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風管制作施工技術(shù)交底

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2通風與空調(diào)工程
2.1風管制作施工技術(shù)交底
2.1.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、
制作質(zhì)量的制作與驗收。
2.1.2施工準備
2.1.2.1材料（設(shè)備）質(zhì)量要求
(1)制作風管的材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證，
工程中所選用的外購風管，必須提供相應的產(chǎn)品合格證或進行強度和嚴密性驗證合格，
(2)材料外觀檢查：
①普通薄鋼板應剪切整齊，呈矩形，表面平整光滑，具有緊密的保護層薄膜，不得有氣泡、裂
紋、結(jié)疤與銹斑：鍍鋅鋼板應平整，鍍鋅層均勻，鍍層無泛白、起皮、起泡、麻點、脫落、起瘤等缺
陷：不銹鋼板要求表面平整光潔，不得有銹跡和劃痕，存放時不得與碳素鋼直接接觸；鋁板要求表面
平整光潔，不應有氧化斑點和劃痕等缺陷；復合鋼板表面應清潔平整，復合層不得起泡、脫落、破損
和色澤不一致，
②硬聚氯乙烯板表面應平整光滑，無裂紋、氣泡和未塑化雜質(zhì)，并符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)
范的規(guī)定。硬聚氯乙烯焊條表面應光潔，無凸瘤、氣泡和雜質(zhì)，焊條在15℃以上常溫情況下進行180°彎
曲時不應斷裂。
③玻璃鋼風管和配件不得擔曲，內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛
刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。法蘭與風管或配件應成一整體，矩形法蘭兩對角線之間不應大于3mm。
④含絕熱層的復合材料風管，其絕熱層應為不燃或難燃材料，覆層與絕熱層的結(jié)合應牢固，不得
分層。
(3)對用于風管咬縫的板材，在使用前還要取板樣做咬口成型試驗，試驗后的板樣上不得出現(xiàn)分層、
裂縫、裂口和折斷等現(xiàn)象，
(4)通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外這長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。圓形風管應優(yōu)先
采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準，
2.1.2.2主要施工機具
剪板機、咬口機、合縫機、卷圓機、折方機、法蘭彎曲機、聯(lián)合沖剪機、臺鉆、麻花鉆頭、鐵
錘、板金錘、電焊機、氯弧焊機、型鋼切割機、作業(yè)平臺、鋼軌、鋼直尺、銅卷尺、直角尺、劃
規(guī)、沖心、線墜、塞尺、木、電剪子、手鐵剪、銅鋸、手提式電動液壓鉚接鉗、矩形彎頭聯(lián)合
角咬口折邊機、單咬口折邊機、聯(lián)合角咬口折邊機、接口式咬口折邊機、法蘭煨機、氣動鉚釘槍、
氣剪、氣鏟等。
2.1.2.3施工作業(yè)條件
(1)土建主體已基本完成，現(xiàn)澆混凝土樓板、柱子、墻壁的孔洞、孔埋件均按圖紙要求及合適位量
與尺寸已預留妥當。
(2)管道安裝的開間、位置線和地面水平線已檢測完畢并做了標記。室內(nèi)裝飾面層摩度已定。
(3)施工圖及加工部件圖、零件加工圖等均已由設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位進行會審。技術(shù)更
改單及技術(shù)、質(zhì)量、安全的書面交底已完成。施工人員已熟悉圖紙及通風空調(diào)施工驗收規(guī)范。
(4)加工作業(yè)場地、材料堆放場地、成品與半成品堆放場地已具備條件。操作平臺、加工設(shè)備、機
具布置已形成流水線。：
·122·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
(5)電源、水源已經(jīng)完全能滿足全部施工的需要，消防安全設(shè)施齊全。
2.1.3施工工藝
2.1.3.1金屬風管制作
(1)工藝流程。金屬風管制作可按以下程序進行：劃線→剪切→咬口加工→卷圓或折方（校圓整出）
→接口成型（咬口或焊接）→裝配法蘭。
(2)劃線。按風管的設(shè)計尺寸確定板材的厚度、選定彎管節(jié)數(shù)，接口方式。采用計算、展開法下料，
劃定剪切線，作出剪切印跡。
風管在展開下料過程中，盡量節(jié)省材料、減少板材切口和咬口，要進行合理的排版。板料拼接時，
不論咬接或焊接等，均不得有十字交叉縫?？諝鈨艋到y(tǒng)風管制作時，板材應減少拼接，矩形底邊寬度
≤900mm時，不得有接拼縫；當>900mm時，減少縱向接縫，不得有橫向拼接縫。并且板材加工前應除
盡表面油污和積塵，清洗時要用中性洗滌劑。
劃線開始必須規(guī)方（又稱規(guī)角），以保板料角為直角。劃線方法和程序應嚴格，必須做到線平直、等
分準確、交圈嚴密、尺寸正確、劃線過程中應經(jīng)常校核接合尺寸，劃線包括：剪切線、折方線、翻邊線、
倒角線、留孔線、咬口線等。，
(3)板材剪切、板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡。可進行下道剪切工序。
使用手剪剪切鋼板時板料厚度<0.8mm。其余的一般都用機具剪切，
①剪切之前，嚴格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板上必須有明顯的切線劃印，剪切之后仍須
認真校對下料尺寸后再行加工。·
,②將剪口張開后應垂直夾住鋼板，對準切線剪切。在進行切斷過程中，用手向上抬起且折曲切下來
的板料，可減少剪切過程中的阻力。
③剪切曲線、折線、切角時，決不可切掉板料上劃線印記。為此必須使剪刀片的端部和轉(zhuǎn)角的頂端
相重合。
④剪孔時，先鑿個孔，放入剪刀，沿劃線按逆時針方向進行剪切。剪圓時，直徑較小則按逆時針方
向采用彎剪子剪切；當圓的直徑較大余邊又較小時，可按順時針方向剪切。
⑤板料剪切后，必須用剪子或倒角機對板料端部進行倒角。這樣可避免咬角后出現(xiàn)重疊，造成安裝
后嚴重漏風。
(4)板材矯正。通風空調(diào)工程的風管制作采用的板材有時供應卷材，常采用鋼板矯平機，用多輥反
復彎曲來矯正鋼板。一般平板的彎曲變形則用錘擊的手工矯正法進行矯正。
板材的變形有凸起、邊緣呈波浪形、彎曲等現(xiàn)象。矯正前應分析產(chǎn)生變形的原因，再確定手工嬌正
的方法。
板料厚度<0.8mm時，須采用面積大、性質(zhì)軟、平整快、效率高的平頭木錘進行錘擊平整：若厚度
>0.8mm時，要采用鋼平頭錘平整。根據(jù)板料的不平原因，找出變形特征、翹曲或凸凹不平部分，然后
放置鐵平臺進行平整。
①板料凸起的矯正。板料凸起平整法，如圖2-1所示，手握錘從凸起處的邊緣沿四周逐漸向中間輕
輕敲打，防止出現(xiàn)錘痕，如圖2-1(a)所示，敲打時在越靠近內(nèi)線錘擊越要稀而稍輕，如圖2-1(c)所
示。邊緣逐漸向四周伸展，凸起部分則逐漸消除。順序地向內(nèi)錘打，如圖2-1(d)中箭頭方向所示。決
不可直接錘擊凸起的中央部分。圖2-1(b)所示為錯誤操作。
錘打時，將板材按緊在平臺上，隨打隨翻轉(zhuǎn)板料，不可單一在一邊錘打。錘打全過程不可用力過大，
防止板料壓扁、扭曲后無法平整。在錘至近于平整時，敲擊力量要再輕一些，直到板料全貼在平臺上則
為合格。
②邊緣波浪形的矯正。薄鋼板四周出現(xiàn)波浪形變形，產(chǎn)生的原因是中間部分的纖維組織比四周的纖
維組織短，在矯正時應從四周向中間逐步錘擊，如圖2-2所示。即錘擊點密度從四周向中間逐漸增加，
同時錘擊力也逐漸增大，以使中間纖維組織伸長前達到矯平薄板的目的。
③考曲的矯正。薄板彎曲矯正時，應沿著沒有彎曲翹起的另一個對角線錘擊，使纖維組織延伸而達
到矯正的目的，如圖22所示。在矯正質(zhì)軟的鋁及鋁合金板時，應用橡膠錘或鋁錘錘擊，避免產(chǎn)生錘擊
2·通風與空調(diào)工程
·123·
(b)
(e)
(d)
圖2-1板料凸起平整法
(a)正確平整：(b)不正確平整：(c)錘擊重點(d)錘擊方向
()
(b)
圖2-2薄鋼板的矯平
(a)波浪形嬌正圖：(b)對角翹矯正圖
的痕跡。
(5)咬口加工。
①鋼板風管咬接要求。
a制作風管和配件的鋼板厚度81.2mm可采用咬口連接；8>1.2mm宜采用焊接：翻邊對焊宜采
用氣焊，鍍鋅鋼板制作風管和配件，應采用咬口連接或鉚接。
b.塑料復合板風管一般只能采用咬口和接方法，避免氣焊和電焊燒毀塑料層，咬口機械不能有尖
銳的樓邊，以免造成傷痕，如果塑料層有被損傷的處，應及時刷漆保護。
c.螺旋咬口風管在專用聯(lián)合機械上制作。所用帶鋼寬度為135mm,摩度為0.5-1.25mm,材質(zhì)為冷
軋?zhí)间摪寮板冧\鋼板。制成的圓形風管直徑為100~1000mm。
螺旋風管的最大制作長度可根據(jù)安裝和運輸條件決定，其長度允許偏差為士5mm。
d.風管上的測定孔和檢查孔應按設(shè)計要求的部位在風管安裝前裝好，結(jié)合處應嚴密牢固。
②不銹鋼板風管咬接要求。
&amp;amp;.不銹鋼板風管壁厚8長1mm時可采用咬口連接，8>lmm時可采用電弧焊、氬弧焊，不得采用氣
焊。焊條應選擇與母材相同類型的材質(zhì)，機械強度不應低于母材的最低值。
b.不銹鋼板風管與配件的表面，不得有劃傷、凹痕等缺陷，加工和堆放應避免與具有銹蝕性的碳素
銅材料接觸。
制作較復雜形狀的配件時可用紙板，先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，
d不銹鋼板加工盡量采用機械加工，做到一次成型，減少手工操作。如需要用手工錘擊成型時，不
用碳素鋼制造的工具。
不銹鋼板經(jīng)冷加工，會迅速增加強度，減低翻性，材料發(fā)生硬化。在拍打制作咬口時，注意不要
拍反，以免改拍咬口時板材硬化，造成加工困難，甚至產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
③鋁板風管咬口連接要求。
i
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安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
a.鋁板風管和配件壁厚8長1.5mm可采取咬口連接；8>1.5mm采用氣焊或氯弧焊。
b.鋁板風管和配件表面應避免刻劃，不應有劃傷等缺陷，放樣時應采用鉛筆或色筆劃線放樣。風管
的咬口或成型應盡量采用木錘或木方錘，以避免咬口縫變形。
④咬口的寬度和留量，咬口寬度依所制風管的板厚決定，應符合表2-1的要求。表中B值如圖2-3
所示。
風管咬口寬度
表2-1
咬口寬度B/mm
咬口形式
板厚0.5~0.7
板厚0.7~0.9
板厚1.0~1.2
平咬口
6~8
8~10
10~12
立咬口
5-6
6~7
7-8
轉(zhuǎn)角咬口
6~7
7~8
8~9
聯(lián)合咬口
8~9
910
10~11
按扣式咬口
12
12
12
咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)與使用的機械
有關(guān)。一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在
第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，
這樣咬口的留量就等于三倍咬口寬。如厚度為0.7mm以
上的鋼板，咬口寬7mm,其留量為7mmX3=21mm。聯(lián)
合角咬口在第一塊板材上為咬口寬，在第二塊板材上是三
倍咬口寬，這樣聯(lián)合角咬口的咬口留量就等于四倍咬口
寬度。
咬口的留量應根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。
圖2-3咬口寬度B值部位
⑤咬口的加工。機械咬口加工主要是掌握各種咬口機
械的操作，除延展板邊采用鋼制手錘外，凡是折曲線或打?qū)嵰Э诘榷紤捎媚痉匠吆湍惧N，以免造成明
顯的印痕。
a單平咬口加工。單咬口加工步驟如圖2-4所示，在板材上用劃線板劃線，線距板邊的距離：咬口
寬度6mm時，為5mm咬口寬度8mm時，為7mm咬口寬度10mm時，為8mm。
5
7
圖24單平咬口加工示意圖
b.端部單咬口加工。單立咬口是將管子的一端做成雙口（雌身），將另一根管子的一端做成單口
(雄身)組合而成。其操作步驟如圖2-5所示。
2通風與空調(diào)工程
·125·
方鋼
6
>
圖2-5端部單咬口加工
c單角咬口加工。單角咬口的加工和單咬口加工方法基本相同?？蓪⒁粔K鋼板折成90立折邊，另
一塊折成9后再翻轉(zhuǎn)折成平折邊，將帶有立折邊的板材放在工作臺邊上，并將帶有半折邊的板材，套在
立折邊的板材上，如圖26(a),用小方錘和襯鐵，將咬口打緊，然后用木方尺將咬口打平，如圖2-6
(b),再用小方錘和襯鐵將其加工平整，如圖26(),即成單角咬口。
()
()
圖26單角咬口的加工
d.聯(lián)合咬口加工。聯(lián)合咬口的加工方法與前幾種基本相同，操作步驟按圖2-7所示，即可加工成功。
圖2-7聯(lián)合角膠口加工
⑥咬口加工質(zhì)量要求。
，咬口縫結(jié)合應緊密，不應有半咬口或張裂現(xiàn)象。
b,直管拼接的縱向咬縫應錯開，而圓形彎管是由數(shù)節(jié)短斜管組成，在組成彎管時其單立咬口都在一
個方向，即每節(jié)的咬縫相對，這是彎管制作的需要，故不受此規(guī)定的限制，
咬縫寬度要均勻。過去咬縫為手工敲制，近幾年來多改用咬縫機來乳制，咬縫的質(zhì)量比手工敲制
·126·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1090例
的好，但也會出現(xiàn)咬縫一端寬，一端窄的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不但影響美觀，同時也影響咬縫的牢固和緊
密性。
d.潔凈空調(diào)工程的風管，潔凈度要求較高如果風管制作不產(chǎn)密，則當系統(tǒng)停止使用時，風管所經(jīng)過
的非潔凈區(qū)和不同級別區(qū)城中含塵濃度較高的空氣會滲人系統(tǒng)而直接影響室內(nèi)的潔凈度。因此潔凈空調(diào)
工程的風管制作時特別要注意嚴密性，風管的各咬口縫、鉚釘縫和法蘭翻邊處都是最容易出現(xiàn)漏風之處，
故都應果取有效的密封措施，如用硅膠、樹脂膩子或錫焊等。
(6)卷圓或折方，
①卷圓。手工卷圓時，按圓形風管的直徑制成樣板，將板料放置鋼管或型鋼上，從兩側(cè)向下敲打、
隨打隨移動或轉(zhuǎn)動，并用樣板隨時卡弧檢查。板料厚度<1mm用木打板：板料厚度>lmm用鐵打板；較
厚的鋼板一般以木錘、鐵錘敲打，
敲打過程中，應嚴格用樣板先矯對初敲的兩端圓弧度，兩頭起端的圓弧度和規(guī)定的圈弧度必須吻合。
敲打用力應均勻、板料放平、放正，不可用力過大，不能在某一處過猛錘打。
對口與合口時，當風管（縱向）采用是咬口時，將其咬口縫朝上，下面墊在方鋼條上，將兩口插進
咬口后，用木打板沿直線輕輕敲打，隨著接縫逐漸咬口，適當加大擊力，將咬口打緊壓平。然后進行找
圓平整，直到圓弧均勻為止，
機械卷圓時，用卷圓機進行。先將板料接口的兩端用手工拍圓后，再送進卷圓機兩輥間進行卷圓。
調(diào)整上下兩輥的間距，可以卷出各種直徑的風管。
②折方。矩形風管周長上設(shè)置一個或兩個角咬口時，板料就須折方，
人工折方時，把劃好折線的板料放在工作臺上，折線對準槽鋼的邊，一般由兩人分別站在板料兩端
一起操作。一手壓住鋼板料，另一手將板料向下壓成直徑，再用木打板進行拍打，直到打出直角棱角線，
找平、找正為止。
機械折方時，可用手動折方機，操作方便、簡單。
(⑦)風管的閉合成型與接縫。制作風管時，采用咬接或焊接取決于板材的厚度及材質(zhì)。在可能的情
況下，應盡量采用咬接。因為咬接的口縫可以增加風管的強度，變形小、外形美觀。風管采用焊接的特
點是嚴密性好，但焊后往往容易變形，焊縫處容易銹蝕或氧化。在大于1.2mm厚的普通鋼板接縫用電
焊；大于2mm接縫時可采用氣焊。
①風管的焊縫形式。
8:對接焊縫：用于板材的拼接或橫向縫及縱向閉合縫，見圖2-8(a)、(b)。
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(①
圖2-8焊縫形式
()橫向?qū)涌p：(b)縱向閉合對接鍵：(e)橫向搭接縫：(d)縱向閉合搭樓撞：
(e)三通轉(zhuǎn)向蜂；()封閉角焊縫
2·通風與空調(diào)工程
,127,
:b.搭接焊縫：用于矩形風管或管件的縱向閉合縫或矩形風管的彎頭、三通的轉(zhuǎn)角縫等，見圖2-8
(c)、(d)。一般搭接量為10mm,焊接前先劃好搭接線，焊接時按線點焊好，再用小錘使焊縫密合后再
進行連續(xù)焊接。
c.翻邊焊縫：用于無法蘭連接及圓管、彎頭的閉合縫。當板材較薄用氣焊時使用，見圖2-8()、
(D.
·d.角焊縫：用于矩形風管或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風管封頭閉
合縫，如圖2-8(d)、(e)、(),
②金屬風管焊接接頭形式。金屬風管的焊接接頭形式有9種，如圖2-9所示。
(c)
(g)
(h)
(0
圖2-9金屬風管焊接接頭形式
(a)圓形與矩形風管的縱：(b)圓形風管及配件的環(huán)縫；
(c)圓形風管法蘭及配件的焊縫：(d)矩形風管配件及直縫的焊接；
(e)矩形風管法蘭及配件的焊縫；()矩形與圓形風管法蘭的定位焊：
(g)矩形風管法蘭的焊接：(h)螺旋風管的焊接：(i)風箱的焊接
③碳鋼板風管焊接。
碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接，如果采用交流電焊機焊接時，則須加振動器，以減少激磁并使
電弧穩(wěn)定。因為焊接鋼板時，電弧不穩(wěn)定，可導致焊縫質(zhì)量惡化。
b.施焊前要清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；：采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口
應保持最少的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。焊后及時清除焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及
殘留的焊絲。
.④不銹鋼風管焊接。“
,焊接前，應將焊縫區(qū)城的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙
酮等進行。用電弧焊焊接不銹鋼板時，一般應在焊縫的兩側(cè)表面涂上白灰粉，以免焊渣飛藏物粘附在板
材的表面上。
b.焊接后，應注意清除焊縫處的熔渣，并用銅絲刷子刷出金屬光澤，再用10%硝酸溶液酸洗，隨后
用熱水清洗。
⑤鋁板風管焊接。
鋁板風管在焊接前，焊口必須脫脂及清除氧化膜?？梢允褂貌讳P鋼絲刷。清除后在2~3小時內(nèi)
1
·128·
安裝工程施工技術(shù)交廖范本1000例
必須進行焊接。清除后還須進行脫脂處理。脫脂使用航空汽油、工業(yè)酒精、四氯化碳等清洗劑和木屑進
行清洗。
b.在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊接時產(chǎn)生透燒現(xiàn)象。
⑥薄鋼板風管氣焊，
&amp;amp;氣焊的焊接方向，一般以從左到右較為適宜。
b.操作時，用右手拿焊槍，左手拿焊絲。要掌好火焰的方向，使焊縫兩側(cè)受熱保持平衡，不要使
熔池離開焊縫的正中間，焰芯的尖端要保持與熔池表面相距3~5mm。熔池大小應始終保持一數(shù)，并且
要有足夠的熔化深度，以保證焊接質(zhì)量。
在焊接過程中，兩手要配合好，火烙應平穩(wěn)均勻地向前移動，焊絲的下端不要脫離熔池，不要點
在熔池的邊上，以免粘住焊絲。
d焊絲應間斷送人熔池的，送入的速度一定要均勻，，否則，會使焊縫高低不平。
已如果發(fā)現(xiàn)熔池下陷時，要加快送焊絲的速度，同時焊接速度也要加快。當以上操作方法不能解除
下陷時，應把火焰的角度減小，并做上下擺動使火焰多接觸焊絲，并加快焊接速度。特別是焊縫的空隙
太大，或者是焊縫處溫度過高，焊絲又較細，可能被燒穿、燒塌的情況下，更要如此。
如發(fā)現(xiàn)焊縫兩側(cè)的溫度低，焊縫熔化深度不夠時，送人焊絲的速度就應該慢一些，火焰也要慢些
移動，直到能正常的焊接，必要時需適當調(diào)節(jié)焊嘴的火焰。
g在卷邊焊接[圖28()、()]時，一般不需要填充焊絲或者較少地填充焊絲，燒熔卷邊部分即
可焊好、
⑦焊縫的質(zhì)量要求。
焊縫表面不應有裂紋、燒穿、漏焊等缺陷。
b.縱向焊縫必須錯開。
焊縫應平整，焊接時應輪流對稱點焊以防止變形、焊縫寬度應均勻，焊后焊縫應進行清理，去除
焊渣。
(8)法蘭制作，
①圓形法蘭制作：圓形法蘭的制作，可分為手工和機械加工兩種，目前多采用機械加工，施工現(xiàn)場
條件不具備時，也可采用手工加工。
&amp;amp;。手工冷煨：按所需要的直徑和扁鋼或角鋼的大小，確定下料長度，
b.熱煨法：應先按需要直徑做好胎具。
C.機械煨制：可用法蘭煨彎機煨制。
d.不銹鋼法蘭制作有兩種方法：
(a)用不銹鋼板以等離子切割機割制成型。
(b)熱煨法：把加熱后的不銹鋼板用機械煨制。加熱最好用電爐加熱，加熱溫度可控制在1100~
1200℃。要注意防止低于800℃使不銹鋼板硬化產(chǎn)生表面裂紋。煨好后不能自然冷卻，應重新加熱至
1100~1200℃在冷水中迅速冷卻。這是為了防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
鋁板法蘭制作：鋁板法蘭用扁鋁或角鋁制作。如果要用角鋼代替鋁板法蘭時，應做好緣絕防腐處
理，防止鋁板風管與碳素鋼法蘭接觸后產(chǎn)生電化學腐蝕，降低鋁板風管的使用壽命。一般是在角鋼法蘭
表面鍍鋅或噴涂絕緣漆。
②矩形法蘭制作：矩形法蘭制作工藝比較簡單，它是由四塊角銅拼成。畫線下料時，應注意焊接后
法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，應達到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴禁使用氧一乙快切割，
可用斷料機或手工鋸。角鋼斷口要平整，磨掉兩端毛刺，并在平臺上進行焊接，法蘭的角度應在點焊后
進行測量和調(diào)整，使兩個對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須準確，保證風管安裝順利進行。帖孔方法
同圓形風管法蘭，
矩形不銹鋼法蘭制作，是將不銹鋼板沖剪成條狀，按上述要求制作。
③無法蘭加工：
a,無法蘭連接風管的接口及連接形式，應符合表2-2和表2-3的要求。圓形風管的芯管連接應符合
2通風與空調(diào)工程
·129*
圖2-10和表2-4的要求。
四形風管無法蘭連接
表2-2
無法蘭連接形式
附件板厚/mn
接口要求
使用范圍
承插
插人深度≥30mm,有
低壓風管
連接
密封要求
直徑<700nm
帶加強
插入深度≥20mm+有
中、低壓風管
筋承插
者封要求
角鋼加
插入深度≥20mm+有
中、低壓風管
固承插
密封要求
芯管
插人深度≥20mm,有
2管板厚
中、低壓風管
連接
密封要求
立筋抱
≥管板厚
翻邊與棱筋匹配一致；
中、低壓風管
痘連接
緊固嚴
抱撞
對口盡量靠近不重愛，
中低壓風管寬度
≥管板厚
連接
抱箱應居中
2≥100mm
矩形風管無法蘭連接形式
表2-3
無法蘭連接形式
附件板厚/mm
使用范圍
低壓風管單獨使用連接
S形插條
≥0.7
處必須有固定指施
C形插條
20.7
中、低壓風管
立插條
20.7
中、低壓風管
立咬口
≥0.7
中、低壓風管
包邊立
20.7
中、低壓風管
咬口
薄鋼板法
21,0
中、低壓風管
蘭插條
薄鋼板法
21.0
中、低壓風管
蘭彈簧夾
直角形
≥0.7
低壓風管
平插條
立聯(lián)合角
20.8
形插條
低壓風管
注：薄鋼板法蘭風管也可果用鉚接法蘭條連接的方法。
·130·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
圖2-10圓形風管的芯管連接
圓形風管的芯管連接
表2-4
風管直徑
芯管長度
自攻螺絲或抽芯
外徑允許偏差/mm
D/mm
L/mm
釘數(shù)量（個）
圓管
芯管
120
120
3X2
-1~0
3~-4
300
160
4×2
400
200
4X2
700
200
6X2
-2~0
4-5
900
200
8×2
1000
200
8X2
b.薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。
薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法
蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整，相連處不應有縫隙大于
2mm的連續(xù)穿透縫，
c.采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm:插條與風管加工插口的寬度應匹配
一致，其允許偏差為2mm;連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。
d.采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬
度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角，直線度允許偏差為5/1000；咬口
連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。
(9)風管的加固，
①一般規(guī)定。
a.圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于
4m2均應采取加固措施。
b.矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊
平面積大于1.2m2,中、高壓風管大于1.0m2,均應采取加固措施。
非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。
②加固方法。
a.起高接頭的加固法（即采用立咬口），如圖2-11()；可以節(jié)省角鋼，但加工比較麻煩，類似起
高單立咬口形式，接頭處易漏風，目前使用的不多，
b.風管的周邊用角鋼框加固，如圖2-11(b);強度較好，應用較廣泛，角鋼規(guī)格可以略小于角鋼法
蘭規(guī)格。
c.風管大邊用角鋼加固，如圖2-11(c):只適用于風管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其
優(yōu)點是施工方便，省工省料，明裝風管較少使用，角鋼規(guī)格與法蘭相同。
d風管內(nèi)壁縱向設(shè)置肋條加固，如圖2-11(d);風管-一般為明裝時，以達到美觀的要求；加固肋條
用1~1.5mm的鍍鋅鋼板制作，間斷地鉚接在風管內(nèi)壁上，但較少采用。
e風管鋼板上液槽或壓棱加固，如圖2-11(e)。
對風管加固的質(zhì)量要求：風管加固最起碼要達到牢固。如果要達到優(yōu)良，還需要做到整齊，每擋加
固的間距應適宜、均勻、相互平行。
③風管加固形式及要求。
2通風與空調(diào)工程
·131·
()
(b)
(e)
(d)
,(e)
圖2-11風管加固示意圖
(a)起高接頭；(b)角鋼框加固；(e)角鋼加固：
(d)風管內(nèi)壁加固：(e)風管鋼板上滾槽或壓棱加固
風管的加固可采用棱筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼（平立加固）、加固筋和管內(nèi)支撐等形
式，如圖2-12，
)
仙·e·
圖2-12風管的加固形式
(a)擺筋：(b)立筋：(e)角鋼加周；
(d)扁鋼平加固；(e)扁鋼立加周；()加固筋；(g)管內(nèi)支
b楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加
固筋與風管的佛接應牢固、間隔應均勻，不應大于220m;兩相交處應連接成一體。
d.管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大
于950mm。
e.中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的
·132·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
2.1.3.2非金屬風管制作
(1)工藝流程。硬聚氯乙烯板風管制作可按以下程序進行：
劃線→切割→胎具制作→加熱→卷圓或折方→焊接成型→焊接、承插或套管連接組裝。
(2)劃線。塑料板內(nèi)部由于存在殘余應力，加熱冷卻后將產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。為防止風管制作后收縮變
形，劃線放樣前應對每批板材進行試驗，確定其收縮量，以便劃線放樣時放出收縮量。
在聚氯乙烯板上劃線放樣應該用紅鉛筆，不要用鋒利的劃針，防止板材表面由于刻痕而產(chǎn)生折裂。
塑料風管制作允許偏差見表2-5。
塑料風管制作允許偏(mm)
表2-5
圓形風管
矩形風管
風管直徑
板材厚
外徑允許偏差
風管大邊
材料厚
外邊長允許偏差
100~320
3
-1
120~320
3
-1
360~630
-1
400~500
4
-1
700~1000
5
-2
630~300
5
-2
1120~2000
6
-2
1000~1250
6
-2
1600~2000
8
-2
劃線放樣前，要對板材的規(guī)格、風管尺寸、烘箱及加工等機具大小全面考慮，合理安排，從而節(jié)省
材料，減少切劑和焊縫。同時還應使相鄰的縱縫交錯排列見圖2-13。不允許縱縫在同一條線上。如果制
作的是矩形風管，風管的四角要加熱折角，不應將焊縫留在轉(zhuǎn)角處。板材中若有裂紋、離層等缺陷，劃
線時需避開不用。
焊牌
焊
正確
不正確
圖2-13矩形風管縱的布置
塑料風管的部件、配件展開劃線方法與金屬風管制作相同。但要對板材四邊用角尺劃方，以免風管
及部件下料加工成型后，產(chǎn)生扭曲翹角現(xiàn)象。
(3)切割。硬聚氯乙烯塑料板切割時，必須考慮其沖擊韌性和溫度的關(guān)系，以及導熱系數(shù)較低的性
能，以避免材料破裂或因加工過程中摩擦過熱變形、燒焦變質(zhì)，甚至使工具損壞等現(xiàn)象，
板材可用剪板機、圓盤鋸或普通木工鋸進行切割，還可以用手板鋸切割。板材曲線的切割，可用手
提式小直徑圓盤鋸或雞毛鋸進行。
鋸切圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時，可用鋼絲鋸進行，
使用剪板機進行切割時，厚5mm以下的板材可在常溫下進行。厚5mm以上的板材不能在氣溫較低
時剪切，應把板材加熱到30℃左右，以免發(fā)生碎裂現(xiàn)象。
(4)模具制作。模具，一般用鋼管、薄鋼板、木料等制作成，為便于脫膜均制作成可拆卸的內(nèi)膜，如
卷直管的木模，是選用紅松木料做成空心圓形管，木模四管的外徑等于通風管的內(nèi)徑，其長度長出風管
板寬的100mm,如圖2-14所示。異型管件還可按整體的1/2~1/4制作各種形狀的木模，如圖2-15至圖
2-17所示。
模具的質(zhì)量直接影響著塑料風管的圓弧度，盡量用車床車圓，將模具的外表面打光，保證圓弧均勻、
2通風與空調(diào)工程
·133·
正確、光滑。
100nm
天酒地方胎
圓大小頭胎棋
圖2-14卷管模具示意圖
圖2-15胎橫示意圖
1一塑料板：2一帆布：3一木模
圖2-16圓形彎頭示意圖
圖2-17矩形彎頭示意圖
(5)加熱成型。由于硬聚氯乙烯板屬于熱塑性塑料，故可利用其熱態(tài)下的可塑性，將已切割好的塑
料板加熱到80~160℃，當塑料板處于柔軟可塑狀態(tài)時，按所需的形式進行整形，再將其冷卻后即可形
成整形后的固體狀態(tài)，即熱加工成各種規(guī)格的風管和各種形狀的配件及管件。加熱溫度高，則塑料板的
柔軟性增加，整形加工容易，但硬聚氯乙烯塑料板隨著加熱溫度的增高，其抗張強度會急劇下降，復雜
形狀的加工特別是進行壓加工時，加熱溫度過高會使加工面損傷或破裂。
由于氯乙烯的導熱系數(shù)較低，對熱量吸收較慢，所以在加熱時，應使板材的表面均勻受熱，尤其
是較厚的板，應加熱透徹均勻，避免局部受熱。板材不能較長時間處于170℃以上，因為在這種溫度下，
會使塑料板形成韌性流動狀態(tài)，并引起材料膨脹、起泡、分層現(xiàn)象。
聚氯乙烯塑料具有復原性，所以當達到加工的溫度，進行整形冷卻后，如再行加熱到整形溫度以上，
它就會恢復原來（整形前）的形狀。這個復原性，隨著再次加熱溫度的增高而逐漸顯著，當達到原來的
加工溫度時，則會完全恢復原來的形狀，原來的加工溫度越高，復原性則越低，因此，在熱加工過程中，
應趁熱一次整形完畢。要盡量避免多次加熱整形，
熱加工得到所需要形狀后，應迅速冷卻，可從外部澆冷水或用壓縮空氣吹。為保證正確的形狀，迅
速且均勻冷卻特別重要。
加熱聚氯乙烯塑料板可用電加熱（電熱箱和塑料板折方用管式電加熱器等）、蒸汽加熱和空氣加熱等
方法，也可用油漆加熱槽和熱水加熱槽。
①圓形風管加熱成型。先使電熱箱的溫度保持在130~150℃左右，待溫度穩(wěn)定后，把需加熱的板材
.放人箱內(nèi)加熱。要使板材整個表面均勻受熱。加熱時間和板材的厚度有關(guān)，應按表26進行控制溫度。
塑料板加熱時間
表2-6
板材厚度/mm
2~4
5~6
8~10
11~15
加熱時間min
3~7
7~10
10~14
15~24
8.當塑料板材加熱到柔軟狀態(tài)后，從烘箱內(nèi)取出，把它放到墊有帆布的木模中卷成圓筒，見圖2
18,待完全冷卻后，將成形的塑料筒取出，再焊接成風管，
·134·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
帆布的一端用鐵皮板條釘在木板上，另一端在地板上。卷
管時，應把帆布拉緊，把塑料板放人對齊后，再滾木模卷管。
木模是用紅松做成的空心圓管，其外圓直徑等于風管的內(nèi)
徑，其長度應比風管長度略長100mm一般風管按板寬下料，
板寬為900mm時，木模長度可為1000mm。
塑料風管圓弧均勻與否，基本上取決于木模，所以木模外
表面應光滑，圓弧應正確，有條件可用車床車圓，砂紙打光。
如果在工作臺上成型，木模用轉(zhuǎn)軸裝在工作臺的一端，上
面裝有搖手柄，帆布平鋪在工作臺上，它的一端釘在木模上。
圖2-18塑料板卷管示意
放人塑料板并對齊后，轉(zhuǎn)動搖手柄，木模就將帆布連帶板材一
1一木模：2一塑料板：3一帆布
道卷在木模上使之成型。
b.用鐵圓簡作外模卷制。從電熱箱中取出柔軟的塑料板，立即塞入鐵制的外模（圓筒）中，待整形
和冷卻硬化后可取出。鐵制的外?？捎煤穸葹?5~2.5mm鐵板制作，其內(nèi)徑可大于塑料風管的外徑，
一般大于2~3mm為宜，其長度可略小于塑料風管的長度，一般小于10~20mm。為了防止塞人時外模
端部損傷塑料板，可將外模適當翻邊并打磨光潔。
在工地也有用簡易成型機替代手工作業(yè)。成型機是通過帆布纏卷在手搖成型輪上調(diào)整其外徑，從
而可卷制出各種不同直徑的塑料圓形風管，如圖2-19所示，
圍2-19簡鼻成型機·
1一成型輪；2一帆布；3一型銅支架：4一情輪；5一存貯輪：6一木板臺面
把加熱至柔軟狀的塑料板，直接置于木板工作臺面上，再搖動成型輪，塑料板則隨帆布卷入輪中，
壓制后成圓形。然后，用壓縮空氣急驟冷卻，就可取下成型的圓形風管。加工一根風管只須3mi,較大
地提高了工效。
②矩形風管成型。矩形風管四角可采用四塊板料焊接成形
>80mm
或者采用煨角成型，但前者強度較低。在果用煨角成形時，縱向
焊縫必須設(shè)在距煨角大于80mm處，如圖2-20所示，能提高風
>80mm
管強度。
用普通的手動扳邊機和兩根管式電加熱器配合進行。管式
電加熱器是利用鋼管中裝設(shè)的電熱絲通電加熱的，電熱絲和鋼
管之間應以瓷管絕緣。電熱絲的功率應能保證鋼管表面被加熱
圖2-20煨角矩形風管示意圖
到150~180℃的溫度。
折方時，把劃好折線的板材放在兩根管式電加熱器中間，
并把折線對正加熱器，使折線處進行局部加熱。加熱處變軟時，迅速抽出放在手動扳邊機上，把板材折
成90°，待加熱處冷卻后才能取出，
塑料板折方處加熱寬度一般為5~6倍的塑料板厚度。
③變徑管加工成型。圓形大小頭、矩形大小頭、天圓地方可接金屬風管展開放樣，留出加熱后收縮
量。切后，矩形風管大小頭可按矩形風管方法加熱折方成型，圓形大小頭和天圓地方應在電熱箱中加
熱，然后在胎模中成型，
④彎頭的加工成型。將板材放樣劃線切割后，放到電熱箱中加熱。
圓形風管用前面介紹的方法卷成圓筒形。用樣板緊貼在已經(jīng)卷好的直管上，沿展開線劃線截出若干
2通風與空調(diào)工程
·135·
管節(jié)。后者可不因彎頭加熱成型后不均勻收縮而造成的形狀不正確，但切割和坡口比較麻煩。
矩形風管彎頭的兩塊側(cè)板可按圖形切割出，背板和里板應放出加熱后的收縮量再切割。切割后放人
電熱箱中加熱，然后將加熱好的板料用相同圓弧的圓形直管胎模加工成型。
⑤三通加工成型。圓形三通可用樣板緊貼在加工好的圓形大小頭或圓管上，沿樣板劃出曲線，再按
此曲線鋸出，見圖2-21。
矩形三通可按矩形彎頭加工方法進行加工，見圖2-21。
圖2-21圓形三通、矩形三通
⑥注意事項：
a硬聚氯乙烯板導熱系數(shù)極低，在加熱過程中要使熱量均勻分布于整個加熱表面。將加熱好的硬聚
氯乙烯板覆貼在內(nèi)模上，經(jīng)冷卻、脫模、修正后用塑料焊條焊接定型。如果圓弧度達不到要求，需進行
二次加熱后再一次套在內(nèi)模上壓制成型，經(jīng)冷卻后脫模，最后焊接成型。
b.加熱成型的硬聚氯乙烯管和配件，不得出現(xiàn)氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。
(6)塑料焊接。塑料焊接是硬聚氯乙烯塑料風管及配件在制作時的主要連接方法。它是根據(jù)聚氯乙
烯塑料加熱到180~200℃時，塑料就具有可塑性和粘附性的性質(zhì)來進行的。
①焊縫的形式及斷面的影響。焊縫形式應隨風管、部件的結(jié)構(gòu)特點及便于焊接來進行選擇，
，對接焊縫：這種焊縫的機械強度為最高，其他焊縫形式只在不能用對接焊縫時采用，
對接焊縫可以采用V形斷面和形斷面。X形斷面在同樣焊縫張角及板厚時，焊條用的最少，因而
比較經(jīng)濟，X形斷面的熱應力分布也較均勻，所以X形焊縫強度較V形焊縫強度好。
,搭接焊縫：采用搭接焊縫時，由于焊條在板材表面上，而用層壓法制成的板材，再次被局部加熱
到壓制溫度以上時，由于板材內(nèi)應力作用，會產(chǎn)生分層和膨脹的趨向，因而薄片間的粘合度就被破壞，
相應地降低焊縫強度。所以搭接焊縫和下面的填角焊縫一般很少單獨使用，大多用作輔助焊縫以加強其
他焊縫的氣密性，或構(gòu)件加固時使用。
c填角焊縫：同上所述的使用部位，
d,對角焊縫：用兩板的直角合縫處。在矩形風管的四角處要避免用這種焊縫。
②焊接方法的正確運用。
,焊條位置及其在焊縫中的移動。焊條應垂直于焊縫平面，見圖2-22(a)中1，并施加一定的壓
力，使被加熱的焊條嚴密地與板材本體粘合。焊條應在一定的部位被加熱，使其離焊接點不遠處軟化。
施壓粘合時，使焊縫處擠出微量的漿水為最好。當焊條偏于焊接方向后方，見圖2-22(@)中2，以及在
焊條上加的壓力過大時，焊條容易伸長，結(jié)果在冷卻時產(chǎn)生收縮應力，造成焊條斷裂或再次加入焊條時
發(fā)生斷裂。當焊條偏于焊接方向前方時，見圖2-22《)中3，焊條較長一段被軟化，使得焊接時不能很
好施加壓力，造成焊接處凸起，使焊縫結(jié)合不緊密。
b.焊槍焊嘴的位置正確及擺動均勻?qū)Π宀谋倔w及焊條的均勻加熱具有重大作用，為了避免焊縫邊緣
單面受熱，焊槍焊嘴應沿焊縫方向均勻擺動。焊槍焊嘴的傾斜角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，如圖
2-22(b)所示。當板厚≤5mm時，傾斜角a為15~20；板厚為5~10mm時，a為25°~30；當板厚
·136·
安裝工程施工技術(shù)交底范本100例
>10mm時，a為30~45。選定的傾斜角，應能保證焊條彎曲處的加熱。
)
(b)
圖2-22塑料板焊接時焊條與焊槍的位置
(a)焊接時焊條位置：(b)不同板厚時焊槍傾斜角
為了使焊縫處焊條與板材本體有良好的接合，焊接時可先加熱焊條，使其一端彎成直角，再插入
已加熱的焊縫中，使焊條的尖端留出焊縫10~15mm,如圖2-23所示，否則開端處易于脫落。
10-15
圖2-23焊的開端及斷頭修補時焊條的熔焊
如果焊條在焊縫中斷裂，應用熱空氣加熱小刀，把留在焊縫內(nèi)的斷頭及焊條頭，修切成斜面后，再
從切斷處繼續(xù)進行焊接。
焊縫焊完后，應用加熱的小刀切斷焊條，不要使手拉斷，焊縫處應逐漸冷卻，不要用水或壓縮空氣
進行冷卻，避免造成板材和焊條不均勻收縮，產(chǎn)生應力以致斷裂。
③機械熱對擠壓焊接。機械熱對擠壓焊接是由氣壓傳動、機械傳動、電加熱等部分組成。這種焊接
不用焊條，而且抗拉、抗彎強度比手工焊接高，適用于集中加工場所。其焊接的工序如圖2-24所示，其
步驟如下：
上錯口
八塑料管加熱
n
加熱
下鉗口
壓力
壓力
合一
一焊合
電加熱器
新漿
壓力
壓力
!
(a)
)
(c)
圖2-24熱對擠焊接工序圖
(a)準備；(b)加熱；(c)撒去電加熱器：(d)焊合
a。準備：將塑料板的對接面創(chuàng)平，使焊接端面與加熱器接觸，并用夾具把板材夾緊；間接發(fā)熱的電
加熱器應送電預熱，加熱器皙不伸人對焊面之間，
2通風與空調(diào)工程
·137·
b.加熱：將加熱器伸入對焊面之間進行加熱，調(diào)整加熱溫度，使被加熱的塑料端面熔化翻漿，
.焊合：向下迅速撒除電加熱器，使對擠焊機的左、右平臺和夾具很快合攏，以一定的壓力將焊接
端面擠合在一起，自然冷卻后，就可以松開夾具，取下被焊的塑料，
d.為保證塑料對擠對焊的質(zhì)量，操作時應注意以下幾點：
()對接端面必須刨平，防止受熱翻漿不均勻，使局部焊縫不能熔化黏結(jié)，
(b)對擠焊后，板材將縮短2~3mm,下料創(chuàng)邊時就應考慮放出余量，
(c)加熱器的表面溫度應根據(jù)材質(zhì)和環(huán)境溫度進行調(diào)整，并要控制加熱時間。若溫度偏低，加熱時
間不夠，會使對接面翻不出漿或翻漿不夠，影響對擠焊質(zhì)量；若溫度偏高，加熱時間過長，會使翻漿過
快，翻漿寬度過寬，焊口熔漿過多地擠向兩邊，甚至燒焦。翻漿寬度一般為1.5~2mm,加熱時間可參
照表2-7，
熱對擠焊接加熱時間
表2-7
板材厚度/mm
4
10
15
20
加熱時間/s
8~10
15~16
20~30
23~48
(d)控制好擠焊壓力：擠焊壓力要適當，防止焊口錯位和擠壓不密實。在加熱過程中，隨著塑料翻
漿應稍稍增加壓力，使受熱面與加熱器保持良好接觸，
,(e)粘附在加熱器上的塑料漿應隨時消除，保持焊接面的清潔，
(f)焊合后板材要縮短，下料時應放出2~3mm的余量。
(g)為保證熱對擠焊的焊接質(zhì)量，應對焊口接合處鋸邊平口，平口的方法可根據(jù)具體情況選擇工效
較高的方法。
(7)塑料風管法蘭盤制作。圓形法蘭盤制作的方法，是將塑料板鋸成條狀板，并在內(nèi)圓側(cè)開出坡口
后，放到電熱烘箱內(nèi)加熱，取出后在圓形胎具上煨成圓形法蘭，趁熱壓平冷卻后進行焊接和鉆孔。
矩形法蘭制作方法，是將塑料板鋸成條形板，并開好坡口后在平板上焊接而成。，。，
圓形法蘭盤的加工尺寸見表2-8，矩形法蘭盤的加工尺寸見表2-9。
硬聚氯乙烯板圓形風管法蘭
表2-8
風管直徑/
法蘭材料規(guī)格
連接螺栓/
mm
寬X厚/um
孔徑/mm
孔數(shù)/個
mm
100~160
35X6
7.5
6
M6X30
180
35X6
7.5
8
M6X30
200~220
35X8
7.5
8
M6X35
240~320
35X8
7.5
10
M6X35
340~400
35X8
9.5
14
M8X35
420~450
35X10
9.5
14
M8X40
480~500
35X10
9.5
18
M8X40
530~630
35X10
9.5
18
M8X40
670~800
40×10
11.5
24
M10X40
850~900
45X12
11.5
24
M10X45
10001250
45X12
11.5
30
M10X45
1320~1400
45X12
11.5
38
M10X45
1500~1600
50X15
11.5
38
M10X50
1700~2000
60X15
11.5
48
M10X50
·138·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
硬聚氯乙蟬板矩形風管法蘭
·表2-9
風管長邊尺寸/
法蘭材料規(guī)格
連接螺栓/
mm
寬×厚/mm
孔徑/mm
孔數(shù)/個
mm
120~160
35×6
7.5
3
M6X30
200~250
35X8
7.5
4
M6X35
320
35X8
7.5
5
M6×35
400
35X8
9.5
5
M8X35
500
35X10
9.5
6
M8X40
630
40X10
9.5
>
M8X40
800
40×10
11.5
9
M10X40
1000
45×12
11.5
10
M10X45
1250
45X12
11.5
12
M10X45
1600
50×15
11.5
15
M10X50
2000
60×18
11.5
18
M10X60
()塑料風管的組配和加固。為避免腐蝕介質(zhì)對風管法蘭金屬螺栓的腐蝕和自法蘭間隙中泄漏，管
道安裝盡量采用無法蘭連接。加工制作好的風管應根據(jù)安裝和運輸條件，將短風管組配成3左右的長
風管。風管組配采取焊接方式。風管的縱縫必須交錯，交錯的距離應大于60mm。圓形風管管徑小于
500mm,矩形風管大邊長度小于400mm,其焊縫形式可采用對接焊縫；圓形風管管徑大于560mm,矩形
風管大于500mm,應采用硬套管或軟套管連接，風管與套管再進行搭接焊接。并注意以下幾點：
①硬聚氯乙烯板風管及配件的連接采用焊接，可分別采用手工焊接和機械熱對擠焊接。并保證焊縫
應填滿，焊條排列應整齊，不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫強度不得低于母材的60%。
②硬聚氯乙烯板鳳管亦可采用套管連接。其套管的長度宜為150~250mm,其厚度不應小于風管的
壁厚，如圖2-25(a)所示。
③硬聚氯乙烯板風管承插連接。當圓形風管的直徑≤200mm時可果用承插連接，如圖2-25(b)所
示，插口深度為40~80mm。粘接處的油污應清除干凈，粘接應嚴密、牢固。
間)
(b)
圖2-25風管連接示意
(a)套管連接；(b)承插連接
④為了增加風管的強度，應按圖2-26和表2-10的尺寸進行加固。
A
.圖2-26盟料風警的加圓
2·語風與空調(diào)工程
·139
塑料風管加固圖尺寸(mm)
表2-10
形
矩
形
管壁
加固測
加固圖
風管直徑
風管大
管壁
厚度
規(guī)格aXb
間距L
邊長度
厚度
規(guī)格aXb
間距L
100~320
120~320
3
360~500
400
4
560~630
4
40X8
~800
500
4
35X8
~800
700~800
5
40X8
~800
630~800
5
40X8
~800
900~1000
5
45X10
~800
1000
6
45X10
-400
1120~1400
6
45X10
~800
1250
6
45×10
~400
1600
6
50X12
-400
1600
8
50X12
~400
1800~2000
6
60X12
~400
2000
8
60X15
~400
⑤當風管直徑或邊長>500mm時，連接處加三角支撐，支撐間距為300~400mm。連接法蘭的兩個
三角支撐應對稱，使其受力均勻，
@矩形風管四角應焊接成型，邊長≥630mm和煨角成型邊長≥800mm的風管、管段長度>1200mm
時，應采取加固措施。加固措施可用與法蘭同規(guī)格的加固框或加固筋，用焊接固定，
2.1.4質(zhì)量標準
2.1,4.1金屬風管制作
(1)主控項目檢驗。金屬風管制作主控項目檢驗標準見表2-11，
主控項目檢驗
表2-11
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計
查驗材料質(zhì)
材質(zhì)種
和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標的規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應按《通
按材料與風
類、性能
風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)執(zhí)
量合格證明文
1
管加工批數(shù)量
及厚度
行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表2-12的規(guī)定；不銹
件、性能檢測
抽查10%，應
報告，尺量、
鋼板的摩度不得小于表2-13的規(guī)定：鋁板的厚度不得小于
不少于5件
觀察檢查
表2-14的規(guī)定
防火風
查驗材料質(zhì)
按材料與風
管材料及
防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不
量合格證明文
2
管加工批數(shù)量
密封墊
燃材料，其耐火等級應符合設(shè)計的規(guī)定
件、性能檢測
抽查10%，應
材料
報告，觀察檢
不少于5件
查與點燃試驗
風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要
求應符合設(shè)計或下列規(guī)定：
風管強
(1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無
檢查產(chǎn)品合
按風管系統(tǒng)
度及嚴密
開裂。
格證明文件和
的類別和材質(zhì)
3
性、工藝
(2)矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定。
測試報告，成
分別抽查，不
性檢測
低壓系統(tǒng)風管
Q≤0.1056p.65
進行風管強度
得少于3件
中壓系統(tǒng)風管
Qh0.0352p
和漏風量測試
及15m2
高壓系統(tǒng)風管
Q≤0.0117p0.65
·140·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標雅
檢驗方法
檢查數(shù)量
式中Q、Q4、Q:一系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位
面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量
[m2/(h·m2)3
p一指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa),
檢查產(chǎn)品合
按風管系統(tǒng)
風管強
(3)低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用
格證明文件和
的類別和材質(zhì)
度及嚴密
3
非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)
性、工藝
測試報告，或
分別抽查，不
性檢測
定值的50%。
進行風管強度
得少于3件
(4)磚、混凝土風道的允許漏風量應不大于矩形低壓系
和漏風量測試
及15m2
統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍。
(5)排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)
定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定
金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：
(1)風管板材拼接的咬口縫應銷開，不得有十字型拼接縫，
(2)金屬風管法蘭材料規(guī)格應不小于表2-15或表2-16
的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不
風管
得犬于150mmi高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管
尺量、觀察
連接
法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔。
檢查
當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭
材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。
無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管
按加工批抽
的規(guī)定執(zhí)行
查5%，不得
少于5件
金屬風管的加周應符合下列規(guī)定：
(1)圓形風（不包括螺旋風管）直徑大于等于
800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2
風管的
均應采取加固措施，
5
尺量、觀察
加周
(2)矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于
檢查
800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大
于L2m2、中、高壓風管大于1.0m2,均應采取加固指施。
1
(3)非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行
矩形彎管
矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個早面
其他形式的
6
制作及導流
邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面
觀察檢查
彎管抽查20%，
片設(shè)置
邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片
不得少于2件
凈化空調(diào)系統(tǒng)風普還應符合下列規(guī)定：
(1)矩形風管邊長小于或等于900nmm時，底面板不應
有拼接縫i大于900mm時，不應有橫向拼接縫，
(2)風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鐘釘均應采用與管
材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅
或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘，
查閱材料質(zhì)
按風管數(shù)抽
凈化空
量合格證明文
查20%，每個
調(diào)風管
(3)不應在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風管無法蘭連接
不得使用形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式，
件和觀察檢查，
系統(tǒng)不得少于
(4)空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不
白間布擦拭
5個
得采用按扣式咬口，
(5)風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有?？偷那鍧崉?。
(6)鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表
層大面積白花、鋅層粉化等
2通風與空調(diào)工程
·141
鋼板風管板材厚度(mm)·
表2-12
風管直徑D
圓形
矩形風管
除塵系統(tǒng)風管
或長邊尺寸b
風管
中、低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)
D(6)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
3202000
7.5~8.5
注：本表摘自《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243一2002)。
中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)
表2-27
風管管體玻璃纖維布厚度
風管法蘭玻璃纖維布厚度
圓形風管直徑D
0.3
0.4
0.3
0.4
或矩形風管長邊b
玻璃布層數(shù)
D(b)≤300
5
4
7
3002000
14
9
20
16
注：本表摘自《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-一2002)，
+148
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
硬聚氯乙烯即形風管法蘭規(guī)格(mm)
表2-28
材料規(guī)格
材料規(guī)格
風管直徑D
連接螺栓
(寬X厚)
風管直徑D
連接螺栓
(寬X厚)
D180
35×6
M6
8002000
按設(shè)計
注：本表摘自《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243一2002)，
硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格(mm)
表2-29
材料規(guī)格
風管邊長b
連接螺栓
材料規(guī)格
風管邊長b
(寬X厚)
連接螺栓
(寬×厚)
b≤160
35X6
M6
8002000
按設(shè)計
注：本表摘自《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243一2002)。
有機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)
表2-30
風管直徑D或風管邊長b
材料規(guī)格（寬×厚）
連接螺栓
D(b)≤400
30×4
M8
4002000
≤6
≤8
名3
≤5
注：本表摘自《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-一2002)，
2.1.5應注意的質(zhì)量問題
(1)金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表2-34，
風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施
表2-34
序號
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題
防治措施
增強責任心，鉚后檢查
1
佛釘脫落
按工藝正確操作
加長鉚釘
2
風管法蘭連接不方
用力民找正使法蘭與直管被直管口邊邊
管片壓口前要倒角
3
法蘭翻邊四角滑風
咬口重疊處翻邊時鏟平
四角不應出現(xiàn)口
4
管件連接孔洞
出現(xiàn)孔滿用焊錫或密封膠堵嚴
5
大身有不程度下祝，兩面小邊向
按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根
外凸出，有明顯變形
據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固
正確下料
6
矩形風管扭曲、避角
板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致
7
矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確
正確展開下料
圓形風管不同心
8
正確展開下料
圓形三通角度不準、咬合不嚴
注：《規(guī)范)指《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243一2002)
(2)非金屬風管制作時應注意的間題有：
①支吊托架的預埋性或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，不得設(shè)在風口或其他開口處。
②法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔
受損。
③風管在安裝時不得碰撞或從架上摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。
.2.1.6·成品保護
(1)成品、半成品加工成型后，應存放在寬散、避雨、避雪的倉庫或棚中，置于干燥的隔潮的木頭
墊上、架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、
潔凈，
1
·152·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
(2)不銹鋼板風管、鋁板風管與配件的表面，不得有劃傷、刻痕等缺陷。
(3)硬聚氯乙烯風管的熱穩(wěn)定性較差。對這種風管的加工、存放、安裝等要嚴格控制溫度的影響。
①適用漏度：一1060℃。
②熱成型溫度不能長時間處于170℃。
③焊接時焊接的空氣溫度要控制在210~250℃。
④塑料風管的運輸和存放溫度為一10~50℃，
硬塑料板的整形溫度100~150℃，
⑥焊接時適宜室溫為10~25℃。
⑦板材在冬期溫度較低或板材雜質(zhì)與再生材料合過重時，應將板材加熱到30℃左右，再進行
剪切。
(4)由于硬聚氯乙烯風管的剪切強度和抗裂性都比金屬材料差，所以風管堆放不宜重疊，并且要求
場地要寬散、平整、無積水。必要時，還應用墊料墊平。風管上面不允許堆積其他物品，更不能有其他
物體沖撞。嚴禁隨意踩踏塑料風管。
(5)成品、半成品運輸、裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回
碰撞，損壞風管及配件，
(6)吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好，然后再進行吊運、安裝，減少返工。并要注
意安全，不要掉下來損壞風管及配件或傷人，
(7)板料凸出平整時，嚴防在板料上留下錘痕，切不可亂打。
2.1.7質(zhì)量驗收文件
(1)材料出廠合格證。
(2)風管與配件制作檢查記錄。
(3)檢驗批質(zhì)量驗收記錄，
(4)分項工程質(zhì)量驗收記錄。
(5)隱蔽驗收記錄。
2.2風管部件與消聲器制作施工技術(shù)交底
2.2、1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于通風與空調(diào)工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)
成品質(zhì)量的驗收，
2.2.2施工準備
2.2.2.1材料（設(shè)備）質(zhì)量要求
(1)各類材料應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量鑒定文件。
(2)鋼板和鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉斷和夾雜，鋼板和鋼帶不得有分層。
(3)電焊條應進行外觀質(zhì)量檢驗，并應存放在干燥而且通風良好的倉庫內(nèi)。
(4)圓鋼和方鋼截面面積和允許偏差應符合有關(guān)產(chǎn)品制造規(guī)范的規(guī)定。
(5)吸聲材料應嚴格按照設(shè)計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。
(6)其他材料不能因具有缺陷而導致成品強度的降低或影響其使用效果，
2.2.22主疊施工機具
主要施工機具包括：龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、折方機、咬
口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油
漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳
手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。
2.2.2.3施工作業(yè)條件
(1)應具備寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。

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