一、技術交底內(nèi)容：
        下行線負環(huán)拆除安全專項技術交底。
        二、施工工藝要求：
        1、區(qū)間下行線負環(huán)共設置10環(huán)，其中-10～-7環(huán)為開口環(huán)，共7環(huán)，-3～-1環(huán)為閉口環(huán)，共3環(huán)。
        2、反力架及負環(huán)管片拆除流程：上、下斜支撐的割除――（1～20）環(huán)管片螺栓復緊――反力架前支撐拆除――半圓環(huán)拆除――（－3～－1環(huán)）管片兩鄰接塊及封頂快拆除――（－10～－1），管片兩標準塊及拱底塊拆除――反力架上橫梁拆除――立柱與發(fā)射架連接件及墊板割除--反力架立柱吊除--反力架下橫梁吊除--發(fā)射架吊除
             3、-1環(huán)拆除時，首先拆除洞門止水簾布裝置，觀察洞門是否有滲漏水情況，如有漏水須及時上報，經(jīng)過處理后方可進行拆除。
        二、質(zhì)量要求：
           1、負環(huán)管片拆除前，首先對管片1至20環(huán)螺栓進行復緊，同時清除管片底部的碴土等異物，拆除順序從－3環(huán)同時拆除兩鄰接塊和封頂塊，三塊同時拆至－1環(huán)，再從－10環(huán)拆除到－1環(huán)（兩標準塊和拱底塊）即可。
           2、每環(huán)開口環(huán)拆除前，先拆除管片螺栓螺母，吊裝時須緩慢，控制負環(huán)管片拆除質(zhì)量，增加利用率。
           3、反力架拆除須從原焊接部位割除，拆除過程中由現(xiàn)場技術人員指導，控制拆除質(zhì)量，每根630鋼管在割除中嚴禁亂割。
        三、安全要求：
        1、進場要求：
        （1）人員必須穿戴好勞動防護用品、正確佩戴安全帽、安全帶等。
        （2）所有施工作業(yè)人員必須持證上崗。
        （3）嚴格遵守施工現(xiàn)場“六大紀律”。
        （4）嚴格遵守各類安全技術規(guī)程，嚴格遵守“十不吊”、“十不燒”。
        2、吊裝要求：
        （1）吊裝前首先要對32t門吊進行全面檢查，門吊司機、各特殊工種作業(yè)人員（如起重、指揮、電焊等）必須持證上崗。所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
        （2）作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JQJ80－91標準，高空、懸空作業(yè)必須采取可靠的維護與安全防護措施，戴好安全帶，并檢查扣緊件是否牢靠，
        加強巡視保護。
        （3）起吊負環(huán)管片、反力架等物件時必須專人指揮，并嚴格檢查被吊物件是否綁扎牢固，吊具是否正?？煽俊Ｆ鸬趸喸诘跹b前須嚴格檢查，卷筒鋼絲繩須正確排列。
        （4）吊裝反力架各部件所用鋼絲繩，吊鉤使用前須嚴格檢查，經(jīng)檢驗合格后方可使用。吊裝時，地面與地下指揮人員應密切配合，統(tǒng)一指揮信號，規(guī)范操作，吊、移前必須鳴哨示意。
        （5）前支撐吊裝過程中要緩慢，扶梁人員須注意自身安全，高處作業(yè)時須正確系好安全帶。
        （6）立柱吊裝前檢查底部墊板是否割除干凈，同時檢查下橫梁有無焊接，避免盲目吊裝，注意施工安全。
        （7）管片吊除端頭井時，吊機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，井上、井下須有專人指揮，指揮信號須統(tǒng)一，協(xié)調(diào)須一致。
        （8）管片吊裝過程中速度須緩慢、平穩(wěn)，同時禁止人員穿過端頭井口，避免出現(xiàn)安全事故。
        （9）在吊裝實施過程中，安全部門要嚴格把關，加強安全監(jiān)督管理，明確各自職責，責任到人。
        （10）對所選用的吊裝機索具應在使用前作認真的檢查，以確保其完好。
        （11）所使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴格檢查，特別強調(diào)對曾使用過的鋼絲繩的檢查，注意發(fā)現(xiàn)被電焊打過的、嚴重銹蝕的、斷絲斷股的、被火焊烤過的或扭結(jié)的痕跡，避免出現(xiàn)大的漏洞，造成重大閃失。
        （12）當陣風風速超過10.8m/s（六級）或光線不明或操作人員無法辨認指揮信號時嚴禁進行吊裝作業(yè)。
        （13）嚴格遵守《起重工操作規(guī)程》和《大型設備吊裝工程施工工藝標準》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
        3、氧氣瓶安全技術操作要求
        （1）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。
        （2）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。
        4、乙炔氣瓶安全技術操作要求
        （1）乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。
        （2）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15min后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
        （3）氣瓶不得靠近熱源和電器設備，須做好遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10m。
        （4）工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
        （5）搬運乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
        （6）乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存，使用時，最小凈距不得小于5m，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10m。
        （7）乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間，有專人管理，須有消防器材，要有醒目的防火標志。
        5、現(xiàn)場氣割、電焊要求：
        （1）焊工必須持證上崗、無特殊作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊割作業(yè)。
        （2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊割。
        （3）焊工不了解焊割周圍情況不準進行焊割。
        （4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不準進行焊割。
        （5）各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊割。
        （6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可行的安全措施前，不準進行焊割。
        （7）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準進行焊割。
        （8）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準進行焊割。
        （9）現(xiàn)場氣割、焊接作業(yè)時，在其作業(yè)區(qū)域5m范圍內(nèi)，按照規(guī)范要求放置消防滅火器材。