導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 管理資料>> 技術(shù)交底>> 建筑施工>>正文

水暖通風(fēng)空調(diào)技術(shù)交底大全

		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年02月24日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大?。?491.50 KB 共136頁(yè)	文檔格式： WORD	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共136頁(yè)]

本文件共136頁(yè)，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部?jī)?nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問(wèn)題，下載是正常的。

	文件大?。?91.50 KB 共136頁(yè) 文件格式：WORD 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）

下一篇：關(guān)于臨時(shí)施工用電對(duì)施工單位安全技術(shù)交底函

上一篇：室內(nèi)塑料排水管道安裝技術(shù)交底

文本預(yù)覽

僅提取頁(yè)面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
第一節(jié)室內(nèi)給水管道安裝工程
一、	施工準(zhǔn)備
 （一）、材料要求
      1、鍍鋅給水管及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相同直徑的管件串起來(lái)，看是否偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。
      2、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
      3、消火栓箱體的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙得要求，箱體表面平整光潔，無(wú)銹蝕、劃傷，箱門開(kāi)啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。
      4、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損懷，鉛封完整。
      5、閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查檢驗(yàn)10％。若有不合格的則抽查20％，還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。
      6、不得使用國(guó)家限制使用和淘汰落后的建材
      以上產(chǎn)品都應(yīng)有合格證，其中消火栓應(yīng)有消防管理部門認(rèn)定證明，水表應(yīng)
審核人			
1、	本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、	當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
有計(jì)量檢測(cè)單位證明。
 （二）、工器具
      1、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、條速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。
      2、工具：套絲扳、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘。斷管器、射釘搶、倒鏈、電氣焊等工具。
      3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質(zhì)量要求
 （一）、主控項(xiàng)目
      1、室內(nèi)給水管道的試壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa
      2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。
      3、生活給水系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗或消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國(guó)家《生活應(yīng)用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
      4、室內(nèi)直埋給水（塑料管道和復(fù)合管道除外）管道應(yīng)作防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
 （二）、一般項(xiàng)目
      1，給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的水平鋪設(shè)凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，若給水管必須鋪設(shè)在排水管下面
審核人			
1、	本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、	當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的三倍。 
      2、管道及關(guān)鍵焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
      （1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)光滑過(guò)渡。
       （2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
       3、給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰坡度坡向泄水裝置。
       4、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其高度應(yīng)符合下表1、表2、表3的規(guī)定。
       （1）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1的規(guī)定。
                           鋼管管道支架的最大間距（表1）
公稱直徑（㎜）	15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大間距（m）	保溫管	2	2.2	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
	不保溫管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12
        （2）采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2 的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
        （3）銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3的規(guī)定。

審核人			
1、	本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、	當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
                         塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距（表2）
管徑（㎜）	12	14	16	18	20	25	32	40	50	63	75	90	110
最大間距（m）	立管	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.3	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
	水平管	冷水管	0.4	0.4	0.5	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
		熱水管	0.2	0.2	0.25	0.3	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8

銅管管道支架的最大間距（表3）
公稱直徑（㎜）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
支架的最大間距（m）	垂直管	1.8	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5	3.5	3.5	4.0	4.0
	水平管	1.2	1.8	1.8	2.4	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5
      5、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染、河凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門不小于6倍水表直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30㎜；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許標(biāo)高為±10㎜。
      6、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要

項(xiàng)次	項(xiàng)       目	允許偏差（㎜）
1	水平管道縱橫方向彎曲	鋼管	每米全常25m以上	1≯25
		塑料管 復(fù)合管	每米全常25m以上	1.5≯25
		鑄鐵管	每米全常25m以上	2≯25
2	立管垂直度	鋼管	每米5m以上	3≯8
		塑料管 復(fù)合管	每米5m以上	2≯8
		鑄鐵管	每米5m以上	3≯10
3	成排管段成排閥門	在同一平面上間距	3

三、	工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)
四、	操作工藝
（一）、安裝準(zhǔn)備
     認(rèn)真熟悉圖紙，參見(jiàn)土建機(jī)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，校對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商紀(jì)錄。
     根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
審核人			
1、	本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、	當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
（二）預(yù)制加工
     按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（段管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。
     鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號(hào)碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號(hào)，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長(zhǎng)度比實(shí)際尺寸長(zhǎng)20～30㎜，順序安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確度。
（三）、干管安裝：
     1、給水鍍鋅管的安裝
     水平干管安裝與墻、柱表面的距離   
公稱直徑（㎜）	25	32	40	50	65	80	100	125	150
保溫管中心（㎜）	150	150	150	180	180	200	200	220	240
不保溫管中心（㎜）	100	100	120	120	140	140	160	160	180
     安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口安裝操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前作防腐。入戶管應(yīng)有260坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗依次上緊。絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，低點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢，、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并作隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢紀(jì)錄。
審核人			
1、	本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、	當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
埋地干管不得有活結(jié)頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。
（四）、立管安裝
1．給水立管凈距
管徑	DN25以下	DN32～50	DN65～125
凈距	25～32mm	35～50mm	55mm
如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如，1～2層立管為DN50,3～4為DN40，5～6為DN257層為DN20，DN50采用最小凈距，7層DN20適當(dāng)加大凈距到30㎜，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80㎜，熱水管安裝在面向的左側(cè)。
2．立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝堵好樓板洞。
3、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一調(diào)線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。
 4、熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。李關(guān)于導(dǎo)管連接要采用兩個(gè)彎頭。立管長(zhǎng)度達(dá)15m時(shí)要采用三個(gè)彎頭。立管若有伸縮器安裝同干管。首層干管距地面50㎝應(yīng)加閘閥。
給水立管變徑不得使用補(bǔ)心。應(yīng)使用變徑管箍，其他裝置距三通分流處200㎜。給水利管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊價(jià)防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板宜設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)立管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設(shè)立管卡架。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
	
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
高層住宅給水立管從頂層樓板傳下時(shí)設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺(tái)。不大于DN25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時(shí)辦理隱檢。
（五）、支管安裝
     1、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有臨時(shí)水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
     支管距墻凈距20～25㎜，，有防結(jié)凍要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱是只管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為100～150㎜。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有帖磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡家，臨時(shí)固定，待土建帖磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，劃十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡架。
     2、支管暗裝：確定支管高度后劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用溝釘定位。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處加絲堵（最好是100㎜長(zhǎng)短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
     3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
     4、水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻1～3㎝，水表前后直線管段如超過(guò)30㎝，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。
     5、消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管應(yīng)以栓閥的坐標(biāo)、定位甩口，拴口
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
朝外，離地1.1米。核定后在穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在向體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱開(kāi)起的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)由加固措施。
6、自動(dòng)噴灑消防系統(tǒng)的控制信號(hào)閥前，應(yīng)由閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。
常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過(guò)近或過(guò)大：水表前后直線長(zhǎng)度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過(guò)梁造成箱體變形箱門開(kāi)啟不靈；消火栓位置與門開(kāi)啟方向錯(cuò)誤，栓口方向錯(cuò)誤，栓口不能超外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。
（六）、管道試壓
鋪設(shè)、安裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管避及接口有無(wú)滲漏。若有，則開(kāi)始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.0MPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問(wèn)明）。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0..02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降壓至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出1h壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試壓不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
（七）、管道防腐和保溫
    1．管道防腐：給水管道敷設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
2．管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫分三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)門庭支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10㎜厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。
防結(jié)露措施不當(dāng)（選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求），會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水水著管子流淌。
（八）、管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行（如果圖紙沒(méi)有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次去平均值），用自來(lái)水連續(xù)沖洗，直至個(gè)出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。近戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗后沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起堵塞。
（九）、管道通水
交工前做給水系統(tǒng)同通水試驗(yàn)規(guī)范GBT242第12.0.4條要求，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開(kāi)啟1/3的配水點(diǎn)，截門開(kāi)到最大，觀察出水量是否很急，以手感覺(jué)到有勁為宜。
（十）、給水管道安裝過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有：
    立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)或隔斷位移偏差過(guò)大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞原因：由于壓力和

審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
管鉗日久失修，卡不住管道造成。
（十一）、成品保護(hù)措施
1、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。
2、管道在噴漿前加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。
3、截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
（十二）、安裝要求
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)作出20～50㎜水泥臺(tái)防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)列出需用材料的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計(jì)劃單上，同時(shí)填寫清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞口留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套筒留洞，并固定結(jié)實(shí)防止位移。
管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實(shí)際加工及管件供應(yīng)困難時(shí)可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)不使用鍍鋅鋼管時(shí)，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻：給水支管外皮距墻20－50毫米。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
給水立管距墻：管徑32毫米以下距墻25－35毫米；管徑32－50毫米距墻30－50毫米；管徑75－100毫米距墻50毫米；管徑125－150毫米距墻60毫米。
管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于1米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管再排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不小于排水管徑的六倍。
冷熱水立管中心間距為≥80毫米。
活結(jié)頭安裝：埋地管道不得使用活結(jié)頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活結(jié)頭；給水裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均裝活結(jié)頭；活結(jié)頭的子口一頭安裝在來(lái)水方向，目口一端安裝在去水方向。
管道變經(jīng)不得采用補(bǔ)芯，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)給水管道安裝工程
交底提要	
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的室內(nèi)鑄鐵排水管道及塑料排水管道的安裝工程。
一、施工準(zhǔn)備
（一）、作業(yè)條件
UPVC埋設(shè)管道，應(yīng)開(kāi)挖槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。地下鑄鐵排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達(dá)到或接近±0.00標(biāo)高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無(wú)堆積物，且管線穿過(guò)建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管洞。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已完成。土建支模已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò)3.5米應(yīng)搭腳手架，并做好安全防護(hù)。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度向隔兩層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。暗裝廠第五障礙物。
（二）、材質(zhì)要求
1、硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘結(jié)劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段繞度不大于1%。管段造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。馬放時(shí)地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽(yáng)曬。用到的其他材料有：粘帖劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。
3．不得使用限制使用和淘汰落后的建材。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)排水管道安裝工程
交底提要	
（三）、工器具
1．UPVC管道：
機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。
其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。
2．鑄鐵管道；
機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。
工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、麻釬、壓力安、臺(tái)虎鉗、管鉗、小車等。
其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。
二、質(zhì)量要求
（一）、主控項(xiàng)目
1．隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層的地面高度。
2．（1）生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或下表生活污水鑄鐵管道的坡度的規(guī)定

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要

項(xiàng)目	管徑（mm）	標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）	最小坡度（‰）
1	50	35	25
2	75	25	15
3	100	20	12
4	125	15	10
5	150	10	7
6	200	8	5

(2) 、生活水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或下表的規(guī)定
項(xiàng)  次	管  徑（㎜）	標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）	最小坡度（‰）
1	50	25	12
2	75	15	8
3	110	12	6
4	125	10	5
5	160	7	4
   
3、	排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水所料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。
4、	排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，同球球徑不得小于排水管徑的2/3，同球
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
率必須達(dá)到100%。
（二）、一般項(xiàng)目
1、在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和由衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20㎜；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。
（2）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板上選吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道向垂直的墻面距離不得小于200㎜；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400㎜。
（3）在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。
（4）污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。
（5）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井地表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%的坡度，坡向檢查口。
2、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小雨或等于4m，立管可安裝一個(gè)固定架。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或采取固定措施。
3、排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定的排水塑料管道支吊架最大間距（m）

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
管徑（mm）	50	75	110	125	160
立管	1.2	1.5	2.0	2.0	2.0
橫管	0.5	0.75	1.10	1.30	1.6
4、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）通氣管應(yīng)高出地面300㎜，但必須大于最大積雪厚度。
（2）在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600㎜或引向無(wú)門、窗一側(cè)。
（3）在平常有人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求這支防雷裝置。
（4）屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。
5、安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。
6、餐飲業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100㎜的隔斷空間。
7、通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部攝制清掃口。
8、由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300㎜可不受角度限制。
9、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45° 四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排除管段部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。
10、室內(nèi)排水和雨水管道安裝允許偏差
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要

項(xiàng)次	項(xiàng)        目	允許偏差（㎜）
1	坐    標(biāo)	15
2	標(biāo)    高	±15
3	橫管縱橫方向彎曲	鑄鐵管	每1米	≯1
			全長(zhǎng)（25米以上）	≯25
		鋼管	每1米	管徑小于或等于100㎜	1
				管徑大于100㎜	1.5
			全長(zhǎng)（25米以上）	管徑小于或等于100㎜	≯25
				管徑大于100㎜	≯38
		塑料管	每1米	1.5
			全長(zhǎng)（25米以上）	≯38
		鋼筋混凝土管、混凝土管	每1米	3
			全長(zhǎng)（25米以上）	≯75
4	立管垂直度	鑄鐵管	每1米	3
			全長(zhǎng)（25米以上）	≯15
		鋼管	每1米	3
			全長(zhǎng)（25米以上）	≯10
		塑料管	每1米	3
			全長(zhǎng)（25米以上）	≯15

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
三、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→灌水試驗(yàn)→滿水排泄試驗(yàn)→通球試驗(yàn)
四、	操作工藝
（一）、安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙，參見(jiàn)土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑土、有關(guān)設(shè)備專用圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商紀(jì)錄。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高為植面線定位。
（二）、預(yù)制加工
1、UPVC管預(yù)制加工：
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角度。粘接前應(yīng)對(duì)承接口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干勁。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將承口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)凝固時(shí)間為2至3分鐘。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
    3、預(yù)制鑄鐵管道
應(yīng)每節(jié)做防腐，兩端留100cm不做防腐（接口用）。為了減少在安裝中捻固定灰口；對(duì)部分管材及管件可預(yù)先按測(cè)繪好的草圖捻好灰口，并編號(hào)、碼放在平坦場(chǎng)地，管段下面用木方子墊平墊實(shí)。捻好灰口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48小時(shí)后才能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。
（三）干管安裝
    1、UPVC管道：
    管道埋設(shè)：在開(kāi)挖管溝或放心回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)水順序排列。開(kāi)挖捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)捻灰口前，將管道調(diào)直、找正，用麻銑或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，防止借口材料掉入口?nèi)，在校直、校正，管道兩側(cè)用土培好，以防捻灰口時(shí)管道移位。將水灰比為1：9的水灰捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手捻鑿搗實(shí)，先填下部由下而上，邊填邊搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打?qū)崬橹?。捻好地灰口，用濕麻線纏好養(yǎng)護(hù)或填濕潤(rùn)細(xì)土掩蓋保養(yǎng)。管道鋪設(shè)捻好灰口，再將立管和首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留關(guān)口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤。捻口經(jīng)過(guò)24小時(shí)后即可從預(yù)留管口處灌水作閉水試驗(yàn)，水滿后15分鐘再次灌滿，觀察5分鐘水位不下降且各接口及管道無(wú)滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員檢查，并填好隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄，
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵個(gè)預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。
托、吊管道安裝：安裝在關(guān)島設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先打設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)堵絲。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。
管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按照下表進(jìn)行：
                              鑄鐵排水管道的坡度  
序號(hào)	管徑（㎜）	坡度（‰）
		標(biāo)準(zhǔn)坡度	最小坡度
1	50	35	25
2	75	25	15
3	100	20	12
4	125	15	10
5	150	10	7
6	200	8	5
    排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
（四）、立管安裝
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
    1、UPVC管道：
安裝前清理場(chǎng)地、根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方），立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫(huà)好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端插入上層洞內(nèi)，垂直用了插至標(biāo)記位置為止（一般預(yù)留伸縮量為20至30毫米）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層伸縮節(jié)封嚴(yán)。
高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi)，沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵篦子，比如1層、6層、12層等，防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管段接口連接。
管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時(shí)應(yīng)采用隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。
立管宜每二層設(shè)一檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面1米。
管井中UPVC管離熱水立管凈距不小于100㎜，且熱水立管保溫。
    2、鑄鐵管道
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如須段筋，必須爭(zhēng)得有關(guān)土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。
立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面1m。
安裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板空洞處臨時(shí)卡牢，大麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，獎(jiǎng)立管臨時(shí)固定牢固。
立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿填實(shí)，并拆除臨時(shí)卡架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。
高層建筑考慮管道膨脹補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出膨脹補(bǔ)償余量。
高層建筑采用輔助通氣管時(shí)，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000㎜，非上人屋面為700㎜，大雨本地區(qū)積雪厚度。塑料管做室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑宜造成通風(fēng)不暢。
3、室內(nèi)雨水管道安裝
（1）內(nèi)排水雨水管材必須考慮承壓能力，按設(shè)計(jì)要求選擇。
    （2）懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005，埋地雨水管道最小坡度剪下表

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要

管徑（㎜）	最小坡度	管徑（㎜）	最小坡度
50	0.020	125	0.006
75	0.015	150	0.005
100	0.008	200～400	0.004
懸吊式雨水管道長(zhǎng)度超過(guò)15米的應(yīng)安裝檢查口，其間距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于150毫米時(shí)，檢查口間距不大于15米。當(dāng)管徑為200毫米時(shí)，檢查口間距不大于20米。
（3）選用鑄鐵雨水管道安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝。選用聚氯乙烯管安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)UPVC管安裝，并注意到：因每層穿樓板處為固定支撐，必須每層裝伸縮節(jié)。
（4）雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高層必須到每層立管最上部的雨水漏斗。
（5）雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。
（五）、支管安裝
1、UPVC管道
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔出吊卡空洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按要求支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)到場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留關(guān)口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉預(yù)留管口和堵洞。
器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，在進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。    
明設(shè)排水橫直管管徑大于或等于110㎜，接入管井處應(yīng)采取防止火焰貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不大于4m。
3、鑄鐵管道
支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后大麻、捻灰口。
支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面，便于清掏。
支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具后設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建江樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)堵絲。
（六）、灌水試驗(yàn)
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防潔露要求的管道在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。
灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水15分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要做閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種方法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫直管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一做，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無(wú)檢查口的，將氣囊接出一根5m長(zhǎng)的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊從上層檢查口慢慢放下，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，在進(jìn)行下
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
道隱蔽工序工作。
（七）、滿水排泄試驗(yàn)
衛(wèi)生器具100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫試驗(yàn)記錄單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。
（八）、通球試驗(yàn)
滿水排泄試驗(yàn)后進(jìn)行通球試驗(yàn)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。用輕質(zhì)易碎塑料球，外徑為管道內(nèi)徑的2/3～3/4，對(duì)排水立管、排水干管都作。對(duì)出戶干管通球時(shí)，方球地點(diǎn)在首層立管檢查口，室外排水井已做好的，接球地點(diǎn)在室外；室外未做完的，在出戶干管末端設(shè)鐵絲網(wǎng)接球，并做好臨時(shí)排水。對(duì)立管通球時(shí)，拆除立管內(nèi)防堵篦子，在排水立管首層掃除口處設(shè)鐵絲網(wǎng)接球。從屋面透氣帽處放入，下面能找到球說(shuō)明通球試驗(yàn)合格。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉進(jìn)雜物。
（九）、下水管道安裝過(guò)程中印注意的質(zhì)量問(wèn)題
    預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時(shí)除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致，地漏安裝高度過(guò)低，影響使用，原因是地平線未找準(zhǔn)；立、支管距墻過(guò)遠(yuǎn)、過(guò)近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或強(qiáng)體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過(guò)高或過(guò)低，影響使用，要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地坪，量準(zhǔn)尺寸；立管檢查口滲、漏水，
    
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預(yù)留口距地偏高或偏低，原因是標(biāo)高沒(méi)找準(zhǔn)，或下料尺寸有誤；排水管到的坡度過(guò)小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。
（十）、成品保護(hù)
1．管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。
2．安裝完成的所料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。
3．嚴(yán)禁利用所料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。
4立管安裝后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。
5．預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。
6．在回填房心土?xí)r，對(duì)已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不得在管道上用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。
7．預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平方。
8．不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。
9．冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。
五、管道支架安裝
（一）施工準(zhǔn)備
1．作業(yè)條件
管溝土建已砌筑完畢，溝內(nèi)雜物已清理干凈，未蓋溝蓋板之前，有明確的測(cè)量點(diǎn)。設(shè)備
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
層的支架安裝，應(yīng)是該層的結(jié)構(gòu)施工已完，模板，支持清理干凈，應(yīng)有明確的標(biāo)高線。標(biāo)準(zhǔn)層與管道安裝同步進(jìn)行應(yīng)有明確的標(biāo)高線。
2．材質(zhì)要求
（1）根據(jù)施工圖紙和管道對(duì)支托架的要求準(zhǔn)備原材料，支架的制作的各種型鋼包括：扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。
（2）進(jìn)廠檢查
外觀檢查，型鋼的幾何尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工圖集要求，型鋼無(wú)變形，彎曲，表面無(wú)銹蝕。
（3）工機(jī)具
砂輪鋸，臺(tái)鋸，臺(tái)虎鉗，電錘，手電鉆，手鋸，活扳手，手錘，克絲鉗，手工制作鏨子，鋼釬等，圓板牙架子及圓板牙水平尺，線墜，盒尺，皮尺，小線，石筆，毛刷，機(jī)油。
（二）工藝流程
預(yù)制加工→測(cè)量，畫(huà)線，定位→剔孔洞→支架安裝→復(fù)查養(yǎng)護(hù)
（三）操作工藝
1、支吊架卡的預(yù)制加工
（1）根據(jù)施工圖紙，設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用形式，規(guī)格，間距，數(shù)量，工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫(huà)出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。
（2）支架的預(yù)制加工，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼材料必須符合規(guī)定要求方可使用。
（3）常用室內(nèi)型鋼支架做法
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
要求使用臺(tái)鉆開(kāi)孔，如孔大于ф12時(shí)采用氣焊開(kāi)孔的應(yīng)對(duì)切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5㎜，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30度倒角，尾部燕尾長(zhǎng)0～50㎜，倒角20度～-30度。端頭邊緣處應(yīng)用砂輪進(jìn)行處理，要求光滑無(wú)毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入150～200㎜。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20㎜，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開(kāi)孔 根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分100毫米，可以布刷防銹漆。U型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402.角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計(jì)要求或采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402中規(guī)定的型鋼規(guī)格。
（4）吊架的預(yù)制
如果采用吊架安裝，要求按設(shè)計(jì)管道標(biāo)高，坡度，管徑，吊架距離計(jì)算每根吊桿長(zhǎng)度預(yù)制加工。吊桿直徑的確定，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402規(guī)定材料和做法。DN15-40用直徑8，DN50-100用直徑12，DN125－150用直徑16，DN200-250用直徑20，DN300用直徑24。
吊架間距：
保溫管DN15用1.5米，DN20－25用2米，DN32用2.5米，DN40－50用3米，DN65－100用4米，DN125－300用6米。不保溫管DN15用2.5米，DN20用3米，DN25用3.5米，DN32用4米，DN40用4.5米，DN500用5米，DN65－300用6米。
管卡采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402型規(guī)定材料做法。
管卡的加工，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料明細(xì)表中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端應(yīng)在砂輪上進(jìn)行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批的在臺(tái)鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫(huà)彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行預(yù)先煨彎，
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
大約在45度左右，煨彎時(shí)扁鋼應(yīng)與鉗口承90度垂直，在壓力鉗上夾緊同時(shí)要煨的一根相同直徑的短管，然后將已煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進(jìn)行冷煨或熱煨。
（5）住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管，管徑小于DN25管中心距墻不超過(guò)60毫米，可采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5毫米，必須安裝一個(gè)大于5米，不得少于兩個(gè)，距地1.5～1.8米，而且在拐角處及宜受外力變形部位需加設(shè)管卡，目前市場(chǎng)采購(gòu)的單雙管卡子一般不合格，主要材質(zhì)不合格，卡子單雙管卡規(guī)格應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集使用25×3扁鋼制作。固定官子后卡子合不嚴(yán)影響美觀，所以一般采用外加工定做，根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量，其中單獨(dú)計(jì)算出保溫墻處所使用的數(shù)量，由于管卡需要加長(zhǎng)應(yīng)采用254×4扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房的使用數(shù)量可以樣板間安裝數(shù)量而定。塑料管道的管卡應(yīng)采用原廠家產(chǎn)品配套使用，其他形式的支托加按標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。
2、支吊架卡的安裝
（1）適合室內(nèi)安裝的固定支架和支架：
①卡環(huán)式固定支架適用DN20～DN50管子固定。
②帶弧形板固定支架，適用于DN65～DN150管子固定。
③活動(dòng)支架，
④暖氣溝中鋪設(shè)的采暖管道一般采用吊架。
施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
    （2）如設(shè)計(jì)未給定支架間距按下表規(guī)定
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
鋼管管道固定支架的最大間距
公稱直徑（㎜）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
方形補(bǔ)償器（m）			30	35	45	50	55	60	65	70	80	90	100	115
套管補(bǔ)償器									40	50	55	60	70	80
L型	長(zhǎng)臂最大長(zhǎng)度	15	18	20	24	24	30	30	30						
	短臂最小長(zhǎng)度	2	2.5	3	3.5	4	4.5	4.5	5.5

鋼管管道過(guò)冬支架的最大間距
公稱直徑（㎜）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
間距	保溫管	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
	不保溫管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

(3)支架位置的測(cè)量定位劃線：
①支架的測(cè)量放線，應(yīng)以管道的管底標(biāo)高為線。
②確定水平線，并且復(fù)檢水平線的準(zhǔn)確性，可請(qǐng)測(cè)量人員驗(yàn)線或施工人員用水平管在多處水平點(diǎn)上復(fù)驗(yàn)。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
③根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高從低點(diǎn)（進(jìn)戶管）至末端高點(diǎn)中間轉(zhuǎn)彎等處再確定幾點(diǎn)，就可以用22號(hào)鉛絲或尼龍絲線在測(cè)量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫(huà)支架位置的十字線，十字線應(yīng)劃出要剔孔洞之處。
（4）立管管卡安裝：
①預(yù)栽埋法，現(xiàn)剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應(yīng)考慮電工的穿線管，所剔孔洞的大小深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)支架的型鋼尺寸和管徑確定，預(yù)留孔洞和現(xiàn)剔孔洞都要求將洞內(nèi)的灰渣、磚渣清理干凈并用水沖洗干凈，后再用C20細(xì)石混凝土塞緊，填孔洞深的一半時(shí)，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正支架卡空中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個(gè)方向呈90度，然后用C20細(xì)石混凝土填平搗固密實(shí)，表面用水泥砂漿抹平，也可以細(xì)石混凝土凹入墻表面10毫米，以后由土建處理，安裝完的支架進(jìn)行自檢，檢查支架的安裝高度，水平度，與墻面的垂直度，管中心與墻的距離，合格后填寫自檢表。
②支架焊接法安裝：
一般應(yīng)用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋件容易移位，所以這種安裝方法應(yīng)特別注意。
③立管卡架的安裝位置確定，應(yīng)有水平線和立管的垂直線。
④卡架的現(xiàn)剔孔洞應(yīng)在安裝立管之前完成，采暖，給水及熱水供應(yīng)主管管卡安裝，高層小于或等于5米，每層必須安裝一個(gè)，層高大于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度為，距地面為1.5－1.8米，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。衛(wèi)生間，廚房由于需要貼瓷磚，立管卡的安裝高度只要廚衛(wèi)管卡保持一致，廚衛(wèi)間的管卡應(yīng)在磚縫上，支架現(xiàn)剔孔洞的大小深度應(yīng)根
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
據(jù)管徑、支架型鋼尺寸而定。
⑤立管安裝完測(cè)量立管的垂直度，符合要求后在安裝立管卡架，立管的卡架應(yīng)在立管安裝完成后及時(shí)安裝，將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定倒立管上，填C20細(xì)實(shí)混凝土至一半時(shí)，可用石子進(jìn)行固定，然后再用細(xì)石混凝土填平或凹入墻面5毫米，用水平尺測(cè)量水平度，用尺測(cè)量支架與墻的垂直度，合格后，填寫自檢表。]
（5）吊架的安裝
①無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。
②有熱伸長(zhǎng)管道吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向移動(dòng)。
③吊架、吊桿的吊點(diǎn)：
一種安裝在角鋼或槽鋼上，暖溝中采用比較多，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，或在暖溝中拉線統(tǒng)一在支架上開(kāi)孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。
另一種安裝在板下，其做法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402做法，這種管道一般所安裝的管道設(shè)在水泵間、人防層有防水要取得廚房間，衛(wèi)生間等。
（6）高層住宅工程中的給水立管必須按施工規(guī)范安裝立管卡架?？茉O(shè)置應(yīng)考慮美觀及不妨礙使用，可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺(tái)。一般采用40～50毫米角鋼，制作U形卡，U形卡直徑應(yīng)根據(jù)管徑確定。角鋼應(yīng)凹入現(xiàn)澆板10～15毫米。水泥墩臺(tái)高度30～50毫米；一般為50毫米，與廚房間套管一致。
（7）埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給、排水管道必須按規(guī)定間距采用砌筑體可靠支撐固定，埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。不得采用干碼或支墊木塊方法支撐。支墩不得設(shè)在承口處，應(yīng)支在承口后100毫米左右，在橫干管與主管連接處必須設(shè)支墩。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
（8）支架安裝的質(zhì)量通病
①托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不過(guò)，卡子無(wú)燕尾或被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理干凈，又不澆水只是固定不牢。
②管道之家選用不當(dāng)：管道投入使用后造成支架不起作用，時(shí)管道變形損壞，嚴(yán)重影響使用。
③管道之家安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，標(biāo)高不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響管道使用。
④以墻做支架，支架不均勻美觀，系統(tǒng)局部不穩(wěn)定，平直度及坡度難以保證。
    3、成品保護(hù)
（1）支架固定水泥砂漿未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不得承重，以免造成支架松動(dòng)。
（2）支架安裝完成后，如有其他工程作業(yè)應(yīng)對(duì)其加以保護(hù)。
（3）安裝管道時(shí)不得重?fù)糁Ъ堋?
（4）不能作為其他承重的固定點(diǎn)。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
第三節(jié) 室內(nèi)采暖管道安裝
本章適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過(guò)150度的采暖管道安裝工程。
一、施工準(zhǔn)備
（一）、作業(yè)條件
1．干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。
2、立管安裝必須在確定的地面標(biāo)高后進(jìn)行。
3、支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。
（二）、材料要求
1、管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
3、閥門：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽查10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢查。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
（三）、工器具
1、機(jī)具：砂輪據(jù)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
二、質(zhì)量要求
（一）、主控項(xiàng)目
1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和和汽、水同向流動(dòng)的正氣管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；
（2）氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰;
（3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。
（2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的0.4Mpa。
（3）使用塑料管及復(fù)核管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa作水壓力試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不得小于0.4Mpa。
3、
（1）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。
（2）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)沖水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試。
4、
（1）補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）方形補(bǔ)償器制做時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口不得焊接。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
（3）方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度安裝一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水系裝置。
5、
（1）平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。
（2）蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。
（二）一般項(xiàng)目
1．熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2．鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
鋼管管道焊口允許偏差
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差
1	焊口平直度	管壁厚10mm以內(nèi)	管壁厚1/4
2	焊縫加強(qiáng)面	高度	＋1mm
		寬度	
		深度	小于0.5mm
3	咬邊	長(zhǎng)度	連續(xù)長(zhǎng)度	25mm
			總長(zhǎng)度（兩側(cè)）	小于焊縫長(zhǎng)度的10％

審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
3．采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢查、維護(hù)和觀察。
4．
（1）散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。
（2）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸氣干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
（3）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)空所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。     
（4）膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
（5）當(dāng)采暖熱媒為110～130度的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活結(jié)頭。法蘭墊料應(yīng)使用熱橡膠板。
（6）焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
5．管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
6．采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
采暖管道安裝的允許偏差
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差
1	橫 管 道
縱、橫 方
向 彎 曲
（mm）	每1m	管徑≤100mm	1
			管徑＞100mm	1.5
		全長(zhǎng)
（25m以上）	管徑≤100mm	≯13
			管徑＞100mm	≯25
2	立管垂直度
（mm）	每1m	2
		全長(zhǎng)（5m以上）	≯10
3	彎

管	橢圓率

Dmax	管徑≤100mm	10％
			管徑＞100mm	8％
		折皺不平度（mm）	管徑≤100mm	4
			管徑＞100mm	5
注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。
三、工藝流程
    安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
五、	操作工藝
（一）、安裝準(zhǔn)備
1．認(rèn)真水系圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包
括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
繪制草圖時(shí)應(yīng)注意：
（1）公稱直徑≤32㎜的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32㎜的宜采用焊接。
（2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）、干管安裝
1、干管安裝按管道位置、畫(huà)線（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：段管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道式，先將管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應(yīng)從近戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清除麻頭依此方法安裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿鋼套管）。
4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75 度左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。
    5、干管
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
    （1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不得使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。
（2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300㎜。
（3）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)定，如不穩(wěn)可加兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)置在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，防風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2米，放風(fēng)管距池底20毫米，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。
6、
（1）在暖管道最低點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房間，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門按章高度不低于2.2米，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。
（2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在室內(nèi)，門廳和吊頂內(nèi)。
（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管堂，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。
7．遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
附屬設(shè)備。
8．管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢卡處的止動(dòng)板。
9．?dāng)[正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。
10．為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調(diào)直。
11．安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。
（三）、立管安裝
1．為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
2．安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm），按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2－3扣，預(yù)留口正確為止，并清凈麻頭。
3．檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半園彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。
（四）、支管安裝
1．檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否批準(zhǔn)，坡度是否準(zhǔn)確，坡度是否合適。量出支
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差）。
    2、配支管、量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎個(gè)調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)直觀的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管和散熱器有無(wú)移動(dòng)。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
6、暗裝好的支管不得蹬踩、作支撐。
（五）、套管暗裝
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接駕鐵。
2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度易分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）、試壓
1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完成后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。
2、采暖系統(tǒng)試壓程序：
A首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；
B將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
統(tǒng)灌滿水并將管道內(nèi)的空氣排凈后（放風(fēng)門后放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。
c操作試壓泵開(kāi)始升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件處是否有滲漏，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；
d系統(tǒng)無(wú)滲漏后，大壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.02Mpa，即為合格。
（七）、沖洗
1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。
3、沖洗后瀉水。
（八）、管道防腐和保溫
設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)
（1）管道明裝：一單二銀（一遍防銹漆，兩遍面漆）
（2）暗裝：二單（兩遍面漆）
（3）超市房間明裝：二單二銀
（4）采地管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯間及非采暖房間均應(yīng)作保溫。
（5）穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)人員確定，不得使用對(duì)環(huán)保及人體有害的保溫材料。
（九）、通暖
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
    1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，，肝、立、支管的閥門是否打開(kāi)。
2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，并開(kāi)始打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，并安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。
3、正常運(yùn)行半小時(shí)后開(kāi)始檢查系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。
4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室內(nèi)溫度保持在+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
五、管道與設(shè)備保溫
（一）、施工準(zhǔn)備
1、作業(yè)條件
（1）管道與設(shè)備的放結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先作保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再經(jīng)接口處保溫。
（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專業(yè)進(jìn)行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5℃以上。
2、材質(zhì)要求
（1）保溫材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)付和圖紙實(shí)地或變更洽商的要求。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	室內(nèi)采暖管道安裝
交底提要	
（2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)保溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防濕、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類
①預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等。
②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氯乙烯薄膜塑料、聚苯乙烯塑料薄膜、橡膠海綿管殼及板等。
③卷材：木苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。
④其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等。
⑤保護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸禮輕油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、工具
（1）機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)。
（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、垛子、彎鉤、鐵锨、灰筒、平抹子、圓弧抹子。
（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、錐形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預(yù)制瓦塊
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→活灰→抹填充料→和瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼
2、管殼制品
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼
3、纏裹保溫
裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護(hù)層
    4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫
焓鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉有→抹保護(hù)層
（三）操作工藝
一）操作工藝
1．各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
2．安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫朝上。
3．預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8﹟～20﹟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，并將街頭插入瓦塊內(nèi)。
4．外抹石棉水泥保護(hù)層，（其配合比石棉灰：水泥＝3：7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其厚度為10～15mm為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。
5．立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5米，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5米，每層不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
6．管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門，管道伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：
（1）	法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿。
（2）	   （2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。
管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將剪裁好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保溫層。
當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，劃線裁剪成段，用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。
若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。
（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開(kāi)裂，
7．膨脹縫的設(shè)置
（1）保溫管道支管20米處（供熱管道）、支架處、拐彎前20～30米處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃面填塞。
（2）用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段每隔5～7米，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在轉(zhuǎn)彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8．用管殼制品作保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管道縫割開(kāi)對(duì)包在管上，兩人用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。
9．塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將斜裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。
10．管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2－3m，便于折邊，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。
11．設(shè)備及箱罐保溫一般面積比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外抹麻刀，白灰，水泥保護(hù)殼。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層的厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。
待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。
二）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1．保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了結(jié)設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
2．保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。
3．表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。
4．空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
不合理。
三）、成品保護(hù)
1．管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。
2．一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3．保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。
4．保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。
5．明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。
6．如有特殊情況需拆除下保溫層進(jìn)行管道處理，或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	散熱器安裝工程
交底提要	
第四節(jié)  散熱器安裝工程
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鐵長(zhǎng)翼型，圓翼型、柱型和M132型散熱器組對(duì)與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。
一．	施工準(zhǔn)備
（一）、作業(yè)條件
1．組對(duì)場(chǎng)地有水源、電源。
2．鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷一遍防銹漆。
3．室內(nèi)墻面和地面抹完。
4．室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留口的位置正確，標(biāo)高符合要求。
5．散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。
（二）、材質(zhì)要求
1．散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。
2．散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)芯、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎頭、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏口、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過(guò)1.5mm厚），并符合使用壓力要求。
3．其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。
（三）、工器具
1．機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)。
2．工具：鑄鐵散熱器組對(duì)架子，對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、據(jù)條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。
3．量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。
二、質(zhì)量要求
（一）、主控項(xiàng)目
1．散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
2輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3．①水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5‰的坡度坡向回水管。
   ②輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。
4．水泵、水箱等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按下表1和表2的規(guī)定執(zhí)行。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
表1室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）
1	靜置設(shè)備	坐標(biāo)	15
		標(biāo)高	±5
		垂直度（每米）	5
2	離心式水泵	立式泵提垂直度（每米）	0.1
		臥式泵體水平度（每米）	0.1
		聯(lián)軸器同心度	軸向傾斜（每米）	0.8
			徑向位移	0.1
管道及設(shè)備保溫的允許偏差
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）
1	厚度	＋0.1δ
-0.05δ
2	表面平整度	卷材	5
		涂抹	10
（二）、一般項(xiàng)目
1．①散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合下表的規(guī)定
組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差
項(xiàng)次	散熱器類型	片數(shù)	允許偏差（mm）
1	長(zhǎng)翼型	2～4	4
		5～7	6
2	鑄鐵片式	3～15	4
	鋼制片式	16～25	6
   ②組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
1）	組隊(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不大于1mm。
2）	散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。
2．散熱器的支架、托價(jià)安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，位置牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合下表的規(guī)定：
散熱器支架、托架數(shù)量
項(xiàng)次	散熱器形式	安裝方式	每組片數(shù)	上部托鉤
或卡架數(shù)	下部托鉤或卡架數(shù)	合計(jì)
1	長(zhǎng)翼型	掛墻	2～4	1	2	3
			5	2	2	4
			6	2	3	5
			7	2	4	6
2	柱型柱翼型	掛墻	3～8	1	2	3
			9～12	1	3	4
			13～16	2	4	6
			17～20	2	5	7
			21～25	2	6	8
3	柱型柱翼型	帶足落地	3～8	1	－	1
			8～12	1	－	1
			13～16	2	－	2
			17～20	2	－	2
			21～25	2	－	2
    3．散熱器的背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
4．散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定
散熱器安裝允許偏差
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）
1	散熱器背面與墻內(nèi)表面距離	3
2	與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸	20
3	散熱器垂直度	3
5．鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
三、工藝流程
編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對(duì)→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆
四、操作工藝
（一）、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。
（二）、各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì)
1．組對(duì)前要備有散熱器組隊(duì)架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平方在地上，釘四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對(duì)架。
2．組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過(guò)1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。組對(duì)后墊片外露不應(yīng)超過(guò)1mm，不得使用雙墊。
3．將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
4．按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)散熱器前做好絲扣的選試。
5．組對(duì)時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對(duì)絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。
6．將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)到集中地點(diǎn)。
（三）、外拉條預(yù)制、安裝
1．根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷Ф8～Ф10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。
2．20片以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)傳入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母：找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。
（四）、散熱器水壓試驗(yàn)
1．將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子安裝臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。
2．試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。
3．加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)10分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。
4．如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下?tīng)t堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可焊補(bǔ)，返修后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要做明顯標(biāo)識(shí)（如用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的空洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中組對(duì)。
5．打開(kāi)瀉水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，瀉凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷兩遍防銹漆。
（五）、散熱器安裝
1．按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)并試壓完畢的散熱器運(yùn)到個(gè)房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。
2．托鉤和固定卡安裝
（1）柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫(huà)水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫(huà)印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。16片以上者應(yīng)栽 兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4－6片的地方栽入。
（2）掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫(huà)水平線。托鉤水平位置采用畫(huà)線尺來(lái)確定，畫(huà)線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫(huà)線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫(huà)出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫(huà)水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。
（3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上畫(huà)出的位置打孔。固定長(zhǎng)孔的深度不小于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
深度）。
（4）用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫(huà)線尺或Ф70mm管放在脫鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。
（5）柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402要求。
（6）多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后在將中間鉤、卡按線一次栽好。
（7）圓翼型、長(zhǎng)翼型及輻射對(duì)流散熱器（FDS—Ⅰ型—Ⅲ型）托鉤都按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時(shí)全部使用上述托鉤。圓翼型每根兩個(gè)；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長(zhǎng)翼型托鉤位置和數(shù)量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402安裝。輻射對(duì)流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。
（8）每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器（另一種做法是按廠家?guī)?lái)的托鉤進(jìn)行安裝）。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。
各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
支托架安裝數(shù)量表
散熱器類型	每組片數(shù)	固定卡（個(gè)）	下托鉤（個(gè)）	合計(jì)（個(gè)）
各種鑄鐵及鋼制
柱型爐片鑄鐵輻
射對(duì)流散熱器，
M132型

312
1315
1620
21片及以上	1
1
2
2	2
3
3
4	3
4
5
6
鑄鐵圓翼型	每根散熱器均按2個(gè)托鉤計(jì)
各種鋼制閉式
散熱器	高在300及以下規(guī)格焊3個(gè)固定架，300以上焊4個(gè)固定支架，≤300每組3個(gè)固定螺栓＞300每組4個(gè)固定螺栓
各種板式散熱器	每組裝四個(gè)固定螺栓，（或裝四個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤）
    
    3、散熱器安裝
（1）將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對(duì)流散熱器的爐堵和盧補(bǔ)芯抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰緊。
（2）帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩層夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推倒固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過(guò)來(lái)放平正，用自制的官板子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。
（3）將掛裝柱型散熱器和輻射對(duì)流散熱器輕輕抬起放在掛鉤上立直，將固定卡擺正擰緊?，F(xiàn)將法蘭臨時(shí)上好，然后量出尺寸，配管連接。
（5）鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛到固定支架上，帶上墊圈和螺母，擰到一
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
定程度后找正找平，在擰緊到位。
散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離25～40mm，圓翼型距離40～50mm，平行距離允許偏差3mm。
（六）、散熱器冷風(fēng)門安裝
1、安裝要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打 8.4的孔，在臺(tái)虎鉗上用1/8”絲錐攻絲。
2、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用板子上到松緊適度，防風(fēng)孔向外斜45度（宜在綜合試壓前安裝）。
3、鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時(shí)提出要求，由廠家負(fù)責(zé)做好。
4、鋼制散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，訂貨時(shí)提出要求。
5、圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，做法同爐堵上安裝冷風(fēng)門。
（七）、成品保護(hù)
1、散熱器組隊(duì)、試壓安裝過(guò)程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作方知是下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應(yīng)防雨、防銹。
2、散熱器往樓里托運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。
3．剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時(shí)
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
應(yīng)用電鉆打孔，防止將墻板剔裂。
4．鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過(guò)程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意踩踏，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。
5．噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片見(jiàn)的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。
（八）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1．散熱器安裝位置不一致。沒(méi)按圖紙施工或測(cè)量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。
2．散熱器對(duì)口的石棉橡膠墊過(guò)厚，襯墊外徑突出對(duì)口表面。原因是使用襯墊厚度超過(guò)1.5mm（柱型）或使用雙墊，襯墊外徑過(guò)大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過(guò)3mm。
3．散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。
4．爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號(hào)太低或砂漿沒(méi)填實(shí)而造成不牢；栽入時(shí)找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。
5．爐堵、爐補(bǔ)芯上扣過(guò)少。由于絲扣過(guò)緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。
6．落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對(duì)，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個(gè)腿片，15－24片的應(yīng)安裝3個(gè)腿片，25片及以上的安裝4個(gè)腿片，腿片安裝均勻。
7．鑄鐵柱型散熱器20片以上應(yīng)加拉條固定，拉條采用Ф10圓鋼制作，拉條絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。
8．掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	
交底提要	
散熱器上表面不得超過(guò)窗臺(tái)標(biāo)高。
9．圓翼型散熱器掉翼面安裝時(shí)應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對(duì)時(shí)中心及偏心法蘭不要錯(cuò)用，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。
10．要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
第五節(jié)  衛(wèi)生潔具安裝工程
    一、施工準(zhǔn)備
（一）、作業(yè)條件
1．與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項(xiàng)試壓已完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管到灌水試驗(yàn)已完成并已辦理、預(yù)檢、試驗(yàn)、隱檢手續(xù)。
2．需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室內(nèi)裝修已基本完成。
3．浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層閉水試驗(yàn)合格后配合土建施工，浴盆穩(wěn)裝完成后，應(yīng)自檢，驗(yàn)收合格，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)然后交土建進(jìn)行下道工序安裝。
（二）材質(zhì)要求
1．衛(wèi)生潔具在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格，型號(hào)和質(zhì)量符合要求方可使用。
2．衛(wèi)生潔具應(yīng)具有出場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量合格證，要求產(chǎn)品合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出場(chǎng)日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點(diǎn)、出場(chǎng)產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)，高級(jí)衛(wèi)生潔具應(yīng)用安裝使用說(shuō)明書(shū)，水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。
3．衛(wèi)生潔具的配件：應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證，水箱配件必須使用進(jìn)水口高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并有北京市法定檢測(cè)單位證明。
4．衛(wèi)生潔具及配件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：衛(wèi)生潔具的進(jìn)貨一般以一次性成批，進(jìn)齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量，外觀顏色一致，一次性進(jìn)貨造成檢驗(yàn)工作量增大，抽檢10％如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則逐個(gè)檢驗(yàn)，按層或按段的批量進(jìn)貨應(yīng)防止質(zhì)量與顏色的外觀不一致。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級(jí)不一致的問(wèn)題比較突出。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
（1）衛(wèi)生潔具的檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
①外觀檢查：
外觀應(yīng)周正，瓷質(zhì)細(xì)膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無(wú)裂紋，斑點(diǎn)無(wú)損傷。
②丈量檢查：
用盒尺實(shí)測(cè)主要尺寸，長(zhǎng)、寬、高、下水口直徑應(yīng)在衛(wèi)生潔具設(shè)備的允許公差值之內(nèi)、
③敲擊檢查：
用木棍輕輕敲擊，聲音實(shí)而清脆未受損傷，重點(diǎn)輕敲擊盆邊排水口處。
④通球檢查：
對(duì)圓形孔洞可做通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)用球直徑應(yīng)為孔洞直徑的0.8倍。
（2）衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵，銅鍍鉻，塑料制品。
①外觀檢查：
配件應(yīng)平整，內(nèi)外表面光滑，澆口及溢邊應(yīng)平整，絲扣無(wú)斷絲、亂絲，無(wú)溢邊。
②塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應(yīng)保證其圓度、硬度，不得造成滲漏，脫落等質(zhì)量問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)檢查，并有法定單位的產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證明。檢查方法為對(duì)配件進(jìn)行試裝連接，檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣處的硬度。
5．其他材料：
所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鐵、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥心水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護(hù)套等。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
6．衛(wèi)生潔具在檢驗(yàn)和搬運(yùn)過(guò)程中，要小心輕放防止磕碰，檢驗(yàn)完的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行包裝，分類，分型號(hào)規(guī)格，單獨(dú)碼放，應(yīng)選好地點(diǎn)，應(yīng)防止上部有重物砸下，周圍應(yīng)有維護(hù)。
7．國(guó)家明文規(guī)定在在建筑工程禁止使用螺旋升降式鑄鐵水嘴，鑄鐵截止閥。
衛(wèi)生潔具設(shè)備的允許公差值
序號(hào)	項(xiàng)目	單位	允許公差值
1	外形尺寸公差	％	±3
2	皂盒，手紙盒外觀尺寸差	mm	-3
3	安裝尺寸公差	孔徑≤15
孔徑16－29
孔徑30－80
孔徑＞80
	mm	+2
				+2
				±3
				±5
4	洗臉盆水嘴孔距	mm	+2
5	洗臉盆、水箱、洗滌盆、如洗盆，下水口圓度變形直徑	mm	+3
6	小便器，排出口圓度變形直徑偏差	mm	±3
7	大便器及存水彎排出口，連接口圓度變形直徑偏差	mm	±3
8	排出口中心距邊緣尺寸公差≤300，＞300	Mm、％	±10、±3

（三）工器具
1、機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪機(jī)、砂輪據(jù)、臺(tái)鉆，電錘（帶調(diào)速）。
2、工具：套絲扳，管鉗，克絲鉗，活扳手，手鋸，布剪子，手錘，螺絲刀，膠槍，自制死板手，叉扳子鏨子、圓挫等。
3、其它：水平尺，劃規(guī)，線墜，盒尺，毛刷，小線，石筆，紅藍(lán)鉛筆等。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
二、質(zhì)量要求
（一）主控項(xiàng)目
1．排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。
2．衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。
（二）一般項(xiàng)目
1．衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定
衛(wèi)生器具安裝的允許偏差值
項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）
1	坐標(biāo)	單獨(dú)器具	10
		成排器具	5
2	標(biāo)高	單獨(dú)器具	±15
		成排器具	±10
3	器具水平度	2
4	器具垂直度	3
2．有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。
3．小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45度角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行第二次鍍鋅。
4．衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
三、工藝流程
    安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→定位畫(huà)線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗(yàn)
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
四、操作工藝
（一）質(zhì)量通病
1．排水管到甩口不準(zhǔn)：
造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)配件安裝出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價(jià)格差別懸殊，所以安裝中心必須在訂貨基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品或樣品實(shí)物，確定安裝尺寸。另外一種解決辦法，在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸，衛(wèi)生潔具的甩口位置。
2．衛(wèi)生潔具安裝不平正不牢固
主要原因是支架安裝不牢固，支架和連接件不配套，支托架加工尺寸有誤，衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整，衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時(shí)的定位控制線，水平控制線出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)穩(wěn)裝后的器具未進(jìn)行校正而導(dǎo)致不平整。
3．衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水。
衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。
4．地漏集水效果不好，集水地漏安裝不平正，安裝好的地漏篦子應(yīng)底于該處地面5毫米，并且處于地面坡度的最低處。標(biāo)高水平線出現(xiàn)問(wèn)題，安裝地漏時(shí)與地面施工時(shí)的水平線出現(xiàn)誤差。
（二）安裝準(zhǔn)備
1．根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣，和
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
標(biāo)準(zhǔn)圖集畫(huà)出各種支架的詳細(xì)草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具的試裝，沒(méi)有問(wèn)題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進(jìn)行加工。
2．根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實(shí)際尺寸加工制作死板手、叉扳手，這些專用工具的制作使用是為了保證銅制件、鍍鉻件、塑料件表面不會(huì)因安裝過(guò)程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過(guò)程中需要死板手的部位：家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口螺母緊固，柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時(shí)螺母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。
3．人員安排：根據(jù)工藝流程，實(shí)行流水作業(yè)。或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責(zé)任到人，便于熟練掌握本項(xiàng)的施工技術(shù)。
4．衛(wèi)生潔具安裝前的搬運(yùn)應(yīng)按層或按系統(tǒng)專人負(fù)責(zé)集中搬運(yùn)，搬運(yùn)至該層某個(gè)集中點(diǎn)，搬運(yùn)的數(shù)量能滿足一天的工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運(yùn)容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責(zé)任人。
（三）衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)
衛(wèi)生潔具及配件在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)雖然已經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，但是在保管和搬運(yùn)過(guò)程中，也會(huì)造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)100％進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。
（四）衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝
將衛(wèi)生潔具清理干凈并對(duì)衛(wèi)生潔具部分配件進(jìn)行集中預(yù)裝。家具盆、臉盆下水口預(yù)裝；坐便器排出口預(yù)裝；高低水箱配件的預(yù)裝；浴盆下水配件的預(yù)裝。
（五）洗面器的安裝
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
    1．臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓做固定件，尾端做好燕尾栽墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動(dòng)，根據(jù)臉盆確定支架長(zhǎng)度，按施工圖紙確定數(shù)量集中于質(zhì)。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時(shí)用鋃頭砸扁成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30度角，在砂輪機(jī)打磨光滑，無(wú)毛刺，用8毫米鉆頭距端頭25毫米處開(kāi)孔，然后用M6螺母點(diǎn)焊在開(kāi)孔上，或者用5毫米鉆頭開(kāi)孔，再用M6絲錐攻絲，選用M6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎鉤的鉤長(zhǎng)根據(jù)臉盆孔凈大小及深度而定，彎鉤長(zhǎng)100毫米。
2、臉盆支架的安裝
支架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，劃出垂直線，800減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫(huà)水平線，平分支架的寬度，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應(yīng)大于孔洞以便在截支架固定時(shí)能找到準(zhǔn)確位置，在磚墻可再用DN32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔。每砸?guī)紫拢摴苻D(zhuǎn)動(dòng)方向同時(shí)倒掉管中的磚渣，洞深120～150mm?；炷翂梢杂秒婂N開(kāi)孔或下預(yù)埋件?，F(xiàn)在預(yù)埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過(guò)程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開(kāi)孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用細(xì)石混凝土填實(shí)一半時(shí)將鋼管砸進(jìn)孔洞中，鋼管應(yīng)在十字中心，然后夠用水平尺測(cè)量水平盒尺測(cè)量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行臉盆的安裝工作。
支架確定的另一種方法為比量法，將檢驗(yàn)盆的配件返水彎上好，將返水彎對(duì)準(zhǔn)下水口，測(cè)量面盆的安裝高度800mm，在盆沿測(cè)量水平根據(jù)實(shí)際尺寸劃孔洞的位置，這種方法比較準(zhǔn)
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
確，瓷磚墻面應(yīng)在支架預(yù)留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進(jìn)行套割貼瓷磚。
3．安裝前應(yīng)對(duì)臉盆及配件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，盆是否周正，下水口的圓度，塑料配件的圓度和硬度等然后將臉盆清理干凈。
4．臉盆配件預(yù)裝：預(yù)裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。
臉盆水嘴的安裝應(yīng)注意冷熱水嘴的方向位置，應(yīng)為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊，如果沒(méi)有橡膠墊應(yīng)自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上螺母用自制的死板手將螺母緊至松緊適度。
臉盆下水口的安裝：
一般整套配件，下水口只有一個(gè)橡膠墊，應(yīng)自制一個(gè)橡膠墊放到臉盆底下，下水口應(yīng)選用有溢水孔眼的，如果沒(méi)有，換貨或用直徑10毫米鉆有，交叉開(kāi)孔，共鉆4個(gè)孔眼，安裝下水口應(yīng)注意下水口中的溢水孔眼要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口內(nèi)的溢水孔眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插入臉盆的排水口孔內(nèi)，在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上螺母，再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對(duì)正，用死板手將根母擰至松緊適度，然后進(jìn)行穩(wěn)裝。
5．臉盆的穩(wěn)裝
先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電檢查甩口內(nèi)是否有異物，必要時(shí)進(jìn)行通水檢查是否暢通，自檢支架安裝位置，如果沒(méi)有問(wèn)題將臉盆放在支架上測(cè)量臉盆的安裝高度和水平，如果有誤差可以進(jìn)行微量調(diào)整，直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。將支
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
架的彎鉤，鉤緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標(biāo)高直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止，這時(shí)可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細(xì)麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應(yīng)高出地面5－10毫米，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬的過(guò)程中會(huì)因?yàn)槭湛s出現(xiàn)裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30毫米。并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴(kuò)成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進(jìn)行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時(shí)水進(jìn)行臉盆的通水（滿水）試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，臉盆的下水配件接口處有無(wú)滲漏，給水管道接口有無(wú)滲漏，，排水是否通暢，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠（也可以使用白水泥），同時(shí)將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。
（六）柱盆安裝
柱盆的安裝方法基本與臉盆安裝相同，支架為陶瓷支柱，臉盆一般采用鍍鋅膨脹螺栓固定，安裝時(shí)將支柱立在排水甩口中心處，將盆放在支柱上，將盆找正找平，將臉盆的固定孔眼直接畫(huà)到墻上，后邊靠近墻面，然后將臉盆和立柱放到安全地點(diǎn)，用調(diào)速電錘鉆孔，注意應(yīng)先將膨脹螺栓固定在墻上，再預(yù)裝臉盆配件：安裝好水嘴，下水口，返水彎然后將臉盆立柱放到排水甩口中心，把臉盆返水彎插到下水甩口內(nèi)，同時(shí)臉盆的固定孔眼對(duì)準(zhǔn)膨脹螺栓，螺栓桿穿入固定孔眼后，墊橡膠墊加上鍍鋅墊片，帶上鍍鋅螺栓擰緊至松緊適度。用水平尺測(cè)量臉盆的水平度，如有偏差可進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，合格后進(jìn)行通水試驗(yàn)、細(xì)部處理。返水彎插入排水口處，如有戶口盤應(yīng)在排水口密封后，將護(hù)盤內(nèi)加油灰，然后押金在排水口處。最后對(duì)支柱與臉盆，支柱于地面，臉盆與墻面的縫隙用玻璃或白水泥勾縫抹光。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		
	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
（七）、家具盆安裝
1、支架的制作、穩(wěn)裝：
家具盆應(yīng)使用扁鋼不少于40×4，托架扁鋼搬邊部分高度20～50mm螺栓不小于M8，采用鍍鋅或鍍鉻蓋母，支架的具體尺寸應(yīng)以家具盆的實(shí)際樣品為準(zhǔn)。根據(jù)施工圖紙確定數(shù)量，彎曲部位應(yīng)局部加熱煨制，所有的開(kāi)孔一律使用臺(tái)鉆，臺(tái)鉆采用M-10（鍍鋅膨脹螺栓固定支架的部位應(yīng)用砂輪打磨成圓形鈍角，根據(jù)家居盆實(shí)際樣品畫(huà)草圖確定實(shí)際尺寸。支架立面320～350mm，水平的長(zhǎng)度根據(jù)家居盆寬度尺寸而定，支架的制成用直徑12毫米圓鋼制作，可以焊接在豎邊上，而另一邊先不焊，根據(jù)安裝情況而焊接另一邊，這樣能保證家居盆與支架的接觸緊密。
如遇輕質(zhì)墻處理辦法：
（1）實(shí)際交底時(shí)應(yīng)建議設(shè)計(jì)改變位置。
（2）也可建議采用落地框架或改為放入臺(tái)面內(nèi)安裝。
（3）如以上條件不成立，制作便鐵夾板。
采用40×4，長(zhǎng)100扁鐵當(dāng)夾板，豎向使用鍍鋅長(zhǎng)栓焊接到扁鐵上形成丁字，夾板做好后應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防止墻壁上返銹，安裝使用調(diào)速電錘低速開(kāi)孔，扁鐵嵌入墻內(nèi)～3毫米，丁字夾板螺栓穿過(guò)輕質(zhì)墻安裝支架，如果墻面須貼瓷磚，應(yīng)先套割瓷磚，然后上支架，螺栓帶入平光墊后擰緊螺母，將開(kāi)孔時(shí)打碎的墻面等處用水泥砂漿及時(shí)抹平。支架縫隙不牢處可以用鉛皮墊平。
2、排水管的連接
3、水嘴和堵連安裝
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
（八）、浴盆及地漏安裝
檢查浴盆是否平整，四周不能出現(xiàn)撓邊，瓷面是否完好，應(yīng)配合土建安裝，安裝完畢應(yīng)與土建作交接手續(xù)，成品保護(hù)責(zé)任分清。
1、對(duì)土建進(jìn)行技術(shù)交底主要內(nèi)容：
浴盆底面坡度，支墩個(gè)數(shù)間距，泄水孔位置等，檢查門方向位置等，土建根據(jù)水暖指定的位置安裝檢查門。
（1）浴盆下的地面應(yīng)高于衛(wèi)生間地面20毫米，并坡向泄水孔。
（2）采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中（長(zhǎng)邊中下邊）。
（3）檢修門第高于地面30～50毫米。
（4）如浴盆帶腿的浴盆下做法不變。
2、浴盆配件安裝
先安裝浴盆下水口，將浴盆下水口處擦干凈，將下水口帶上膠墊抹上油灰，插入下水口內(nèi)，將排水彎頭抹上鉛油，少許麻絲，加上墊片及橡膠墊，將彎頭擰緊，最后將自著叉扳手卡住排水口十字筋上至松緊適度為止。將溢水口帶上鎖母，然后拿三通比量，根據(jù)實(shí)際尺寸下料，有絲扣處纏麻絲，上鉛由擰緊，與三通連接為光管，此處管段經(jīng)實(shí)際比量下料后安裝三通。三通上帶有鎖母和膠墊，將管子插入三通內(nèi)擰緊鎖母，就可以穩(wěn)裝到支墩上了。
3、將浴盆穩(wěn)裝于磚臺(tái)上，找正找直，與盆與磚腿縫隙處用1：3水泥砂漿填充抹平，將三通下端管插入排水甩口內(nèi)，纏油麻，最后用密封膏封閉。清理盆底衛(wèi)生，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)，交與土建貼瓷磚等。
4、土建完成后再安裝浴盆給誰(shuí)配件，如暗裝應(yīng)配合土建施工。
5、地漏安裝要求
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
    ①地漏安裝應(yīng)平正，無(wú)滲漏，滴漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面用低于設(shè)置處地面5mm。防腐應(yīng)采用瀝青漆二遍。
②地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，鐵箅子做防腐，并開(kāi)啟靈活。
（九）坐便器安裝
1．檢查排水管下口，周圍清理干凈，取下臨時(shí)堵頭，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。
2．墻面與排水甩口劃垂直中心線。
3．將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫(huà)好印記后，移開(kāi)座便器，將印記做十字線。
4、在十字線中心剔20×60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能小于M6，水泥使用1：9打口，專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后將排水口封堵在墻上劃水箱孔位，孔中心距地800毫米。便器沖洗水箱固定螺栓不小于M10鍍鋅件，一般采用膨脹螺栓M10，打直徑14孔將螺栓顯膨脹固定到墻上，然后掛水箱。如水箱孔位與實(shí)際有誤差，最好將背水箱靠到墻上劃孔，要求水箱出水孔與排水甩口垂直，這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達(dá)到垂直。
5、水箱及配件安裝
要求節(jié)水型，并且防虹吸具有北京市法定檢測(cè)單位正經(jīng)。水箱配件的安裝略同于其他配件安裝可，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。
（1）先安裝浮球閥：
斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的東部太圓，可以少量加點(diǎn)油灰上根母時(shí)不能缺少墊片，方向應(yīng)是浮球靠邊一側(cè)有上下活動(dòng)的間隙，或定時(shí)不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
    （2）安裝溢水和出水閥
溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動(dòng)，安裝完試一下浮球是否影響翻板的使用。
（3）將安裝好的背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上好鍍鋅平光墊，兩條螺栓同時(shí)上螺母擰至松緊適度，多余的螺栓鋸掉，外露螺栓為直徑的一半，然后每條螺栓螺母處上黃油。
6、坐便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓以固定
（1）坐便器排水甩口應(yīng)高出地面10毫米，有利于油灰密封。
（2）坐便器排水口必須采用油灰密封，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，坐便器其他底邊不使用密封油灰，是用白水泥或玻璃膠封邊。
（3）坐便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6毫米。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母嬰使用鍍鉻或鍍鋅件，落幕擰緊后應(yīng)馬上抹黃油加以保護(hù)，交工前驗(yàn)收時(shí)將黃油擦去。
（十）、高水箱，蹲便器安裝
高水箱配件安裝基本同地水箱配件安裝，多一套拉線支架安裝，水箱有兩個(gè)上水孔，當(dāng)一側(cè)的拉線支架安裝以后，另一側(cè)的上水孔封閉，蹲便器排水口油灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實(shí)，在蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)用膠皮碗套正套實(shí)，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉箍緊固，如果用14號(hào)銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯(cuò)位90度，在進(jìn)水口處應(yīng)填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地1m處應(yīng)設(shè)單管卡固定牢固。
(十一)、斗式小便器，立式小便器安裝
校辦起的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準(zhǔn)確，否則影響小便器的安裝質(zhì)量。
1、斗式小便器：
對(duì)準(zhǔn)排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫(huà)一條垂直線，然后根據(jù)
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	衛(wèi)生潔具安裝工程
交底提要	
小便器上沿安裝高度畫(huà)一條水平線，將小便斗上下對(duì)準(zhǔn)垂直線上沿對(duì)準(zhǔn)水平線，畫(huà)打孔眼，使用鍍鋅直徑6毫米內(nèi)脹螺栓，可以先把螺栓進(jìn)行內(nèi)脹，然后在掛小便斗，螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥槳勾縫，抹光，其它安裝同上。
    2、立式小便器
將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混合物（比例1：5）降下水口安裝將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥槳磨平抹光。
（十二）、成品保護(hù)
    1、安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓，螺母，應(yīng)表面抹黃油處理，待驗(yàn)收及交工前在處理干凈。
2、銅及鍍鉻零件等安裝時(shí)應(yīng)使用扳手或自制專用工具緊固，如果使用管鉗，應(yīng)在零件表面用布進(jìn)行保護(hù)。
3、安裝完的潔具應(yīng)加重保護(hù)。
（1）嚴(yán)禁站在潔具上安裝其他設(shè)備，不能再潔具上搭腳手架。
（2）衛(wèi)生潔具位交工使用前，應(yīng)保證潔具表面衛(wèi)生。
（3）防止?jié)嵕叽蚊馐軗p，特別是高級(jí)衛(wèi)生潔具及浴盆。
（4）冬季室內(nèi)不同暖時(shí)，所有衛(wèi)生潔具的存水彎，備水箱，坐便內(nèi)積水等都應(yīng)放凈防止凍裂。
4、所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭，拉鏈，地漏篦子，噴頭，手輪，轉(zhuǎn)心門的扳把等應(yīng)在交工前安裝。
5、水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應(yīng)辦理交接手續(xù)交與其他工程施工，，做到成品保護(hù)責(zé)任到人。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
第六節(jié)     通風(fēng)管道制作

金屬管道制作工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通鋼板，鍍鋅鋼板，不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制作。
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1、集中加工應(yīng)具有開(kāi)敞，明亮，潔凈，地面平整，不潮濕的廠房。
2、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必要工具，設(shè)備及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。
3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大洋圖，系統(tǒng)圖，并有施工人員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。
（二）材料要求
1、所適用的板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
風(fēng)管及配件的鋼板厚度
類別厚度（mm）長(zhǎng)邊尺寸或直徑（mm）	圓形風(fēng)管	矩形風(fēng)管	除塵系統(tǒng)風(fēng)管
		中低壓系統(tǒng)	高壓系統(tǒng)	
80—320	0.5	0.5	0.8	1.5
340—450	0.6	0.6		
480—630	0.8			2.0
670—1000		0.8		
1120—1250	1.0	1.0	1.0	
1320—2000	1.2		1.2	3.0
2500—4000		1.2		按設(shè)計(jì)要求
 
    2、鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋，結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層應(yīng)潔凈。
制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表
不銹鋼板風(fēng)管和配件的鋼板厚度
圓形風(fēng)管或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）	不銹鋼板厚度（mm）
100—500	0.5
560—1120	0.75
1250—2000	1.00
2500—4000	1.2

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
鋁板風(fēng)管和配件板材的厚度
圓形風(fēng)管或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）	鋁板厚度（mm）
100—320	1.0
360—630	1.5
700—2000	2.0
2500—4000	2.5
3．不銹鋼板應(yīng)具有高溫下耐酸堿的抗腐蝕能力，板面不得有劃痕、刮傷、銹板和凹陷等缺陷。
4．鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得劃痕及磨損。
5．工器具：
龍門卷板及、電沖剪、手動(dòng)電動(dòng)剪、倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、和縫機(jī)、振動(dòng)式曲線筒板機(jī)、卷圓機(jī)、液壓鉗、釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條、法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、油漆、噴漆等設(shè)備及不銹鋼板鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、拍板等小型工具。
排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。
二、質(zhì)量要求
（一）金屬風(fēng)管
1、主控項(xiàng)目
（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表1規(guī)定；不銹鋼板的厚度不小于下表2規(guī)定；路板的厚度不得小于下表3規(guī)定。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）（表1）
類別風(fēng)管

直徑D或
邊長(zhǎng)尺寸b

圓形風(fēng)管	矩形風(fēng)管	除塵系統(tǒng)風(fēng)管
		中、低壓系統(tǒng)	高壓系統(tǒng)	
D（b）≤320	0.5	0.5	0.75	1.5
320＜D（b）≤450	0.6	0.6	0.75	1.5
450＜D（b）≤630	0.75	0.6	0.75	2.0
630＜D（b）≤1000	0.75	0.75	1.0	2.0
1000＜D（b）≤1250	1.0	1.0	1.0	2.0
1250＜D（b）≤2000	1.2	1.0	12	按設(shè)計(jì)
2000＜D（b）≤4000	按設(shè)計(jì)	1.0	按設(shè)計(jì)	
注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可以適當(dāng)減小10%～15%
2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
4、適用于底下人防與

高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）（表2）
風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（b）	不銹鋼板厚度
≤500	0.5
500＜b≤1120	0.75
1120＜b≤2000	1.0
2000＜b≤4000	1.2

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管厚度（mm）（表3）
風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（b）	鋁板厚度
≤320	1.0
320＜b≤630	1.5
630＜b≤2000	2.0
2000＜b≤4000	按設(shè)計(jì)
    （2）防風(fēng)火管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（3）風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫無(wú)開(kāi)裂；
2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管在單位時(shí)間的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m 2)]；
P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％。
4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1－5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
    （4）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。
2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表4或下表5的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接的簿鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）（表4）
風(fēng)管直徑D	法蘭材料規(guī)格	規(guī)格螺栓
	扁鋼	角鐵	
D≤140	20×4	－	M6
140＜D≤280	25×4	－	
280＜D≤630	－	25×3	
630＜D≤1250	－	30×4	M8
1250＜D≤2000	－	40×4

金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）（表5）
風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b	法蘭材料規(guī)格（角鋼）	螺栓規(guī)格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×3	M8
1500＜b≤2500	40×4	
2500＜b≤400	50×5	M10

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
(5)金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定；
1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采用加固措施；
2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施；
3）非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。
（6）矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形圓管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
（7）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不得有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；
2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與材料性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；
3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；
4）空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；
5）風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；
6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
2、一般項(xiàng)目
1）、圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表6規(guī)定；
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)（表6）
彎管半徑
D(mm)	曲率半徑
R	彎管角度和最少節(jié)數(shù)
		90°	60°	45°	30°
		中節(jié)	端節(jié)	中節(jié)	端節(jié)	中節(jié)	端節(jié)	中節(jié)	端節(jié)
80-220	≥1.5D	2	2	1	2	1	2	-	2
220-450	D-1.5D	3	2	2	2	1	2	-	2
450-800	D-1.5D	4	2	2	2	1	2	1	2
800-1400	D	5	2	3	2	2	2	1	2
1400-2000	D	8	2	5	2	3	2	2	2
(2)、風(fēng)管外形尺寸：
1）、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
2）、風(fēng)管外形或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；橢圓法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；
（3）、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿墻的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清理干凈。
（4）、金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管法蘭的焊接縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
    3）風(fēng)管與法蘭采用焊接時(shí)風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)口端面距法蘭接口平面不得小于5mm。
4）當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭連接采用碳素鋼時(shí)起規(guī)格應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。
（5）無(wú)法蘭連接連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列：
1）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件應(yīng)符合下表7、表8的規(guī)定，圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合下表9要求；
2）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；
薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；
3）采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與分管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm；
4）采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
表7圓型風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式
無(wú)法蘭連接形式	附件厚度（mm）	接口要求	使用范圍

承插
連接
	 
——	插入深度≥30mm有密封要求	低壓風(fēng)管
直徑＜700mm
帶加
強(qiáng)筋
連接	 
——	插入深度≥20mm有密封要求	中低壓風(fēng)管
角鋼
加固
承插	 
——	插入深度≥20mm有密封要求	中低壓風(fēng)管

芯管
連接
	 
≥管板厚	插入深度≥20mm有密封要求	中低壓風(fēng)管
立筋
抱箍
連接	 
≥管板厚	翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密	中低壓風(fēng)管

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要

抱箍
連接
	 
≥管板厚	對(duì)口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中	中低壓風(fēng)管寬度≥100mm

表8矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式
無(wú)法蘭連接形式	附件板厚（mm）	使用范圍
S形插條	 
≥0.7	低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施
S形插條	 
≥0.7	中、低壓風(fēng)管
S形插條	 
≥0.7	中、低壓風(fēng)管

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要

立咬口	 
≥0.7	中、低壓風(fēng)管
包邊立咬口	 
≥0.7	中、低壓風(fēng)管
薄鋼板
法蘭插條	 
≥1.0	中、低壓風(fēng)管

薄鋼板法蘭
彈簧夾
	 
≥1.0	中、低壓風(fēng)管

直角形
平插條
	 
≥0.7	低壓風(fēng)管

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要

直角形
平插條
	 
≥0.8	低壓風(fēng)管
注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法

表9圓型風(fēng)管的芯管連接
風(fēng)管直徑D
（mm）	芯管長(zhǎng)度
L（mm）	自攻螺絲或
抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）	外徑允許偏差（mm）
			圓管	芯管
120	120	3×2	-1—0	-3—-4
300	160	4×2		
400	200	4×2	-2—0	-4—-5
700	200	6×2		
900	200	8×2		
1000	200	8×2

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
　　（6）風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1）風(fēng)管的加固可采用冷筋、立筋、角鋼（外、內(nèi)加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖：
 
　　2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，版面不應(yīng)有明顯的變形：
3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；
4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；
5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
（7）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；
2)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)。不應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)時(shí)不應(yīng)大于100mm；
3）靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；
4）制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。
三、工藝流程（從略）
四、操作工藝
（一）風(fēng)管制作
1、管線要距風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別驚進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管遙望正進(jìn)行，防止劃線錯(cuò)孔合下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線的形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。
3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)防止工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。
4、板材下料后在扎口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖：
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
 
    5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表10規(guī)定。
表10金屬風(fēng)管的咬口或焊接界限
板厚	材質(zhì)
	鋼板（不包括鍍鋅鋼板）	不銹鋼板	鋁板
 ≤1.0
咬接	咬接	咬接
1.0＜ ≤1.2
	焊接（氬弧焊及電焊）	
1.2＜ ≤1.5
		焊接（氬弧焊或氣焊）
 ≤1.5
焊接（電焊）		
6．咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表11的規(guī)定。
表11咬口寬度（mm）
鋼板厚度	平咬口度	角咬口寬
0.7以下	6－8	6－7
0.7－0.82	8－10	7－8
0.9－1.2	10－12	9－10

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
7．焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象；鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，鉚釘頭把材料壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。
8．咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。
9．咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
10．折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
11．制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。
12．折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。
13．法蘭加工：
（1）矩形法蘭加工：
1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，劃線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。
2）下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并采取防止變形措施，孔徑不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。
3）放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。
4）法蘭整形和修整焊縫、除去打空毛刺等。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
（2）圓法蘭加工：
1）先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
2）將卷好的型鋼劃線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找正找平。
3）對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。
（3）無(wú)法蘭加工：
1）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管處的四角應(yīng)有固定措施。
2）在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔。
14．矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的防范可適當(dāng)放寬。
風(fēng)管的加固形式見(jiàn)下圖：

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
 
15．風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)表12：
表12圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸
類型	風(fēng)管	鉚孔	鉚釘規(guī)格
方法蘭	120－630	Φ4.5	Φ4×8
	800－1200	Φ5.5	Φ5×10
圓法蘭	200－500	Φ4.5	Φ4×8
	530－200	Φ5.5	Φ5×10

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表
面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4－5mm，為防止變形，可采用圖3的方法。
 
圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接的先后順序。這樣可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減小變形。
16．風(fēng)管與法蘭焊接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
17．翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔、四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
18．風(fēng)管與小部件（嘴子、短只管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。
19．風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在溫度（低于+5℃）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80％）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道制作工程
交底提要	
時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。
20．薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計(jì)執(zhí)行。
21．風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。
（二）成品保護(hù)
1．要保持鍍鋅鋼板表面光滑整潔，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，堆放整齊。
2．不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面，下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的劃線工具。操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。
3．法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。
4．風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理、便于裝運(yùn)。
5．風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
（三）質(zhì)量通病防治辦法
質(zhì)量通病防治辦法
序號(hào)	質(zhì)量通病	防治辦法
1	鉚釘脫落	按工藝正確操作
		鉚后檢查
		使用合適的鉚釘
2	風(fēng)管法蘭連接不方	用方尺找正使法蘭與直管楞垂直，管口
四邊翻邊適量

3	法蘭翻邊四角漏風(fēng)	管片壓口前要倒角
		咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平
		四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口
4	管件連接孔洞	出現(xiàn)空洞用焊錫或密封膠封堵
5	風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形	按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加工
6	矩形風(fēng)管扭曲、翹角	正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致
7	矩形彎頭圓形彎頭角度不準(zhǔn)確	正確展開(kāi)下料
8	圓形風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)	正確展開(kāi)下料

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
 
第七節(jié)  通風(fēng)管道安裝工程
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1．一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。
2．對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。
3．一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。
4．檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。
5．作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
（二）、材質(zhì)要求
1．各種安裝材料應(yīng)具有出場(chǎng)合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
2．風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫漏、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓空等缺陷。
3．安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。
4．安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺絲、拉鉚釘、焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
（三）、工器具
主要工具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪據(jù)、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、射釘槍、刷子等。
二、質(zhì)量要求
（1）送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)
1．主控項(xiàng)目
（1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。
（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
①管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；
②送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。；
③外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。
（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
①各種風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。
②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；③止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm 
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
（6）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
（7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h*m2）]；
P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；
④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1－5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
2．一般項(xiàng)目
（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔保護(hù)工作；
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；
⑥平伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
⑧不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
（2）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；
②承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠代，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；
③薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
④插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。
（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
③風(fēng)管的支、吊架宜按國(guó)際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑和邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
④支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
⑤為水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。
⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
（5）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
①風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平整、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；
②應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
③硬聚氯乙稀風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
④風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。
（6）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①?gòu)?fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；
②采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；
③支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)及電動(dòng)操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。
（8）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
（9）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
（三）凈化空調(diào)系統(tǒng)
1．主控項(xiàng)目
（1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料填堵。
（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越；
②輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；
③室外立管的固定拉鎖嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（3）輸送氣體溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。
（4）鳳冠不見(jiàn)安裝必須符合下列規(guī)定
①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。
②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；③止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
（5）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一直。
（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管、靜壓箱及其它部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；
②法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的墊料，厚度為5－8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少接拼，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料； 
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
③管與潔凈室吊頂、隔墻等維護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。
(7)集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；
②空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。
（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
①低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
②凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1－5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定值行；6－9級(jí)的系統(tǒng)風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
a管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
b風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h*m2）]；
P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
c低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；
d磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
e排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1－5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
2．一般項(xiàng)目
（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔保護(hù)工作；
②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；
⑥可縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
⑧不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
（2）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；
②承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠代，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；
③薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
④插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。
（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
③風(fēng)管的支、吊架宜按國(guó)際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑和邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
④支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
于200mm。
⑤為水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。
⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
（5）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平整、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；
②應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
③硬聚氯乙稀風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
④風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。
（6）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①?gòu)?fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；
②采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；
③支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)及電動(dòng)操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要	
防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。
排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

（8）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
（9）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。
審核人			
1、本表由施工單位填寫，交底單位與被交底單位個(gè)存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。
技術(shù)交底紀(jì)錄
表C2-1	編號(hào)	
工程名稱		交底日期	
施工單位		分項(xiàng)工程名稱	通風(fēng)管道安裝工程
交底提要

網(wǎng)友評(píng)論 more

建筑施工最新內(nèi)容

02-22