工程名稱

 

交底日期

2014年9月20日

施工單位

 

分項工程名稱

室內(nèi)中央空調(diào)工程

交底提要

 

一、熟悉圖紙、施工工序的確定

1、施工人員首先熟悉、審閱圖紙內(nèi)容，仔細研讀設計施工總說明，充分體會和理解設計思想及施工要求。

2、認真閱讀平面圖、原理圖、系統(tǒng)圖及詳圖，確定圖紙與設計施工說明有無矛盾，內(nèi)容是否齊全、規(guī)格是否明確。通過此過程應對工程形成總體印象。

3、通過熟悉圖紙確定與單位工程施工有關(guān)的一切準備工作。

4、按照施工說明，按圖施工，合理地分配工序，與相關(guān)專業(yè)工種交叉施工。

二、主要部位的施工方案和施工措施

1、管道施工工藝流程

材料準備→管道支架制作與除銹→刷防銹漆→管道尺寸測量預制→主、干管安裝→支架安裝→與設備等連接→管道試壓→管道沖洗→防腐保溫→管道系統(tǒng)運行

2、施工方法和措施

（1）、所有供、回水管，管徑＞32mm時，采用無縫鋼管焊接；管徑≤32mm時，采用鍍鋅鋼管絲扣連接；凝結(jié)水管均采用PP-R給水管。

（2）、各系統(tǒng)管道安裝時，應考慮在最高點設排氣閥，最低點設泄水閥便于系統(tǒng)吹洗。

（3）、管道穿過墻體和樓板處應設套管，套管比管道大2號為宜，保溫管道其套管里面應填塞阻燃的絕熱材料，必須填密實。

（4）、管道支、托、吊架選用形式和設置間距必須符合國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范。

（5）、管道螺紋套制要規(guī)范飽滿，松緊適度，管件上好后外露2～3余扣，及時清除麻絲。

（6）、本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道，直徑＞32mm的采用焊接方式。焊接人員持證上崗，焊接設備、工具應安全可靠，焊條使用前應進行烘干。

（7）、管道焊接連接時，應根據(jù)鋼管的壁厚，在對口之間留有1.5～3.0mm的間隙,并按規(guī)范規(guī)定坡口,焊接應平整、飽滿、焊波應均勻一致。

（8）、焊件焊后，焊工應進行焊口自檢，焊縫加強面寬度和高度應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應及時清除。

（9）、鍍鋅鋼管與無縫鋼管連接時，不得把鍍鋅鋼管直接焊接在無縫鋼管上，應 先焊帶內(nèi)螺紋的焊接鋼束節(jié)進行轉(zhuǎn)換。

（10）、凝結(jié)水管安裝應有適當?shù)钠露?，并按?guī)范、設計、設備的說明書設置水封。

3、閥門、法蘭及附件安裝

（1）、本工程管徑≤50的閥門采用截止閥；管徑＞50的閥門采用蝸輪蝶閥。

（2）、閥門、法蘭安裝前應檢查規(guī)格、型號是否符合規(guī)定要求，安裝時不允許出現(xiàn)強力連接。

（3）、法蘭、孔徑、孔數(shù)、孔距、內(nèi)外徑應與閥門本體法蘭一致，法蘭厚度規(guī)格，緊固螺栓直徑、長度符合規(guī)范要求，螺栓外露長度為螺栓直徑的1/2～1/3。

（4）、管道法蘭知用石棉襯墊。

4、吊、支架制作安裝

（1）、各種管道轉(zhuǎn)彎處必須設置支架，管道過墻處不允許以墻代替支架。

（2）、保溫管道與支、吊、托架之間應墊經(jīng)防腐處理過的木襯墊。

5、管道水壓試驗及沖洗

（1）、系統(tǒng)壓力試驗為工作壓力的1.5倍，升壓要緩慢，達到試驗壓力后10分鐘壓力下降不超過0.02MPa，降至工作壓力后無滲漏為合格。

（2）、管道壓力試驗合格后，應進行吹掃清洗，管道吹洗方法可采用水沖洗的方法。

四、制冷、空調(diào)通風及水泵等設備安裝

（1）、根據(jù)設備裝箱清單和設計參數(shù)，對設備型號、規(guī)格、附件數(shù)量及外型尺寸進行檢驗復核。

（2）、設備外型應規(guī)整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整牢固；設備進出口封閉良好，隨機部件齊全無缺損。

（3）、吊頂式新風機組、風機盤管，應以上部平面為基準線。風機盤管、新風機組等凝結(jié)水盤應坡向凝結(jié)水管。

（4）、風機盤管安裝前，應進行單機三連試運轉(zhuǎn)。

（5）、帶有電機轉(zhuǎn)動的設備（含風機盤管）的供、回水管與管道連接時，應采用彈性連接方式（金屬軟管）；

（6）、水泵進口應設上平下偏的偏心大小頭，進、出口與管道應在自然狀態(tài)下連接，軸線一致，不得強行對口連接。水泵的進、出口應使用軟接頭，軟接頭兩端連接法蘭片應平行，高低一致，偏差應≤2mm。

（7）、主機系統(tǒng)調(diào)試必須嚴格按國家、地方相關(guān)驗收規(guī)范及廠商提供技術(shù)要求調(diào)試并出具真實的調(diào)試報告。

五、風管及附件制作與安裝方法和措施、風道附件安裝

（1）、風管的鍍鋅鐵皮的厚度和法蘭的用料規(guī)格應符合設計及施工及驗收規(guī)范規(guī)定。

（2）、如果風管和法蘭連接采用翻邊鉚接時，起始鉚釘距風管棱邊應＜50mm，鉚釘應從里向外穿，鉚接面應平整；反邊寬度應為6～9mm，反邊應平整。螺栓與鉚釘間距不應大于150mm。

（3）、矩形風管邊長≥630mm或保溫風管邊長≥800mm，其管段長度≥1.2米時,應采取加固措施,風管制作完成后所有孔洞縫隙須密封。

（4）矩形彎管不得采用內(nèi)方角的形式，當側(cè)邊寬度≥500mm時，應設置導流片，主管和支管連接時，主管上開洞尺寸不得小于支管尺寸，宜采用順流型式。

（5）、吊架的制作按照國家現(xiàn)有相關(guān)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。吊、支架位置應正確、合理，吊桿垂直、平行。吊支架距風管法蘭邊宜＞50mm，彎管外邊和風管終端距吊、支架的距離應小于1米，懸吊的風管應設置防止擺動的固定點。

（6）、矩形風管邊長≥630mm或保溫風管邊長≥800mm時，其吊支架的角鋼不應小于L50*5mm的等邊角鋼。吊支架設置墊木塊的，墊木與吊支架應固定，以防止位移，墊木塊厚度不得小于絕熱層厚度。

（7）、風管與法蘭加固鉚接應采用螺栓連接，不得采用抽芯鉚釘。

（8）、風管穿過樓板、墻的孔洞應位置正確，大小適宜，風管安裝后其四周孔隙應采用隔熱阻燃材料填充密實。

（9）、風口安裝位置、標高準確，安裝前把風口擦干凈，風口安裝與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，螺釘宜在風口側(cè)面。風口安裝完整，無變形、開關(guān)靈活。

（10）、空調(diào)送風口與回風口的位置應符合設計規(guī)定。風口高低應一致，兩端安裝的風口應對稱。成排安裝的風口應在直線上，偏差不應大于20mm，長形風口接縫處應平整，無錯邊現(xiàn)象。

（11）、各類閥門應設在便于檢修的地方，防火閥距墻表面應≥200mm。

（12）、消聲器安裝前必須檢查降噪值，應符合規(guī)定。消聲器應進行外觀檢查、內(nèi)部振腔隔板、孔板、消聲材料等的制作安裝質(zhì)量進行檢查。

六、保溫工程

（1）、管道保溫須在系統(tǒng)試壓合格并清洗后進行，所有管道保溫前，無縫鋼管應涂一道防銹漆。

（2）、保溫應不防礙活動部件的運動，并能方便維修。

（3）、空調(diào)風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層必須完整無損。非鍍鋅管道應除銹徹底，并刷二度防銹漆和二度面漆。

七、成品保護

（1）、交叉作業(yè)較多的場合，嚴禁安裝完的風管作為其它設施的支、吊、托架，也不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

八、通風空調(diào)系統(tǒng)所有設備應作單機試運轉(zhuǎn)，對系統(tǒng)進行調(diào)試，其調(diào)試結(jié)果應符合國家及地方相關(guān)強制性規(guī)范要求。冷凝水管要做通水試驗。

九、管道、空調(diào)及通風系統(tǒng)按以下相關(guān)規(guī)范標準執(zhí)行；

（1）、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

（2）、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

（3）、《壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50275-1998

（4）、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-1989

（5）、《暖通空調(diào)標準圖集合訂本》T₁、T₆

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

交底人

 

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