交底主要內(nèi)容：
一、 工程概況
本工程為陜西黑龍溝礦業(yè)有限責任公司礦井180萬噸/年開采工藝改造項目污水處理站礦井水處理間，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面。
二、 施工準備
1、技術(shù)準備
（1）做好圖紙的修訂完善工作。
（2）做好圖紙會審和安全技術(shù)交底，充分理解設(shè)計意圖。
2、材料準備
根據(jù)施工進度計劃，資金情況及現(xiàn)場的實際情況，做出材料計劃和材料采購順序計劃，并按計劃的先后順序及時間訂購材料、設(shè)備。
三、網(wǎng)架施工
本工程按施工范圍分為網(wǎng)架、檁條、屋面三組人員，各階段密切配合，根據(jù)各部分的工程量，統(tǒng)一組織調(diào)配施工人員，施工機械。
1、主要施工工藝
（1）、螺栓球、封板、錐頭制作
桿件、螺栓球、封板、錐頭高強螺栓等全由工廠加工生產(chǎn)，并嚴格按著網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ7-91執(zhí)行。保證質(zhì)量合格，尺寸正確。
網(wǎng)架桿件制作前，應按照施工圖紙的要求進行施工放樣，并制作標準固定式工具胎模，所有的鋼管均用鋼管專用車床下料，制作外坡口，坡口角度為30°。長度誤差不超過1mm。
封板、錐頭、套筒組裝焊接也是在固定模具進行。模具制作要求精度高，其誤差控制在1mm以內(nèi)，平整度2mm以內(nèi)。
為了保證網(wǎng)架制作質(zhì)量，首先進行試拼裝，經(jīng)鑒定合格后，方能成批發(fā)運工地。
生產(chǎn)完的管件經(jīng)檢查合格后及時除銹，噴防銹漆，標記桿件標號。
（2）、網(wǎng)架組裝
本工程采用吊車組裝，組裝過程中要及時檢查網(wǎng)架標高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，保證安裝的準確性。高強螺栓事先要清洗配套，安裝時要分三次擰緊，即初擰、復擰和終擰。第一次用普通扳手，第二次采用扭矩扳手，要求整體安裝后要第三次復擰檢查，并作擰緊標志?？刂婆ぞ剡_到高強螺栓標準。
網(wǎng)架安裝完后，應用油膩子將所有的接縫處填嵌嚴密，補刷防銹漆兩道。
檁托與檁條安裝是在網(wǎng)架安裝檢查合格后進行，最后安裝屋面板。屋面板要預先進行排板，兩層板分兩次安裝，中間層放保溫層，采用自攻釘緊固，封邊要嚴實，屋面板解封部位搭接長不小于250mm，密封膠填嚴。
四、冬季施工要求
1、基本要求
（1）在負溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差，對于鋼結(jié)構(gòu)在常溫制作在負溫安裝的部分，要在制作時考慮到剛才的負溫縮量。
（2）負溫鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，選用屈服度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條。
（3）堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，使用的焊條應升高一個等級，現(xiàn)場設(shè)置烘干箱，烘干溫度為300℃，時間為4~5小時。烘焙合格后，存放在80℃~100℃烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫下焊條外露超過2h的重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不超過3次。
（4）高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后才能使用。
（5）鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，嚴禁使用水基涂料。
2、鋼結(jié)構(gòu)制作
（1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20℃，低合金鋼工作地點低于-15℃時，不得剪切、沖孔，低合金鋼工作地點低于-12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。
（2）、在負溫下構(gòu)建組裝定型后進行焊接時，應嚴格按照焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材質(zhì)應與母材一致。嚴禁在母材上引弧。
（3）、在負溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。同時在焊縫兩側(cè)板厚的2~3倍范圍內(nèi)對焊縫處鋼構(gòu)件進行預熱，加熱溫度150~300℃，保持1~2h。焊接完畢后及時采用保溫棉將焊縫包住，使焊縫緩慢冷卻。冷卻速度不大于10℃/min。
（4）、在負溫下制作的鋼構(gòu)件進行驗收時，其外形尺寸應考慮當時溫度的影響。
（5）、在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐層之前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將鋼構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的封邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
3、鋼結(jié)構(gòu)安裝
（1）、冬期運輸堆放鋼結(jié)構(gòu)時，必須進行防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實。無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。
（2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫條件對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的鋼構(gòu)件變形等偏差大于規(guī)定、影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行處理、矯正。符合設(shè)計要求和規(guī)定后方能起吊安裝。
（3）、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，要加防滑墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、矯正使用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損失。
（4）、在負溫下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖，施工中嚴格安裝規(guī)定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。
（5）、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應先清理干凈，但不得損傷涂層。
（6）、在負溫下安裝鋼構(gòu)件的專用機具應按照負溫要求進行檢查。
（7）、在負溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應進行矯正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。
（8）、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。
安全交底：
1、安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶及防滑鞋。
2、所有人員嚴禁在吊起的重物下面停留或行走。
3、高空作業(yè)工作人員必須系好安全帶，安全帶做到高掛低用及安全可靠，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，安全帶掛在安裝固定的鋼構(gòu)件上，并且施工作業(yè)人員要對安全防護用品進行及時檢查。
4、安裝鋼構(gòu)件時派安全員現(xiàn)場專盯。
5、進行高空焊割時必須先將下方的易燃、易爆物品移至安全地帶，還要采取相應措施，確保割下的金屬或火花不致傷人或引起火災事故。
6、電焊鉗應有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路燒毀電焊機或發(fā)生其他意外。焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。
7、施工火前履行動火審批，檢查消防物資配合情況，施工火焊位置配備2具滅火器。
8、鋼構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，表面應先清除干凈在施工，防止滑到摔傷。
9、吊裝作業(yè)人員要進行培訓，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè)。
10、吊車安放位置要堅固牢實，防止吊車傾翻。