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高支架搭設(shè)和使用安全技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2016年03月21日

交底內(nèi)容:
1. 高大模板支設(shè)必須有搭設(shè)安全計(jì)算書和專家評審記錄。
2.滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。
3.高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。
4.高大墻壁板、柱混凝土一次澆筑高度不宜過大,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm;插入振動棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,均勻振實(shí),不得遺漏。移動間距不大于振動棒作半徑的1.5倍,一般在40~50cm。
5.組裝好的大模板,應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量,核對型號;組拼式大模板現(xiàn)場組拼時,應(yīng)用醒目字體按模位對模板得新編號。
6大模板安裝應(yīng)符合模板配板設(shè)計(jì)要求,模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè),先橫墻、后縱橫的原則安裝就位;安裝應(yīng)按基準(zhǔn)調(diào)整固定,保證混凝土澆筑時不移位。
7大模板安裝前應(yīng)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn),合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈,進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
8大模板安裝就位后,對縫隙及連接部位可采取堵縫措施,防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。
9大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性,確保施工中模板一變形、不錯位、不脹模;拼縫應(yīng)平整、嚴(yán)密,不得漏漿;隔離劑涂刷均勻,不得漏刷。
10拆除有支撐架的大模板時,應(yīng)先拆除模板與混凝土之間的對拉螺栓及其他的連接件,松動地腳螺栓,使模板后傾與墻體脫離開;拆除無固定支撐架的大模板時,應(yīng)對模板采取臨時固定措施。
11.大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊起重機(jī)有效工作范圍之內(nèi),堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整,不得堆放在松土、凍土或凸不平的場地上。
12大模板起吊前,應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng),穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,嚴(yán)禁大幅度擺動。
13大模板安裝就位后,應(yīng)及時用穿墻螺栓、花籃螺栓將全部模板連接成整體,防止傾倒。
14在任何情況下,嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。15吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專職起重指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處,嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。
16吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止作業(yè)。
17大模板的重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備能力的要求。
18大模板脫模起吊前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除,必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板,移動模板時不得碰撞混凝土墻體。
19高大墻板、柱混凝土澆筑,應(yīng)采取分段分層方法澆筑施工。也可采取先澆筑柱子,后澆筑墻板、樓板混凝土。
 

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