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特種設備安全檢查表格大全

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附表1                  特種設備安裝完工安全檢查表
設備名稱		設備型號	
安裝單位		驗收單位	
檢查項目	檢  查  要  點	檢查結果
		符合	存在問題及整改要求
施工資料	施工設備應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、設計圖紙、安裝及維修使用說明書、適用的安全技術規(guī)范等資料，并應符合有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定	□合格	
基礎	1．基礎堅實，穩(wěn)固，經(jīng)質(zhì)量驗收合格	□合格	
	2．設備錨固裝置強度符合技術標準要求	□合格	
	3．軌道安裝符合設計及規(guī)范要求	□合格	
	4．軌道兩端設有止擋裝置和行程限位阻擋裝置，安全可靠	□合格	
	5．軌道外側(cè)設備的走道及護欄符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□合格	
鋼結構及零部件	1．鋼結構安裝符合實際圖紙及要求	□合格	
	2．所有螺帽緊固，所有高強螺栓按規(guī)定擰緊，力矩緊固到位，焊縫質(zhì)量符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□合格	
	3．鋼結構防腐處理符合技術規(guī)范要求	□合格	
	4．吊鉤及鋼絲繩安裝符合技術規(guī)范要求	□合格	
電器控制系統(tǒng)	1．各類電氣控制裝置按規(guī)定安裝到位，靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確	□合格	
	2．主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過載保護、漏電保護和偏斜保護等裝置安裝到位，符合技術規(guī)范要求	□合格	
	3．電纜自動卷線裝置安裝到位，符合技術規(guī)范要求	□合格	
	4．自動防護裝置電氣控制回路安裝到位，符合技術要求	□合格	
	5．檢測儀表、指示器、警示器等安裝符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□合格	
	6．照明及供電開關線路安裝符合技術規(guī)范要求	□合格	
安全裝置/設施/防護	1．設備的各類安全防護裝置齊全，性能可靠	□合格	
	2．司機室及地板絕緣墊層符合技術規(guī)范要求	□合格	
	3．纜機的操作和值班工作室、主副塔機器房、開關控制室、值班室等處地面應有絕緣措施，并應配有足量有效的滅火器材	□合格	
	4．設備四周及危險部位應有警告標志和涂有警示色標	□合格	
	5．所有接地裝置符合技術規(guī)范要求	□合格	
	6．控制設備經(jīng)質(zhì)量驗收合格，符合要求	□合格	
	7．設備的安全圍護、隔離設施設置齊全，安全可靠	□合格	
	8．空壓機等噪音超標設備有隔音值班室	□合格	
荷載試驗	經(jīng)空載、靜載、動載試驗，設備整體安全性能符合技術規(guī)范要求	□合格	
檢查意見	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：           年   月    日	簽字：              年   月   日
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
 日期：     年    月   日
附表2                      門座式起重機安全檢查表
設備名稱		設備型號	
出廠編號		注冊登記號	
設備編號		使用備案號	
運行單位		檢查單位	
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
落實安全
管理制度	1．崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全	□健全 □不健全
	2．組織開展安全知識、技能培訓并組織防風、起重事故應急預案的演練	□開展 □未開展
	3．運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓，并經(jīng)考試合格后上崗	□符合 □不符合
	4．設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，副司機應監(jiān)護運行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持《特種作業(yè)人員操作證》	□符合 □不符合
	6．設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄	□符合 □不符合
	7．每班召開班前會，開展預知危險活動和，并有活動記錄	□是   □否
	8．按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字	□有   □無
	9．按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗	□是   □否
基礎與
軌道	1．基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋	□符合 □不符合
	2．軌道接頭間隙不應大于4mm，接頭處軌面高度差應不超過0.5mm	□符合 □不符合
	3．軌道變形或磨損在規(guī)范要求范圍之內(nèi)	□符合 □不符合
	4．緩沖止擋器齊備，功能有效	□是   □否
	5．軌道接地電阻小于4Ω	□是   □否
機械系統(tǒng)	1．所有螺帽、高強螺栓堅固，力矩緊固到位，焊縫無質(zhì)量缺陷，符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□符合 □不符合
	2．吊鉤的止脫鉤保險裝置完好，無發(fā)卡現(xiàn)象，功能滿足要求，磨損量在允許范圍內(nèi)	□符合 □不符合
	3．鋼絲繩的斷絲數(shù)或變形均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，潤滑良好；滾筒運行時應無異常響聲，潤滑良好，機座牢固、運行時無抖動現(xiàn)象	□符合 □不符合
	4．行走機構、提升、變幅、卷揚機構、回轉(zhuǎn)及制動裝置完好，靈敏	□符合 □不符合
	5．制動器、離合器靈敏、可靠，性能良好	□是   □否
	6．夾軌器、鐵鞋完好，開啟靈活，功能有效	□是   □否
	7．各類限位器、聯(lián)鎖裝置、聯(lián)動裝置性能良好，靈敏、可靠	□是   □否
	8．各類滑輪、導向輪無裂紋、無跑偏現(xiàn)象、潤滑良好，轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象	□有   □無
	9．齒輪減速箱油位正常，無異味；齒輪連軸器連接螺栓無松動，軸承潤滑良好，溫度在60℃以下，無異常響聲	□符合 □不符合
	10．變幅、起升液壓控制器連動機構調(diào)節(jié)螺栓無松動，回位彈簧預緊力調(diào)整適中，制動靈敏可靠	□符合 □不符合
	11．有纜風繩等防傾倒措施	□有   □無
	12．設備如在高壓線下進行工作或通過時，其最高點與高壓線之間的最小垂直距離不應小于相關規(guī)定；周邊作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)范要求	□符合 □不符合

續(xù)表
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
電氣系統(tǒng)	1．電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確	□是   □否
	2．故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效	□是   □否
	3．操作聯(lián)動臺操作手柄靈活可靠，顯示屏、各信號燈顯示正常，數(shù)據(jù)準確	□是   □否
	4．軌道、金屬結構和電氣設備的金屬外殼接地電阻不應大于4Ω，主回路和控制回路應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5MΩ；避雷裝置可靠，避雷接地電阻不大于10Ω	□符合 □不符合
	5．主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過流保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏	□符合 □不符合
	6．電纜自動卷線裝置運行良好，電纜拖放通道無障礙物	□是   □否
	7．專用照明燈及各類警示燈具完好，照度符合要求	□符合 □不符合
	8．自動夾軌器電氣控制回路暢通，性能符合要求	□符合 □不符合
	9．電氣室內(nèi)應配備有足夠數(shù)量的二氧化碳干粉滅火器	□有   □無
	10．起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好、準確	□符合 □不符合
安全裝置/設施/防護	1．爬梯、通道、平臺等的臨邊防護欄按要求設置到位，結構強度滿足要求	□是   □否
	2．各類孔、洞等設置有蓋板，蓋板完好，強度滿足要求	□符合 □不符合
	3．機房、操作室等有防風、防雨、防曬措施、門、窗完好	□符合 □不符合
	4．機房、操作室內(nèi)鋪設絕緣地板，配備足夠數(shù)量滅火器；消防救生器材齊全	□有   □無
	5．吊鉤、行走部分及設備四周有警告標志和涂有警示色標	□有   □無
	6．設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□符合 □不符合
監(jiān)督檢查
與
隱患整改	1．運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查	□是   □否
	2．運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度	□符合 □不符合
	3．對隱患整改情況進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理	□是   □否
	4．組織對設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施	□符合 □不符合
檢查意見及處置措施	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：              年   月    日	簽字：                年   月   日
	□現(xiàn)場立即整改       □下發(fā)隱患整改指令書
□下發(fā)處罰通知書     □報告主管領導
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
                                                   日期：     年    月   日

附表3                     塔式起重機安全檢查表
設備名稱		設備型號	
出廠編號		注冊登記號	
設備編號		使用備案號	
運行單位		檢查單位	
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
落實安全管理制度	1．崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班，應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全	□健全 □不健全
	2．組織開展安全知識、技能培訓并組織防風、起重機械及傷害事故應急預案的演練	□開展 □未開展
	3．運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格后持證上崗	□符合 □不符合
	4．設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，副司機應監(jiān)護運行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持有《特種作業(yè)人員操作證》	□符合 □不符合
	6．設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄	□符合 □不符合
	7．每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄	□是   □否
	8．按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字	□有   □無
	9．按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗	□是   □否
基礎	1．基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋；有沉陷觀測設備，定期進行觀測，記錄完整、清晰	□符合 □不符合
	2．有基礎排水措施，且排水通暢、無積水	□符合 □不符合
	3．地腳螺栓無松動、無銹蝕	□有   □無
機械系統(tǒng)	1．塔架自由端垂直度小于4‰，最高附著以下垂直度小于2‰	□是   □否
	2．標準節(jié)螺栓、連接銷等連接緊固，可靠	□是   □否
	3．主受力桿件有無彎曲變形	□有   □無
	4．塔吊金屬構件有無嚴重銹蝕、塑性變形、裂紋、開焊等情況；銹蝕磨損量不大于設計值的10%	□符合 □不符合
	5．吊鉤的止脫鉤保險裝置完好、無發(fā)卡現(xiàn)象，功能滿足要求	□符合 □不符合
	6．吊鉤、滑輪、導輪的磨損或變形在規(guī)范允許范圍之內(nèi)	□是   □否
	7．回轉(zhuǎn)、變幅、液壓、起升、行走等機構無漏油、無異響、無異味、運行平穩(wěn)，相應防護措施齊全可靠	□符合 □不符合
	8．各潤滑部位潤滑良好，油位正常，油質(zhì)符合要求	□符合 □不符合
	9．平衡臂配重重量、擱置位置符合要求、安全可靠	□符合 □不符合
	10．各類限位器、聯(lián)鎖裝置、聯(lián)動裝置性能良好，靈敏、可靠	□是   □否
	11．有纜風繩等防傾倒措施	□有   □無
	12．鋼絲繩無嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準；卷筒上無亂繩、咬繩、爬繩等損壞鋼絲繩的不規(guī)則排列	□是   □否
	13．液壓頂升機構各部件的安全防護裝置安全可靠；油箱油位、油泵壓力、油管油封、換向閥等正常可靠	□是   □否
	14．設備如在高壓線下進行工作或通過時，其最高點與高壓線之間的最小垂直距離不應小于相關規(guī)定；周邊作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)定要求	□符合 □不符合

續(xù)表
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
電氣系統(tǒng)	1．電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確	□是   □否
	2．故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效	□是   □否
	3．操作聯(lián)動臺操作手柄靈活可靠，顯示屏、各信號顯示正常，數(shù)據(jù)準確	□是   □否
	4．金屬結構和電氣設備的金屬外殼接地電阻不應小于4Ω，主回路和控制回路應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5MΩ，避雷裝置可靠，避雷接地電阻不大于10Ω	□符合 □不符合
	5．主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過流保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏	□符合 □不符合
	6．專用照明燈及各類警示燈具完好，照度符合要求	□符合 □不符合
	7．電氣室內(nèi)應配備有足夠數(shù)量的二氧化碳干粉滅火器	□有   □無
	8．起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好，安全可靠	□符合 □不符合
安全裝置/設施/防護	1．爬梯、通道、平臺等的臨邊防護欄按要求設置到位，結構強度滿足要求	□符合 □不符合
	2．操作室內(nèi)等有防風、防雨、防曬措施，門、窗完好	□符合 □不符合
	3．操作室內(nèi)鋪有絕緣地板，配備足夠數(shù)量滅火器；消防救生器材齊全	□有   □無
	4．吊鉤、行走部分及設施四周有警告標志和涂有警示色標	□有   □無
	5．設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□符合 □不符合
監(jiān)督檢查與隱患整改	1．運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查	□是   □否
	2．運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度	□符合 □不符合
	3．對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理	□是   □否
	4．組織對設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施	□符合 □不符合
檢查意見及處置措施	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：             年   月    日	簽字：           年   月   日
	□現(xiàn)場立即整改       □下發(fā)隱患整改指令書
□下發(fā)處罰通知書     □報告主管領導
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
                                                   日期：     年    月   日

附表4                      橋式起重機安全檢查表
設備名稱		設備型號	
出廠編號		注冊登記號	
設備編號		使用備案號	
運行單位		檢查單位	
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
落實安全管理制度	1．崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班，應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全	□健全 □不健全
	2．組織開展安全知識、技能培訓并組織起重機械及傷害事故、消防應急預案的演練	□符合 □未開展
	3．運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格后上崗	□符合 □不符合
	4．設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，副司機應監(jiān)護運行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持有《特種作業(yè)人員操作證》	□符合 □不符合
	6．設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄	□符合 □不符合
	7．每班召開班前會，開展危險預知活動，有活動記錄	□是   □否
	8．按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字	□有   □無
	9．按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗	□是   □否
基礎與
軌道	1．基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋	□符合 □不符合
	2．軌道不能有裂紋，接頭部位不能有錯臺、小車被動輪與軌道間隙不超過1mm，間隙區(qū)長度不大于1m	□符合 □不符合
	3．軌道變形或磨損在規(guī)范要求范圍之內(nèi)	□符合 □不符合
	4．緩沖止擋器齊備，功能有效	□是   □否
	5．軌道接地電阻小于4Ω	□是   □否
機械系統(tǒng)	1．所有螺帽、高強螺栓堅固，力矩緊固到位，焊縫無質(zhì)量缺陷，符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□符合 □不符合
	2．吊鉤的止脫鉤保險裝置完好、無發(fā)卡現(xiàn)象，功能滿足要求，磨損量在允許范圍內(nèi)	□符合 □不符合
	3．鋼絲繩的斷絲數(shù)或變形均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，潤滑良好；滾筒運行時無抖動現(xiàn)象	□符合 □不符合
	4．行走機構、提升、卷揚機構及制動裝置完好，靈敏、可靠	□符合 □不符合
	5．制動器、離合器靈敏、可靠，性能良好	□是   □否
	6．各類限位器、聯(lián)鎖裝置、連動裝置性能良好，靈敏、可靠	□是   □否
	7．各類滑輪、導向輪無裂紋、無跑偏現(xiàn)象，潤滑良好，轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象	□有   □無
	8．齒輪減速箱油位正常，無異味；齒輪連軸器連接螺栓無松動，軸承潤滑良好、溫度在60℃以下、無異常響聲	□符合 □不符合
	9．主梁變形度不超過標準值，無裂紋	□是   □否
	10．周邊作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)范要求	□符合 □不符合

續(xù)表     
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
電氣系統(tǒng)	1．電動機運行平穩(wěn)、無過熱現(xiàn)象，運行溫度不超過55℃	□是   □否
	2．電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確	□是   □否
	3．故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效	□是   □否
	4．操作聯(lián)動臺操作手柄靈活可靠，顯示屏、各信號燈顯示正常，數(shù)據(jù)準確	□是   □否
	5．金屬結構和電氣設備的金屬外殼接地電阻不應大于4Ω，主回路和控制回路應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5MΩ；避雷裝置可靠，避雷接地電阻不大于10Ω	□符合 □不符合
	6．主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過流保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏	□符合 □不符合
	7．電纜自動卷線裝置運行良好，電纜拖放通道無障礙物，使用滑觸線供電的應有相應的隔離措施	□符合 □不符合
	8．專用照明燈及各類警示燈具完好，照度符合要求	□符合 □不符合
	9．機上應配備有足夠數(shù)量的二氧化碳干粉滅火器	□有   □無
	10．起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好，安全可靠	□符合 □不符合
安全裝置/設施/防護	1．爬梯、通道、平臺等的臨邊護欄按要求設置到位，結構強度滿足要求	□是   □否
	2．各類孔、洞等設置有蓋板，蓋板完好，強度滿足要求	□符合 □不符合
	3．機房、操作室等有防風、防雨、防曬措施，門、窗完好	□符合 □不符合
	4．機房、操作室內(nèi)鋪有絕緣地板，配備足夠數(shù)量滅火器；消防救生器材齊全	□有   □無
	5．吊鉤、行走部分及設備四周有警示標志和涂有警示色標	□有   □無
	6．設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□符合 □不符合
監(jiān)督檢查與
隱患整改	1．運行、檢修期間，有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查	□是   □否
	2．運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度	□符合 □不符合
	3．對隱患整改情況是否進行驗證，實現(xiàn)閉合管理	□是   □否
	4．組織對設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施	□符合 □不符合
檢查意見及處置措施	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：              年   月    日	簽字：                年   月   日
	□現(xiàn)場立即整改       □下發(fā)隱患整改指令書
□下發(fā)處罰通知書     □報告主管領導
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
                                                   日期：     年    月   日
附表5                  汽車式/輪胎式起重機安全檢查表
設備名稱		設備型號	
出廠編號		注冊登記號	
設備編號		使用備案號	
運行單位		檢查單位	
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
落實安全管理制度	1．崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全	□健全 □不健全
	2．組織開展安全知識、技能培訓并組織應急預案的演練	□開展 □未開展
	3．運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格后上崗	□符合 □不符合
	4．設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，有專人監(jiān)護運行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持有《特種作業(yè)人員操作證》	□符合 □不符合
	6．設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄	□符合 □不符合
	7．每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄	□是   □否
	8．按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字	□是   □否
	9．按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗	□是   □否
行走系統(tǒng)	1．發(fā)動機運行正常，無振動、無異響等	□是   □否
	2．油路無滲、滴、漏情況	□符合 □不符合
	3．轉(zhuǎn)向系統(tǒng)靈活，間隙在規(guī)范要求范圍內(nèi)	□是   □否
	4．制動靈活可靠，回位正常，間隙符合要求	□是   □否
	5．各部件連接點牢固、無松動，磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)	□符合 □不符合
	6．輪胎氣壓符合標準；車輪螺母和半軸螺栓齊全、緊固	□是   □否
	7．大梁無變形、裂紋	□是   □否
	8．減振系統(tǒng)性能可靠，效果良好	□符合 □不符合
	9．各接點潤滑良好，不缺油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響	□符合 □不符合
支撐系統(tǒng)	1．各支撐腿伸縮靈活，無變形、裂紋	□符合 □不符合
	2．各油缸性能完好，無滲、漏油現(xiàn)象	□符合 □不符合
	3．自鎖裝置動作靈敏，性能可靠	□是   □否
	4．水平調(diào)校裝置完好，顯示準確	□是   □否
起重系統(tǒng)	1．吊鉤有防滑脫裝置，回位正常，無發(fā)卡現(xiàn)象	□有   □無
	2．吊鉤、鋼絲繩的磨損、變形、斷裂等在規(guī)范允許范圍之內(nèi)	□符合 □不符合
	3．鋼絲繩排列整齊，無打絞現(xiàn)象	□是   □否
	4．操作桿靈活可靠	□是   □否
	5．卷揚滾筒穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)靈活無異常	□是   □否
	6．轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)正常靈活，無發(fā)卡和異響	□是   □否

續(xù)表     
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
電氣系統(tǒng)	1．電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)據(jù)限制準確	□是   □否
	2．故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效	□是   □否
	3．各類燈光齊備，性能滿足功能要求	□是   □否
	4．各類儀表顯示正常，讀數(shù)準確	□是   □否
	5．刮水器和洗滌器功能正常、靈敏	□是   □否
	6．喇叭及警示信號性能可靠，聲音響亮	□是   □否
	7．車上配備有足夠數(shù)量的二氧化碳干粉滅火器	□有   □無
	8．起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好，安全可靠	□符合 □不符合
	9．電氣線路架設牢固，無摩擦和破損現(xiàn)象	□是   □否
安全裝置/設施/防護	1．作業(yè)時設置警戒區(qū)，有警戒標志，必要時設專人警戒	□有   □無
	2．作業(yè)時工作照明充足	□是   □否
	3．設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠	□符合 □不符合
監(jiān)督檢查與
隱患整改	1．運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查	□是   □否
	2．運行單位（班組）應有安全隱患自查自糾記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度	□符合 □不符合
	3．對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理	□是   □否
	4．組織對起重設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施	□符合 □不符合
檢查意見及處置措施	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：           年    月    日	簽字：              年    月   日
	□現(xiàn)場立即整改       □下發(fā)隱患整改指令書
□下發(fā)處罰通知書     □報告主管領導
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
                                                   日期：     年    月   日

附表6                      卷揚提升機械安全檢查表
設備名稱		設備型號	
出廠編號		設備編號	
運行單位		檢查單位	
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
制度落實安全管理	1．崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全	□健全 □不健全
	2．組織開展安全知識、技能培訓并組織專項應急預案的演練	□符合 □未開展
	3．運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格上崗	□符合 □不符合
	4．設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，有專人監(jiān)護運行	□符合 □不符合
	5．特種作業(yè)人員持有《特種作業(yè)人員操作證》	□符合 □不符合
	6．設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄	□符合 □不符合
	7．每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄	□是   □否
	8．按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字	□有   □無
	9．按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗	□是   □否
制動系統(tǒng)	1．制動靈敏可靠，回位正常，間隙符合要求	□是   □否
	2．電機與變速箱連接正常，連接件磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)	□符合 □不符合
	3．制動輪表面光潔，無污物	□是   □否
	4．制動摩擦片工作正常，不發(fā)熱，磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)	□符合 □不符合
減速系統(tǒng)	1．減速齒輪箱油位正常，油類清潔無雜物，無異味	□符合 □不符合
	2．減速齒輪箱密封良好，無滲、滴、漏現(xiàn)象	□符合 □不符合
	3．減速箱工作正常，無異響	□是   □否
	4．鋼絲繩滾筒轉(zhuǎn)動正常，無明顯的磨痕和變形	□是   □否
吊索吊具	1．鋼絲繩排列整齊，表面清潔，潤滑良好	□符合 □不符合
	2．鋼絲繩的斷絲數(shù)、擠壓變形和疲勞變形等在規(guī)范允許值之內(nèi)	□符合 □不符合
	3．鋼絲繩有無非正常摩擦情況	□有   □無
	4．滑輪表面清潔，連接牢固，潤滑良好，無異響	□符合 □不符合
	5．繩卡完好，無松動	□符合 □不符合
	6．吊鉤完好，磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，有防滑脫裝置，回位正常	□符合 □不符合
	7．吊鉤有防滑脫裝置，回位正常，無發(fā)卡現(xiàn)象	□符合 □不符合
吊籠及
穩(wěn)盤	1．吊鉤與吊籠連接牢固	□是   □否
	2．吊籠有防斷繩保護裝置，性能可靠	□是   □否
	3．吊籠清潔，吊籠門有聯(lián)鎖裝置，裝置性能可靠	□符合 □不符合
	4．吊籠、穩(wěn)盤各接點焊接牢固，焊縫無質(zhì)量缺陷	□符合 □不符合
	5．穩(wěn)盤鋼絲繩軌道滑輪轉(zhuǎn)動靈活，磨損值在規(guī)范允許范圍之內(nèi)	□符合 □不符合

續(xù)表  
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
電氣系統(tǒng)	1．電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)量顯示正確	□是     □否
	2．故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效	□是     □否
	3．短路保護、過載保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏	□是     □否
	4．金屬結構和電氣設備的金屬外殼接地電阻不應大于4Ω，主回路和控制回路應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5MΩ	□是     □否
	5．各類開關完好，動作靈敏可靠	□是     □否
	6．線路布設符合要求，穿越通道等有可靠的防護措施	□是     □否
安全裝置/
設施/防護	1．卷揚機四周有警告標志和涂有警示色標	□有     □無
	2．鋼絲繩有安全防護設施及警示標志	□有     □無
	3．設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，運行可靠	□符合   □不符合
	4．整機外觀整潔，有防護或隔離設施	□符合   □不符合
監(jiān)督檢查與
隱患整改	1．運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查	□是     □否
	2．運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度	□符合   □不符合
	3．對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理	□已閉合 □未閉合
	4．組織對卷揚機設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施	□有     □無
檢查意見及處置措施	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：           年    月    日	簽字：              年    月   日
	□現(xiàn)場立即整改       □下發(fā)隱患整改指令書
□下發(fā)處罰通知書     □報告主管領導
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
                                                   日期：     年    月   日
 
附表7                          鍋爐安全檢查表
設備名稱		設備型號	
出廠編號		注冊登記號	
設備編號		使用備案號	
運行單位		檢查單位	
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
落實安全
管理制度	1．崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全	□健全 □不健全
	2．組織開展安全知識、技能培訓并組織應急預案的演練	□開展 □未開展
	3．運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技術培訓教育，并經(jīng)考試合格后持證上崗	□符合 □不符合
	4．設備運行操作人員配備滿足規(guī)定要求，勞動保護用品佩戴齊備	□符合 □不符合
	5．司爐工、水質(zhì)化驗員等特種作業(yè)人員持有《特種作業(yè)人員操作證》	□符合 □不符合
	6．設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄	□符合 □不符合
	7．每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄	□是   □否
	8．按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字	□有   □無
	9．按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗	□是   □否
證書	鍋爐有質(zhì)量合格證、使用許可證、年檢合格證、強度計算書、安裝使用說明書	□有   □無
安全閥	1．每臺鍋爐至少裝2個安全閥（不包括省煤器安全閥），鉛直安裝并安裝在鍋爐的最高位置，保證排氣暢通，并引至安全地點	□符合 □不符合
	2．安全閥每年至少檢驗一次，鉛封完好	□是   □否
	3．安全閥完好，靈敏、可靠	□是   □否
水位表	1．每臺鍋爐至少裝2個水位表，并全部裝在便于觀察的地方	□是   □否
	2．水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標示（紅杠），水位表的下部可見邊緣比最低安全水位至少低25mm，上部可見邊緣比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中間	□符合 □不符合
	3．水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝有閥門，鍋爐運行進閥門必須處于全開位置	□符合 □不符合
	4．水位表靈敏、可靠，每班至少沖洗一次水位表，不得形成假象	□是   □否
	5．玻璃管式水位計應有防護裝置（如防護罩、快關閥等），但不得影響正常觀察水位	□符合 □不符合
壓力表	1．壓力表設在便于觀察和吹洗的位置	□是   □否
	2．壓力表有防止受到高溫、冰凍和震動影響的措施	□有   □無
	3．壓力表的刻度限值應為工作壓力的1.5～3倍，刻度盤上應劃出紅線指示的最大工作壓力	□符合 □不符合
	4．表盤直徑不應小于100mm	□符合 □不符合
	5．最高工作壓力小于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精度不低于2.5級，工作壓力大于或等于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精度不低于1.5級	□符合 □不符合
	6．壓力表的檢驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定，檢驗后鉛封	□符合 □不符合
	7．壓力表與筒體之間的連接管上裝有三通閥門，且功能有效，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表	□是   □否
	8．蒸汽空間設置的壓力表有存水彎管，三通閥門裝在壓力表與存水彎管之間，且開啟靈活	□符合 □不符合

續(xù)表     
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
聯(lián)鎖保護
裝置	1．鍋爐的水位報警裝置應安裝齊全，靈敏、可靠	□符合 □不符合
	2．鍋爐的超壓報警裝置、超壓聯(lián)鎖裝置應安裝齊全，靈敏、可靠	□符合 □不符合
	3．鍋爐的電氣聯(lián)鎖、儀表聯(lián)鎖、熱工保護等裝置應安裝齊全，靈敏、可靠	□符合 □不符合
給水設備	1．鍋爐給水設備必須完好、可靠	□有   □無
	2．配有備用泵，備用泵必須達到隨時可以使用的狀態(tài)	□是   □否
	3．蒸汽鍋爐供水備用電源必須隨時有電，能接通使用	□是   □否
其他各
部件	1．鍋爐爐墻無漏煙、漏風現(xiàn)象	□是   □否
	2．負壓燃燒爐體無松動、腐蝕、變形	□有   □無
	3．煙、風、汽、管道、閥門無泄漏、受熱面無變形、過熱現(xiàn)象	□有   □無
	4．扶梯、走臺符合要求	□有   □無
	5．各種溫度壓力儀表完好、可靠、爐排運轉(zhuǎn)正常，無刮卡現(xiàn)象	□有   □無
	6．燃燒正常，無結焦、風眼現(xiàn)象	□有   □無
	7．鍋爐系統(tǒng)各閥門開啟靈活	□是   □否
水質(zhì)保障	1、鍋爐應按規(guī)定定期進行水質(zhì)化驗	□是   □否
	2、水質(zhì)分析化驗項目齊全，每天進行一次硬度和PH值化驗，保證水質(zhì)合格	□是   □否
	3、鈉離子交換器、鹽泵、給水處理系統(tǒng)必須正常投入使用	□是   □否
安全裝置/
設施/防護	1、護欄、扶梯、走臺符合要求，穩(wěn)固牢靠	□符合 □不符合
	2、安全防護裝置齊全、可靠，運轉(zhuǎn)正常	□符合 □不符合
	3、地面、門窗、設備及用具做到定時清掃，整齊清潔	□是   □否
	4、鍋爐房各處均有照明，照度符合要求	□符合 □不符合
監(jiān)督檢查與隱患整改	1．運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查	□是   □否
	2．運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度	□符合 □不符合
	3．對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理	□是   □否
	4．組織對鍋爐設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施	□有   □無
檢查意見
受檢單位意見	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：           年   月    日	簽字：              年   月   日
	□現(xiàn)場立即整改       □下發(fā)隱患整改指令書
□下發(fā)處罰通知書     □報告主管領導
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
                                                   日期：     年    月   日
 
附表8                 壓力容器、壓力管道安全檢查表
設備名稱		設備型號	
出廠編號		注冊登記號	
設備編號		使用備案號	
運行單位		檢查單位	
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
落實安全
管理制度	1．崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全	□健全 □不健全
	2．組織開展安全知識、技能培訓并組織應急預案的演練	□開展 □未開展
	3．運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技術培訓教育，并經(jīng)考試合格后持證上崗	□符合 □不符合
	4．設備運行操作人員配備滿足規(guī)定要求，勞動保護用品佩戴齊備	□符合 □不符合
	5．操作人員等特種作業(yè)人員持有《特種作業(yè)人員操作證》	□符合 □不符合
	6．設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄	□符合 □不符合
	7．每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄	□是   □否
	8．按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字	□有   □無
	9．按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗。	□是   □否
壓力容器	1．有制造銘牌或醒目的設備名稱及使用證	□有   □無
	2．本體無損傷、變形、腐蝕和裂紋	□有   □無
	3．焊接縫無腐蝕或裂縫	□有   □無
	4．保溫材料或包裹材料無嚴重剝離、脫落或破損	□有   □無
	5．表面無防銹油漆脫落或生銹	□有   □無
	6．蓋板及固定組件（如楔合齒、環(huán)或放射桿）無損傷變形、腐蝕、污垢、泄露或松脫，開啟靈活	□是   □否
	7．蓋板墊圈、螺栓無松動、脫落、明顯損傷或磨耗缺損	□有   □無
	8．各閥、旋塞無損耗或泄漏	□有   □無
	9．管線無損傷或泄漏，各接頭無漏泄	□有   □無
	10．壓力表、溫度計堪用，且靈敏、準確，并已明顯標示最高使用壓力與溫度	□是   □否
	11．液面計完好，顯示清晰準確	□是   □否
	12．安全閥、防爆片性能良好	□是   □否
	13．進出口正常進氣排氣	□是   □否
	14．各自動裝置應保持堪用功能	□符合 □不符合
	15．用電線路完好，按規(guī)定要求配電和用電。	□符合 □不符合
氣瓶	1．鋼印和顏色標記完整、清晰，貼有充裝后的檢驗合格證	□是   □否
	2．本體無損傷、變形、腐蝕和裂紋	□有   □無
	3．瓶體顏色是否符合GB7144-1999的規(guī)定，且油漆完好無脫落	□是   □否
	4．氧氣或氧化性氣體氣瓶或瓶閥上無油脂	□符合 □不符合

續(xù)表     
檢查項目	檢    查    內(nèi)    容	檢查結果
氣瓶	5．有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求無損傷	□符合 □不符合
	6．底座平整，無松動現(xiàn)象	□符合 □不符合
	7．瓶閥無漏氣、閥桿和側(cè)接嘴螺紋無損傷	□是   □否
	8．不同氣體氣瓶不混裝，存放數(shù)量、距離符合規(guī)定要求，使用時立放	□是   □否
	9．氣瓶安放點周圍10m范圍內(nèi)不應有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)	□有   □無
	10．壓力表完好，顯示準確；有防倒罐裝置，且功能有效	□是   □否
	11．搬、運和開啟氣瓶時按規(guī)定要求操作，不敲擊、碰撞氣瓶	□符合 □不符合
	12．不同氣體的管路以顏色區(qū)分，且管路完好無損，接點無泄露	□符合 □不符合
壓力管道	1．壓力管道應有登記使用證，且原始資料和使用資料齊全	□有   □無
	2．本體無變形、損傷、銹蝕和腐蝕現(xiàn)象	□有   □無
	3．外表面油漆和保溫層材料完好	□是   □否
	4．管道及組件無裂紋和泄漏現(xiàn)象	□有   □無
	5．閥門無銹蝕，開啟靈活；閥門和法蘭嚴密性良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 	□是   □否
	6．安全閥和壓力表完好清潔，靈敏準確，按時檢驗，鉛封完好	□是   □否
	7．各緊固螺栓完好、齊全、不銹蝕，絲扣完整、連接可靠	□是   □否
	8．管道無異常振動、響聲和位移	□是   □否
	9．管道與支架接觸處有無磨損和磨蝕現(xiàn)象	□有   □無
	10．壓力表和溫度計完好，有最高工作壓力、最高或最低操作溫度標志，且讀數(shù)準確，數(shù)值波動范圍在規(guī)定要求以內(nèi)	□是   □否
	11．監(jiān)控裝置完好，顯示準確清晰	□是   □否
	12．靜電跨接、接地裝置良好完整，接地電阻符合規(guī)定要求	□是   □否
安全裝置/設施/防護	1．護欄、隔離墻、扶梯、走臺等符合要求，穩(wěn)固牢靠	□有   □無
	2．安全防護裝置齊全、可靠，運轉(zhuǎn)正常	□符合 □不符合
	3．工作區(qū)域通風和照明符合規(guī)定要求	□符合 □不符合
	4．工作或存放環(huán)境溫度和濕度符合規(guī)范要求	□符合 □不符合
監(jiān)督檢查與隱患整改	1．運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查	□是   □否
	2．運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度	□符合 □不符合
	3．對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理	□是   □否
	4．組織對特種設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施	□有   □無
檢查意見
受檢單位意見	機電/設備部門	安監(jiān)部門
	簽字：           年   月    日	簽字：              年   月   日
	□現(xiàn)場立即整改       □下發(fā)隱患整改指令書
□下發(fā)處罰通知書     □報告主管領導
受檢單位意見

項目負責人：         機電/設備部門負責人：         安監(jiān)部門負責人：         
                                                   日期：     年    月   日

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