交底內(nèi)容：
        一、施工方法：
        本次混凝土澆筑采用泵車澆筑。泵基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為C30。
        1.汽車泵澆筑步驟：固定汽車泵→架好汽車泵管→混凝土運輸車向汽車泵放灰→振搗。
        2.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。澆筑基礎(chǔ)砼前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈。將其虛土、雜物及被水浸泡的土清理完畢。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。
        3.在澆筑砼之前，先用水濕潤汽車泵泵管，并攪拌一定量的成份和砼相同的水泥砂漿潤滑泵管，在澆筑地點鋪好鐵皮或木模板，水泥砂漿集中泵送在鐵皮或木模板上，再均勻分散開，避免水泥砂漿澆筑在同一位置影響砼質(zhì)量。
        4.砼的振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈浮漿和不再沉落。一般為20～30秒。要防止過振產(chǎn)生離析，振搗間距為振搗器作用半徑的1.5倍。振搗棒距模板間距為15～20cm為準(zhǔn)，并避免碰撞鋼筋、模板。
        5.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，然后均勻振搗，使其表面無氣泡出現(xiàn)，澆筑時注意不要碰撞模板及模板支撐。振搗棒振搗間距不大于50cm。各專業(yè)工種應(yīng)相互結(jié)合。
        6.本次混凝土澆筑由混凝土罐車運至澆筑地點，如出現(xiàn)分層離析應(yīng)從新攪拌。
        7.常溫施工時，混凝土澆筑完畢并終凝后，應(yīng)在強度達到1.2MPa后上人綁扎鋼筋。
        8.砼的養(yǎng)護及拆模：常溫施工時，在砼澆筑12小時后灑水養(yǎng)護，并不少于7天，澆水要保持砼表面濕潤。
        1.7、先澆筑底部混凝土，在底部混凝土初凝前，澆筑上部混凝土并拍坡。
        二、關(guān)鍵部位做法：
        1、澆筑過程中要及時檢查模板支撐。如有漲模、漏漿情況應(yīng)立即停止?jié)仓⑿扪a。
        2、澆筑過程中，要嚴格控制標(biāo)高。
        3、澆筑及振搗過程中要注意保護模板支撐。
        三、規(guī)范要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：
        1．主控項目：
        1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土的強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
        檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
        1.2 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，要把振搗棒插到下層。