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機(jī)電專業(yè)井筒裝備檢修安全檢查表

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784
煤礦企業(yè)安全檢查手冊(cè)·第六分冊(cè)
機(jī)表61機(jī)電專業(yè)井筒裝備檢修安全檢查表
檢查人：
年月日
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
檢修()井筒裝備未編制安全技術(shù)措施
2
檢修()井筒裝備安全技術(shù)措施中缺少檢修組織
3
檢修(
)井筒裝備安全技術(shù)措施中缺少檢修組織負(fù)責(zé)人
檢修(
4
)井簡(jiǎn)裝備安全技術(shù)措施中缺少()檢修技
術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
檢修(
5
)井筒裝備安全技術(shù)措施中缺少()安全
措施
檢修()井筒裝備需用電焊、氣割時(shí)未制定電氣焊安全
6
技術(shù)措施
7
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施機(jī)電部門(mén)未組織審查
8
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)機(jī)電部門(mén)審查
9
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)調(diào)度部門(mén)審查
10
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)安全部門(mén)審查
11
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)()部門(mén)審查
《煤礦設(shè)備安
一、檢
裝工程檢修
12
修措施
檢修()井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)機(jī)電部門(mén)會(huì)審簽字
規(guī)范》
13
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)調(diào)度部門(mén)會(huì)審簽字
14
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)安全部門(mén)會(huì)審簽字
15
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)()部門(mén)會(huì)審簽字
16
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)機(jī)電礦長(zhǎng)會(huì)審簽字
17
檢修(
)井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)安全礦長(zhǎng)會(huì)審簽字
18
檢修()井筒裝備相關(guān)措施未經(jīng)總工程師會(huì)審簽字
19
檢修()井筒裝備電氣焊措施未經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)簽字
20
檢修()井筒裝備相關(guān)措施未按照會(huì)審意見(jiàn)進(jìn)行修改
21
檢修()井筒裝備相關(guān)措施()部門(mén)未貫徹學(xué)習(xí)
檢修(
22
)井筒裝備相關(guān)措施未對(duì)()人員進(jìn)行貫徹
學(xué)習(xí)
23
檢修()井筒裝備相關(guān)措施缺少貫徹學(xué)習(xí)記錄
24
檢修()井筒裝備未按相關(guān)措施執(zhí)行
檢修(
1
二、檢
檢修資質(zhì)
)并筒裝備若委托外部單位檢修外部檢修單位無(wú)
《煤礦設(shè)備安
裝工程檢修
修隊(duì)伍
檢修()井筒裝備礦方未與外部檢修單位簽訂檢修安全
2
規(guī)范》
協(xié)議
第十九章機(jī)電專業(yè)安全檢查表
785
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
3
檢修()井筒裝備礦方與外部檢修單位簽訂的檢修安全
協(xié)議中未明確相關(guān)方安全負(fù)責(zé)人
4
檢修()井筒裝備礦方與外部檢修單位簽訂的檢修安全
協(xié)議中缺少雙方安全職責(zé)內(nèi)容
5
檢修()井筒裝備礦方與外部檢修單位簽訂的檢修安全
協(xié)議中有礦方以包代管內(nèi)容
《煤礦設(shè)備安
檢修()井筒裝備礦方與外部檢修單位簽訂的檢修安全
6
裝工程檢修
協(xié)議中未明確相關(guān)方服從礦方安全管理的內(nèi)容
規(guī)范》
檢修()井筒裝備礦方與外部檢修單位簽訂的檢修安全
7
二、檢
協(xié)議中未明確在相關(guān)方拒不執(zhí)行礦方安全管理時(shí)有責(zé)令相關(guān)
修隊(duì)伍
方停止作業(yè)的權(quán)力
檢修()井筒裝備礦方與外部檢修單位簽訂的檢修安全
8
協(xié)議中未明確在相關(guān)方拒不執(zhí)行礦方安全管理時(shí)有對(duì)相關(guān)方
進(jìn)行處罰的權(quán)力
9
檢修()井筒裝備電工未持證上崗
《煤礦安全規(guī)
10
檢修()井筒裝備()未持證上崗
程》第9條
11
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員未戴安全帽
12
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員穿化纖衣服
《煤礦安全規(guī)
13
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員未佩戴礦燈
程》第13條
14
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員作業(yè)時(shí)未穿防砸礦靴
1
檢修()井筒裝備前未將周?chē)s物清理干凈
2
檢修()井筒裝備前井筒裝備20m范圍內(nèi)有煙火
3
檢修()井筒裝備前未派專人看守，嚴(yán)禁閑雜人員靠近
4
檢修(
)井筒裝備前有閑雜人員靠近
5
檢修(
)井筒裝備前未確認(rèn)提升機(jī)運(yùn)行參數(shù)是否正常
三、檢
檢修(
)井筒裝備前未將檢修風(fēng)機(jī)兩級(jí)電機(jī)開(kāi)關(guān)手車(chē)
6
修前
解備
準(zhǔn)備
7
檢修()井筒裝備前未掛警示牌
檢修
8
內(nèi)容)井簡(jiǎn)裝備作業(yè)人員不熟知井簡(jiǎn)罐道梁設(shè)備結(jié)構(gòu)
和檢修內(nèi)容
檢修()井筒裝備作業(yè)人員不熟知罐道設(shè)備結(jié)構(gòu)和檢修
9
內(nèi)容
786
煤礦企業(yè)安全檢查手冊(cè)·第六分冊(cè)
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
10
檢修()井簡(jiǎn)裝備作業(yè)人員不熟知罐籠設(shè)備結(jié)構(gòu)和檢修
內(nèi)
11
檢修()井筒裝備作業(yè)人員不熟知井筒防過(guò)放設(shè)備結(jié)構(gòu)
和檢修內(nèi)容
12
檢修()井筒裝備作業(yè)人員不熟知井筒防撞設(shè)施設(shè)備結(jié)
構(gòu)和檢修內(nèi)容
13
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員不熟知井筒淋水和井壁狀況
14
檢修(
方式
)井筒裝備作業(yè)人員不熟悉井簡(jiǎn)作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)
15
三、檢
檢修()井筒裝備作業(yè)人員不熟悉井筒設(shè)施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
修前
16
準(zhǔn)備
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員不熟悉安全技術(shù)措施
檢修(
17
)井簡(jiǎn)裝備前作業(yè)人員未把檢修用的備件、材料、
工具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全
檢修(
18
)井筒裝備前作業(yè)人員未認(rèn)真檢查作業(yè)場(chǎng)所的施
工條件
19
檢修(
)井筒裝備前作業(yè)人員未檢查各種工具是否完好
檢修()井筒裝備前作業(yè)人員未檢查罐籠防護(hù)傘和防護(hù)
20
欄是否牢固可靠
21
檢修()井筒裝備前作業(yè)人員未將安全帶系在罐籠連接
裝置上或其他牢固可靠的地方
1
檢修(
)井筒裝備時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)統(tǒng)一指揮人員
2
檢修(
全再交代
)并簡(jiǎn)裝備時(shí)指揮人員未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安
3
檢修()井筒裝備作業(yè)人員未戴安全帽
4
檢修(
)井筒裝備穿化纖衣服
5
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員未佩戴礦燈
四、檢
6
檢修(
)井筒裝備作業(yè)人員作業(yè)時(shí)未穿防砸礦靴
修時(shí)
7
檢修(
)井筒裝備時(shí)作業(yè)人員中有睡覺(jué)現(xiàn)象
8
檢修(
)井筒裝備時(shí)作業(yè)人員中有帶電作業(yè)現(xiàn)象
9
檢修(
)井筒裝備傳遞工具時(shí)未用手傳遞出現(xiàn)亂扔情況
10
檢修()井筒裝備時(shí)拆下的部件未放在指定的位置
11
檢修()井筒裝備時(shí)物件未放置穩(wěn)妥
12
檢修()井筒裝備時(shí)拆卸設(shè)備未按預(yù)定的順序進(jìn)行
第十九章機(jī)電專業(yè)安全檢查表
787
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
13
檢修()井筒裝備時(shí)拆卸設(shè)備未對(duì)有相對(duì)固定位置對(duì)號(hào)
入座的零部件做好記錄
14
檢修()井筒裝備時(shí)拆卸圈套的零部件未采取可靠的防
止下落的措施
15
檢修()井筒裝備時(shí)拆卸圈套的零部件未采取可靠的防
止下滑的措施
16
檢修()井筒作業(yè)時(shí)檢修人員少于2人
17
檢修()井筒作業(yè)時(shí)井上、下及井筒內(nèi)各出口處未設(shè)警
戒線
18
檢修(
)井筒作業(yè)時(shí)10m范圍內(nèi)有無(wú)關(guān)人員進(jìn)人
19
檢修(
)井筒裝備時(shí)懸掛手拉葫蘆的鋼絲繩有銹蝕現(xiàn)象
20
檢修(
)井筒裝備時(shí)懸掛手拉葫蘆的鋼絲繩有斷股現(xiàn)象
21
檢修()井筒裝備時(shí)懸掛手拉葫蘆的鏈條未用連接環(huán)
連
22
檢修(
)井筒裝備時(shí)懸掛手拉葫蘆的鏈條連接環(huán)無(wú)螺栓
四、檢
檢修(
23
修時(shí)
井簡(jiǎn)裝備時(shí)懸掛手拉葫蘆的鏈條連接環(huán)螺栓的
螺絲帽未緊固到位
24
檢修()井筒裝備時(shí)有用棕繩懸掛手拉葫蘆現(xiàn)象
25
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊用的手拉葫蘆無(wú)防護(hù)罩
檢修(
)
26
井筒裝備時(shí)起吊用的手拉葫蘆的手拉鏈有損壞
現(xiàn)象
27
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊用的手拉葫蘆超負(fù)荷起重
28
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊用手拉葫蘆的掛鉤未閉鎖
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊用手拉葫蘆的手拉鏈盤(pán)有缺口
29
現(xiàn)象
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊用手拉葫蘆的制止閉鎖有卡阻
30
現(xiàn)象
31
檢修()井簡(jiǎn)裝備時(shí)起吊未執(zhí)行“一人拉鏈一人觀察”
的規(guī)定
32
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊手拉葫蘆換人拉鏈未手交手
檢修(
)井簡(jiǎn)裝備時(shí)起吊到位后手拉葫蘆手鏈未進(jìn)行防
33
滑捆綁
788
煤礦企業(yè)安全檢查手冊(cè)·第六分冊(cè)
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
34
檢修()井筒裝備時(shí)使用多臺(tái)吊裝設(shè)備時(shí)起吊出現(xiàn)不平
衡現(xiàn)象
35
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊繩套掛得不穩(wěn)固就開(kāi)始起吊
36
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊下放時(shí)有違章放飛車(chē)現(xiàn)象
37
檢修()井筒裝備時(shí)使用多臺(tái)吊裝設(shè)備起吊下放速度出
現(xiàn)不一致現(xiàn)象
38
檢修()井筒裝備時(shí)使用多臺(tái)吊裝設(shè)備起吊和下放無(wú)統(tǒng)
一指揮人員
檢修()井筒裝備時(shí)使用多臺(tái)不同型號(hào)吊裝設(shè)備的統(tǒng)一
39
指揮人員對(duì)吊裝設(shè)備重量不清楚
40
檢修(
)井筒裝備時(shí)吊裝時(shí)部件下方有人站立
41
檢修(
)井筒裝備時(shí)吊裝時(shí)部件與其他部件發(fā)生碰撞
42
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊物件發(fā)生搖擺現(xiàn)象未采取措施
43
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊物件發(fā)生旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象未采取措施
檢修(
44
)井筒裝備時(shí)起吊物件發(fā)生搖擺、旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)人
員直接用手制止
四、檢
45
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊物件可能滑落的方向站有人員
修時(shí)
46
檢修(
)井筒裝備時(shí)起吊物件未找到重心就掛繩套起吊
檢修(
47
)井筒裝備時(shí)起吊后未把物件放在穩(wěn)定的地方而
去做其他工作
檢修()井筒裝備時(shí)超過(guò)2m作業(yè)時(shí)工作人員未系安
《煤礦安全規(guī)
48
全帶
程》第635條
檢修()井筒裝備時(shí)超過(guò)2m作業(yè)時(shí)未采取可靠的防止
49
人員墜落措施
檢修()井筒裝備時(shí)登高作業(yè)有墜落危險(xiǎn)的下方有其他
50
人員停留
檢修(
51
)井筒裝備時(shí)登高作業(yè)有墜落危險(xiǎn)的下方有其他
人員作業(yè)
52
檢修()井筒裝備時(shí)登高作業(yè)的人員使用的工具未采取
防墜落措施
53
檢修()井筒裝備需要電氣焊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)未配置滅火器材
54
檢修(
)井筒裝備需要電氣焊時(shí)配置滅火器材少于2個(gè)
55
檢修(
)井筒裝備需要電氣焊時(shí)未配置滅火水管
第十九章機(jī)電專業(yè)安全檢查表
789
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
56
檢修()井筒裝備需要電氣焊時(shí)滅火水管無(wú)水
57
檢修(
)井筒裝備需要電氣焊時(shí)周?chē)幸兹嘉?
58
檢修(
)井筒裝備需要電氣焊時(shí)未在動(dòng)火前進(jìn)行灑水
檢修(
)
井筒裝備需要電氣焊時(shí)作業(yè)后未再進(jìn)行灑水
59
四、檢
防火
修時(shí)
檢修()井筒裝備需要電氣焊時(shí)作業(yè)后未安排專人現(xiàn)場(chǎng)
60
觀察1h以上
61
檢修()井筒裝備時(shí)拆卸部件未做好標(biāo)記
62
檢修()井筒裝備時(shí)拆卸部件未依次擺放整齊
()使用滑動(dòng)罐耳的剛性罐道時(shí)罐耳與罐道每側(cè)間隙超過(guò)
1
5mm
2
()使用滑動(dòng)罐耳的木罐道時(shí)罐耳與罐道每側(cè)間隙超
過(guò)10mm
()鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差大于
3
5mm
()采用滾輪罐耳的矩形鋼罐道的輔助滑動(dòng)罐耳每側(cè)間隙
4
應(yīng)當(dāng)保持10~15mm
5
(
)木罐道任一側(cè)磨損量超過(guò)15mm時(shí)未更換
6
(
)木罐道任一側(cè)磨損量總間隙超過(guò)40mm時(shí)未更換
7
(
)鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm時(shí)未更換
五、罐
《煤礦安全規(guī)
8
(
)
鋼軌罐道軌腰磨損量超過(guò)原有厚度的25%時(shí)未更換
道檢修
程》第396條
9
(
)鋼軌罐道罐耳的任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm時(shí)未更換
()鋼軌罐道在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過(guò)10mm
10
時(shí)未更換
11
(
)鋼軌罐道罐耳與罐道的總間隙超過(guò)20mm時(shí)未更換
()矩形鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50%時(shí)未
12
更換
13
()罐道頭接茬錯(cuò)位超限鋼罐道大于1mm
()罐道頭接茬錯(cuò)位超限，鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超
14
過(guò)8mm
()罐道頭接茬錯(cuò)位不超限，軌腰磨損量超過(guò)原有厚度
15
的25%
790
煤礦企業(yè)安全檢查手冊(cè)·第六分冊(cè)
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
16
()罐道頭接在錯(cuò)位超限，在同一側(cè)罐耳的罐道的總磨損
量超過(guò)10mm
()罐道頭接茬錯(cuò)位超限，罐耳與罐道的總間隙超
《煤礦安全規(guī)
17
過(guò)20mm
程》第396條
()罐道頭接茬錯(cuò)位超限，組合鋼罐道任一側(cè)磨損量不超
18
過(guò)原厚度的50%
19
()罐道布置在容器一側(cè)時(shí)容器與容器之間間隙大于
200mm
()罐道布置在容器一側(cè)時(shí)容器與井壁之間間隙大于
20
150mm
()罐道布置在容器一側(cè)時(shí)容器與罐道梁之間間隙大
21
于40mm
()罐道布置在容器一側(cè)時(shí)容器與井梁之間間隙大于
22
150mm
()木罐道布置在容器兩側(cè)時(shí)容器與井壁之間間隙大于
23
五、罐
200mm
道檢修
()木罐道布置在容器兩側(cè)時(shí)容器與罐道梁之間間隙大于
24
50 mm
()木罐道布置在容器兩側(cè)時(shí)容器與井梁之間間隙大于
《煤礦安全規(guī)
25
200mm
程》第397條
()鋼罐道布置在容器兩側(cè)時(shí)容器與井壁之間間隙大于
26
150mm
27
()鋼罐道布置在容器兩側(cè)時(shí)容器與罐道梁之間間隙大于
40 mm
()鋼罐道布置在容器兩側(cè)時(shí)容器與井梁之間間隙大于
28
150mm
()木罐道布置在容器正面時(shí)容器與容器之間間隙大于
29
200mm
30
()木罐道布置在容器正面時(shí)容器與井壁之間間隙大于
200mm
()木罐道布置在容器正面時(shí)容器與罐道梁之間間隙大于
31
50 mm
第十九章機(jī)電專業(yè)安全檢查表
791
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
32
()木罐道布置在容器正面時(shí)容器與井梁之間間隙大于
200mm
()鋼罐道布置在容器正面時(shí)容器與容器之間間隙大于
33
200mm
34
()鋼罐道布置在容器正面時(shí)容器與井壁之間間隙大于
150mm
《煤礦安全規(guī)
35
()鋼罐道布置在容器正面時(shí)容器與罐道梁之間間隙大于
程》第397條
40mm
()鋼罐道布置在容器正面時(shí)容器與井梁之間間隙大于
36
五、罐
150mm
37
道檢修
(
)鋼絲繩罐道容器與容器之間的間隙大于500mm
38
(
)鋼絲繩罐道容器與井壁之間的間隙大于500mm
39
()鋼絲繩罐道容器與井梁之間的間隙大于500mm
(
40
)鋼軌罐道彎曲度每米超過(guò)1mm,每根罐道超過(guò)
6 mm
41
道合道對(duì)稱平面內(nèi)的彎由度每米超注2一，每
《煤礦機(jī)電設(shè)
備檢修技術(shù)
42
()木罐道彎曲度每米超過(guò)3%
規(guī)范》
43
(
)罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時(shí)超過(guò)1%
44
()當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐道時(shí)超過(guò)0.5%
1
()金屬井架未進(jìn)行檢查（一年）
2
()井筒罐道梁未進(jìn)行檢查（一周）
3
()井筒其他裝備的固定和銹蝕情況未進(jìn)行檢查（一年）
《煤礦安全規(guī)
4
()檢查發(fā)現(xiàn)井筒罐道梁松動(dòng)未及時(shí)加固（每周一次）
程》第399條
5
()檢查發(fā)現(xiàn)井筒其他裝備松動(dòng)未及時(shí)加固（每周一次）
6
六、井
(
)井架防腐層剝落未及時(shí)補(bǔ)刷防腐劑
7
架檢修
(
)防撞設(shè)施未檢修、維護(hù)一次（一年）
8
(
)防過(guò)放設(shè)施未檢修、維護(hù)一次（一年）
9
(
)防撞梁不能夠擋住過(guò)卷后上升的容器
《煤礦安全規(guī)
10
(
)防撞梁兼作他用
程》第406條
11
()托罐裝置不能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笙侣涞娜萜魍凶?
12
()防撞梁下落的容器距離超過(guò)0.5m
792
煤礦企業(yè)安全檢查手冊(cè)·第六分冊(cè)
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
13
()罐籠頂未設(shè)置可以打開(kāi)的鐵蓋或鐵門(mén)
14
()罐籠頂兩側(cè)未裝設(shè)扶手
15
(
)罐底未鋪滿鋼板有孔
16
(
)進(jìn)出口裝設(shè)罐門(mén)或者罐簾高度小于1.2m
17
()罐門(mén)下部邊緣至罐底的距離超過(guò)250mm
18
()罐門(mén)向外開(kāi)
19
()門(mén)軸不防脫
20
()提升礦車(chē)的罐籠內(nèi)未裝有阻車(chē)器
《煤礦安全規(guī)
21
()升降無(wú)軌膠輪車(chē)時(shí)未設(shè)置專用定車(chē)或者鎖車(chē)裝置
程》第395條
22
()單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高（帶彈簧的主拉桿
除外)小于1.9m
六、井
23
()單層罐籠和多層罐籠其他各層凈高小于1.8m
架檢修
24
(
)單層罐籠和多層罐籠的帶彈簧的主拉桿未設(shè)保護(hù)套筒
25
(
)罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)當(dāng)小于0.18m2
26
()罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)未明確規(guī)定
27
()在罐籠同一層內(nèi)人員和物料混合提升
28
檢修()井筒裝備時(shí)抓捕器各連接件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、可靠
29
檢修()井筒裝備時(shí)抓捕器伸縮不自如
30
檢修(
)井筒裝備時(shí)抓捕器各部件松動(dòng)
31
檢修(
)井筒裝備時(shí)抓捕器有廢棄物妨礙彈簧伸縮
32
檢修(
)井筒裝備時(shí)抓捕器殼體內(nèi)部潤(rùn)滑油不充足
檢修(
)井筒裝備時(shí)抓捕器護(hù)繩環(huán)兩滑塊上的潤(rùn)滑油不
33
充足
()升降人員或者升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩
1
自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月未剁繩頭檢驗(yàn)1次
()鋼絲繩安全系數(shù)：懸掛時(shí)專為升降人員的安全系數(shù)低
2
于9
七、鋼
()在用的纏繞式提升鋼絲繩在定期檢驗(yàn)時(shí)鋼絲繩安全系
3
絲繩
數(shù)低于7未更換
檢查
4
()提升鋼絲繩、防墜鋼絲繩未每日檢查1次
()提升鋼絲繩、防墜鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距
《煤礦安全規(guī)
5
內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比為5%時(shí)升降人員或升降人員
程》第413條
和物料用的鋼絲繩未更換
第十九章機(jī)電專業(yè)安全檢查表
793
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
)提升鋼絲繩、防墜鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距
七、鋼
內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比為10%時(shí)專為升降物料用的
《煤礦安全規(guī)
6
絲繩
鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖鋼絲
程》第413條
檢查
繩)未更換
()立井提升速度小于等于3m/s的過(guò)卷和過(guò)放距離小于
1
4m
2
(
)立井提升速度4m/s的過(guò)卷和過(guò)放距離小于4.75m
《煤礦安全規(guī)
3
(
)立井提升速度6m/s的過(guò)卷和過(guò)放距離小于6.5m
程》第407條
4
(
)立井提升速度8m/s的過(guò)卷和過(guò)放距離小于8.25m
5
八、保
()立井提升速度大于等于10m/s的過(guò)卷和過(guò)放距離小
于10.0m
護(hù)試驗(yàn)
6
()井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門(mén)與罐位不聯(lián)鎖
7
(
)井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門(mén)與提升信號(hào)不聯(lián)鎖
8
(
)罐籠到位并發(fā)出停車(chē)信號(hào)后安全門(mén)不打開(kāi)
《煤礦安全規(guī)
9
(
)罐籠安全門(mén)未關(guān)閉能發(fā)出調(diào)平和換層信號(hào)
程》第395條
10
(
)罐籠安全門(mén)未關(guān)閉能發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)
11
(
)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后安全門(mén)能打開(kāi)
1
(
)螺紋連接件和鎖緊件不齊全
2
(
)螺紋連接件和鎖緊件不牢固可靠
3
九、螺
(
)
螺紋連接件和鎖緊件螺栓頭部和螺母有鏟傷
紋連
4
接件
(
)
螺紋連接件和鎖緊件棱角嚴(yán)重變形
()螺紋連接件和鎖緊件螺栓的螺紋未露出螺母1~3個(gè)
5
螺距
檢修(
)井筒裝備后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等
進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，對(duì)罐籠內(nèi)、外部進(jìn)行全面檢查不得把無(wú)關(guān)的
1
零件、工具等物品遺留在罐籠頂上，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)有專人復(fù)
查一次
2
十、檢
檢修(
)井筒裝備后未將工具、材料、換下的零部件等
修后
進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)
3
檢修(
)井筒裝備后未對(duì)罐籠內(nèi)、外部進(jìn)行全面檢查
檢修(
)
井筒裝備后把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在
4
罐籠頂上
5
檢修(
)井筒裝備后未試運(yùn)轉(zhuǎn)一次
794
煤礦企業(yè)安全檢查手冊(cè)·第六分冊(cè)
續(xù)表
序號(hào)
大項(xiàng)
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
6
檢修()井筒裝備后未認(rèn)真填寫(xiě)檢修部位
7
檢修(
)井筒裝備后未認(rèn)真填寫(xiě)檢修內(nèi)容
8
檢修()井筒裝備后未認(rèn)真填寫(xiě)檢修結(jié)果
9
十、檢
檢修(
)井筒裝備后未將檢修資料整理存檔
10
修后
檢修(
)井筒裝備后未搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生
檢修(
11
容器內(nèi)
)井筒裝備后檢修清洗部件的皮液未倒人指定的
12
檢修()井筒裝備燒焊后的余火未徹底熄滅
1
()井筒裝備檢修完成后未試運(yùn)行就直接投人使用
十一、
2
試運(yùn)轉(zhuǎn)
行再次井簡(jiǎn)裝備檢修后負(fù)人未對(duì)設(shè)備的安全及完好情況進(jìn)
1
()井筒裝備檢修機(jī)電部門(mén)未組織驗(yàn)收
2
()井筒裝備檢修驗(yàn)收安全部門(mén)未參加
3
()井筒裝備檢修驗(yàn)收技術(shù)人員未參加
4
()井筒裝備檢修驗(yàn)收()部門(mén)未參加
十二、
5
驗(yàn)收
人使用井簡(jiǎn)裝備檢修驗(yàn)收中發(fā)我的未整改完成就直接投
入使用
6
()井筒裝備檢修驗(yàn)收無(wú)記錄
7
()井筒裝備檢修驗(yàn)收單缺()簽字
8
()井筒裝備檢修驗(yàn)收未按合同或技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收
1
()井筒裝備檢修驗(yàn)收后施工方與使用方未在現(xiàn)場(chǎng)交接
2
()井筒裝備檢修驗(yàn)收后交接缺()圖紙
十三、
3
()井筒裝備檢修驗(yàn)收后交接缺()技術(shù)資料
交接
4
()井筒裝備驗(yàn)收后交接無(wú)交接單
5
()井筒裝備檢修驗(yàn)收后交接缺()簽字

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