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空壓機(jī)作業(yè)專項安全技術(shù)交底

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二、各種分部分項工程安全技術(shù)交底參考樣式
36.空壓機(jī)作業(yè)專項安全技術(shù)交底
表202-3
項目名稱:
編號:
分部分項工程
交底內(nèi)容
施工班組
交底時間
交底部門及參與交底人員
接受交底班組長和
作業(yè)人員簽名:
交底內(nèi)容:
一空壓機(jī)作業(yè)一般要求
1.固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機(jī)放置后,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)搜緊。
2.空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)?？諝?
壓縮機(jī)作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目,并應(yīng)符合下列要求:
(1)內(nèi)燃機(jī)燃、潤油料均添加充足;電動機(jī)電源正常;
(2)各連接部位緊固,各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活,管路無漏氣現(xiàn)象
(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
(4)電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4
3.貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
4.移動式空氣壓縮機(jī)托運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況,托行速度不超過20km/h
5.曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍,加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定
6.各連結(jié)部位應(yīng)緊固,各運(yùn)動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活,并處于啟動前的位置。
7.冷卻水必須用清潔的軟水,并保持暢通
8.空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)
9.輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道連接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口
前方,不得有人工作或站立。
10.空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,各種儀表指示值,應(yīng)符合原廠說明書的要求。
11.壓力表安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗,保持靈敏有效。
12.貯氣罐內(nèi)最大壓力不能超過銘牌規(guī)定,安全閥靈敏有效。
13.進(jìn)、排氣閥軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象
14.每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
15.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因排除故障后,才能作業(yè)。
①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定;③排氣壓力突然升高,排氣閥、
安全閥失效;④機(jī)械有異響或電機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花;⑤安全防護(hù)、壓力控制裝置及電氣絕緣裝置失效。
16.運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時,不能立即添加冷水,必須待氣缸體自然降溫至60℃以下才能加水。
17.電動空壓機(jī)電源電線安裝必須符合安全用電規(guī)范的要求,重復(fù)接地牢靠,漏電保護(hù)器動作靈敏,當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)
轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動
18.嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器、氣缸管道或其他空氣通路的零件,也不能用燃燒方法清除管道的油污。
19.停機(jī)時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
20.停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗
21.使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。
22.工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
二、空壓機(jī)操作工安全技術(shù)交底
1.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,取得上崗資格證書并掌握本操作規(guī)程后,方可上崗作業(yè)。
2.作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自離崗,嚴(yán)禁酒后操作。
3.空壓機(jī)房應(yīng)保持清潔和干燥。防止空壓機(jī)的電動機(jī)受潮或吸入塵土。
49
第20輯安全生產(chǎn)技術(shù)交底資料
續(xù)表
4.不得將汽油、油棉紗等易燃易爆物品存放在機(jī)房內(nèi)和儲氣罐附近,并定期檢查消防設(shè)施
5.儲氣罐存放處應(yīng)通風(fēng)良好。距儲氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
6.空壓機(jī)在運(yùn)行過程中不得對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及檢修工作
7.安裝或檢修后的空壓機(jī),應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)性能可靠后方可帶負(fù)荷運(yùn)行
8.操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套
9.嚴(yán)禁使用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的空氣濾清器氣缸和其他壓縮空氣管路等零件。不得用燃燒方法清除管道油污。
10.用壓縮空氣吹洗零件時,嚴(yán)禁將管口對著人體或其他設(shè)備
11.內(nèi)燃機(jī)冷卻水溫過高需要打開水箱蓋時,應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部應(yīng)避開水箱口
12.加油時嚴(yán)禁吸煙和接近明火源。
13.移動式油動空壓機(jī)
(1)啟動前的檢查與準(zhǔn)備:
連
1)各連接部分應(yīng)緊固可靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分和閥門應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水;檢查并添加燃油、潤滑油;檢查各油、水、氣
管道有無滲漏。
2)應(yīng)確認(rèn)柴油機(jī)減壓桿放在啟動位置。
3)應(yīng)確認(rèn)燃油調(diào)整桿放在低速位置。
4)應(yīng)確認(rèn)主離合器處于分離狀態(tài)。存水。
5)各防護(hù)裝置齊全完好,儲氣罐內(nèi)無
(2)啟動時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)分離起動機(jī)離合器,打開汽油箱油閥
2)接通點火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。
3)套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止
(3)啟動柴油機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)起動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱后,方可將變速箱手柄搬到高速位置
2)將接合機(jī)手柄向后拉,使起動機(jī)小齒輪與柴油機(jī)飛輪齒圈嚙合若嚙合不順,可短暫接合起動
3)松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機(jī)離合器。
4)起動機(jī)以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機(jī),將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再
將減壓桿推向工作位置。
5)應(yīng)密切注視機(jī)油壓力
6)柴油機(jī)發(fā)動后,及時將起動機(jī)離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機(jī),起動
機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過15min
7)柴油機(jī)啟動后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱運(yùn)轉(zhuǎn),同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,水溫升至55℃以上
后,方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)注意柴油機(jī)儀表讀數(shù),傾聽機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查
2)空壓機(jī)的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50℃~85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98~294kPa,但不得低于98kPa
3)儲氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力
4)所有連接部分不得有漏氣,漏油或松動現(xiàn)象
5)每工作2~4h,應(yīng)開啟中間冷卻器和儲氣罐的冷凝油水排放門1~2次。
6)搞好機(jī)器的清潔工作。空壓機(jī)長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗
(5)停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)停機(jī)時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,使空壓機(jī)在無負(fù)荷,轉(zhuǎn)速在550~
600r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min
2)脫開主離合器,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)
3)將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至500~550r/min,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)
4)關(guān)閉柴油機(jī)出油閥
5)冬季溫度低于+5℃時,停機(jī)后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。
6)其他機(jī)型起動,運(yùn)轉(zhuǎn),停機(jī)等操作按其說明書執(zhí)行。
14.固定式電動空壓機(jī)
50
、各種分部分項工程安全技術(shù)交底參考樣式
續(xù)表
(1)啟動前的準(zhǔn)備和檢查:
1)清除機(jī)體和電動機(jī)附近的工具和雜物,并清掃干凈。
2)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
3)壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機(jī)前的位置
4)長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動齒輪油泵使油壓升到100ka以上
5)各連接部位無松動現(xiàn)象,安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常,并應(yīng)保證電器設(shè)備的外殼有良好接地
裝置。接地電阻不大于4;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處
于停機(jī)位置。
6)中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)
宜量
7)打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;向注油器內(nèi)注人清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注
油,并確認(rèn)油已進(jìn)入氣缸。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:
2)電動機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象電流表,電壓表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)
3)注油器工作應(yīng)正常。
4)中間冷卻器及各管路等部位無漏水排氣
漏氣等現(xiàn)象。
5)冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
6)卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動
7)中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2~3次
8)各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
(3)空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,作業(yè)人員應(yīng)停機(jī)檢查:
1)壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水;冷卻水突然中斷
2)潤滑油壓力降到100kPa以下或突然中斷;潤滑油溫度過高。
3)中間壓力、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
4)電流表、壓力表、溫度表指示值突然超過規(guī)定
5)壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常聲響。電動機(jī)的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重打火現(xiàn)象。
(4)作業(yè)人員在停機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)
2)應(yīng)先關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門,15min后全部關(guān)閉
3)排放冷卻水須待水溫降到60℃以下后進(jìn)行
4)空壓機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)及檢修的廢棄物(含油料)應(yīng)集中保管處理,不應(yīng)亂扔亂倒。
補(bǔ)充內(nèi)容:
51

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