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通風管道部件安裝工程技術(shù)交底

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一、	施工準備
（一）	作業(yè)條件
1、	集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。
2、	作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。
3、	風管制作應(yīng)有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。
（二）	施工器具
龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）	材料要求
1、	能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)。
2、	非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。
二、	質(zhì)量要求
1、	金屬風管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。
表6-14
項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控項目	1	材料種類、性能及厚度	第4.2.1條
	2	防火風管材料及密封墊料	第4.2.3條
	3	風管強度及嚴密性、工藝性檢測	第4.2.5條
	4	風管的連接	第4.2.6條
	5	風管的加固	第4.2.10條
	6	矩形彎管制作及導流片	第4.2.12條
	7	凈化空調(diào)風管	第4.2.13條
一般項目	1	圓形彎管制作	第4.3.1-1條
	2	風管外觀質(zhì)量和外形尺寸	第4.3.1-2.3條
	3	焊接風管	第4.3.1-4條
	4	法蘭風管制作	第4.3.2條
	5	鋁板或不銹鋼板風管	第4.3.2-4條
                                                                  續(xù)表
項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
一般項目	6	無法蘭圓形風管制作	第4.3.3條
	7	無法蘭矩形風管制作	第4.3.3條
	8	風管的加固	第4.3.4條
	9	凈化空調(diào)風管	第4.3.11條
2、	非金屬與復合材料風管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB30243-2002)的規(guī)定。
表6-15
項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控項目	1	材料種類、性能及厚度	第4.2.2條
	2	復合材料風管的材料	第4.2.4條
	3	風管強度及嚴密性、工藝性檢測	第4.2.5條
	4	風管的連接	第4.2.7條
	5	復合材料風管法蘭連接	第4.2.8條
	6	磚、混凝土風道的變形縫	第4.2.9條
	7	風管的加固	第4.2.11條
	8	矩形彎管制作及導流片	第4.2.12條
	9	凈化空調(diào)風管	第4.2.13條
一般項目	1	風管制作	第4.3.1條
	2	硬聚氯乙烯風管	第4.3.5條
	3	有機玻璃鋼風管	第4.3.6條
	4	無機玻璃鋼風管	第4.3.7條
	5	磚、混凝土風管	第4.3.8條
	6	雙面鋁箔絕熱板風管	第4.3.9條
	7	鋁箔玻璃纖維板風管	第4.3.10條
	8	凈化空調(diào)風管	第4.3.11條
3、	風管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。
表6-16
項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控項目	1	一般風閥	第5.2.1條
	2	電動氣動風閥	第5.2.2條
	3	防火閥、排煙閥（口）	第5.2.3條
	4	防爆風閥	第5.2.4條
	5	凈化空調(diào)系統(tǒng)風閥	第5.2.5條
	6	特殊風閥	第5.2.6條
	7	防排煙柔性短管	第5.2.7條
	8	消防彎管、消聲器	第5.2.8條
一般項目	1	調(diào)節(jié)風閥	第5.3.1條
	2	止回風閥	第5.3.2條
	3	插板風閥	第5.3.3條
	4	三通調(diào)節(jié)風閥	第5.3.4條
	5	風量平衡閥	第5.3.5條
	6	風罩	第5.3.6條
	7	風帽	第5.3.7條
續(xù)表
項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
一般項目	8	短形彎管導流葉片	第5.3.8條
	9	柔性短管	第5.3.9條
	10	消聲器	第5.3.10條
	11	檢查門	第5.3.11條
	12	風口驗收	第5.3.12條
三、	工藝流程
1、	金屬風管制作。

2、	非金屬、復合材料風管制作。

3、	風管部件及消聲器制作。
四、	操作工藝
（一）	風管制作
1、	畫線要根據(jù)風管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對同一段風管要完整進行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。
2、	板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3、	剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。
4、	板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。
5、	金屬薄鋼板制作的風管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17規(guī)定。
表6-17                    金屬風管的咬接或焊接界限
板厚	材質(zhì)
	鋼板（不包括鍍鋅鋼板）	不銹鋼板	鋁板
δ≤1.0	咬接	咬接	咬接
1.0≤δ≤1.2	咬接	焊接
（氯弧焊及電焊）	咬接
1.2≥δ≤1.5			焊接
（氣焊或氯弧焊）
δ＞1.5	焊接（電焊）		
6、	咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。
表6-18                          咬口寬度（mm）
鋼板厚度	平咬口寬	角咬口寬
0.7以下	6～8	6～7
0.7～0.82	8～10	7～8
0.9～1.2	10～12	9～10

7、	焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現(xiàn)象；鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。
8、	咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。
9、	咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
10、	折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
11、	制作圓風管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
12、	折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
13、	法蘭加工：
（1）	矩形法蘭加工：
①	方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風管外徑。
②	下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當放大，不得大于300mm。
③	放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。
④	法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。
（2）	圓法蘭加工：
①	先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
②	將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。
③	對調(diào)整好的法蘭進行焊接、打孔。
（3）	無法蘭加工：
①	無法蘭連接風管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施。
②	在風管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。
14、	矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在l250mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。
風管的加固形式見圖6-11：

15、	風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：
表6-19                      圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸
類型	風管	鉚釘	鉚釘規(guī)格
方法蘭	120～630	φ4.5	φ4×8
	800～2000	φ5.5	φ5×10
圓法蘭	200～500	φ4.5	φ4×8
	530～2000	φ5.5	φ5×10
風管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點焊和沿風管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。

圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。
16、	風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
17、	翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。
18、	風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。
19、	風管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環(huán)境下進行，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。
20、	薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計執(zhí)行。
21、	風管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運輸出廠。
五、	成品保護
1、	要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。
2、	不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面，下料時應(yīng)使用不產(chǎn)
生劃痕的畫線工具。操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。
3、	法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。
4、	風管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于裝運。
5、	風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
六、	應(yīng)注意的質(zhì)量問題
表6-20                       質(zhì)量通病和防治方法
序號	質(zhì)量通病	防治辦法
1	鉚釘脫落	按工藝正確操作
		鉚后檢查
		使用合適的螺釘
2	風管法蘭連接不方	用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量
3	法蘭翻邊四角漏風	管片壓口前要倒角
		咬口重疊處翻邊時鏟平
		四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口
4	管件連接孔洞	出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵
5	風管大邊上下有不同沖度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形	按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加工
6	矩形風管扭曲、翹角	正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致
7	矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確	正確展開下料
8	圓形風管不同心圓形三通角不準，咬口不嚴	正確展開下料

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