁位進行
復(fù)核，最終確定電桿位置。若誤差值超過施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)通知設(shè)計人員查明原因予以糾正，
(2)中心樁位置確定后，應(yīng)按中心樁標(biāo)定必要的輔助樁作為施工及工程質(zhì)量檢查的依據(jù)。
①直線單桿：順線路方向，在中心樁（主樁）前后3m處各設(shè)一輔助樁（副樁）。
②直線雙桿：順線路方向，在中心樁前后3~5m處各設(shè)一輔助樁，垂直于線路方向，在中心樁左右
大約5m處再各設(shè)一輔助樁。
③轉(zhuǎn)角桿：除在中心樁前后各設(shè)一輔助樁外，并在轉(zhuǎn)角點的夾角平分線上內(nèi)外側(cè)各設(shè)一輔助柱。
(3)廠區(qū)的架空電力線路，工程設(shè)計一般以工廠的坐標(biāo)值表示桿位，施工測量時應(yīng)根據(jù)線路附近的
建筑物坐標(biāo)、道路坐標(biāo)或廠區(qū)固定的控制坐標(biāo)進行定位。定位程序如下：
①采用經(jīng)緯儀和標(biāo)桿測量法和目測法測量定位。
②皮尺丈量桿間檔距，逐點定出桿位。
③標(biāo)定主、輔標(biāo)樁，編號。
(4)挖桿坑前應(yīng)先根據(jù)標(biāo)定的中心柱位進行分坑，即劃出挖坑范圍，
(5)材料、機具準(zhǔn)備：
①主材應(yīng)基本到齊，輔材應(yīng)能滿足連續(xù)施工需要。
②常用機具應(yīng)基本齊備。
3.1.3施工工藝
3.1.3.1電桿基境開
(1)基坑開挖。
①桿坑開挖要求。立桿需挖的坑有桿坑和拉線坑。電桿的基坑有圓形坑和梯形坑，可根據(jù)所使用的
立桿工具和電桿是否加裝底盤，確定挖坑的形狀。
&amp;amp;圓形坑開挖，對于不帶卡盤或底盤的電桿，可用螺旋鉆洞器、夾鏟等工具，挖成圓形坑。挖據(jù)
時，將螺旋鉆洞器的鉆頭對準(zhǔn)桿位標(biāo)樁，由兩人推動橫柄旋轉(zhuǎn)，每鉆進150~200mm,拔出鉆洞器，用
夾鏟清土，直到鉆成所要求的深度為止。圓坑直徑比電桿根徑大100mm為宜，
b.梯形坑開挖。用于桿身較高較重及帶卡盤和底盤的桿坑或拉線坑。梯形坑可分為二階坑和三階
坑，兩種坑深在1.8m及以下者采用兩階坑；坑深在1.8m以上用三階坑。
無底盤的用汽車吊立桿的鋼筋混凝土桿坑，通常挖圓形坑，圓形坑的土方量小，對電桿的穩(wěn)定性也
好，施工方便。用人力和抱桿等工具立桿的，應(yīng)開挖成帶有馬道的梯形坑，主桿中心線在設(shè)計桿位的中
心，馬道應(yīng)開挖在立桿的一側(cè)。拉線坑應(yīng)開挖在標(biāo)定拉線樁位處，其中心線及深度應(yīng)符合設(shè)計要求。在
拉線引人一側(cè)應(yīng)開挖斜槽，以免拉線不能伸直，影響拉力。馬道尺寸可根據(jù)坑深和立桿施工的需要而定。
直線桿塔應(yīng)開在順線路方向上，轉(zhuǎn)角桿的馬道應(yīng)垂直于內(nèi)側(cè)角的二等分線。一般馬道長1~15m,深
0.6~1.2m,寬0.4~0.6m。通常，用固定抱桿立桿的圓坑可不開馬道，只有采用倒落式抱桿立桿時才
開馬道。
②桿坑開挖尺寸，坑口橫斷面見圖3-1，坑寬B值根據(jù)土質(zhì)情況進行計算。
200-400
圖3-1桿坑橫斷面圖
·238·
安裝工程施工技術(shù)交庭范本1600例
(2)拉線坑開挖。拉線坑深度應(yīng)根據(jù)拉線盤埋設(shè)深度確定，拉線盤埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計規(guī)定，
·工程設(shè)計無規(guī)定時，可參照表3-4數(shù)值確定。
拉線盤埋設(shè)深度
表34
拉線棒長度/m
拉線盤（長X寬）/mm
埋深/m
2
500X300
1.3
2.5
600×400
1.6
3
800X600
2.1
電桿基礎(chǔ)坑深度允許存在一定的偏差值，其值為十100mm、一50mm。
巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。
雙桿基礎(chǔ)坑須保證電桿根開的中心偏差不超過士30mm。兩桿坑深度應(yīng)一致。
(3)卡盤與底盤埋設(shè)。電桿基礎(chǔ)坑深度符合要求，即可以安裝底盤。底盤就位時，用大繩栓好
底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。如圓形坑應(yīng)用汽車吊等起重工具吊起底盤就位。電桿底盤就位
后，用線墜找好桿位中心，將底盤放平、找平。底盤的圓槽面應(yīng)與電桿中心線垂直，找正后應(yīng)填土
夯實至底盤表面。采用鋼?，F(xiàn)澆底盤時，近幾年在線路工程中也普遍的采用，不但可以節(jié)約木材，
也更容易保證質(zhì)量。支模板時應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計尺寸的規(guī)定，模板支好后，將攪拌好的混凝土倒人坑
內(nèi)，再找平、拍實。當(dāng)不用模板進行澆筑時，應(yīng)采取防止泥土等雜物混人混凝土中的措施。電桿底
盤澆筑好以后，用墨汁在底盤彈出桿位線。底盤安裝允許偏差，應(yīng)使電桿組立后滿足電桿允許偏差
規(guī)定?？ūP一般情況下都可不用，僅在土層很不好或在較陡斜坡上立桿時，為了減少電桿埋深才考
慮使用它或進行基礎(chǔ)處理。如果裝設(shè)卡盤時，卡盤應(yīng)設(shè)在自地面起至電桿埋設(shè)深度的1/3處，并須
符合下列要求：
①卡盤安裝前應(yīng)將其下部土層分層回填夯實。
②卡盤安裝位置、方向、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。深度允差士50mm。當(dāng)設(shè)計無要求時，上平面距地
面不應(yīng)小于500mm。與電桿連接應(yīng)緊密。
③直線桿的卡盤應(yīng)與線路平行，有順序地在線路左、右側(cè)交替地埋設(shè)。
④承力桿的卡盤應(yīng)埋設(shè)在承力側(cè)。埋入地下的鐵件，應(yīng)涂以瀝青，以防腐蝕。
3.1.3.2電桿組合
(1)電桿焊接。電桿在焊接前應(yīng)核對樁號、桿號、桿型與水泥桿桿段編號、數(shù)量、尺寸是否相符。
并檢查電桿的彎曲和有無裂縫情況。用直角尺檢查分段桿的鋼圈平面與桿身平面應(yīng)垂直。并用鋼絲刷將
焊口處的油脂、鐵銹、泥污等物清除干凈。鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，進行焊接連接時，電桿桿身下
面兩端應(yīng)最少各墊道木一塊。
電桿焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：
①應(yīng)由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓(xùn)的并經(jīng)考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定部位打
上焊工的代號鋼印。
②電桿鋼圈的焊口對接處，應(yīng)仔細調(diào)整對口距離，達到鋼圖上下平直一致，同時又保持整個桿身平
直。鋼圈對齊找正時，中間應(yīng)留有2~5mn的焊口縫隙。當(dāng)鋼圈有偏心時，其錯口不應(yīng)大于2mm縫隙。
當(dāng)鋼圖有偏心時，其錯口不應(yīng)大于2mm。桿身調(diào)直后，從兩端的上、下，左、右向前方目測均應(yīng)成一直
線，才能進行施焊。
③鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應(yīng)清除干凈。焊口符合要求后，先點焊3~4處，然后對稱
交叉施焊。點焊所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。
④鋼圈厚度大于6mm時，應(yīng)采用V型坡口多層焊接，焊接中應(yīng)特別注意焊縫接頭和收口質(zhì)量。多
層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收口時應(yīng)將熔池填滿。焊縫中嚴(yán)禁堵塞焊條或其他金屬。
⑤焊縫應(yīng)有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表3-5和圖3-2的規(guī)定，
3建筑電氣工程
·239·
焊縫加強面尺寸(mm)
表3-5
鋼測厚度5
項目
<10
10~20
高度c
1.5~2.5
2~3
寬度e
1~2
2~3
e
圖3-2焊纏加強面尺寸
⑥焊縫表面應(yīng)美觀呈平滑的細鱗狀熔融金屬與基本金屬平級連接，無褶皺、間斷、漏焊及未焊滿的
陷槽，并不應(yīng)有裂紋?；窘饘俚囊н吷疃炔粦?yīng)大于0.5mm;且不應(yīng)超過圓周長的10%。當(dāng)鋼材厚度超
過10mm時，不應(yīng)大于1.0mm。僅允許有個別表面氣孔。
⑦雨、雪、大風(fēng)時應(yīng)采取妥善防護措施。施焊中桿內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。當(dāng)氣溫低于一20℃時，應(yīng)采取
預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~120℃。焊后應(yīng)使溫度緩慢下降。嚴(yán)禁用水降溫。
⑧焊接時轉(zhuǎn)動桿身可用繩索，也可用木棒及鐵釬在下面墊以道木桶拔，不準(zhǔn)用鐵釬穿入桿身內(nèi)
插動。
焊完后的電桿其分段彎曲度及整桿彎曲度均不得超過對應(yīng)長度的2/1000，超過時，應(yīng)割斷重新
焊接。
電桿的鋼圈焊接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。設(shè)計無規(guī)定時，可將鋼圈表面鐵銹和焊縫的焊渣
與氧化層除凈，先涂刷一層紅棒丹，干燥后再涂刷一層防銹漆處理。
心焊接完成后的電桿自檢合格后，在上部鋼圈處打上焊工代號鋼印。
(2)電桿封堵。鋼筋混凝土電桿頂端要封堵良好。電桿上端的封堵，主要是為防止電桿投入運行后，
桿內(nèi)積水，侵蝕鋼筋，導(dǎo)致電桿損傷。
關(guān)于鋼筋混凝土電桿下端封堵問題，由于一些地區(qū)或某一地段，地下水位較高，且氣候寒冷，電桿
底部不封堵，進水后，在寒冷的季節(jié)中，有造成電桿凍裂、損壞現(xiàn)象，應(yīng)考慮地區(qū)情況，按設(shè)計要求進
行。當(dāng)設(shè)計無要求時，電桿下端可不封堵。
3.13.3立桿
《1)機械立桿。吊機就位后，按計算在桿上綁扎吊繩的部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風(fēng)繩，掛好吊
鉤，在專人指揮下起吊就位。
起吊后桿頂部離地面1000mm左右時應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認(rèn)無誤后再繼
續(xù)起吊使桿就位。
電桿起立后，應(yīng)立即調(diào)整好桿位，架上叉木，回填一步土，撤去吊鉤及吊繩。然后用經(jīng)緯儀和線墜
調(diào)整好桿身的垂直度及橫擔(dān)方向，再作回填土。填土500mm厚度夯實一次，夯填土方填到卡盤安裝部位
為止。去纜風(fēng)繩及叉木。
桿位、桿身垂直度及橫擔(dān)方向應(yīng)符合下列要求：
①電桿組立位置應(yīng)正確，樁身應(yīng)垂直。允許偏差：直線桿橫向位移不大于50m,桿梢偏移不大于
桿梢直徑的1/2；轉(zhuǎn)角桿緊線后不向內(nèi)角傾斜，向外角傾斜不大于1個桿梢直徑。
②直線桿單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的單橫擔(dān)裝于拉線側(cè)。允許偏差：橫擔(dān)的上下重斜
和左右扭斜，從橫擔(dān)端部測量均不大于20mm.
(2)人力立桿。絞磨就位。設(shè)置地錯釬子，用鋼絲繩將紋磨與打好地錯釬子連接好。再組裝滑輪組，
穿好鋼絲繩，立人字抱桿。按計算桿的適當(dāng)部位牽掛鋼絲繩，拴好纜風(fēng)繩及前后控制橫繩，掛好吊鉤，
在專人指揮下起吊就位。
·240·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
3.1.3,4橫擔(dān)組裝
(1)絕緣子與橫擔(dān)的選擇。線路用絕緣子和橫擔(dān)的種類及數(shù)量見表3-6，
線路用絕緣于和橫擔(dān)的種類及數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)
表36
桿型
轉(zhuǎn)角角度
橫擔(dān)組裝型式
直線
0°~15°
單橫擔(dān)單針式絕緣子
終端
雙橫擔(dān)懸式絕緣子
直線耐張
雙橫擔(dān)懸式絕緣子
轉(zhuǎn)角耐張
0~15°
雙橫擔(dān)雙針式鮑緣子
30°~45°
雙橫擔(dān)懸式絕緣子
45°~95*
井字橫擔(dān)懸式絕緣子
(2)橫擔(dān)組裝基本要求。
①安裝位置要求。橫擔(dān)組裝，一般都在地面上將電桿頂部橫擔(dān)、金具等全部組裝完畢，然后整體立
桿。如果電桿豎起后組裝，則應(yīng)從電桿的最上端開始。桿上橫擔(dān)安裝的位置，應(yīng)符合下列要求：
a。直線桿的橫擔(dān)，應(yīng)安裝在受電側(cè)。
b.轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿以及受導(dǎo)線張力不平衡的地方，橫擔(dān)應(yīng)安裝在張力的反方向側(cè)，
c.多層橫擔(dān)均應(yīng)裝在同一側(cè)。
d.有彎曲的電桿，橫擔(dān)均應(yīng)裝在彎曲側(cè)，并使電桿的彎曲部分與線路的方向一致，
橫擔(dān)的長度選擇見表3-7，橫擔(dān)類型及其受力情況見表3-8，
橫擔(dān)長度選擇表(mm)
表3-7
橫擔(dān)
低壓線路
高壓線路
材料
二線
四線
六線
二線
水平排列四線
陶瓷橫擔(dān)頭都鐵
鐵
700
1500
2300
1500
2240
800
橫擔(dān)類型及其受力情況
表3-8
橫擔(dān)類型
桿型
承受荷
單橫擔(dān)
直線桿，15以下轉(zhuǎn)角桿
導(dǎo)線的垂直荷載
15~45轉(zhuǎn)角桿，耐張桿（兩側(cè)導(dǎo)線拉力差為零）
導(dǎo)線的垂直荷載
雙橫擔(dān)
45*以上轉(zhuǎn)角桿，終端桿，分岐桿
學(xué)太許拉力的水平裝
(2)導(dǎo)線的垂直荷載
耐張桿（兩側(cè)導(dǎo)線有拉力差），大跨越桿
(1)兩側(cè)導(dǎo)線拉力差的水平荷載
(2)導(dǎo)線的垂直荷藏
終端桿，分岐桿，終端型轉(zhuǎn)角桿
(1)兩側(cè)導(dǎo)線拉力差水平荷載
帶斜津的
(2)導(dǎo)線的垂直荷載
雙橫擔(dān)
大跨越桿
(1)兩側(cè)導(dǎo)線的拉力差的水平荷載
(2)導(dǎo)線的垂直荷載
②橫擔(dān)安裝技術(shù)要求。
a橫擔(dān)的安裝應(yīng)根據(jù)架空線路導(dǎo)線的排列方式而定，具體要求如下：
(a)鋼筋混凝土電桿使用U型抱箍安裝水平排列導(dǎo)線橫擔(dān)。在桿頂向下量200mm,.安裝U型抱箍，
用U型抱從電桿背部拖過桿身，抱箍螺扣部分應(yīng)置于受電側(cè)，在抱上安裝好M型抱鐵，在M型抱
鐵上再安裝橫擔(dān)，在抱箍兩端各加一個墊圈用螺母固定，先不要擰緊螺母，留有調(diào)節(jié)的余地，待全部橫
擔(dān)裝上后再逐個擰緊螺母，
3建筑電氣工程
·241·
(b)導(dǎo)線進行三角排列時，桿頂支持絕緣子應(yīng)使用桿頂支座抱箍。由桿頂向下量取150mm,使用a
型支座抱箍時，應(yīng)將角鋼置于受電側(cè)，將抱箍用M16×70方頭螺栓，穿過抱箍安裝孔，用螺母擰緊固
定。安裝好桿頂抱箍后，再安裝橫擔(dān)。橫擔(dān)的位置由導(dǎo)線的排列方式來決定，導(dǎo)線采用正三角排列時，
橫擔(dān)距離桿頂抱箍為0.8m:導(dǎo)線采用扁三角排列時，橫擔(dān)距離桿頂抱箍為0.5m,
b.橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：
(a)橫擔(dān)端部上下歪斜20mm
(b)橫擔(dān)端部左右扭斜20mm。
.帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應(yīng)有鼓肚現(xiàn)象。叉梁鐵板、抱箍與主桿的連接牢固、局部
間隙不應(yīng)大于50mm
d.導(dǎo)線水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂距離不宜小于200mm,
e10kV線路與35kV線路同桿架設(shè)時，兩條線路導(dǎo)線之間垂直距離不應(yīng)小于2m,
f.高、低壓同桿架設(shè)的線路，高壓線路橫擔(dān)應(yīng)在上層。架設(shè)同一電壓等級的不同回路導(dǎo)線時，應(yīng)把
線路弧垂較大的橫擔(dān)放置在下層，
g同一電源的高、低壓線路宜同桿架設(shè)。為了維修和減少停電，直線桿橫擔(dān)數(shù)不宜超過4層（包括
路燈線路)，
h.螺栓的穿人方向應(yīng)符合下列規(guī)定：
(a)對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿人或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，
中間由左向右（面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方向；雙面構(gòu)件由內(nèi)向外。垂直方向，由下向上。
(b)對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向，由下向上。
i.以螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：
(a)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間應(yīng)不有空隙。
()螺栓緊好后，螺桿螺紋露出的長度：單螺母應(yīng)不少于2扣；雙螺母可平扣。
(c)必須加墊圈者，每端墊圈應(yīng)不超過兩個。
j,瓷橫擔(dān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(a)垂直安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm,
(b)水平安裝時，頂端應(yīng)向上翹起5°~10°，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm
(c)全瓷式瓷橫擔(dān)的固定處應(yīng)加軟墊。
(d)電桿橫擔(dān)安裝好以后，橫擔(dān)應(yīng)平正，雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿的連接處的高差不應(yīng)大于連接距
離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。
(e)同桿架設(shè)線路橫擔(dān)間的最小垂直距離見表3-9，
同桿架設(shè)線路橫擔(dān)間的最小垂直距離(m)
表39
架設(shè)方式
直線桿
分支或轉(zhuǎn)角桿
1~10kV與1~10kV
0.80
0.50
1~10kV與1kV以下
1.20
1.00
1kV以下與1kV以下
0.60
0.30
(3)直線橫擔(dān)組裝方法，
①混豪土電桿橫擔(dān)組裝方法，見圖3-3。
②混聚土電桿瓷橫擔(dān)組裝方法，見圖3-4
3.1.3.5絕緣子安裝
絕緣子的組裝方式應(yīng)防止瓷裙積水。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿，當(dāng)有特殊困
難時，可由內(nèi)向外或由左向右穿人：懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿人。
絕緣子的安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1)絕緣子在安裝時，應(yīng)清除表面灰土、附著物及不應(yīng)有的涂料，還應(yīng)根據(jù)要求進行外觀檢查和測
量絕緣電阻。
·242·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
00
角鋼橫
橫捐組裝
16
2長孔R85
-0g
20
20
620
35
35
M型墊鐵
抱縮
8+50
圖3-3直線桿橫擔(dān)組裝方法
到
18孔
1000
桿頂支座
610
500
桿頂支座
400
鐵橫擔(dān)
3577
176
177
10
218×30孔
2孔18
1-1斷
400
瓷橫擔(dān)安裝用鐵橫擔(dān)
圖3-4混萊土電桿（梢徑150）瓷橫擔(dān)組裝方法
(2)安裝絕緣子采用的閉口銷或開口銷不應(yīng)有斷、裂縫等現(xiàn)象，工程中使用閉口銷比開口銷具有更
多的優(yōu)點，當(dāng)裝人銷口后，能自動彈開，不需將銷尾彎成45，當(dāng)拔出銷孔時，也比較容易。它具有銷住
可靠、帶電裝卸靈活的特點。當(dāng)采用開口銷時應(yīng)對稱開口，開口角度應(yīng)為30°~60°。工程中嚴(yán)禁用線材
或其他材料代替閉口銷、開口銷。
(3)絕緣子在直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm;在水平安裝時，頂端宜向上翹起5°~
15°，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm,
(4)轉(zhuǎn)角桿安裝瓷橫擔(dān)絕緣子，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)（瓷橫擔(dān)絕緣子
應(yīng)裝在支架的外角側(cè))。
(5)全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。
3建筑電氣工程
·243·
3.1.3.6拉線安裝
(1)拉線盤安裝，
·①拉線盤的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計要求，拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其
外露地面部分的長度為500~700mm。
②拉線坑應(yīng)有斜坡，回填土應(yīng)將土塊打碎后窮實。拉線坑宜設(shè)防沉層。
(2)拉線下料。
①拉線下料。根據(jù)設(shè)計要求拉線的組合方式確定拉線上、中、下底把的長度及股數(shù)。每把鋼絲合成
的股數(shù)不應(yīng)少于3股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股，
②拉線長度計算、
拉線長度近似值計算公式：
AB=K (AC+BC)
式中AB一拉線長度(m);
AC—一拉線高度（電桿士0.00以上高度）(m);
BC—一拉線距（拉線出地面處至電桿根部的水平距離）(m);
K一一拉線系數(shù)，取0.71~0.73（當(dāng)AC與BC相的時，取0.71；當(dāng)AC是BC的1.5倍左右，
或BC是AC的1.5倍左右時取0.72；當(dāng)AC是BC的1.7倍或BC是AC的1.7倍左右時
取0.73)，
計算出來的AB長度，是拉線裝成長度（包括下部位線棒露出的地面部分），
拉線下料長度=拉線長度一（花籃螺栓長度十拉線棒出的地面部分長度）十上把和中把的扎線長
度（對有拉緊絕緣子的拉線，還應(yīng)加上拉緊絕緣子兩端的扎線長度）。
③伸線。將成捆的4.0鍵鋅鐵線放開拉伸，使其挺直，以便切割和束合，
④鋼絞線切割。應(yīng)將鋼絞線切割處的兩側(cè)用細鋼絲纏繞扎死，然后下料以防止斷線后散股，
(3)拉線安裝技術(shù)要求。
①拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受地形限制時，不應(yīng)小于30°
②終端桿的拉線及耐張桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ?，分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ里L(fēng)拉
線應(yīng)與線路方向垂直，
③拉線穿公路時，對路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m。
④采用綁扎固定的拉線安裝時，
⑤拉線兩端應(yīng)設(shè)置心形環(huán)。
⑤鋼絞線拉線可采用直徑不小于3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎固定。綁扎應(yīng)整齊、緊密，繞長度不能
小于表3-10所列數(shù)值，
纏繞長度最小值
表3-10
繞長度/mm
鋼紋線截面/
mm2
與拉褲連樓處
上端
中端有絕緣
子的兩端
下端
花纏
上端
25
200
200
150
250
80
35
250
250
200
300
80
50
300
300
250
250
80
⑦合股組成的鍍鋅鋼絲拉線可采用直徑不小于3,2mm鍍鋅鋼絲綁扎固定，綁扎應(yīng)整齊緊密，纏繞
長度為：五股以下者，下輔150mm,花煌250mm,上100mm。
⑧合股組成的鍍鋅鋼絲拉線采用自身纏繞固定時，繞應(yīng)緊密，纏繞長度：三股線不應(yīng)小于80mm,
五股線不應(yīng)小于150mm。
⑨拉線在地面上下各300mm部分，為了防止腐蝕，應(yīng)涂刷防腐油，然后用浸過防腐油的麻布條
卷，并用鍍鋅鋼絲綁牢。
·244·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
鍍鋅鋼絲與鍍鋅鋼絞線換算見表3-11。
.0鍍鋅鋼絲與鍍鋅鋼線換算表
表3-11
科.0鍍鋅鋼絲根數(shù)
3
5
7
9
11
13
15
17
19
鍍鋅鋼紋線截面/mm2
25
25
35
50
70
70
100
100
100
①采用UT型線夾及橫形線夾固定的拉線安裝時：
a,安裝前螺紋上應(yīng)涂潤滑劑。
b.線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾的凸度應(yīng)在尾線側(cè)，安裝時不得損傷
導(dǎo)線。
拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定。線夾處露出的尾線長度不宜
超過400mm。
d.同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，
UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露螺紋，并應(yīng)有不小于1/2螺桿螺紋長度可供調(diào)緊。調(diào)整后，UT
型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固。
②采用拉樁桿拉線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.拉桿樁埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6。
b.拉桿樁應(yīng)向張力反方向傾斜15°~20，
C.拉桿墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°。
d.拉柱墜線上端固定點的位置距拉樁桿頂應(yīng)為0.25m,距地面不應(yīng)小于4.5m。
色拉柱墜線采用鍍鋅鋼絲綁扎固定時，纏繞長度可參照表3-10所列數(shù)值。
3合股組成的鍍鋅鋼絲用作拉線時，股數(shù)不應(yīng)少于三股，其單股直徑不應(yīng)小于4.0mm,統(tǒng)合均勻，
受力相等，不應(yīng)出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。
當(dāng)一基電桿上裝設(shè)多股拉線時，拉線不應(yīng)有過松、過緊、受力不均勻等現(xiàn)象。
埋設(shè)拉線盤的拉線坑應(yīng)有滑坡（馬道），回填土應(yīng)有防沉土臺，拉線棒與拉線盤的連接應(yīng)使用雙
螺母。
居民區(qū)、廠礦內(nèi)，鋼筋混凝土電桿的拉線從導(dǎo)線之間穿過時，應(yīng)裝設(shè)拉線絕緣子，在斷線情況
下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。
(4)拉線制作。拉線制作有束合法和絞合法兩種。絞合法存在絞合不好會產(chǎn)生各股受力不均的缺陷，
目前常采用束合法。下面主要介紹東合法：
①伸線。將成捆的鍍鋅鋼絲放開拉伸，使其挺直，以便束合。伸線方法，可使用兩只緊線鉗將鍍鋅
鋼絲兩端夾住，分別固定在柱上，用緊線鉗收緊，使鍍鋅鋼絲伸直。也可以采用人工拉伸，將鋼絲的兩
端固定在支柱或大樹上，由2~3人手握住鋼絲中部，每人同時用力拉數(shù)次，使鋼絲充分伸直。
②束合。將拉直的鍍鋅鋼絲按需要股數(shù)合在一起，另用1,6~1、8鍍鋅鋼絲在適當(dāng)處壓住一端拉
緊纏扎3~4圈，而后將兩端頭擰在一起成為拉線節(jié)，形成束合線。拉線節(jié)在距地面2m以內(nèi)的部分間隔
600mm在距地面2m以上部分間隔1.2m。
③拉線把的纏繞。有自法和另纏法兩種。操作方法如下：
自纏法。纏繞時先將拉線折彎嵌進三角圈（心形環(huán)）折轉(zhuǎn)部分和本線合并，臨時用鋼繩卡頭夾
牢，折轉(zhuǎn)一殷，其余各股散開緊貼在本線上，然后將折轉(zhuǎn)的一股，用鉗子在合并部分緊緊纏繞1圈，余
留20mm長并在線束內(nèi)，多余部分剪掉。第一股纏完后接著再纏第二股，用同樣方法纏繞10圈，依此類
推。由第3般起每次纏繞圈數(shù)依次連遞一圈，直至纏繞6次為止，結(jié)果如圖3-5(a)所示。每次纏繞也
可按下法進行：即每次取一股按圖3-5（）中所注明的圈數(shù)纏繞，換另一股將它壓在下面，然后折面留
出10mm,將余線剪掉，結(jié)果如圖3-5(b)所示，
對9股及以上拉線，每次可用兩根一起纏繞。每次的余線至少要留出30mm壓在下面，.余留部分剪
齊折回180緊壓在纏繞層外。若股數(shù)較少，纏繞不到6次即可終止。
b.另纏法。先將拉線折彎處嵌入心形環(huán)，折回的拉線部分和本線合并，頸部用鋼絲繩卡頭臨時夾
3建筑電氣工程
·245·
110110191817161
出二樓
5617181191110
()
(b)
圖3-5自纏拉線把
緊，然后用一根3.2鍍鋅鋼絲作為綁線，一端和拉線束并在一起
3根2根2根
作襯線，另一端按圖3-6中的尺寸纏繞至150mm處，綁線兩端用
鉗子自相扭繞成麻花線，剪去多余線段，同時將拉線折回三股留
150150109
20mm長，緊壓在綁線層上。第二次用同樣方法纏繞，至150mum
處又折回拉線兩股，依此類推，纏繞三次為止，如為3~5股拉線，
圖3-6另纏拉線把
綁線纏繞400mm后，即將所有拉線端折回，留200mm長緊壓在綁線層上，綁線兩端自相扭絞成麻花線。
(5)拉線裝設(shè)。做拉線的基本操作有三點，即埋設(shè)拉線盤，做拉線上把和收緊拉線中把。
焊按
①埋設(shè)拉線盤。在埋設(shè)拉線盤之前，首先應(yīng)將下
把拉線組裝好，然后再進行整體埋設(shè)。拉線坑應(yīng)有斜
坡，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設(shè)防
16-19
沉層。
鋼筋
目前，普遍采用圓鋼拉線棒（下把棍）。它的下端
套有螺紋，上端有拉環(huán)，安裝時拉線棒穿過水泥拉線
盤孔，放好墊圈，擰上雙螺母即可。如圖3-7所示。拉
線棒與拉線盤應(yīng)垂直，其外露地面部分長度應(yīng)為500~
圖3-7拉線盤
700mm,
拉線盤選擇及埋設(shè)深度，以及拉線底把所采用的
鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線與圓鋼拉線棒的換算，可參照表3-12。
拉線盤的選擇及埋設(shè)深度
表3-12
選用拉線規(guī)格
拉線所受拉力/
拉線盤規(guī)格/
拉線盤埋深/
kN
.0鍍鋅鋼絲/
鍍鋅鋼絞線/
m
m
殷數(shù)
mm?
15及以下
5及以下
25
0.6X0.3
1.2
21
7
.35
0.8X0.4
1.2
27
9
50
0.8X0.4
1.5
39
13
70
1.0X0.5
1.6
54
2X3
2X50
1.2X0.6
1.7
78
2X13
2×70
1.2X0.6
1.9
下把拉線棒裝好之后，將拉線盤放正，使底把拉環(huán)露出地面500~700mm,隨后就可分層填土夯實。
拉線棒地面上下200~300mm處，都要涂以瀝青，泥土中含有鹽堿成分較多的地方，還要從拉線棒出土
150mm處起，纏卷80mm寬的麻帶，纏到地面以下350mm處，并浸透瀝青，以防腐蝕。涂油和纏麻帶，
都應(yīng)在填土前做好。
②做拉線上把。拉線上把裝在鋼筋混凝土電桿上，須用拉線抱箍及螺栓固定。其方法是用一只螺栓
將拉線抱箍抱在電桿上，然后，把預(yù)制好的上把拉線環(huán)放在兩片抱箍的螺孔間，穿入螺栓擰上螺母固定
之，上把拉線環(huán)的內(nèi)徑，以能穿入16mn螺栓為宜，但不能大于25mm。在來往行人較多的地方，拉線
上應(yīng)裝設(shè)拉線絕緣子。其安裝位置，應(yīng)使拉線斷線而沿電桿下垂時，絕緣子距地面的高度在2.5m以上+
·246·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
不致觸及行人。同時，應(yīng)使絕緣子距電桿最近，也保持2.5m,以避免人
在桿上操作時觸及接地部分，如圖3-8所示。
絕緣子
③收緊拉線做中把。下部拉線盤埋設(shè)完畢，上把做好后可以收緊拉
拉線
線，使上部拉線和下部拉線連接起來，成為一個整體。收緊拉線可使用
緊線鉗，其方法如圖3-9所示。在收緊拉線前，先將花籃螺栓的兩端螺桿
旋入螺母內(nèi)，使它們之間保持最大距離。以備繼續(xù)旋入調(diào)整。然后將緊
圖3-8拉緊絕緣
線鉗的鋼絲繩伸開，一只緊線鉗夾握在拉線高處，再將拉線下端穿過花
子安裝位置
籃螺栓的拉環(huán)，放在三角圈槽里，向上折回，并用另一只緊線鉗夾住，
花籃螺栓的另一端套在拉線棒的拉環(huán)上，所有準(zhǔn)備工作做好之后，將拉線
慢慢收緊，緊到一定程度時，檢查一下桿身和拉線的各部位，如無問題后，再繼續(xù)收緊，把電桿校正。見
圖3-9（），對于終端桿和轉(zhuǎn)角桿，拉線收緊后，桿頂可向拉線側(cè)傾斜電桿梢徑的1/2。最后用自纏法或另
纏法綁扎。為了防止花籃螺栓螺紋倒轉(zhuǎn)松退，可用一根州，鍍鋅鋼絲，兩端從螺桿孔穿過，在螺栓中間絞
擰二次，再分向螺母兩側(cè)繞3圈，最后將兩端頭自相扭結(jié)，使調(diào)整裝置不能任意轉(zhuǎn)動，如圖3-10所示。
緊線鉗
拉線
拉線
拉線
清車?yán)K
花籃螺栓
定銅絲
(a)
(b)
拉環(huán)綁線
圖3-9收緊拉線中把方法
圖3-10花籃螺栓的封纏
3.1.3.7導(dǎo)線安裝
()放線。一般的放線施工可以采用人力或汽車和拖拉機作為放線的牽引動力在地面上拖，也可以
將線盤架設(shè)在汽車上，在行進中展放導(dǎo)線。放線如圖3-11所示。
人力或機械引
圖3-11放線
1一放線架：2線軸：3—第一組橫擔(dān)；4一導(dǎo)線放線滑輪；5一第二組橫擔(dān)：6—牽引繩
當(dāng)導(dǎo)線沿線路展放在電桿根旁的地面上以后，可由施工人員登上電桿，將導(dǎo)線用繩子提升至電桿橫
擔(dān)上，分別擺放好，對截面較小的導(dǎo)線，可將一個耐張段全長的四根導(dǎo)線一次吊起提升至橫擔(dān)上，導(dǎo)線
3建筑電氣工程
·247+
截面較大時，用繩子提升時，可一次吊起兩根。線路的相序排列應(yīng)統(tǒng)一，對設(shè)計、施工、安全運行以及
檢修維護都是有利的。高壓線路面向負(fù)荷從左側(cè)起，導(dǎo)線排列相序為L、Lg、L;低壓線路面向負(fù)荷從
左側(cè)起，導(dǎo)線排列相序為L、N、L、L·
拖放導(dǎo)線前應(yīng)沿線路清除障礙物，石礫地區(qū)應(yīng)墊以隔離物（草墊），以免磨損導(dǎo)線。放線通常按每個
耐張段進行。放線前，應(yīng)選擇合適位置，放置放線架和線盤，線盤在放線架上要使導(dǎo)線從上方引出。在
放線段內(nèi)的每根電桿上掛一個開口放線滑輪（滑輪直徑應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的10倍）。鋁導(dǎo)線必須選用鋁
滑輪或木滑輪，這樣既省力又不會磨損導(dǎo)線。
在放線過程中，線盤處應(yīng)有專人看守，負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線的質(zhì)量和防止放線架的傾倒。放線速度應(yīng)盡量
均勻，不宜突然加快。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線存在問題，而又不能及時進行處理時，應(yīng)作顯著標(biāo)記，如纏繞紅布條
等，以便導(dǎo)線展放停止后，專門進行處理。展放導(dǎo)線時，還必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號，沿線還須有人看護
導(dǎo)線不受損傷，不使導(dǎo)線發(fā)生環(huán)扣（導(dǎo)線自已繞成小圈），當(dāng)導(dǎo)線在跨越道路和跨越其他線路處也應(yīng)設(shè)人
看守，在展放導(dǎo)線的過程中，對已展放的導(dǎo)線應(yīng)進行外觀檢查，導(dǎo)線不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、
斷頭等現(xiàn)象?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的不同損傷情況進行修補處理。1kV以下電力線路采用絕緣導(dǎo)線架設(shè)時，展放
中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層和出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象，對破口處應(yīng)進行絕緣處理。
(2)緊線。緊線前必須先做好耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的本身拉線，然后再分段緊線。首先，將導(dǎo)
線的一端套在絕緣子上固定好，再在導(dǎo)線的另一端開始緊線工作。在展放導(dǎo)線時，導(dǎo)線的展放長度應(yīng)比
檔距長度略有增加，平地時一般可增加2%；山地可增加3%。還應(yīng)盡量在一個耐張段內(nèi)，導(dǎo)線緊好后再
剪斷導(dǎo)線，避免造成浪費。在緊線前，在一端的耐張桿上，先把導(dǎo)線的一端在絕緣子上做終端固定，然
后在另一端用緊線器緊線。緊線前在緊線段耐張桿受力側(cè)除有正式拉線外，應(yīng)裝設(shè)臨時拉線。一般可用
鋼絲繩或具有足夠強度的鋼線，拴在橫擔(dān)的兩端，以防緊線時橫擔(dān)發(fā)生偏扭。待緊完導(dǎo)線并固定好以后，
才可拆除臨時拉線。緊線時在耐張段操作端，直接或通過滑輪組來牽引導(dǎo)線，使導(dǎo)線收緊后，再用緊線
器夾住導(dǎo)線。根據(jù)每次同時緊線的架空導(dǎo)線根數(shù)，緊線方式有單線法、雙線法、三線法等，施工時可根
據(jù)具體條件采用，緊線方法有兩種：一種是導(dǎo)線逐根均勻收緊，另一種是三線同時收緊或兩線同時收緊，
后一種方法緊線速度快，但需要有較大的牽引力，如利用卷揚機或絞的牽引力等。緊線時，一般應(yīng)做
到每根電桿上有人，以便及時松動導(dǎo)線，使導(dǎo)線接頭能順利地越過滑輪和絕緣子。一般中小型鋁絞線和
鋼芯鋁絞線可用緊線鉗緊線。先將導(dǎo)線通過滑輪組，用人力初步拉緊，然后將緊線鉗上鋼絲繩松開，固
定在橫擔(dān)上，另一端夾住導(dǎo)線（導(dǎo)線上包纏麻布）。緊線時，橫擔(dān)兩側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)同時收緊，以免橫擔(dān)受力
不均而歪斜。
(3)過引線、引下線安裝。搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引
線或引下線。
搭接過引線、引下線應(yīng)符合下列要求：
①過引線應(yīng)呈均勻弧度、無硬彎、必要時應(yīng)加裝絕緣子。
·②搭接過引線、引下線、應(yīng)與主導(dǎo)線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起。鋁導(dǎo)線間的連接一般應(yīng)
采用并溝線夾，但70mm2及以下的導(dǎo)線可以采用綁扎連接，綁扎長度不應(yīng)小于表3-13所列數(shù)值，
過引線綁扎長度值
表3-13
導(dǎo)線數(shù)面/mm2
綁扎長度/mm
L一35及以下
150
LJ-50
290
LJ—7
2500
TJ一16及以下
100
TJ-25~35
150
TJ-50~95
200
注：不截面導(dǎo)線連接時，綁扎長度以小截面導(dǎo)線為準(zhǔn)。
·248*
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
③銅、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。
④裸鋁導(dǎo)線在線夾上固定時應(yīng)纏包鋁帶，纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞股方向一致，纏繞長度應(yīng)超出接
觸部分30mm。
⑤過引線、引下線的導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的最小安全距離不應(yīng)小于表3-14所列數(shù)值。
過引線、引下線的導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的最小安全距離
表3-14
線別
電壓等級/kV
距離/mm
相過別被、引下線與鄰相過引線、引下線
1~10
300
1以下
150
1~10
200
導(dǎo)線與拉線、電桿或物架之間
1以下
50
1~10kV引下線與1kV以下線路間
200
(4)架空導(dǎo)線固定。導(dǎo)線在絕緣子上通常用綁扎方法來固定，綁扎方法因絕緣子形式和安裝地點不
同而各異，常用的有以下幾種：
①頂綁法。直線桿針式絕緣子上的綁扎，如圖3-12所示。綁扎時，首先在導(dǎo)線綁扎處綁鋁帶
150mm。所用鋁帶寬為10mm,厚為1mm。綁線材料應(yīng)與導(dǎo)線的材料相同，其綁扎步驟如下：
()
(b)
(e)
(d)
(c)
圖3-12頂綁法
a.把綁線繞成卷，在綁線一端留出一個長為250mm的短頭，用短頭在絕緣子左側(cè)的導(dǎo)線上綁3圈，
方向是從導(dǎo)線外側(cè)經(jīng)導(dǎo)線上方，繞向?qū)Ь€內(nèi)側(cè)，如圖3-12()所示。
b.用綁線在絕緣子頸部內(nèi)側(cè)繞到絕緣子右側(cè)的導(dǎo)線上綁3圈，其方向是從導(dǎo)線下方，經(jīng)外側(cè)繞向上
方，如圖3-12(b)所示。
.用綁線在絕緣子頸部外側(cè)，繞到絕緣子左側(cè)導(dǎo)線上再綁3圈，其方向是由導(dǎo)線下方經(jīng)內(nèi)側(cè)繞到導(dǎo)
線上方，如圖3-12(c)所示。
d用綁線從絕緣子頸部內(nèi)側(cè)，繞到絕緣子右側(cè)導(dǎo)線上，并再綁3圈，其方向是由導(dǎo)線下方經(jīng)外側(cè)繞
向?qū)Ь€上方，如圖3-12(d)所示。
.用綁線從絕緣子外側(cè)繞到絕緣子左側(cè)導(dǎo)線下面，并從導(dǎo)線內(nèi)側(cè)上來，經(jīng)過絕緣子頂部交叉壓在導(dǎo)
線上，然后，從絕緣子右側(cè)導(dǎo)線內(nèi)側(cè)繞到絕緣子頸部內(nèi)側(cè)，并從絕緣子左側(cè)導(dǎo)線的下側(cè)，經(jīng)導(dǎo)線外側(cè)上
來，經(jīng)過絕緣子頂部交叉壓在導(dǎo)線上，此時，在導(dǎo)線上已有一個十字叉。
f,重復(fù)以上方法再綁一個十字叉，把綁線從絕緣子右側(cè)導(dǎo)線內(nèi)側(cè)，經(jīng)下方繞到絕緣子頸部外側(cè)，與綁線
另一端的短頭，在絕緣子外側(cè)中間扭絞成2~3圈的麻花線，余線剪去，留下部分壓平，如圖3-12()所示。
②側(cè)綁法。轉(zhuǎn)角桿針式絕緣子上的綁扎，導(dǎo)線應(yīng)放在絕緣子頸部外側(cè)。若由于絕緣子頂槽太淺，直
線桿也可以用這種綁扎方法，側(cè)綁法如圖3-13所示。在導(dǎo)線綁扎處同樣要綁以鋁帶。操作步驟如下：
1
3建筑電氣工程
·249+
&amp;amp;.把綁線繞成卷，在綁線一端留出250mm的短頭。用短頭在絕緣子左側(cè)的導(dǎo)線綁3圈，方向是從
導(dǎo)線外側(cè)，經(jīng)過導(dǎo)線上方，繞向?qū)Ь€內(nèi)側(cè)，如圖3-13(a)所示，
b.綁線從絕緣子頸部內(nèi)側(cè)繞過，繞到絕緣子右側(cè)導(dǎo)線上方，交叉壓在導(dǎo)線上，并從絕緣子左側(cè)導(dǎo)線
的外側(cè)，經(jīng)導(dǎo)線下方，繞到絕緣子頸部內(nèi)側(cè)，接著再繞到絕緣子右側(cè)導(dǎo)線的下方，交叉壓在導(dǎo)線上，再
從絕緣子左側(cè)導(dǎo)線上方，繞到絕緣子頸部內(nèi)側(cè)，如圖3-13（）所示。此時導(dǎo)線外例形成一個十字叉。隨
后，重復(fù)上法再綁一個十字叉。
.把綁線繞到右側(cè)導(dǎo)線上，并綁3圈，方向是從導(dǎo)線上方繞到導(dǎo)線外側(cè)，再到導(dǎo)線下方，如圖3-13
(e)所示。
d.把綁線從絕緣子頸部內(nèi)側(cè)，繞回到絕緣子左側(cè)導(dǎo)線上，并綁3圈，方向是從導(dǎo)線下方，經(jīng)過外側(cè)
繞到導(dǎo)線上方，然后，經(jīng)過絕緣子頸部內(nèi)側(cè)，回到絕緣子右側(cè)導(dǎo)線上，并再綁3圈，方向是從導(dǎo)線上方，
經(jīng)過外側(cè)繞到導(dǎo)線下方，最后回到絕緣子頸部內(nèi)側(cè)中間，與綁線短頭扭絞成2~3圈的麻花線，余線剪
去，留下部分壓平，如圖3-13(d)所示。
m
(a)
(b)
(c)
(d)
圖3-13側(cè)綁法
③終端綁扎法。終端桿蝶式絕緣子的綁扎。其操作步驟如下：
a.首先在與絕緣子接觸部分的鋁導(dǎo)線上綁以鋁帶，然后，把綁線繞成卷，在綁線一端留出一個短
頭，長度為200~250mm(綁扎長度為150mm者，留出短頭長度為200mm;綁扎長度為200mm者，短
頭長度為250mm)
b.把綁線短頭夾在導(dǎo)線與折回導(dǎo)線之間，再用綁線在導(dǎo)線上綁扎，第一圈應(yīng)離蝶式絕緣子表面80mm,
綁扎到規(guī)定長度后與短頭扭絞2~3圈，余線剪斷壓平。最后把折回導(dǎo)線向反方向彎曲，如圖3-14所示，
150-200
圖314終端綁扎法
圖3-15耐張線夾固定法
④用耐張線夾固定導(dǎo)線法。用耐張線夾固定導(dǎo)線法如圖3-15所示。操作步驟如下：
a。用緊線鉗先將導(dǎo)線收緊，使弧垂比所要求的數(shù)值稍小些。然后，在導(dǎo)線需要安裝線夾的部分，用
同規(guī)格的線股纏繞，纏繞時，應(yīng)從一端開始繞向另一端，其方向須與導(dǎo)線外導(dǎo)彈線股編繞方向一致，攤
繞長度須露出線夾兩端各10mm。
b.卸下線夾的全部U型螺栓，使耐張線夾的線槽緊貼導(dǎo)線編部，裝上全部U型螺栓及壓板，并稍
擰緊。最后按順序進行擰緊。在擰緊過程中，要使受力均衡，不要使線夾的壓板扁斜和卡碰。
(5)線路、電桿的防雷接地。
①避雷線的鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，
,②采用接續(xù)管連接的避雷線或接地線，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《電力金具》的規(guī)定，連接后的握
著力與原避雷線或接地線的保證計算拉斷力比，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a.接續(xù)管不小于95%，
b.螺栓式耐張線夾不小于90%，
·250*
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
③架空線路保護接地，為了消除雷擊和過電壓的危害而設(shè)的接地。
保護接地的范圍：
架空線路配線的金屬配件，
b.架空線路的金屬桿塔。
④線路的接地線數(shù)設(shè)走向合理，連接緊密、牢固，導(dǎo)線截面選用符合設(shè)計要求，需防腐處理部分涂
料涂刷均勻無遺漏。
3.1.3.8桿上電氣設(shè)務(wù)安裝
(1)電桿上電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠：電氣連接應(yīng)接觸緊密：不同金屬連接應(yīng)有過渡措施；瓷件表
面光潔，無裂縫、破損等現(xiàn)象，
(2)桿上變壓器及變壓器臺的安裝，其水平做傾斜不大于臺架根開的1/門100；一、二次引線排列整
齊、綁扎牢固；油枕、油位正常，外殼干凈，
接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定：套管壓線螺栓等部件齊全；呼吸孔道暢通。
(3)跌落式熔斷器的安裝，要求各部分零件完整；轉(zhuǎn)軸光滑靈活，鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼銹蝕。
瓷件良好，熔絲管不應(yīng)有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。
熔斷器安裝牢固、排列整齊，熔管軸線與地面的垂線夾角為15°~30。
熔斷器水平相間距離不小于500mm;操作時靈活可靠。接觸緊密。
合熔絲管時上觸頭應(yīng)有一定的壓縮行程；上、下引線壓緊；與線路導(dǎo)線的連接緊密可靠。
(4)桿上斷路器和負(fù)荷開關(guān)的安裝，其水平傾斜不大于擔(dān)架長度的1/100。
引線連接緊密，當(dāng)采用綁扎連接時，長度不小于150mm。
外殼干凈，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，氣壓不低于規(guī)定值；操作靈活，分、合位置指示正確可靠；外殼接地
可靠，接地電阻值符合規(guī)定。
(5)桿上隔離開關(guān)的瓷件良好，操作機構(gòu)動作靈活，隔離刀刃合時接觸緊密，分閘后應(yīng)有不小于
200mm的空氣間家；與引線的連接緊密可靠。
水平安裝的隔離刀刃，分閘時，宜使靜觸頭帶電。
三相運動隔離開關(guān)的三相隔離刀刃應(yīng)分、合同期。
(6)桿上避雷器的瓷套與固定抱箍之間加墊層；安裝排列整齊、高低一致；相間距離為：1~10kV
時，不小于350mm;1kV以下時，不小于150mm。避雷器的引線短而直、連接緊密，采用絕緣線時，其
截面要求為：
①引上線：銅線不小于16mm2,鋁線不小于25mm2。
②引下線：銅線不小于25mm2,鋁線不小于35mm2,引下線接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定，與電
氣部分連接，不應(yīng)使避雷器產(chǎn)生外加應(yīng)力，
(⑦)低壓熔斷器和開關(guān)安裝要求各部分接觸應(yīng)緊密，便于操作，低壓保險絲（片）安裝要求無彎折、
壓偏、傷痕等現(xiàn)象。
(8)變壓器中性點應(yīng)與接地裝置引出干線直接連接，
由接地裝置引出的干線，以最近距離直接與變壓器中性點（端子）可靠連接，以確保低壓供電系
統(tǒng)可靠、安全地運行。
3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1.4.1主控項目檢驗
架空線路及桿上電氣設(shè)備安裝主控項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3-15，
主控項目檢驗
表3-15
序號
項目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方法
檢查數(shù)量
變壓器中性點
變壓器中性點應(yīng)與接地裝量引出干
1
的接地及接地電
線直接連接，接地裝置的接地電阻值
查閱測試記錄或測試
阻值測試
必須符合設(shè)計要求
時旁站
3建蚊電氣工程
·251*
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方法
檢查數(shù)量
桿上變壓器和高壓絕緣子、高壓隔
桿上高壓電氣
查閱試驗記錄或試驗
2
設(shè)備的交接試驗
離開關(guān)、跌落式熔斷器、避雷器等必
全數(shù)檢查
時旁站
須交接試驗合格
桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電
線路交接試驗應(yīng)符合下列規(guī)定
(1)每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)
格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求。
桿上低壓配電
(2)相間和相對地間的絕緣電阻值
查閱試驗記錄或試驗
裝置和饋電線路
應(yīng)大于0.5M0,
全數(shù)檢查
時旁站
的交接實驗
(3)電氣裝置的交流工顏耐壓試驗
電壓為1kV,當(dāng)絕緣電阻值大于
10M0時，可采用2500V兆歐表搖測
替代，試驗持續(xù)時間1min:無擊穿閃
絡(luò)現(xiàn)象
電桿坑、拉線坑的深度允許偏差：
電桿坑、拉線
抽查10%，少于
應(yīng)不深于設(shè)計坑深100mm、不淺于設(shè)
用鍋尺測量
坑深度允許偏差
5檔，全數(shù)檢查
計坑深50mm
架空導(dǎo)線的弧
垂值允許偏差及
架空導(dǎo)線的弧垂值，允許偏差為設(shè)
抽查10%，少于
5
水平排列的同檔
計弧垂值的士5%，水平排列的同檔導(dǎo)
用塔尺測量
導(dǎo)線間弧垂值
5檔，全數(shù)檢查
線間弧垂值偏差為土50mm
偏差
3.1.4.2一般項檢驗
架空線路及桿上電氣設(shè)備安裝一般項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3-16。
一般項目檢驗
表3-16
序號
項目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方法
檢查數(shù)量
拉線的絕緣子及金具應(yīng)齊全，位置正
確，承力拉線應(yīng)與線路中心線方向一致，
拉線及其絕緣
目測或用適配儀
抽查10%，少于5
1
轉(zhuǎn)角拉線應(yīng)與線路分角線方向一致。拉
子、金具安裝
表測量
付，全數(shù)檢查
線應(yīng)收緊，收緊程度與桿上導(dǎo)線數(shù)量規(guī)
格及弧垂值相適配
電桿組立應(yīng)正直，直線桿橫向位移應(yīng)
抽查10%，少于5
不大于50mm+桿梢偏移應(yīng)不大于徑
鋼尺或用適配儀
2
電桿組立
的1/2，轉(zhuǎn)角桿緊線后不向內(nèi)角傾斜，向
表測量
組，全數(shù)檢查，其中
外角傾斜應(yīng)不大于1個梢徑
轉(zhuǎn)角桿應(yīng)全數(shù)檢查
直線桿單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，終端桿、
轉(zhuǎn)角桿的單橫相應(yīng)裝于拉線側(cè)，橫的
橫祖安裝及防
抽查·10%，少于5
3
上下至斜和左右扭斜，從橫擔(dān)端部測量
用鋼尺測量
腐處理
付，全數(shù)檢查
應(yīng)不大于20mm,橫擔(dān)等鍍鋅制品應(yīng)熱
漫健鋅
導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子
4
抽查10%，少于5
導(dǎo)線架設(shè)
目測檢查
固定可靠，金具規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格適配
付，全數(shù)檢查
·252·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方法
檢查數(shù)量
線路的跳線，過引線、接戶線的線間
和線對地間的安全距離。電壓等級為6~
5
線路安全距離
10kV的，應(yīng)大于300mm;電壓等級為
鋼尺測量和目測
全數(shù)檢查
1kV及以下的，應(yīng)大于150mm。用絕緣
導(dǎo)線架設(shè)的線路，絕緣破口處應(yīng)修補
完整
桿上電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)固定電氣設(shè)備的支架、緊周件為
熱浸鍵鋅制品，緊固件及防松零件齊全，
《2)登壓器油位正常、附件齊全、無
淮油現(xiàn)象、外殼涂層完整。
(3)跌落式熔斷器安裝的相間距離不
小于500mm;熔管試操動能自然打開
旋下，
(4)桿上隔離開關(guān)分、合操動靈活，
桿上電氣設(shè)備
6
安裝
操動機構(gòu)機械鎖定可靠，分合時三相同
鋼尺測量和目測
全數(shù)查
期性好，分閘后，刀片與靜觸頭間空氣
間隙距離不小于200mm;地面操作桿的
接地(PE)可靠，且有標(biāo)識。
(5)桿上避雷器排列整齊，相間距離
不小于350mm+電源側(cè)引線銅線截面積
不小于16mm2、鋸線截面積不小于
25mm2,接地側(cè)引線鋼線截面積不小于
25mm2,鋁線截面積不小于35mm2。與
接地裝置引出線連接可靠
3.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)架空線路立桿應(yīng)注意的質(zhì)量問題有：
①坑位或標(biāo)高不準(zhǔn)確。測量定位要認(rèn)真，并核實。
②電桿橫向位移、桿身垂直度超出允許偏差范圍。電桿就位時，要有專人認(rèn)真觀測，并調(diào)整。
③螺栓及抱箍大小不合適，墊圈過多、絲扣過長或螺母未滿扣，材料不配套。要認(rèn)真進行金具零件
規(guī)格核查。
④回填土不實。要按規(guī)定分層填土并夯實，土塊（尤其不允許有凍土塊）必須打碎。
(2)架空線路的拉線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題有：
①鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未直或押直后碰彎，絞合時每根鐵絲應(yīng)受力一致。
·②拉線纏繞圖數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。編繞鐵絲應(yīng)留有足夠的長度；纏繞時要認(rèn)真，并用力
均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當(dāng)，手勁足、用力準(zhǔn)，
③導(dǎo)線架設(shè)后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直超出規(guī)范規(guī)定。拉線安裝時，拉線松緊調(diào)整要適度。
(3)架空線路導(dǎo)線架設(shè)應(yīng)注意的質(zhì)量問題有：
①放線時，導(dǎo)線發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應(yīng)采取防護措施，保護好導(dǎo)線。
②導(dǎo)線架設(shè)后，弛度超差，架設(shè)導(dǎo)線時，應(yīng)注意溫度與弛度的要求，認(rèn)真觀測、調(diào)整。
③絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠、應(yīng)認(rèn)真按要求綁扎，綁扎過程中，應(yīng)經(jīng)常用鉗子
收緊綁線。
3建筑電氣工程
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3.1.6成品保護
(1)電桿搬運，在車上應(yīng)捆綁卡牢，人抬時，動作一致。電桿不得離地過高。
()架空電力線路施工，往桿上輸送瓷瓶及金具等，只能用帶繩吊，不能采用拋扔的辦法，以免
損壞。
(3)架空電力線路中斷施工時，要及時收揀好瓷瓶、電線及金具等，保管妥善，
(4)單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線，防止倒桿。
(5)工程完工后，及時進行調(diào)試和辦理驗交手續(xù)。
3.1.7質(zhì)量驗收文件
(1)材料出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妗?
(2)絕緣子耐壓試驗記錄，
(3)電氣設(shè)備試驗調(diào)整記錄，
(4)絕緣電阻測試記錄，
(5)交叉跨越距離記錄及有關(guān)文件，
3.2變壓器、箱式變電所安裝施工技術(shù)交底
3.2.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于滿足建筑物預(yù)期使用功能要求的變壓器、箱式變電所安裝工程的質(zhì)量驗收。
3.2.2施工準(zhǔn)備
3.2.2.1材料質(zhì)量要求
(1)查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，變壓器應(yīng)有出廠試驗記錄。
(2)外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不漏，充氣高壓設(shè)備氣壓指
示正常，涂層完整。銘牌上應(yīng)注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓(%)及
接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。
(3)干式變壓器的局放試驗P℃值及噪聲測試dB(A)值應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(5)型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕，
(6)螺栓：除地腳螺栓及防展裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圖和彈簧墊。
(⑦)其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調(diào)和漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計要求，
并有產(chǎn)品合格證。
3.2.2.2主要施工機具
(1)安裝機具：空氣壓縮機、濾油機、油罐、烘箱、·電焊機、行燈變壓器、麻繩、扳手、沖擊電鉆、
電工用梯、起重滑車、紋磨、人字抱桿、鋼釬、手電鉆、鋼絲繩、鋼絲繩軋頭、鋼絲繩套環(huán)等，
《2)測量儀器：搖表、萬用表、鉗形電流表、溫度計、鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、線墜、等。
3.2.2、3作業(yè)條件
(1)安裝場地要求，
①屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無海漏：有可能損壞設(shè)備與屏柜，安裝后不能再進行施
工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。
②室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。
③混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。
①預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固，
⑤模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈。
⑥具有足夠的施工用場地，道路暢通。
(2)安裝構(gòu)筑物要求、與電力變壓器、電抗器、互感器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)

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