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室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器和金屬輻射板安裝施工技術(shù)交底

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·64·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
《2)立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主
要是刷板洞時，不吊線而造成。
《3)支燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同、角度不均，長短不一造成。
(4)試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。
1.9.6成品保護(hù)
(1)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做踩。
(2)搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。
(3)管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，工時統(tǒng)一裝好，
1.9.7質(zhì)量驗(yàn)收文件
(1)材料出廠合格證。
(2)設(shè)備出廠合格證。
(3)閥門試壓記錄。
(4)散熱設(shè)備安裝前水壓試驗(yàn)記錄，
(5)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。
(6)管道吹洗記錄。
(7)隱蔽工程記錄。
1.10室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器和金屬輻射板
安裝施工技術(shù)交底
1.10.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及
散熱器和金屬輻射板安裝施工工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
1.10.2施工準(zhǔn)備.
1.10.2.1材料質(zhì)量求
(1)散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有眼、對口
面不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器片完好。鋼申片翼片不得松動、卷曲、
碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組片不翹楞，
《2)輻射板和鑄鐵、鋼制散熱器的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，設(shè)備及材料必須具有出廠合格證。
(3)散熱設(shè)備安裝前必須對質(zhì)量進(jìn)行檢查：
①鑄鐵散熱片不得有裂紋和砂眼，接口面光潔平整、上下接口應(yīng)在同一平面上，接口的內(nèi)螺紋應(yīng)完
整無損。
②鑄鐵長翼型和圓翼型散熱器除不得有裂紋和砂眼外，翼片應(yīng)保持完好，
③對有保溫層的輻射板，應(yīng)檢查保溫層質(zhì)量，保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，嚴(yán)禁有空隙，可用小錘輕
擊或解體進(jìn)行檢查，
(4)組對散熱器熱片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。
(5)散熱器墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。
1.10.2.2主要施工機(jī)具
臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)、詩鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案
子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓
泵、氣焊工具等。
1.10.2.3作業(yè)條件
(1)組對場地有水源、電源。
(2)鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。
1建筑給水排水及采暖工程·
·65·
(3)室內(nèi)墻面和地面抹完。
(4)室內(nèi)采暖千管、立管安裝完畢，接往散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。
(5)散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其他降碼物品
1,10.3施工工藝
2
1.10.3.1熱器安裝
(1)散熱器組對。
①鑄鐵散熱器在組對前，應(yīng)將其內(nèi)部鐵渣、砂粒等雜物清理干凈，涂刷防銹漆（樟丹）和銀粉漆各
一遍。其上的螺紋部分和連接用的絲對也應(yīng)除銹并涂上機(jī)油。
②散熱器上的鐵銹必須全部清除；散熱器每片上的各個密封面應(yīng)用細(xì)砂布或斷鋸條打磨干凈，直至
露出金屬本色。鑄鐵散熱器的密封連接面處，宜采用魚油浸泡過的環(huán)形牛皮紙墊圈予以密封，其厚度不
大于1mm。
③組對鑄鐵暖氣片時，應(yīng)使用以高碳鋼制成的專用鑰匙。專用鑰匙應(yīng)準(zhǔn)備三把，兩把短的用作組
對，長度不宜大于450m;一把長的用作修理，其長度應(yīng)與片數(shù)最多的一組散熱器等長。
④組對鑄鐵散熱器應(yīng)平直緊密。上下兩個對絲要同時擰動。緊好后在兩片散熱器之間的墊片不應(yīng)露
到頸外。
⑤組對時，應(yīng)將第一片平放在組架上，且應(yīng)正扣朝上，先將兩個對絲的正扣分別扭人暖氣片上下接
口內(nèi)1~2扣，再將環(huán)形密封墊套在對絲上，然后將另一片的反扣分別對準(zhǔn)上、下對絲的反扣，然后用兩
把鑰匙將它們鎖緊。
⑥鎖緊暖氣片應(yīng)由兩人同時操作。鑰匙的方頭應(yīng)正好卡在對絲內(nèi)部的突緣處：轉(zhuǎn)動鑰匙要步調(diào)一致
地進(jìn)行，不得造成旋入深度不一致。當(dāng)兩個散熱片的密封面相接觸后，應(yīng)減慢轉(zhuǎn)動速度，直至墊片被擠
出油為止。
⑦片式散熱器組對數(shù)量，一般不宜超過下列數(shù)值：
細(xì)柱形散熱器（每片長度50~60mm)25片。
粗柱形散熱器·(M132型每片長度82mm)20片。
長翼形散熱器（大60每片長度280mm)6片，
其他片式散熱器每組的連接長度不宜超過1.6m,
⑧當(dāng)組對的片數(shù)達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)放倒散熱器，再根據(jù)進(jìn)水和出水的方向，為散熱器裝上補(bǔ)心和堵頭。
⑨組裝好的散熱器應(yīng)經(jīng)試壓（試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1-61規(guī)定），合格并刷以防銹漆后，方可進(jìn)行安裝。
散熱試驗(yàn)壓力(MPa)
表1-61
60型、
M132
M150
型
散熱器型號
扁管型
板式
串片式
柱型、圓翼型
工作壓力
≤0.25
>0.25
≤0.25
>0.25
≤0.25
>0.25
試驗(yàn)壓力
0.4
0.6
0.6
0.8
0.75
0.4
1.4
要求
試驗(yàn)時間為2~3min,不不為合格
·@組對帶腿微熱器（如柱型散熱器）在15片以下時，應(yīng)有兩片帶腿片：如為15~25片時，中間再
加上一片帶腿的散熱片，
①有放氣閥的散熱器，熱水采暖和高壓蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器頂部；低壓蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱
器下部1/3~1/4高度上。
組對前，用絲錐錐出螺紋，否則組對后再錐絲比較困難。放氣閥在試壓前上好，試壓后放下，系統(tǒng)
運(yùn)行時再裝上，以防止碰壞。
(2)安裝要點(diǎn)。按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器
運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。
“:
·66·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
①托鉤和固定卡安裝。
8.柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印
記，此為15片以下的雙數(shù)片撒熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定
卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4~6片的地方裁人。
b.掛裝柱型散熱器安裝。托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤
水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相
應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水
平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝，
c.用子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm,托鉤孔洞的深
度不少于120mm,現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)
d.用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插人洞內(nèi)，塞緊，用畫
線尺或70管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平，
,圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一I型~Ⅲ型)托鉤都按
圖1-12加工，
每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼
板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計
高度和各種鋼制申片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型
圖1-12托鉤加工形式散熱器（另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝），在混凝土預(yù)制墻板
上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。
、8各類散熱器的支、托架數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范表1-67的規(guī)定。支、托架栽入磚墻的尺寸（不包括抹灰
面)應(yīng)不小于110mm,
h散熱器應(yīng)平行于墻面安裝，散熱器中心與墻表面的距離應(yīng)符合表1-62規(guī)定。
散熱器中心與墻表面的距離(mm)
表1-62
串片式
散熱器型號
60型
M132
扁管板式
M150型
四柱型
圓翼型
(外沿)
平，放
豎放
中心距墻表面距離
115
115
130
115
80
95
60
i散熱器與管道的連接處，應(yīng)設(shè)置可供拆卸的活接頭
j水平安裝圓翼型散熱器時，對熱水采暖系統(tǒng)，其兩端應(yīng)使用偏心法蘭與管道連接；若為蒸汽采暖
時，則圓翼散熱器與回水管道的連接也應(yīng)用偏心法蘭。
k.安裝串片式散熱器時，應(yīng)保證每片散熱肋片完好，其中松動肋片片數(shù)不得超過總片數(shù)的3%。
1散熱器安裝在銅筋混凝土墻上時，應(yīng)先在鋼筋混凝土墻上預(yù)埋鐵件，然后將托鉤和卡件焊在預(yù)埋
件上。
m.散熱器底部離地面距離，一般不小于150mm;當(dāng)散熱器底部有管道通過時，其底部離地面
凈距一般不小于250mm,當(dāng)?shù)孛鏄?biāo)高一致時，散熱器的安裝高度也應(yīng)該一致，尤其是同一房間內(nèi)
的散熱器。
開除圓翼型散熱器應(yīng)水平安裝外，一般散熱器應(yīng)垂直安裝。安裝鋼申片式散熱器時，應(yīng)盡可能平
放，減少豎放。
,②散熱器支管安裝。
&amp;amp;.散熱器支管長度超過1.5m時，該支管中間應(yīng)設(shè)托鉤。墻間距應(yīng)和立管一致，直管段不許有彎，
接頭要嚴(yán)密，不漏水。
b,散熱器支管過墻時，除應(yīng)該加設(shè)套管外，還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。
支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。
d散熱器支管安裝，應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行，也可與立管同時進(jìn)行安裝。
1:建筑給水排水及采暖工程
67
安裝時一定要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭，以免弄歪支、立管。
③散熱器冷風(fēng)門安裝。
a按設(shè)計要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8絲錐攻絲。
b.將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，統(tǒng)少許
麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45（宜在綜合試壓前安裝），
.鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設(shè)計要求統(tǒng)計需打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工訂貨時提
出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好，
d.鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，訂貨時提出要求。
圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門，
1.10.3.2金屬輻射板制作與安裝
(1)輻射板制作。輛射板制作簡單，將幾根DN5、DN20等管徑的鋼管制成鋼排管形式，然后嵌人
預(yù)先壓出與管壁弧度相同的薄鋼板槽內(nèi)，并用U型卡子周定；薄鋼板厚度為0.6~0.75mm即可，板前
可刷無光防銹漆，板后填保溫材料，并用鐵皮包嚴(yán)。當(dāng)嵌人鋼板槽內(nèi)的排管通入熱媒后，很快就通過鋼
管把熱量傳遞給緊貼著它的銅板，使板面具有較高的溫度，并形成輻射面向室內(nèi)散熱。輻射板散熱以輻
射熱為主，還伴隨一部分對流熱。
(2)輻射板水壓試驗(yàn)。
①輛射板散熱器安裝前，·必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于工作壓力加0.2MPa,但不得低
于0.4MPa,
②輻射板的組裝一般均應(yīng)采用焊接和法蘭連接。按設(shè)計要求進(jìn)行施工。
(3)安裝要點(diǎn)。按設(shè)計要求，制作與安裝輻射板的支吊架。一般支吊架的形式按其輻射板的安裝形
式分類為三種，即垂直安裝、傾斜安裝、水平安裝。帶型輻射板的支吊架應(yīng)保持3m一個。
①水平安裝：板面朝下，熱量向下側(cè)輻射。輻射板應(yīng)有不小于0.005的坡度坡向回水管，坡度的作
用是：對于熱媒為熱水的系統(tǒng)，可以很快地排除空氣：對于燕汽，可以順利地排除凝結(jié)水，
②傾斜安裝：傾斜安裝在墻上或柱間，傾斜一定角度向斜下方輻射。
③垂直安裝：板面水平輻射。垂直安裝在墻上、柱子上或兩柱之間。安裝在墻上、柱上的，應(yīng)果用
單面輻射板，向室內(nèi)一面輻射；安裝在兩柱之間的空隙處時，可采用雙面輻射板，向兩面輻射。
④輻射板用于全面采暖，如設(shè)計無要求，最低安裝高度應(yīng)符合表1-63的要求。
射板的最低安裝高度(m)
表1-63
熱媒平均
水平安裝
傾斜安裝與垂直面所成角度
垂直安裝
溫度/℃
多管
單管
60°
45
30°
(板中心)
115
3.2
2.8
2.8
2.6
2.5
2.3
125
3.4
3.0
3.0
2.8
2.6
2.5
140
3.7
3.1
3.1
3.0
2.8
2.6
150
4.1
3.2
3.2
3.1
2.9
2.7
160
4.5
3.3
3.3
3.2
3.0
2.8
170
4.8
3.4
3.4
3.3
3.0
2.8
注：1.本表適合于工作地點(diǎn)固定、站立操作人員的采暖：對于坐著或流動人員的采暖，應(yīng)將表中數(shù)字降低0.3m,
2.在車間外墻的邊緣地帶，安裝高度可適當(dāng)降低。
⑤輻射板的安裝可采用現(xiàn)場安裝和預(yù)制裝配兩種方法。塊狀輻射板宜果用預(yù)制裝配法，每塊輻射板
的支管上可先配上法蘭，以便于和干管連接。帶狀輻射板由于太長可
采用分段安裝。
塊狀輻射板的支管與干管連接時應(yīng)有兩個90°彎管，如圖1-13
所示。
⑥塊狀輻射板不需要每塊板設(shè)一個硫水器。可在一根管路的幾
圖1-13輔射板支管
塊板之后裝設(shè)一個硫水器。每塊輻射板的支管上也可以不裝設(shè)閥門。
與干管連接
·68+
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
⑦接往輻射板的送水、送汽和回水管，不宜和輻射板安裝在同一高度上。送水、送汽管宜高于輻射
板，回水管宜低于輻射板，并且有不少于0.005的坡度坡向回水管。
⑧背面須做保溫的輻射板，保溫應(yīng)在防腐、試壓完成后施工。保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空
隙，保護(hù)殼應(yīng)防腐。安裝在窗臺下的散熱板，在靠墻處，應(yīng)按設(shè)計要求放置保溫層，
1.10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.10.4.1主拉項(xiàng)目檢驗(yàn)
室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器和金屬輻射板安裝主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-64。
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-64
序號
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝
散熱器水
1
試驗(yàn)時間為2~3min,
壓試驗(yàn)
之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)
壓力不降且不不輸
為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa
輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計無要求
金屬輻射
2
試驗(yàn)壓力下2~3min壓
板水壓試驗(yàn)
時試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小
于0.6MPa
力不降且不滲不漏
全數(shù)檢查
水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于0.5%的坡度坡
金屬輻射
水平尺、拉線和尺量
向回水管，
3
板安裝
檢查
輛射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用
觀察檢查
法蘭連接
水泵、水
水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量
箱安裝
檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
1.10.4.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)
室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器和金屬輻射板安裝一般項(xiàng)日的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-65。
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-65
序號
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表1-66
規(guī)定，
組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
拉線和尺量
1
散熱器組對
觀察和尺量
,(1)組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露應(yīng)不
全數(shù)檢查
大于1mm,
檢查
(2)散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)果用耐熱橡膠
散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢圓。散熱
器支架；托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)
2
散熱器安裝
計未注時，則應(yīng)符合表167的規(guī)定，
現(xiàn)場清點(diǎn)檢查
散熱器背而與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計
尺量檢查
或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm
全數(shù)檢查
散熱器表面
3
鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色擇
防腐涂漆質(zhì)量
均勻。無脫落、起泡、流滴和涂缺陷
現(xiàn)場觀察
散熱器允許
4
偏差
散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表168的規(guī)定
見表1-68
!建筑給水排水及采工程
·69·
1.10.4.3許偏差
(1)組對后的散熱器平直度允許偏差見表1-66，
組對后的散熱器平直度允許偏整
表1-66
序號
散熱器類型
片數(shù)
充許偏差/mm
2~4
4
1
長翼型
5~7
6
鑄鐵片式
3~15
4
.2
鋼制片式
16~25
6
注：木表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GB50242一2002)，
(2)散熱器支架、托架數(shù)量見表1-67。
散熱器支架、托架數(shù)量
表1-67
散熱器
序號
安裝
每組
上部托鉤
下部托鉤
型式
方式
片數(shù)
或卡架數(shù)
合計
或卡架數(shù)
2~4
1
2
3
5
2
2
4
長翼型
掛墻
6
2
3
5
7
2
4
6
3~8
1
2
3
9~12
1
3
4
柱型
2
掛墻
13~16
2
柱翼型
17~20
2
5
7
21~25
2
6
8
3~8
1
1
8~12
1
1
柱型
帶足
3
13~16
2
柱翼型
落地
2
17~20
2
2
21-25
2
2
注：木表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范)《GB50242一2002)，
(3)散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-68
散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法
表1-68
序號
項(xiàng)目
允許偏差/mun
檢驗(yàn)方法，
1
熱器背面與墻內(nèi)表面距離
3
2
與窗中心線或設(shè)計定位尺寸
尺量
20
3
散熱驛垂直度
3
吊線和尺量
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)
1.10.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散
熱器腿地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)教，
(2)爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥強(qiáng)度等級太低或砂漿沒填實(shí)而造成
1
·70·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
不牢；栽人時沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。
(3)爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少、由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。
(4)落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，15~24
片的應(yīng)安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。
(5)掛式敢熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm,但明裝散熱器上表
面不得高于窗臺標(biāo)高。
(6)圓翼型散熱器掉翼面安裝時應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀：組對時中心及偏心法蘭不要用
錯，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。
(7)要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難避免出
現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。
1.10.6成品保護(hù)
(1)散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以
免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹，
()散熱器往樓里搬運(yùn)時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避
免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞，
(3)別散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時應(yīng)用電鉆
打洞，防止將板墻別裂。
(4)鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登躁，應(yīng)將卷曲的葉片
整修平整，
(5)噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，
并防止掉人雜物。
1.10.7質(zhì)量驗(yàn)收文件
(1)材料出廠合格證。
(2)設(shè)備出廠合格證。
(3)閥門試壓記錄。
(4)散熱設(shè)備安裝前水壓試驗(yàn)記錄。
(5)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄，
(6)管道吹洗記錄，
(7)隱蔽工程記錄。
1.11室外給水管道安裝施工技術(shù)交底
1.11.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
1.11.2施工準(zhǔn)備
1.11.2.1材料質(zhì)量要求
(1)管道材料。
①室外架空教設(shè)的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管。塑料管道不得露天架空敷設(shè)，必須露天架空
敷設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。埋地管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管或球墨鑄鐵管。
②塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。
③所有管材和管件均應(yīng)具有出廠合格證。
(2)管道接口材料。
①承插接口采用膨脹水泥時，采用的膨脹水泥應(yīng)在有效期內(nèi)，一般存放不超過3個月。每批膨脹水
泥使用前應(yīng)進(jìn)行膨脹試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法可將拌好的砂漿灌入一玻璃瓶內(nèi)灌滿，放置一晝夜，如玻璃瓶產(chǎn)生
1建筑給水排水及采暖工程
·71·
裂紋，則膨脹水泥有效。失效水泥一律不得使用。
②膨脹水泥接口所用的砂應(yīng)用篩子篩選。粒徑在0.5~2.5mm之間。并用水清洗后才能使用。
1.11.2.2主要施工機(jī)具
室外給水管網(wǎng)安裝主要機(jī)具有：手動液壓鑄鐵剪切器、鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、橘棍、皮老虎、
電動試壓泵、砂輪切割機(jī)、電錘、套絲機(jī)、電鉆、坡口機(jī)、彎管機(jī)、手播試壓泵、手拉葫蘆、手搖絞車、
卷揚(yáng)機(jī)、汽車起重機(jī)、電焊機(jī)、氧割（焊》設(shè)備、圓頭錘、鋼鋸、壓管鉗、管鉗、活動扳手。
1.11.2.3作業(yè)條件
(1)有安裝項(xiàng)日的設(shè)計圖紙，并且已經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計交底，施工方案已編制好。
(2)管子、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，并具備了有關(guān)的技術(shù)資料。
(3)管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清洗千凈，不存雜物。
(4)管子、管件及閥門均已驗(yàn)收合格，并且具備有關(guān)技術(shù)資料（如合格證等）。與設(shè)計核對無誤，內(nèi)
部清洗千凈，不存在雜物，
(5)硬塑料管強(qiáng)度較低，并且脆性高，因此須在同一安裝部位的其他材質(zhì)管道已安裝完畢后，再安
裝塑料管道。
(6)埋地管道，土建單位開挖的溝槽經(jīng)過檢查合格，并填寫“管溝開挖及回填質(zhì)量驗(yàn)收單”。
(7)室外給水管道在雨季施工時，應(yīng)挖好排水溝槽、集水井，準(zhǔn)備好水泵（最好為潛水泵）、膠管等
抽水設(shè)備，以便抽水。嚴(yán)防雨水注人溝槽，避免造成漂管事故。
1.11.3施工工藝
1.11.3.1安裝準(zhǔn)備工作
(1)散管和下管，
①散管。將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向。
②下管、指把管子從地面放入溝槽內(nèi)。
當(dāng)管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時，一般采用機(jī)械下管；但
在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。
操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真地檢查。
機(jī)械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)
指施。
(2)管道對口和調(diào)直穩(wěn)固。
①下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍拾起，然后用棍在另一端用力將管子插口推人
承口，再用播棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定，遇有需要安裝閥門處，
應(yīng)先將閥門與其配合的甲乙短管安裝好，而不能先將甲乙短管與管子連接后再與閥門連接。
②管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土；覆土的目的是起穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以
防止在捻口時將已管口振松。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。
1.11.3.2鑄鐵管安裝
(1)鑄鐵管斷管、
①一般采用大錘和剁子進(jìn)行斷管。
②斷管童大時，可用手動油壓鉗側(cè)管器側(cè)斷。該機(jī)油壓系統(tǒng)的最高工作壓力為60MPa,使用不同規(guī)
格的刀框，即可用于直徑100~300mm的鑄鐵管切斷。
③對于>560mm的鑄鐵管，手工切斷相當(dāng)費(fèi)力，根據(jù)有關(guān)資料介紹，用黃色炸藥(TNT)爆炸斷
管比較理想，而且還可以用于切斷鋼筋混凝土管，斷口較整齊，無縱向裂紋。
·(2)給水鑄鐵管青鉛接口。給水鑄鐵管青鉛接口時，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人指導(dǎo)進(jìn)行施工。
①準(zhǔn)備好化鉛工具（鉛鋼、鉛勺等），鉛應(yīng)用6號鉛。
②熔鉛（化鉛），熔鉛時要掌火候，一般可根據(jù)鉛溶液的液面顏色判斷其熱熔溫度，如基白色則
溫度低了，呈紫紅色則說明溫度合適。同時用一根鐵棒（嚴(yán)禁潮濕或帶水）插人到鉛鍋內(nèi)迅速提起來，
觀察鐵棒是否有鉛熔液附著在棒的表面上，如沒有熔鉛附著，則說明溫度適宜即可使用。在向已熔融的
+72·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
鉛液中加入鉛塊時，嚴(yán)禁鉛塊帶水或潮濕，避免發(fā)生燥炸事故；熬鉛時嚴(yán)禁水滴入鉛鍋內(nèi)。
③灌注鉛口時，將管口內(nèi)的水分及污物擦干凈，必要時用噴燈烘干；挖好工作坑。
④將灌鉛卡箍貼承口套好，開口位于上方，以便灌鉛。卡箍應(yīng)貼緊承口及管壁，可用粘泥將卡箍與
管壁接縫部位抹嚴(yán)，防止漏鉛，卡子口處圍住粘泥。
⑤灌鉛。取鉛溶液時，應(yīng)用漏勺將鉛鍋中的浮游物質(zhì)除去，將鉛液掐到小鉛桶內(nèi)，每次取一個接口
的用量；灌鉛者應(yīng)站在管頂上部，使鉛桶的口朝外，鉛桶距管頂約20cm,使鉛液慢慢地流人接口內(nèi)，目
的是為了便于排除空氣；如管徑較大時鉛流也可大些，以防止溶液中途凝固。每個鉛口應(yīng)不斷地一次灌
滿，但中途發(fā)生爆炸應(yīng)立即停止燕鉛。
⑥鉛凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁鏟將鉛口毛刺鏟去，然后用鉛子貼插口捻打，直至鉛口
打?qū)崬橹?，最后用誓子將多余的鉛打掉并平。
鉛接口本身的剛性及抗展性能較好，施工完畢又不需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)就可以通水，因此在穿越鐵路及振
動性較大的部位使用或用于搶修管道均有優(yōu)越性，但青鉛接口造價高，用量大，不適合全部采用青鉛
接口。，
(3)安裝要點(diǎn)。
①安裝前，應(yīng)對管材的外觀進(jìn)行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，不合格的不能使用。
②插口裝人承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)及承口外的浙青。如采
用橡膠圈接口時，應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。
③鑄鐵管全部放穩(wěn)后，暫將接口間隙內(nèi)填塞干凈的麻繩等，防止泥土及雜物進(jìn)人。！
④接口前挖好操作坑，
⑤如口內(nèi)填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應(yīng)密實(shí)均勻，應(yīng)保證接口
環(huán)形間隙均勻，
⑥打麻時，應(yīng)先打油麻后打干麻。應(yīng)把每圈麻擰成麻游，麻搟直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5倍，
長度為周長的1,3倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止，
采用膠圖接口時，填打膠圈應(yīng)逐漸滾入承口內(nèi)，防止出現(xiàn)“悶鼻”現(xiàn)象，
⑦將配置好的石棉水泥填入口內(nèi)（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應(yīng)分幾次填人，
每填一次應(yīng)用力打?qū)?，?yīng)鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑
色為止+最后輕打找平，見圖1-14。如果采用膨脹水泥接口時，也應(yīng)分層填入并搗實(shí)，最后搗實(shí)至表層
面返漿，且比承口邊緣凹進(jìn)1~2mm為宜，
貼里口打
貼外口打
制中間打
挑打（挑里、挑外州）
圖1-14鑄鐵承插管打口基本操作法
⑧接口完畢，應(yīng)速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。天氣炎熱時，
還應(yīng)鋪上濕麻袋等物進(jìn)行保護(hù)，防止熱脹冷縮損壞管口，在太陽摩曬時，應(yīng)隨時灑水養(yǎng)護(hù)，
1.11.3.3鍵鋅鋼管安裝
(1)鍍鋅鋼管安裝要全部采用鍍鋅配件變徑和變向，不能用加熱的方法制成管件，加熱會使鍍鋅層
破壞而影響防腐能力。也不能以黑鐵管零件代替。
-(2)鑄鐵管承口與鍍鋅鋼管連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊防止水壓試驗(yàn)或運(yùn)行時脫出。另一
端要將螺紋套好。簡單的翻邊方法可將管端等分鋸幾個口，用鉗子逐個將它翻成相同的角度即可。
(3)管道接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井和地區(qū)內(nèi)，不得埋在土壤中；如必須將法蘭埋在土壤中，應(yīng)采取
防腐蝕措施。
給水檢查井內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，并壁距法蘭或承口的距離為：
管徑DN≤450mm,應(yīng)不小于250mm;
管徑DN>450mm,應(yīng)不小于350mm,
1建筑給水排水及采工程··
+73·
1.11.3.4鋼筋混凝土管安裝
(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝，
當(dāng)?shù)鼗幚砗煤?，為了使膠圈達(dá)到預(yù)定的工作位置，必須要有產(chǎn)生推力和拉力的安裝工具，一般采
用拉桿千斤頂，即預(yù)先于橫跨在已安裝好的1~2節(jié)管子的管溝兩側(cè)安裝一截橫木，作為錨點(diǎn)，橫木上拴
一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套人一根鋼筋拉桿，每根拉桿長度等于一節(jié)管長，安裝一根管，加接一根拉桿，
拉桿與拉桿間用$型扣連接。這樣一個固定點(diǎn)，可以安裝數(shù)十根管后再移動到新的橫木固定點(diǎn)。然后用
一根鋼絲繩兜扣住千斤頂頭連接到鋼筋拉桿上。為了使兩邊鋼絲繩在頂裝過程中拉力保持平衡，中間應(yīng)
連接一個滑輪，如圖1-15所示。
圖1-15拉桿千斤頂法安裝鋼筋混凝土管
1一承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混土管；2一方木；3一背圓木；
4一鋼絲繩扣：5一鋼筋拉桿：6一S型扣：7一滑輪：8一鋼絲繩：9一方木；10—千斤頂
(2)拉桿千斤頂法的安裝要點(diǎn)。
①套橡膠圖：在清理干凈管端承插口后，即可將膠圈從管端兩側(cè)同時由管下部向上套，套好后的膠
圈應(yīng)平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。
’②初步對口：利用斜掛在跨溝架子橫桿上的倒鏈把承口吊起，并使管段慢慢移到承口，然后用繩棍
進(jìn)行調(diào)整，若管位很低時，用倒鏈把管提起，下面填砂熱實(shí)：若管高時，沿管軸線左右晃動管子，使管
下沉。為了使插口和膠圈能夠均勻順利地進(jìn)人承口，達(dá)到預(yù)定位置，初步對口后，承插口間的承插間隙
和距離務(wù)必均勻一致。否則，橡膠圖受壓不均。進(jìn)人速度不一致，將造成橡膠圈扭曲而大幅度的回彈。
③頂裝：初步對口正確后，即可裝上千斤頂進(jìn)行頂裝。頂裝過程中，要隨時沿管四周觀察橡膠圈和
插口進(jìn)入情況，當(dāng)管下部進(jìn)入較少時，可用倒鏈把承口端稍稍拾起；當(dāng)管左部進(jìn)人較少或較慢時，可用
橘棍在承口右側(cè)將管向左側(cè)撥動。進(jìn)行矯正時則應(yīng)停止頂進(jìn)。
④找正找平：把管子頂?shù)皆O(shè)計位置時，經(jīng)找正找平后方可松放千斤頂。相鄰兩管的高度偏差不超過
士2cm。中心線左右偏差一般在3cin以內(nèi)。
(3)利用鋼筋混凝土套管連接。
①填充砂漿配合比為水泥：砂=1：1~1：2，加水14%~17%；
②接口步驟：先把管的一端插人套管，插入深度為套管長的一半，使管和套管之間的間隙均勻，再
用砂漿充填密實(shí)，這就是上套管，做成承口。上套管做好后，放置兩天左右再運(yùn)到現(xiàn)場，把另一管插人
這個承口內(nèi)，再用砂漿填實(shí)，凝固后連接即告完畢，
(4)直線鋪管要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管沿直線鋪設(shè)時，其對口間隙應(yīng)符合表1-69的規(guī)定。
預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管對口間隙(m)
表1-69
接口形式
管徑
沿直線設(shè)間家
300~900
”15~20
柔性接口
1000~1400
20~25
300~900
剛性接口
68
1000~1400
8~10
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安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.11.3.5系統(tǒng)水壓力試驗(yàn)
管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其目的可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管
道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。
給水管道水壓試驗(yàn)長度一般不宜超過1000m;當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑DN≤350mm、試驗(yàn)壓力不大
于1MPa時，在彎頭或三通處可不做支墩；如在松軟土壤中或管徑及承受壓力較大時，打壓應(yīng)考慮在彎
頭、三通處加設(shè)混凝土支墩。
水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表1-70的規(guī)定。
給水管道水壓試驗(yàn)壓力(MPa)
表1-70
管材
工作壓力P
試驗(yàn)壓力P,
硬素鋼管
P+0.5,且不小于0.9
P≤0.5
2P
鑄鐵管
P>0.5
P+0.5
預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混豪土管和
P≤0.6
1.5Pg
鋼筋混凝土管
P>0.6
P+0.3
埋地管道水壓試驗(yàn)需在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0,5m(管道接口處除外)，管內(nèi)充水
24小時后進(jìn)行：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管管徑DN≤1000mm時，應(yīng)在管道充水40小時后進(jìn)
行；當(dāng)管徑DN>1000mm時，應(yīng)在管道充水72小時后進(jìn)行。充水時應(yīng)注意排凈管內(nèi)的空氣。試壓前，
還應(yīng)作好試壓機(jī)具的準(zhǔn)備，并對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道接口處有回填土覆蓋時，應(yīng)把覆土取出；對各
管件的支撐、擋墩、后背進(jìn)行外觀檢查；試壓管段兩端及所有支管甩頭均不得用閘板代替堵板；消火栓、
排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝；管口必須用堵板堵死，堵板厚度應(yīng)根據(jù)管徑和試驗(yàn)壓力確定，一
般情況下，當(dāng)管徑在300mm以上時，不應(yīng)小于28mm。試驗(yàn)所用的彈簧壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5
級，其刻度上限值約為試驗(yàn)壓力的1.3倍，試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校正。
1.11.3.6管道清洗
新鋪給水管道峻工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗消毒前。應(yīng)把管道中已安裝好的
水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其他正常供水干線或支線斷開。消毒前，
先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點(diǎn)將沖洗水排出。當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可
進(jìn)行消毒處理。
進(jìn)行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放人水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一
起加人到管段，浸泡歷24小時。然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量，直至合格為止。
新安裝的給水管道消毒時，每100m管道用水及漂白粉用量可按表1-71選用，
每100m管道消毒用水量及漂白粉量
表1-71
管輕DN/mum
15-~50
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
用水量/m3
0.8-~5
6
8
14
22
32
42
56
75
93
116
168
漂白粉用量/kg
0.09
0.11
0.14
0.14
0.38
0.55
0.93
0.97
1.3
1.61
2.02
2.9
1.11.3.7管溝及并室施工
(1)溝槽開挖。
①溝槽的斷面形式要符合設(shè)計要求，施工中常采用的溝槽斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。選
擇溝槽的斷面形式通常根據(jù)土的種類、地下水情況、現(xiàn)場條件及施工方法決定，并按照設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)、
管道的斷面尺寸，長度和埋設(shè)深度選擇斷面形式。
②溝槽開挖深度按管道設(shè)計縱斷面圖確定。應(yīng)滿足最小埋設(shè)深度的要求，避免讓管道布置在可能受
重物壓壞處。
1建筑給水排水及采暖工程
·75+
③溝槽底部工作寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小、管道連接方式和施工工藝確定。
④為便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。
⑤機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機(jī)械挖槽或開挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時，溝
底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。
⑤溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及時與有關(guān)單位和
設(shè)計部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失，
⑦溝底要求是堅實(shí)的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時，都要進(jìn)行處理，
防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)務(wù)實(shí)，加固密實(shí)；對塊石則應(yīng)將其上部鏟除，然后
鋪上-一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)或用黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)在凍土和未
經(jīng)處理的松土上。
(2)井室
①井室的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為士20mm(圓形井指其直徑：矩形井指內(nèi)邊長)，
②安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。
③磚砌井室。地下不位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，
其高度應(yīng)高出最高水位200~300mm。含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥砂漿抹面。
④排水檢查井內(nèi)需作流槽，應(yīng)用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引人
管中的最大管徑，允許偏差為士100mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引人管管徑相等。流槽上部
應(yīng)作垂直墻，其頂面應(yīng)有0.05的坡度。排出管同引人管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個不同直徑作成漸擴(kuò)
形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。
管徑大于500mm,彎曲流橫同管口的連接形式應(yīng)由設(shè)計確定.
⑤在高級和一般路面上，并善上表面應(yīng)同路面相平，允許偏差為士5mm,無路面時，井蓋應(yīng)高出室
外設(shè)計標(biāo)高500mm,并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外作護(hù)坡。如采用混凝土井蓋，標(biāo)高應(yīng)以并口
計算、
⑥安裝在室外的地下消火栓、給水表井和排水檢查井等用的鑄鐵井蓋，應(yīng)有明顯區(qū)別，重型與輕型
井蓋不得混用。
⑦管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密、不漏水，
(3)溝槽回填，
①溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，一般分為兩個步驟：
a.管道兩側(cè)及管頂以上不小于0.5m的土方，安裝完畢即行回填，接口處可留出，但其底部管基必
須填實(shí)：在此同時，要辦理“隱蔽工程記錄”簽證。
b.溝槽其余部分在管道試壓合格后及時回填。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡，再行回填。
②管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐
層。溝槽其余部分的回填，也應(yīng)分層夯實(shí)。分層夯實(shí)時，其虛鋪厚度如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
使用動力打窮機(jī)：≤0.3m。
人工打夯：≤0.2m。
③位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層充分夯實(shí)。·
④用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走。距管頂0.5m范圍內(nèi)，回填土不允許含有直徑大
于100mm的塊石或凍結(jié)的大土塊。
⑤地下水位以下若是砂土，可用水撼砂進(jìn)行回填。
⑥溝槽如有支撐，隨同填土逐步拆下，橫撐板的溝槽，先拆撐后填土，自下而上拆除支撐。若用直
撐板或板樁時，可在填土過半以后再拔出，拔出后立即灌砂充實(shí)。如因拆除支撐不安全可保留。
⑦雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。
⑧雨季填土，應(yīng)隨填隨夯，防止夯實(shí)前遇雨、填土高度不能高于檢查井。
⑨冬季填土?xí)r，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后準(zhǔn)許填土，當(dāng)年或次年修建的高級路面及管道腳腔
部分不能回填凍土。填土高出地面200~300mm,作為預(yù)留沉降量。
·76→
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.11,4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.11.4.1給水管道安裝
(1)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。給水管道安裝主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-72。
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-72
序號
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅?
線以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做
埋地管道覆土
1
可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地
現(xiàn)場觀察檢壹
深度
敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm+
穿越道路部位的埋深不得小手700mm
給水管道不得直
2
公毒不直穿端污水井、化，
觀察檢查
接穿越污染源
管道上可拆和易
管道接口法蘭、卡扣、卡指等應(yīng)安裝在檢
3
觀察檢查
腐件不埋在土中·
查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中
給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝如設(shè)計
無要求，并壁距法蘭或承口的距離：管徑小
井內(nèi)管道安裝
尺量檢查
于或等于450mm時。不得小于250mmi管
全數(shù)檢查
徑大于450mm時，不得小于350mm
管材為鋼管、鑄鐵管時，
試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降
應(yīng)不大于0.05MPa,然后
降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓
5
管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作
管網(wǎng)水壓試驗(yàn)
力應(yīng)保持不變，不滲不潮；
壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
管材為塑料管時，試驗(yàn)壓力
下，穩(wěn)壓1小時壓力降不大
于0.05MPa然后降至工
作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保
持不變，不滲不潛
鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計
要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表1-73的規(guī)
6
埋地管道防腐
觀察和切開防腐層檢查
定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空
每50m抽
鼓、滑移、接口不嚴(yán)等
查一處，不
給水管道在工后，必須對管道進(jìn)行沖
少于5處
觀沖洗水的獨(dú)度，查看
管道沖洗和消毒
洗。飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒。滿
足飲用水衛(wèi)生要求
有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報告
管道防腐層種類
表1-73
防腐層層次
正常防腐層
加強(qiáng)防腐層
特加強(qiáng)防腐層
(從金屬表面起)
冷底子油
冷底子油
1
冷底子袖
2
青涂層
浙青涂層
瀝青涂層
3
外包保護(hù)層
加強(qiáng)包扎層
加強(qiáng)保護(hù)層
(封閉層)
(封閉層)
1建筑給水排水及采暖工程
·77
續(xù)表
防腐層層次
正常防腐層
加強(qiáng)防層
特加強(qiáng)防腐層
4
瀝青涂層
瀝青涂層
5
外保護(hù)層
加強(qiáng)包扎層
6
(閉層)
瀝青涂層
7
外包保護(hù)層
防腐層厚度不小于/mm
3
6
9
注：本表摘自《建筑給水排水及果暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)。
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)。給水管道安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-74，
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-74
序號
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
管道和支架
1
涂漆
管浦金膜支架的涂漆應(yīng)附者良好，無脫皮、起泡，流
消和漏涂等缺陷
現(xiàn)場觀察檢查
管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正
2
閥門、水表
確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝
每50m抽查
安裝位置
現(xiàn)場觀察檢查
置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時必須設(shè)獨(dú)
一處，不少手
立的支撐裝置
5處
給水與污水
給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敢設(shè)，其垂直間距在
3
觀察和尺量
管嫩設(shè)間距
500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水
檢查
平間距不得小于1.5m普徑大于200mm的，不得小于3m
鑄鐵管承插繪口連接的對口間應(yīng)不小于3mm,最大
間不得大于表1-75的規(guī)定，
鑄鐵管沿直線教設(shè)，承插口連接的環(huán)型間應(yīng)符合表
1-76的規(guī)定：沿曲線設(shè)，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角，
口用的油麻填料必須清潔，填后應(yīng)實(shí)，其深度應(yīng)
尺量檢查
管道連接
占整個環(huán)型間深度的1/3，
觀察和尺量
檢查
口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，
觀察檢查
全數(shù)檢查
其接口水泥面凹人承口邊緣的深度不得大于2mm,
果用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地
下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層，
橡膠接口最大允許偏角應(yīng)符合表1-77的規(guī)定
管道安裝允
5
管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的
許偏差
允許偏差應(yīng)符合表1-78的規(guī)定
鑄鐵管承撕口的對口景大間障
表1-75
管徑/mm
沿直線教設(shè)/mm
沿曲線數(shù)設(shè)/mm
75
4
,5.
100~250
5
7~13
300500
6
14~22
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范)(GB50242一2002)，
·78·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
鑄鐵管承播捻口的環(huán)型間障
表1-76
管徑/mm
標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間家/mm
允許偏差/mm
+3
75~200
10
-2
+4
250~450
11
-2
+4
500
12
-2
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
橡膠圖接口最大允許偏轉(zhuǎn)角
表1-77
公稱直徑/mm
100
125
150
200
250
300
350
400
允許偏轉(zhuǎn)角度/
5
5
5
5
4
4
3
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002).
(3)允許偏差。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-78。
室外給水管道安裝的允許偏和檢驗(yàn)方法
表1-78
序號
項(xiàng)
目
允許偏差/mm
檢驗(yàn)方法
埋地
100
鑄鐵管
教設(shè)在溝被內(nèi)
50
1
坐標(biāo)
鋼管、塑料管、
埋地
100
復(fù)合管
設(shè)在溝槽內(nèi)或架空
40
埋地
士50
鑄鐵管
設(shè)在地溝內(nèi)
土30
拉線和尺量
2
標(biāo)高
鋼管、塑料管、
埋地
土50
檢查
復(fù)合管
敦設(shè)在地溝內(nèi)或架空
±30
直段(25m以上)
水平管
鑄鐵管
40
起點(diǎn)~終點(diǎn)
3
縱橫向
彎曲
鋼管、塑料管、
直段(25m以上)
30
復(fù)合管
起點(diǎn)~終點(diǎn)
注：本表摘自《建筑給水排水及果暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242一2002)，
1.11.4.2管溝及井室
(1)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。管溝及井室主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-79。
主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
表1-79
序號
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
管溝的基層處
1
管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求
理和井室的地基
現(xiàn)場觀察檢查
全數(shù)檢查
2
并蓋標(biāo)識及其
各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)
使用
識，各種井蓋不得混用
現(xiàn)場觀察檢查
1”難筑給水排水及采暖工程
·79·
續(xù)表
序號
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用
重型井圖和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差
觀察和尺量
3
各類井蓋安裝
為士5mm,綠化帶上和不通車的地方可采用輕型并
檢查
和井蓋，并蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周
全數(shù)檢查
圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡
重型井圖與墻
重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻
觀察和尺量
體結(jié)合部處理
上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層
檢查
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)。管溝及井室一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-80。
一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
表1-80
序號
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
管溝坐標(biāo)、位
觀察、尺量
1
管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求
置和溝底標(biāo)高
檢查
管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底
2
管溝溝底要求
觀察檢查
應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢。不得有尖硬的物體、塊石等
全數(shù)檢查
如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)槭瘜訒r，溝底
特殊管溝基底
觀察和尺量
3
應(yīng)下挖100~200mm,填鋪細(xì)秒或粒徑不大于5mm的
處理
檢查
細(xì)土，務(wù)實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道設(shè)
曾溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊
石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填：管頂上部
管溝回填土
觀察和尺量
500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mn的塊石和凍土
要求
檢查
塊；500nm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集
中，上部用機(jī)械回填時，機(jī)械不得在管溝上行走
每50m抽查
并室的碗筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底
2處，每處不
井室內(nèi)施工
標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實(shí)：，在地下水
觀察和尺量
5
得少于10m
要求
位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)
檢查
采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水
6
管道穿越井壁
管道年過并處。應(yīng)用水泥砂來分兩衣城嚴(yán)、抹
平，不得滲
觀察檢查
1.11.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。
(2)閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)
及標(biāo)高不準(zhǔn)。
(3)管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管清掃不凈，
(4)水泥接口滲漏。原因是水泥強(qiáng)度等級不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未給實(shí)。
1.11.6成品保護(hù)
(1)給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷，
·(2)理地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，.防止受凍。
·80·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
(3)地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并
應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。
(4)在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進(jìn)人管道。
1.11.7質(zhì)量驗(yàn)收文件
(1)管材合格證。
(2)管道回填前，做好試壓工作后，應(yīng)做好試壓記錄，
(3)應(yīng)及時做好各類管道的隱蔽驗(yàn)收記錄。
(4)給水管道應(yīng)做好吹洗記錄。
(5)收集好管道及各類閥門合格證。
(6)應(yīng)做好管道試壓及閥門試壓記錄，施工各方簽證應(yīng)及時。
(7)應(yīng)做好管溝的坐標(biāo)，標(biāo)高等隱蔽驗(yàn)收，
1.12消防水泵接合器及消火檢安裝施工技術(shù)交底
1.12.1適用范圍、
本施工技術(shù)交底適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
1.12.2施工準(zhǔn)備
1,12.2.1材料質(zhì)量要求
(1)消防水泵結(jié)合器上所用的止回閥、安全閥、控制閥均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。
(2)消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、
重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
(3)室外消火栓，地下閘閥、水表的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。
1.12.2.2主要施工機(jī)具
套絲機(jī)、砂輪鋸、試壓泵、手錘、鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、
管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鋪、水平尺、鋼卷尺等：
1.12.2.3作業(yè)條件
(1)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證
正常施工。
(2)消防水泵接合器及消火栓安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。
1.12.3施工工藝
1.12.3.1一般要求
(1)消防用水宜采用城市給水管直接供水。當(dāng)城市給水管道等水源不能確保消防用水要求時，在工
程進(jìn)口以外應(yīng)設(shè)室外消火栓（或消防水池）、水泵接合器。當(dāng)工程內(nèi)已設(shè)量消防水泵和消防水池時，可不
設(shè)室外消火栓和水泵接合器。
(2)消防水池的容量，按1小時消防用水總量計算。消防水池的補(bǔ)水時間，不應(yīng)超過48小時，消防
用水宜與其他用水合用一個水池，但消防用水應(yīng)有平時不被他用的技術(shù)措施。
(3)室外消火栓和水泵接合器的數(shù)量應(yīng)按工程內(nèi)消防用水總量確定（每個室外消火栓、水泵接合器
的流量應(yīng)按10~15L/s計算)。室外消火栓應(yīng)設(shè)在距工程進(jìn)口不大于40m的范圍內(nèi)。室外消火栓給水管
直徑不應(yīng)小于100mm,在距水泵接合器40m的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有室外消火栓（或消防水池）。消火栓和水泵
接合器應(yīng)各有明顯的標(biāo)志。
1.12.3.2室外消火檢安裝
(1)嚴(yán)格檢查消火栓的各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。
(2)室外地下消火栓應(yīng)砌筑消火栓井，室外地上消火栓應(yīng)初筑消火栓閘門井。在高級和-一般路面上，
并蓋上表面同路面相平，允許偏差士5mm,無正規(guī)路時，井蓋高出室外設(shè)計標(biāo)高50mm,并應(yīng)在井口周

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