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安全管理專業(yè)崗位事故隱患排查安全檢查表

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第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
223
安表8安全管理專業(yè)崗位事故隱患排查安全檢查表
檢查人：
年月日
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
1
()采煤工作面支架間及架前到煤壁空頂處存在活矸活石
2
超前架棚支護單體柱超高或死柱
3
處理工作面冒頂打設(shè)臨時支護強度不夠
4
處理工作面片幫架間及煤壁存在活矸活石
5
處理冒頂進入煤墻背頂前未清理退路
6
更換采煤機截齒未完成停電閉鎖就進行操作
7
更換采煤機截齒煤墻片幫、頂板掉矸
8
更換設(shè)備拖運鏈條連接不牢
9
電機及驅(qū)動部固定不牢固
10
工作面爆破作業(yè)拒爆檢查、處理不當
11
工作面爆破作業(yè)裝藥前未使用壓風吹炮孔
一、采煤
12
專業(yè)班組
工作面爆破作業(yè)爆破后人員未按規(guī)定等候提前進人爆破地點
長崗位
13
排查
工作被作業(yè)未產(chǎn)格執(zhí)行·一炮三檢”制、“三人連鎖
14
工作要作業(yè)爆破前未對地點的設(shè)備、設(shè)能、電統(tǒng)等
進行妥善保護
15
工作面爆破作業(yè)連線出現(xiàn)漏連、連接不實
16
未按規(guī)定“敲幫問頂”或護幫板、伸縮梁使用不到位
17
起吊作業(yè)起吊點強度不夠
18
遷移設(shè)備列車未按要求設(shè)置警戒
19
遷移設(shè)備列車時列車間有雜物造成設(shè)備列車掉道
20
超前支護打棚背頂圓木掉落傷人
21
現(xiàn)場指揮不當導致人員受傷害
22
機頭回梁用鏈條拉梁造成鏈條斷傷人
23
未及時組織排查及整改導致人員傷害和設(shè)備損壞
24
單軌吊機車緊急制動裝置、手剎車裝置失靈
25
采煤專業(yè)
單軌吊機車驅(qū)動輪磨損
單軌吊機
26
單軌吊機車制動系統(tǒng)損壞
車司機
27
崗位排查
單軌吊機車保險繩斷絲超限
28
單軌吊軌道線路維護不及時
224
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
29
單軌吊機車駕駛室護欄不完好
30
單軌吊機車可燃液體管理的密封損壞未更換
31
單軌吊機車作業(yè)人員所用起吊工具不完好
32
單軌吊機車可燃液體管路的密封存在失爆
33
單軌吊機車柴油存放、運輸、加油泄漏
34
單軌吊機車帶壓拆卸管路管件
35
單軌吊軌道吊掛錯桿不牢固
36
單軌吊機車冷卻水、冷卻液、油位不足
37
單軌吊登高扶梯不牢固
38
不停風采用手握風管的方式檢修單軌吊道岔
39
單軌吊機車液壓管路、接頭漏油
40
單軌吊機車驅(qū)動、制動系統(tǒng)不可靠
41
單軌吊機車不完好
42
單軌吊機車未聯(lián)系跟車工直接啟動
43
單軌吊機車啟動后油門過大造成機車突然竄出
44
采煤專業(yè)
單軌吊機車啟動時未檢查周圍環(huán)境
單軌吊機
45
單軌吊機車加油后未對加油口進行封閉
車司機
46
崗位排查
單軌吊機車故障運行
單軌吊軌道吊掛脫落、吊掛錨桿抽出或拉斷、連接螺栓松動、
47
不使用高強螺栓
48
單軌吊機車運行同時行人、安全間隙不足
49
單軌吊軌道錨桿拉出造成軌道墜落
50
單軌吊機車回轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)的機械保護層不正常使用
51
單軌吊機車信號故障
52
單軌吊機車緊急停機按鈕及系統(tǒng)失效
53
單軌吊機車驅(qū)動系統(tǒng)損壞、夾緊力不足
54
單軌吊機車隔爆柵欄不及時清理
55
單軌吊道岔沒有閉合嚴密導致單軌吊掉道
56
單軌吊過道岔時速度過快導致單軌吊掉道
57
單軌吊嚴重超裝
58
單軌吊各車輛未按要求分別裝車
59
吊鏈連接不完好
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
225
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
60
吊鏈連接缺少穿銷和閉鎖螺絲
61
單軌吊裝車不牢固導致車輛掉落
62
單軌吊軌道缺少附件
63
單軌吊軌道末端缺少阻車裝置導致單軌吊掉道
64
單軌吊車輛停放時沒有按要求阻車
65
采煤專業(yè)
單軌吊機車速度過快導致單軌吊掉道
單軌吊機
66
車司機
崗位排查
維機車有線路上有設(shè)備、設(shè)物導致單軌能
67
單軌吊機車運行線路上有人員作業(yè)沒有及時示警
68
利用單軌吊鉤頭斜拉車輛進行卸車
69
單軌吊機車運行時噴氣孔正對傳感器
70
單軌吊機車運行時一人操作
71
單軌吊機車甩保護運行
72
絞車司機注意力不集中
73
有人員站在鋼絲繩波及范圍內(nèi)開絞車導致人員受傷
74
絞車強行拉拽造成斷繩、傷人
75
利用絞車起吊大件物料時物料滑落、脫落
76
拉移設(shè)備列車時絞車點柱松動導致溜車
77
操作絞車時警戒設(shè)備不到位
78
絞車運行后未對周圍環(huán)境進行確認
79
對拉絞車司機操作不協(xié)調(diào)
80
采煤專業(yè)
雙速絞車運行過程中換擋
81
絞車司機
絞車運行期間信號傳遞不清
82
崗位排查
絞車遷移設(shè)備列車時人員連接車輛配合不當
83
絞車遷移設(shè)備列車使用快速擋
84
絞車遷移設(shè)備列車未按規(guī)定阻車
85
絞車運行期間制動閘不完好
86
絞車信號裝置不完好導致發(fā)送信號不清
87
信號不清造成絞車司機誤操作
88
絞車急停引發(fā)斷繩事故
89
放飛車
90
絞車運行期間有人員通過
226
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
91
滾筒上鋼絲繩咬繩、爬繩
92
絞車帶電使用制動閘
93
發(fā)送信號后判斷不準確便進行車輛的提升或下放
94
絞車拖移大件重物時采用單鏈條
95
采煤專業(yè)
絞車提升前沒有進行預警
絞車司機
96
崗位排查
車繩時在簡處近距離處理運行中的解絲繩或用
97
絞車暫停使用時未收回鋼絲繩
98
絞車暫停使用時開關(guān)未停電閉鎖
99
絞車暫停使用時鋼絲繩收回未盤好
100
裝車捆綁不牢造成物體脫落砸傷人員
101
鉤頭繩卡松動造成跑車事故
102
阻車器不閉合造成翻車傷人
103
信號不暢通造成車輛誤運行或掉道傷人
104
擋車杠、阻車器不完好
105
超掛車輛、過載運行
106
開車前未確認繩道內(nèi)是否有人
107
連接車輛時接銷竄掉或鏈環(huán)不合格造成飛車傷人事故
108
鉤頭繩卡松動
109
采煤專業(yè)
身體進入車輛與車輛之間操作
110
信號把鉤
把鉤過程中人員進入運輸巷道不制止
工崗位
111
排查
車輛未停穩(wěn)動態(tài)掩車或車輛已提升用手取未摘掉的木楔子
112
連接銷使用不到位、未上閉鎖絲或阻車器銷子未插到位
113
不及時躲避車輛、在車輛兩端作業(yè)
114
車時手放在礦車上端和車內(nèi)用礦車自演的方式?jīng)_其他
115
未檢查道岔的開啟方向便強行推車
116
擋車杠打開不及時或主副鉤頭摘鉤順序顛倒
117
動態(tài)處理未綁扎好的保險繩
118
擋車杠、阻車器不復位
119
未進行安全確認造成跑車事故發(fā)生
120
警戒設(shè)置不到位
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
227
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
121
采煤專業(yè)
信號聯(lián)系不清導致絞車錯誤運行
122
信號把鉤
信號不通暢或紅燈不亮
123
工崗位
信號裝置工作不正常
124
排查
傳遞信號不明確
125
大件物體裝車捆綁時加力桿把持不牢
126
裝卸雜物時亂扔亂擲
127
站在礦車或平板車沿上裝卸物料
128
在車輛兩碰頭之間裝卸物料
129
不帶手套進行作業(yè)
130
車輛綁扎不牢靠
131
封車時物料超出礦車沿
132
裝支架時支架卡具固定不牢
133
支架準備封車時人員站在支架與超前支護之間
134
在破碎頂板下封車
135
在車輛兩碰頭之間封車
136
抬運物料不同肩
137
抬運物料不協(xié)調(diào)
138
采煤專業(yè)
抬運物料時人員距離抬運物體較近
139
運搬工崗
抬運物料時使用的抬運工具不完好或為脆性材質(zhì)
位排查
140
抬運物體時重物綁扎不牢
141
抬運較為突出、鋒利的物體時沒有告知周圍施工人員
142
抬運重物時兩人不同步
143
大件運輸期間和支架平行行走
144
跟車期間坐無極繩絞車、梭車
145
跟車期間存在“扒、蹬、跳”現(xiàn)象
146
跟車期間跨越運行中的鋼絲繩
147
在手持電臺信號不清的情況下通話
148
動態(tài)處理運行中的車輛
149
車輛在跟車工視野之外
150
手推車制動不完好
151
在斜巷上使用手推車
152
在手推車下方閑坐、吃飯、施工等
228
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
153
手推車超載運行
154
采煤專業(yè)
手推車運輸時車輛未綁扎固定
155
運搬工崗
手推車運輸超過車身長度過多的物體
156
位排查
手推車輪轂不完好或變形嚴重
157
手推車不用時未鎖死固定
158
電焊（氣割）線破損、接頭外漏
159
電焊（氣割）線老化
160
電焊機的漏電開關(guān)損壞
161
施工區(qū)域存在易燃、易爆物品
162
電焊機無接地線或接地不良
163
被焊工件上有積水
164
電焊（氣割）作業(yè)時滅火器未配備到位
165
照明不好
166
氧氣、乙炔管路老化、龜裂
167
氧氣、乙炔瓶安全間距不足
采煤專業(yè)
168
電焊（氣
私自對電焊機接線
169
割作業(yè))
在移動和倒換電焊機的極性時未切斷電源
170
工崗位
在開關(guān)電焊機時未佩戴絕緣手套或手套不干燥
排查
171
焊線接頭處接觸不良，長時間作業(yè)引起過熱
172
焊接產(chǎn)生的火花未進行接擋或接擋不到位
173
電焊、氣割的工件未冷卻就清理表面的焊渣
174
未佩戴好防護眼鏡
175
搬運、移動工件不規(guī)范
176
電焊（氣割）作業(yè)時未安裝回火器
177
離開作業(yè)現(xiàn)場時未檢查是否留有火災隱患
178
未及時回收氧氣、乙炔瓶及管路
179
未及時清理焊渣
180
未及時停電
181
采煤專業(yè)
利板輸機冷卻系統(tǒng)不完好學致電機、減速機高溫運轉(zhuǎn)直至
刮板輸送
182
機（轉(zhuǎn)載
刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接不合理導致運行阻力大斷鏈傷人
機)司機
未發(fā)出開機信號或未點動直接開機導致刮板輸送機（轉(zhuǎn)載機）
183
崗位排查
傷人或損壞設(shè)備
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
229
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
184
刮板輸送機司機操作時站位不正確導致煤矸飛濺傷人
185
人員突然啟動轉(zhuǎn)載機
186
板輸送機（轉(zhuǎn)載機）運行中帶有桿、鐵絲網(wǎng)等雜物傷人
損壞設(shè)備
187
刮板輸送機（轉(zhuǎn)載機）運輸物料損壞沿途設(shè)備或損傷人員
188
刮板輸送機司機脫崗、睡崗導致停機不及時造成人員傷害或
采煤專業(yè)
設(shè)備損壞
刮板輸送
189
機（轉(zhuǎn)載
轉(zhuǎn)載機運行期間向前拉移支柱固定不牢或者拉移阻力大導致
斷鏈傷人
機)司機
崗位排查
190
在破碎機出料口部分破碎的研石經(jīng)轉(zhuǎn)載機無頂封板處甩出
傷人
191
未停電閉鎖刮板輸送機突然啟動造成人員摔倒或擠住作業(yè)人
員的手、腳等部位
192
采煤機閉溜裝置無法使用
193
輸送機未閉鎖人員進入溜槽作業(yè)
194
工作面輸送機拉下山時上坡易滾矸傷及機頭破矸人員
195
端頭支架采用鏈條進行軟連接，工作面俯采時拉架期間支架
易歪倒傷人
196
支架底座擠腳、煤壁片幫傷人
197
推移支架距離和阻力過大導致推移框架連接豎銷斷裂傷人
198
推移輸機間支架底座與運輸機支架存在連鎮(zhèn)物件導致物
199
采煤專業(yè)
使用單體柱調(diào)整歪斜支架時單體柱柱頭未墊設(shè)木板導致單體
液壓支架
柱受力滑倒傷人
工崗位
200
人員站位不合理導致調(diào)架期間支架歪倒傷人
排查
201
高壓管帶壓傷人
202
高壓管路機頭型卡使用不規(guī)范導致膠管彈出傷人
203
頂板矸石掉落傷人
204
大立柱卡環(huán)無法固定卡塊導致卡塊掉落傷人
205
附近支架未閉鎖導致誤操作傷及架前背頂人員
206
現(xiàn)場無專人看護導致運輸機及支架誤動作或者支架上坡方向
滾矸傷人
230
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
207
乳化泵壓力不夠造成支架初撐力達不到要求
208
未按要求檢查電動機運行狀況或檢查不到位
209
乳化吸液，同被管門未完全打開造成乳化系站壓力
210
誤啟動乳化液泵造成工作面更換液壓元件人員傷害
211
乳化泵班中未進行交替運行導致一個泵長期運行
212
備用泵損壞無法正常運行影響頂板支護效果
213
設(shè)備異常未立即停機
214
采煤專業(yè)
異常停機
乳化泵工
215
崗位排查
修機提前聯(lián)系造工作面部分支架無法控移導數(shù)大面積空
216
泵站添加乳化液時未使用專用油桶和油泵
217
乳化液濃度不純
218
乳化泵工未及時添加乳化液
219
油缸濃縮液、乳化液濃度低降低設(shè)備的使用壽命
220
管路未及時拾掉導致拉移滑車刷傷管路，高壓液體噴出
221
更換液壓元件沒有停止乳化泵
222
更換液管或液壓元件乳化液噴射傷人或液管傷人
223
沒有按照順煤流方向順序逐臺停機造成設(shè)備堆煤、撒煤
224
膠帶輸送機冷卻系統(tǒng)不完好造成燒毀電機、減速機
225
膠帶輸送機停機未空帶造成膠帶輸送機壓死
226
未檢查設(shè)備周圍有無人員啟動設(shè)備造成旋轉(zhuǎn)部位傷人
227
皮帶輥擠傷手指
228
采煤專業(yè)
矸石滑落傷人
膠帶輸送
229
托輥刮傷或掉落傷人
機司機
230
崗位排查
人員身體或衣物被輸送機滾筒纏住
231
裝卸皮帶件時未停電閉鎖
232
檢修時膠帶輸送機誤啟動
233
檢修膠帶輸送機時運轉(zhuǎn)部位人員靠近
234
開機時更換托輥
235
拉皮帶未清理雜物拉壞皮帶
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
231
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
236
皮帶保護不完好
237
機尾堆煤造成機尾滾筒憋死
238
手動開啟膠帶輸送機沒有語音報警
239
膠帶輸送機開機時沒有先喊話預警直接點動開機
240
采煤專業(yè)
無措施運料
241
乳化泵工
皮帶跑偏
242
崗位排查
鐵器進入煤流
243
設(shè)備運行期間司機注意力不集中
244
停機檢修時未停電閉鎖
245
膠帶輸送機調(diào)試期間強行調(diào)整膠帶機跑偏
246
利用膠帶輸送機運人或在膠帶輸送機上奔跑
247
檢修作業(yè)后U型卡未插到位或使用不規(guī)范的U型卡
248
高壓液體噴出傷人或高壓膠管甩出傷人
249
規(guī)定“問頂”或更換側(cè)護板，作業(yè)期間頂板支護不
250
未檢查高壓膠管內(nèi)有無高壓液體
251
使用不完好的安全閥
252
安全閥漏液或不能自動卸載
253
更換平衡千斤頂期間千斤頂失穩(wěn)造成千斤頂?shù)袈鋫?
254
安裝連接銷壓塊、銷子時支架沒有閉鎖
255
采煤專業(yè)
未正確使用單體支柱扶架
檢修工崗
256
位排查
單體支柱壓崩傷人
257
扶架作業(yè)一次調(diào)整距離過大造成架間隙過大漏矸傷人
258
升（降）立柱擠住手指
259
高壓供水管路未泄壓突然掐開導致高壓水傷人
260
電纜沒有驗放電造成操作人員被電擊傷
261
單體支柱不完好造成斷柱、倒柱傷人
262
人員誤動作操作支架擠傷人
263
機電閑突然府動造人成擠住作業(yè)人
264
遺留在轉(zhuǎn)載機上的工具卡住鏈條刮傷刮板
232
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
265
轉(zhuǎn)載機上的煤或雜物刮傷、劃傷作業(yè)人員
266
非專人停機閉鎖運輸機、誤操作運輸機后導致作業(yè)人員受傷
267
采煤機停機或檢修時滾筒離合未摘掉
268
采煤機停機或檢修時隔離開關(guān)未斷開
269
采煤機停機或檢修時誤啟動造成運轉(zhuǎn)部位傷人
270
采煤專業(yè)
檢修或進入機道內(nèi)處理問題時未對采煤機停電、掛牌上密碼鎖
檢修工崗
271
位排查
采煤機誤動作傷人
272
檢修時膠帶輸送機誤啟動
273
檢修膠帶輸送機時運轉(zhuǎn)部位人員靠近
274
皮帶保護不完好
275
機尾堆煤造成機尾滾筒憋死
276
裝卸皮帶件時未停電閉鎖
277
領(lǐng)取的炸藥品種、質(zhì)量等不符合規(guī)定
278
采煤專業(yè)
運送炸藥時與爆破工距離較近
279
背藥工崗
炸藥運送過程中受到撞擊
280
位排查
炸藥存放地點不當
281
爆破時未挪移爆炸物品箱
282
未檢查作業(yè)環(huán)境、未敲幫問頂
283
泵坑淤積
284
水泵吊掛不合格
285
水泵未加裝網(wǎng)箱
286
泵坑、沉淀池安裝不合格
287
水泵吊掛、運輸不規(guī)范
288
采煤專業(yè)
啟動前未檢查水泵狀態(tài)、水位、泵坑淤積等情況
289
水泵工崗
水泵不上水
290
位排查
水泵未停電閉鎖
291
水泵底板濕滑
292
水泵未二級停電
293
泵坑護欄木板不完好
294
水泵操作不正確
295
泵體漏水
296
拆卸、吊裝水泵不規(guī)范
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
233
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
297
挪移、抬運水泵不規(guī)范
298
未檢查作業(yè)環(huán)境、未敲幫問頂
299
高壓管接頭U型卡未插到位或單腳使用或用鐵絲代替
300
打眼前未檢查錨桿機及高壓管路狀態(tài)
301
采煤專業(yè)
人員站位不正確
鑿巖機司
302
錨桿機支腿固定不牢
機崗位
303
排查
操作不規(guī)范、用力不均勻、鉆桿歪斜
304
作業(yè)人員未扎緊袖口、衣物或戴手套打眼
305
打眼過程中圍巖松動
306
頂板支護失效
307
掐風管時未卸壓
308
停送電操作不規(guī)范
309
未檢查作業(yè)環(huán)境、未敲幫問頂
310
未經(jīng)允許直接做電氣試驗
311
帶電檢修
312
電氣設(shè)備開蓋作業(yè)不執(zhí)行驗電放電制度
313
電氣設(shè)備不完好
314
采煤專業(yè)
干燥劑失效
電氣作業(yè)
315
三大保護失效損壞
(電工)
316
崗位排查
開關(guān)整定值與供電系統(tǒng)圖不符
317
電氣設(shè)備未防護造成頂板水、噴霧水淋到電氣設(shè)備上
318
高壓電氣設(shè)備檢修不規(guī)范
319
搬運、吊裝不規(guī)范
320
帶電搬運電氣設(shè)備
321
登高摘掛電纜
322
電纜在底板拖移
323
漿皮開裂、錨桿錯索壓脫傷人
324
搬運物料時手放在物料凸出的地方造成運輸途中手被擠住
325
采煤專業(yè)
架間掉矸、高壓膠管爆裂
采煤工崗
326
位排查
拉架時站位不合理造成人員受傷
327
U型卡使用不到位或用鐵絲代替造成水管甩出傷人
328
用水沖機電設(shè)備造成設(shè)備故障
234
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
329
底板濕滑地段發(fā)生摔倒扭傷
330
頂板網(wǎng)開裂處掉或渣塊傷人
331
危矸活石掉落傷人
332
單體柱憋幫彈出傷人
333
敲幫問頂過程中站位不當傷人
334
管路卸壓不徹底
335
皮帶未開空造成皮帶松弛跑偏
336
膠帶輸送機未打閉鎖造成皮帶傷人
337
手拉葫蘆部件不齊全
338
注液槍操作不規(guī)范
339
采煤專業(yè)
高壓膠管甩出傷人
340
采煤工崗
改支單體支柱時頂板破碎易漏頂?shù)繇穫?
341
位排查
風繩與風鎬連接處U型卡未插到位
342
采煤機割機頭、機尾煤時甩煤塊、錯桿等雜物造成傷人事件
343
單體支柱卸載造成頂板掉矸傷人或單體支柱歪倒砸傷人員
344
U型卡未插到位脫落后造成高壓液體傷人
345
拉電纜滑車時鏈條崩斷傷人
346
絞車打地錨時用手撥巖粉
347
起吊重物時起吊環(huán)和錨桿接觸不實
348
用松動老化的扳手卡螺栓
349
站在錯桿機上塞錯固劑
350
拉電纜時人員不同肩且拐彎處多人在電纜拐彎內(nèi)側(cè)
351
打超前棚時背頂?shù)脑s木不綁扎
352
在沒有支護的采煤機滾筒窩下作業(yè)
353
利用支架輔助起吊采煤機時有人誤碰支架
354
采煤機缺少截齒或者有壞截齒、磨損滾筒
355
采煤專業(yè)
啟動采煤機時人員離滾筒近甩矸或煤傷人
采煤機司
356
機崗位
啟動采煤機時未通知滾筒附近5m內(nèi)人員撤出
357
排查
采煤機司機對采煤機直接換向造成損壞設(shè)備
358
采煤機割煤時未提前收好伸縮梁、護幫板
359
運輸機垂直彎曲角度大
360
開采煤機時沒開噴霧
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
235
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
361
采煤機強行割頂、割底
362
采煤機截齒掉落或斷裂不更換
363
上坡割煤時煤、矸石滾落竄出溜槽傷人
364
采煤機停機或檢修時滾筒離合未摘掉、隔離開關(guān)未斷開
365
采煤機未取掉滾筒上錨桿等鐵器
366
采煤機割煤過程中其電纜未監(jiān)護到位
367
采煤機未更換磨損嚴重的截齒
368
采煤機滾筒纏鋼筋梯、錨桿甩出傷人
369
采煤專業(yè)
人員距離端頭過近造成物料甩出傷人
采煤機司
370
機崗位
過斷層間巖石堅硬、頂?shù)装逖惺矎娦薪貏r磨裁齒并
排查
損傷齒座
371
離開采煤機從事其他作業(yè)時采煤機未停電、閉鎖
372
更換截齒時未拉出離合手把
373
配件運輸過程掉落砸傷搬運工人
374
三機未閉鎖誤操作后運轉(zhuǎn)導致附近人員受傷
375
采煤機停采未進行停電、閉鎖
376
人員進入機道作業(yè)誤操作支架
377
人員進入機道內(nèi)作業(yè)未對刮板輸送機閉鎖
378
工作面人力運輸錨桿過采煤機時遇阻絆倒造成人員受傷
379
抬運柱梁時手放在柱梁頭
380
單人扛運單體支柱時柱把或三用閥對準后腦
381
超前支護內(nèi)壓力大存在憋幫單體支柱未及時處理
382
皮帶平巷超前回棚時刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機未停電、閉鎖
383
超前回柱、回梁時未設(shè)專人看護
采煤專業(yè)
384
端頭（超
棚梁掉落傷人
385
前)支護
超前回棚造成超前支護強度不夠易引發(fā)漏頂?shù)繇穫?
386
工崗位
回棚時支護材料彈性能未釋放導致傷人
排查
387
轉(zhuǎn)載機運行時站在轉(zhuǎn)載機上沒有蓋板的區(qū)域作業(yè)
388
不使用正規(guī)U型卡或U型卡使用不到位傷人
389
單體支柱沒系防倒繩或防倒繩拴掛不牢
390
不使用專用扶梯或沒人扶梯導致受傷
391
回柱、回梁時頂板破碎易漏頂?shù)繇穫?
236
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
392
監(jiān)控電纜管理不到位使其易被擠斷造成工作面跳電
393
三用閥不卸載或三用閥未上緊
394
沿空回采巷道幫錨錨桿頭未采取防崩措施
395
Ⅱ型梁上方未背平背實，升柱時造成梁翻傷人
396
架棚時人員直接跨越運行中的膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機
397
回柱前將單體支柱防倒繩解掉
398
校規(guī)程規(guī)定的間排打設(shè)單體支柱造成頂板下?；蚵?
399
攜升柱時單體桂桂牙米對正梁的牙造成單體支柱打滑
傷人
采煤專業(yè)
400
端頭（超
單體支柱壓死不及時處理
401
前)支護
單體支柱斷柱傷人
402
工崗位
單體支柱不完好
排查
403
單體支柱三用閥對準人行道
404
高壓液體噴出傷人
405
端頭竄棚前未將甲烷傳感器挪至安全地點
406
端頭抬棚支護作業(yè)時未停刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機
407
人員冒險進入采空區(qū)
408
超前竄棚、回柱造成端頭頂板垮落傷人
409
采空區(qū)側(cè)密集切頂支柱支設(shè)不合理造成采空區(qū)竄矸傷人
410
未循環(huán)注液造成抬棚單體支柱壓力達不到標準
411
采煤機運轉(zhuǎn)時人員進入泵窩拽揀錨桿
412
拉移過度導致電纜受力拉斷、拉脫造成漏電
人員出勤不足致使一人多崗冒險作業(yè)、超負荷作業(yè)
2
關(guān)鍵崗位人員缺失
3
無證上崗、違章作業(yè)
4
二、掘進
班前會未對上崗人員進行仔細觀察
5
專業(yè)班組
出現(xiàn)酒后上崗、疲勞上崗、帶情緒作業(yè)
長崗位
安全注意事項安排不詳細造成職工在施工期間對施工環(huán)節(jié)中
6
排查
存在的安全注意事項無法準確預想和環(huán)節(jié)掌控
多地點零星作業(yè)因工作安排不具體或沒有安排臨時負責人易
7
在施工中出現(xiàn)安全事故
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
237
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
8
對于危險系數(shù)大的工作在班前會未進行事故預想
9
對于危險系數(shù)大的工作未做到舉一反三
10
分工不合理皮職工在施工過程中不能按相關(guān)規(guī)定
11
進班時未對環(huán)境檢查安全確認造成安全事故
12
二、掘進
現(xiàn)場條件發(fā)生變化時未采取相應(yīng)安全措施
專業(yè)崗位
13
排查
未能妥善調(diào)整施工工藝或忽視安全，容易發(fā)生安全事故
14
安金與生產(chǎn)出現(xiàn)沖突現(xiàn)象時違章作業(yè)、冒院蜜干，引發(fā)安全
事故
15
違章指揮
16
強令職工違章作業(yè)
17
出班前未對現(xiàn)場進行安全檢查遺留安全隱患
18
未標定中、腰線或接班未檢查確認中、腰線準確性
19
各種測試壓力工器具損壞或不完好
20
不知道施工標準或?qū)こ淌┕藴什荒芡耆莆?
21
掘進專業(yè)
工程質(zhì)量監(jiān)管不嚴、責任心缺失
驗收員崗
22
位排查
遇特殊地質(zhì)條件時現(xiàn)場指導不力
23
巷道文明施工及環(huán)境管控不到位
24
臨時支護時誤操作或環(huán)境確認不到位
25
數(shù)據(jù)記錄失真
26
開機前不對作業(yè)環(huán)境進行安全確認
27
開機前不進行敲幫問頂
28
開機前沒有檢查綜掘機油路、油位、割頭、截齒
29
開機前不啟動警鈴且綜掘機前方有人施工
30
保護裝置不完好無法及時停機造成人員傷害或機器損傷
掘進專業(yè)
31
開機后綜掘機司機離開崗位造成緊急情況下無法停機
掘進機
32
司機崗位
切割過程中有施工人員站在綜掘機兩側(cè)
排查
切割作業(yè)過程中在不停機狀態(tài)下有人員在綜掘機兩側(cè)或前方
33
處理矸石
34
強行切割巖石造成截齒或割頭損壞
35
綜掘機上方觀察照燈人員站位不正確或者觀察照登人員精神
狀態(tài)不集中
238
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
36
割煤一個循環(huán)后截割部未落在底板上
37
綜掘機后退時傷人
38
不按切割路線操作隨意切割造成頂板冒頂、片幫、瓦斯超限
等現(xiàn)象
39
割煤時循環(huán)進尺超過規(guī)定造成頂板控頂距超過措施規(guī)定
40
機煤時人員站在綜據(jù)機上方進行風簡連接、聯(lián)網(wǎng)等
41
掘進專業(yè)
急停按鈕、控制手把不靈敏造成緊急情況下無法停機
42
掘進機
大坡度上山施工時矸石順截割頭滾落傷人
43
司機崗位
利用切割頭強行頂鋼帶、錨桿等
44
排查
綜掘機切割頭不防護
45
割煤完成后截割部、后支撐、鏟板未落在底板上
46
傾斜巷道掘進機滑動傷人
47
其他人員造成掘進機誤啟動引起掘進機傷人事故
48
拉機尾時鋼絲繩或鏈條斷裂傷人
49
換油管等高壓管路未進行卸壓成人員在劑部下方處理
50
掘進機停機位置不合適造成施工空間狹小
51
膠帶輸送機各保護裝置未按要求裝設(shè)或失效
52
不檢查膠帶輸送機的電鈴、信號等安全設(shè)施的完好情況
53
開機不打點聯(lián)系或打點不準確造成膠帶輸送機誤啟動引發(fā)堆
煤或膠帶輸送機上施工人員人身傷害事故
54
皮帶存在帶面損傷、各驅(qū)動裝置固定不牢、缺油等隱患
55
信號聯(lián)系不清開機運料造成人員傷害或設(shè)備損壞
56
掘進專業(yè)
膠帶輸送機運料時物料較多、綁扎不牢固掉落傷人
膠帶輸送
57
動態(tài)裝料、卸料造成設(shè)備及物料傷人
機司機
58
崗位排查
運料時膠帶輸送機停機不及時造成設(shè)備損壞
59
運料后未控查確認膠帶輸送機是否完好造設(shè)備損環(huán)波
60
檢修作業(yè)時不走行人過橋直接跨越皮帶造成人員摔倒受傷
61
膠帶輸送機堆煤時人員違規(guī)處理堆煤造成人身傷害事故
62
膠帶輸送機漲緊時人員站位不準確或聯(lián)系不到位造成斷帶
斷鋼絲繩傷人
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
239
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
63
掘進專業(yè)
大坡度膠帶輸送機行人巷道發(fā)生滾矸傷人
64
膠帶輸送
大坡度施工時帶扣檢查檢修不及時造成斷帶、跑帶傷人事故
65
機司機
膠帶輸送機停機后未按要求停電、閉鎖，未掛警示牌
66
崗位排查
膠帶輸送機停機后誤送電或設(shè)備誤操作使人員受傷
67
不檢查絞車安全裝置直接啟動絞車
68
不檢查鋼絲繩、鉤頭完好情況直接啟動絞車
69
不檢查或二次確認礦車連接和保險繩連接直接提升車輛
70
提升運輸期間不遵守行車不行人制
71
掘進專業(yè)
不按照規(guī)定信號操作絞車
72
絞車工崗
停機后絞車開關(guān)不停電、閉鎖
73
位排查
停機后鋼絲繩不按照規(guī)定盤繩
74
未控規(guī)程要求進行提升操作，連提作造成設(shè)備壞人身
75
提升絞車不完好造成跑車事故
76
斜巷內(nèi)車輛掉道時違規(guī)處理造成人身傷害事故
77
電氣設(shè)備失爆導致火災或瓦斯事故
78
未嚴格執(zhí)行停送電制度可能發(fā)生觸電事故
79
電氣設(shè)備保護不動作或甩掉保護運行易造成人身觸電事故
80
操作高壓電氣設(shè)備時發(fā)生觸電事故
81
動態(tài)檢修機電設(shè)備
82
帶電搬遷移動設(shè)備
83
帶電檢修電氣設(shè)備易造成人身觸電事故
84
掘進專業(yè)
不觀測周圍環(huán)境被支護材料刮住或頂板掉矸砸住
85
電鉗工崗
巷道內(nèi)搬移設(shè)備時造成人員絆倒或摔倒
86
位排查
高壓液體噴射造成人員傷害
87
巷道內(nèi)搬移設(shè)備時造成設(shè)備損壞
88
人員到掘進機下方作業(yè)時支墊不可靠
89
使用大錘作業(yè)時鐵屑飛濺進人眼內(nèi)
90
人員站在起吊重物下方
91
起吊作業(yè)時使用不合格起吊點、使用不符合規(guī)定的起吊設(shè)備
起吊物品重量與手拉葫蘆規(guī)格不匹配或手拉葫蘆老化造成設(shè)
92
備損壞或碰傷人員
240
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
93
用單根起吊桿起吊點被拉出或被拉斷造成設(shè)備損壞或
傷人員
94
拆除電氣設(shè)備前未進行驗電、放電、打短路接地線
95
設(shè)備帶電導致人身觸電造成人身傷害
96
掘進專業(yè)
緊固螺栓時用力過猛造成工具滑落出現(xiàn)傷人事故
電鉗工崗
97
位排查
風水管接好以后吹管子時容易吹傷人員
98
抬運路線不暢通作業(yè)人員摔倒造成人員傷害
99
檢修皮帶時容易誤動作發(fā)生傷害事故
100
刀具不完好時容易割傷手
101
砸扣時兩人配合不好容易砸傷手
102
掘進專業(yè)
使用礦車撞擊另一輛重車使其掉道
103
信號把鉤
在提車時沒有取掉木塞子導致車輛掉道
104
工崗位
超掛車輛
排查
105
沒有執(zhí)行雙確認制度誤操作導致事故發(fā)生
106
排水時出現(xiàn)故障水泵不上水引起水害事故
107
水泵電機漏電
108
檢修過程中水泵突然運轉(zhuǎn)導致傷人
109
掘進專業(yè)
排水過程中水泵淤堵人員用手清理導致水泵葉輪傷手現(xiàn)象
水泵工崗
110
位排查
泵坑清淤時容易發(fā)生觸電事故
111
抗中長財間存在有毒有害氣體導致人員呼吸難、頭、
112
高溫地點及頂板壓力較大區(qū)域安排單崗排水
113
開機未打信號刮板輸送機上方兩側(cè)有人員施工作業(yè)引起
114
違規(guī)使用刮板輸送機運送物料容易損壞設(shè)備并刮傷附近人員
115
刮板輸送機缺少螺絲、刮板等構(gòu)件
掘進專業(yè)
刮板輸送機未進行閉鎖，人員站在附屬（如刮板機中部槽邊
116
刮板機司
緣、行人過橋扶手上等)線性設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)
機崗位
117
排查
在未停電、閉鎖刮板輸送機上行走、作業(yè)，當刮板機誤動作
時容易造成人身傷害
118
刮板輸送機運轉(zhuǎn)期間不走行人過橋隨意跨越
在運行的刮板輸送機上撿廢舊錨桿或其他雜物容易造成人身
119
傷害
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
241
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
120
刮板輸送機機尾未打設(shè)地錨或打設(shè)的地錨不合格
121
掘進專業(yè)
延長刮板輸送機期間人員掐接鏈條不熟練
刮板機司
122
掐接鏈條期間開關(guān)吸合后不能正常分離
機崗位
123
排查
掐接鏈條期間由于機頭壓柱質(zhì)量不合格導致機頭被拉翻
124
延接刮板輸送機時未停電上鎖
125
施工地點頂板及幫部存在有活矸活石未進行敲幫問頂
126
頂下作業(yè)或者時支護設(shè)不符合要求容易發(fā)生頂板
打眼前未做到“三緊”、“兩不要”（即袖口、領(lǐng)口、衣角緊，
127
不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面)
128
風水繩未二次連接時易脫落傷人
129
卡鉆時錯桿機手把容易甩傷施工人員
130
錯桿機倒地傷人、回落傷手
131
各工序協(xié)調(diào)不當造成人員受傷
132
人員站位不正確發(fā)生斷釬時易傷人
133
施工頂錯時幫部或迎面墻片幫傷人
134
人員腳蹬錯桿機塞錨固劑時從錨桿機上摔下受傷
135
掘進專業(yè)
用桿機頂墊片、帶易造皮鋪桿機打滑失去控制傷施工
掘進工崗
136
位排查
托盤、錯索梁掉落傷人
137
注水器卡住不轉(zhuǎn)水繩容易甩動傷人
138
接鉆桿時懸在空中的鉆桿掉落傷手
139
錯索張拉機具不完好傷人
140
液壓油管甩落傷人
141
液壓油竄出傷人
142
截錯索時截斷的錯索崩落傷人
143
施工幫錨時煤壁容易片幫傷人
144
第鋪桿時使用活口板手易造成板手微落、人身掉受傷
145
被頂、幫錯索等外露物件刮傷
146
使用增扭器緊固幫部錨桿容易甩傷人員
147
檢修風動工具前沒有將壓風關(guān)閉導致壓風吹人事故
148
皮帶運行時煤矸掉落傷人
242
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
149
作業(yè)人員靠近運轉(zhuǎn)皮帶被誤傷
150
兩人或多人同時作業(yè)時手鎬、鐵锨或鉆桿等工具碰傷人員
151
面標傷護不及時支護強度不夠發(fā)生頂板頂、巷
152
登高作業(yè)時腳手架搭設(shè)不牢靠造成人員傷害
153
頂板層時未及時縮小環(huán)進尺和加強頂板支護
154
干打眼粉塵超標傷害人體健康
155
敲幫問頂時活矸滑落傷手
156
掘進專業(yè)
風鎬開頂板期間飛濺的碎石容易引起眼部傷害事故
157
掘進工崗
搬運大件物料時沒有負責人指揮
158
位排查
巷道上下山坡度較大時容易滑倒傷人
159
起吊作業(yè)時人員站位不合理造成起吊物擺動傷人
160
巷道內(nèi)有壓脫錨桿、錨索墜落現(xiàn)象
161
巷道內(nèi)物料亂且扔在底板上容易絆倒人員引起傷害事故
162
采用鋼管抬運重物時重物與鋼管之間未采取固定措施
163
抬運物料不同肩發(fā)現(xiàn)異常情況時易砸傷人員
164
卸平板車時未均衡卸車導致平板車翹頭或者側(cè)翻傷人
165
朝平板、花架車取別車時彈性能突然釋容易造成人
166
卸錨索等柔性物料時彈性能釋放易造成人身傷害
1
三、開拓
腳手架或作業(yè)平臺固定不牢靠
2
專業(yè)班組
噴漿前未沖洗受噴面或沖洗不干凈
3
長崗位
未按規(guī)定處理堵塞的噴漿管
4
排查
未對爆破區(qū)域設(shè)備和工器具進行保護或保護不到位
5
剩余炸藥未如實上交
6
開拓專業(yè)
未按火藥票領(lǐng)取炸藥
背藥工崗
7
位排查
未按照標準運送炸藥
8
剩余炸藥未如實上交
9
開拓專業(yè)
頻繁開關(guān)風門操作不當易夾手
10
電機車司
電機車通過風門視線不清容易碰人
11
機崗位
電機車在巷道口拐彎時容易碰人
12
排查
電機車打滑撒砂裝置不完善
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
243
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
13
開拓專業(yè)
超掛車輛或車輛不連接導致車輛組無法及時停車
電機車司
14
跟車工距離過遠出現(xiàn)異常情況無法及時聯(lián)系
機崗位
15
排查
過道岔車速過快或沒有檢查道岔開啟方向?qū)е碌舻?
16
站在膠帶機縱梁上吊掛及擦拭電纜易踩空
17
單崗登高作業(yè)未佩戴保險帶
18
()掘進工作面不能保證主副風機切換正常
19
()掘進工作面坡大作業(yè)人員滑倒造成人員傷害
20
巷道灑水沖塵沖到傳感器上造成甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)異常
21
掘進工作面電氣設(shè)備檢修沒有停電、閉鎖掛牌或設(shè)人監(jiān)護
22
未嚴格執(zhí)行停送電制度導致誤送電
23
開拓專業(yè)
沒有檢查電氣設(shè)施的“三證”是否齊全
電鉗工崗
24
位排查
帶電維護設(shè)備
25
拆除液壓鉆車油管時油溫較高、液壓油噴出傷人
26
開關(guān)漏電、失爆
27
耙裝機、絞車不完好
28
抬運風水管路砸傷腳
29
延接風水管路未釋放壓力
30
人員觸電
31
重物掉落或者受力不均碰傷人員
32
開拓專業(yè)
風筒脫節(jié)導致工作面供風不足造成瓦斯積聚
風筒工崗
33
位排查
風筒漏風造成無風、微風、瓦斯積聚、瓦斯爆炸
34
開拓專業(yè)
軌道工崗
設(shè)、維修處未進行道床國、道組件不齊全。緊
35
位排查
上螺栓時使用手指找孔造成手指被擠傷
36
出矸期間施工人員動態(tài)平矸
開拓專業(yè)
37
膠帶機司
處理故障時沒有按下急停按鈕設(shè)備突然啟動傷人
38
機崗位
膠帶機司機穿越正在運行的礦車
排查
39
啟動設(shè)備時信號聯(lián)系不到突然啟動蹭施工人員
40
誤操作傷人
244
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
41
車輛掉道刮傷行人
42
斷繩跑車撞傷行人
43
鋼絲繩突然彈起彈傷行人
44
開拓專業(yè)
斷繩、斷銷跑車
45
絞車工崗
車輛過卷事故
46
位排查
超速斷繩跑車
47
斜巷提升不使用保險繩
48
脫銷跑車傷人
49
車輛裝車、綁扎不合格、超掛車
50
前探梁固定不牢造成墜落傷人或頂板冒落傷人
51-
操作人員未佩戴防護用品
52
風繩脫落打人事故
53
人的手、腳放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方造成
54
現(xiàn)場工器具碼放亂
55
軌道面上有風水繩和碎矸等導致車輛掉道
56
開拓專業(yè)
拆前探梁時直接利用慣性將前探梁竄出
57
掘進工崗
進入空頂區(qū)域
58
位排查
壓前探梁時沒有使用專用撬杠導致滑落傷人
59
打眼不按操作規(guī)程操作風鉆造成斷釬傷人或氣腿頂傷人事故
60
錨桿達不到設(shè)計作用造成冒頂傷人事故
61
開啟壓風過猛造成噴漿管彈起
62
噴漿管不完好有破口造成石子噴出傷人
63
速凝劑過少導致有淋水的地點噴漿層脫落傷人
64
錨桿失效造成冒頂、片幫傷人事故
65
由于支護強度小于設(shè)計值而發(fā)生冒頂事故
66
打注錨桿時斷釬傷人
67
開拓專業(yè)
打注錯索或者錯桿時攪拌器掉落傷人
錯桿支護
68
工崗位
二次連接的鐵絲將施工人員手臂劃傷
69
排查
返修施工肩窩處錯桿時錯桿機掉落傷人
70
返修時掉落的大塊矸石將施工平臺砸倒
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
245
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
71
開拓專業(yè)
巷道內(nèi)二次錯網(wǎng)時操作手把傷人
72
錯桿支護
錯桿機不完好開風后氣腿自動伸出傷人
73
工崗位
施工肩窩處錨桿時錨桿機氣腿蹬滑傷人
74
排查
施工平臺架板翻轉(zhuǎn)導致人員從施工平臺掉落
75
鋼絲繩斷裂甩繩傷人
76
耙斗運行區(qū)域有人員容易造成粑斗碰撞人
粑裝機不用時不停電或操作手把未取下造成粑斗或鋼絲繩
77
傷人
開拓專業(yè)
78
粑裝機司
平行作業(yè)時未設(shè)置警戒繩，人員進人耙斗運行區(qū)域
機崗位
79
耙斗運行區(qū)間有人作業(yè)或走動
排查
80
耙裝機長期未使用未停電、閉鎖
81
野蠻操作粑裝機導致粑裝機鋼絲繩斷繩傷人
82
人員未及時撤離造成耙裝機傷人事故
83
帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞或傷人事故
84
后退挖裝機時前后信號聯(lián)系不到位導致施工人員擠傷
85
開拓專業(yè)
未發(fā)出示警突然啟動挖裝機碰傷施工人員
86
挖裝機司
平行作業(yè)時未按照規(guī)定設(shè)置兩道警戒繩
87
機崗位
人員在挖斗作業(yè)范圍內(nèi)作業(yè)
88
排查
挖裝機司機操作不熟練導致挖裝機碰壞設(shè)備擠傷人員
89
挖裝機司機信號不清
由于巷幫側(cè)壓力較大導致幫部變形較為嚴重造成拆卸棚腿時
90
棚腿彈出彈傷人員
91
掉矸、片幫傷人
92
接頭脫落打傷人員
93
風管沒有設(shè)防脫鐵絲造成脫落傷人
開拓專業(yè)
94
巷修工崗
作業(yè)地點前后未設(shè)警戒牌和阻車器
95
位排查
車輛誤入作業(yè)地點造成人員傷害
96
操作臺搭設(shè)不穩(wěn)固受力后翻倒傷人
97
操作臺離皮帶距離不夠造成皮帶拉翻操作臺傷人
98
操作人員從操作臺上掉落摔傷
99
架棚時人員未抬穩(wěn)棚梁滑落傷人
100
架棚傾斜或翻倒造成人員傷害
246
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
101
風水管路、工具、物料等亂擺亂放絆倒人員造成傷害
102
開拓專業(yè)
場地淤泥、積水濕滑造成人員滑倒
103
巷修工崗
擴刷巖壁時風鎬未扶穩(wěn)導致風鎬尖打滑造成碰傷
104
位排查
重物掉落造成人員傷害
105
施工地點坡度大上方滾落大塊矸石傷人
106
超掛車輛導致鋼絲繩斷裂彈傷人員
107
絞車運行時絞車運行區(qū)間內(nèi)行人
108
開拓專業(yè)
未掩車
109
信號把鉤
誤發(fā)信號造成車輛運行
110
工崗位
信號不暢通造成車輛誤運行或者掉道傷人
111
排查
超掛車輛、過載運行致使鋼絲繩斷繩造成跑車事故
112
不正規(guī)使用保險繩
113
掛鉤未掛好或者未檢查就發(fā)信號開車造成跑車事故
114
畫錯或未畫輪廓線造成巷道超欠挖
115
錯桿施工間排距超過設(shè)計要求
116
錨桿支護強度達不到設(shè)計要求發(fā)生冒頂事故
117
錯索滯后工作面超過規(guī)定造成頂板冒落傷人事故
118
開拓專業(yè)
未按炮眼布置圖點眼位造成巷道超欠挖或抽炮
驗收員
119
崗位排查
爆破后拉中線或延伸腰線時進入空頂區(qū)域
120
初噴背網(wǎng)時進入空頂區(qū)域
121
進入現(xiàn)場未進行敲幫問頂
122
頂板及迎面墻存在有活矸活石
123
施工區(qū)域頂板存在安全隱患
124
打眼過程中迎面墻存在活矸活石掉落傷人
125
多臺鑿巖機交叉作業(yè)造成斷釬傷人
126
存在風水繩脫落傷人
開拓專業(yè)
127
鑿巖機司
鉆桿折斷或掉落傷人
128
機崗位
掌釬操作不規(guī)范造成擠手、絞手
排查
129
鑿巖機司機站位不正確造成鑿巖機歪倒傷人事故
130
迎面墻有活矸活石掉落傷人
131
風繩、水繩脫落傷人
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
247
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
132
開拓專業(yè)
鉆桿折斷或纏手傷人
鑿巖機司
機崗位
133
排查
斷釬造成傷人事故
134
未發(fā)出示警突然啟動鉆車碰傷施工人員
135
開拓專業(yè)
維修鉆臂時另一個鉆臂仍然在鉆眼
鉆車司機
136
崗位排查
鉆車前方施工人員未躲避導致鉆臂傷人
137
鉆眼時鉆臂運行范圍內(nèi)進入施工人員
1
工作面預測作業(yè)時活矸活石掉落砸傷人員
2
工作面預測作業(yè)時刮板機、采煤機設(shè)備未停電、閉鎖或未與
施工單位人員聯(lián)系確認
3
工作面預測作業(yè)時打鉆操作不當造成孔內(nèi)一氧化碳濃度升高
四、通風
4
專業(yè)防突
工作預測作時機風繩報成連接處未規(guī)范使用U卡、
工崗位
5
排查
操作手持式風動鉆機打孔時衣服、燈帶或手套卷入鉆機
6
排作手式具動機燈孔排粉不楊、鉆進阻力大鉆杯教
7
移動預測牌板人員未注意被巷幫錯網(wǎng)鐵絲等刮傷
8
移動區(qū)域限位牌板人員登高作業(yè)摔倒
9
領(lǐng)藥火工品檢查不到位
10
雷管外觀破損、腳線破裂、雷管銹蝕、炸藥過期等造成殘爆
拒爆
11
領(lǐng)藥腳線未扭短路造成早爆
攜帶爆破母線、起爆器等物品較多造成過風門時擠傷、乘坐
12
候車摔倒、斜巷滑倒等傷人事故
通風專業(yè)
13
爆破工崗
制作起爆藥卷未使用竹簽扎孔造成拒爆
14
位排查
制作起爆藥卷、電雷管受雜散電流影響產(chǎn)生早爆事故
15
工作面裝藥作業(yè)時活矸活石掉落砸傷人員
工作面裝藥作業(yè)裝藥前未清孔或孔內(nèi)清理不徹底造成雷管腳
16
線破皮引起拒爆
工作面裝藥作業(yè)時雷管腳線未扭結(jié)短路或與巖壁及其他導電
17
體接觸
248
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
18
工作面裝藥作業(yè)時裝藥不規(guī)范造成拒爆
19
工作面裝藥作業(yè)未使用標志牌漏連造成拒爆
20
工作面有水裝藥時未使用絕緣套管引起拒爆
21
通風專業(yè)
設(shè)置爆破警戒時警戒不到位造成爆破傷人事故
爆破工崗
22
位排查
驗炮作業(yè)時有毒有害氣體造成人員中毒或窒息
23
驗炮作業(yè)時躲炮時間不足個別電雷管緩爆造成爆破傷人事故
24
驗炮作業(yè)時活矸活石掉落砸傷人員
25
殘爆處理不當引爆火工品傷人
26
瓦檢檢定杖、光瓦入井攜帶在井筒內(nèi)掉落傷人
27
乘坐人車時瓦檢檢定杖伸出車外剛傷人
28
大巷瓦斯檢查作業(yè)時有架線巷道內(nèi)瓦檢檢定杖觸碰架線造成
觸電事故
29
通風專業(yè)
采掘工作面瓦斯檢查作業(yè)對周圍環(huán)境觀察不到位
瓦檢員
采煤工作面隅角、采空區(qū)邊緣、高冒區(qū)瓦斯檢查時采空區(qū)矸
30
崗位排查
石冒落砸傷人員或采空區(qū)有毒有害氣體造成人員室息
31
沿空留巷、壓力大地點檢查瓦斯時活矸活石掉落砸傷人員、
錨桿繃傷人員
32
底板濕滑摔倒
33
擦牌板時牌板邊框劃破手
34
指運輸巷內(nèi)構(gòu)筑臨時設(shè)施時誤開膠帶輸送機造成意外人身
35
未設(shè)管示牌，通過人開關(guān)風門造成修人
36
在爆破作業(yè)地點維修風門時沖擊波作用造成風門擠傷人員
37
組裝、拆除風門人員配合不到位造成風門落地砸傷或擠傷人員
通風專業(yè)
38
爆破施工
構(gòu)筑風門、密閉構(gòu)筑設(shè)施地點頂幫支護不完好活研活石掉落
砸傷人員
崗位排查
39
井下設(shè)人員登高作業(yè)時搭設(shè)的腳手架定不輪
成人員摔落受傷
40
檢通設(shè)能材料時膠帶輸送機運料不規(guī)范造皮意外
41
大巷推車作業(yè)時不規(guī)范造成意外傷害
42
井下搬運磚、風門等重物時施工人員沒有協(xié)調(diào)好造成意外傷害
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
249
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
43
吊掛抽放管路吊掛地點頂板掉落矸石砸傷人
44
登高時站位不穩(wěn)摔傷或管路脫落砸傷
45
抬運抽放管路時人員摔倒或配合不到位管路彈傷
46
拆抽放管路時管路下落砸傷下方作業(yè)或通過人員
47
吊故管路、手拉產(chǎn)等工具不完好、不可造成管路落
48
井下水力沖孔接拔鉆桿時乳化液泵未停機造成吹人事故
開啟、關(guān)閉風水繩時風水繩接頭未規(guī)范使用卡子或風水管開
49
啟前未提前聯(lián)系好或拆卸風水繩時未提前泄壓
50
人員登高作業(yè)無扶梯子人員或站在鉆機上登高造成人員摔落
51
起吊作業(yè)人員沒有安全站位
52
起吊作業(yè)操作手拉葫蘆人員身體的部分或全部在起吊設(shè)備
下
53
通風專業(yè)
起吊作業(yè)時斜吊設(shè)備造成起吊設(shè)備離地時擺動傷人
54
瓦斯抽采
履帶式鉆機行走電纜壓壞漏電造成觸電事故
55
工崗位
履帶式鉆機行走時鉆機兩側(cè)有人員，操作人員誤碰操作手把
排查
56
穩(wěn)鉆作業(yè)時活矸活石掉落砸傷人員
57
穩(wěn)鉆作業(yè)（履帶鉆機）時在巷道不平整或坡度大地點因操作
不當鉆機側(cè)翻造成人員傷害
58
打鉆作業(yè)壓柱傾倒或鉆機滑動傷人
59
打鉆作業(yè)瓦斯管理不到位造成超限
60
打鉆作業(yè)裝、卸水鞭人員配合操作不規(guī)范造成人員傷害
61
打鉆作業(yè)卸鉆桿時錘擊產(chǎn)生鐵屑傷眼
62
打鉆作業(yè)鉆機跨皮帶作業(yè)時膠帶機啟動造成意外傷害
63
打鉆作業(yè)打鉆期間處理防噴裝置里煤粉時鉆桿擠傷人員
64
家人眼內(nèi)造成精受街或注漿時壓力釋
65
人工抬運物料滑倒傷人
66
人工運料被幫錯索等外露物件刷傷
67
人工運料被障礙物撞傷
68
機電設(shè)備檢修約時送電造成觸電事故
250
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
69
機電設(shè)備檢修同一線路搭車作業(yè)造成觸電事故
70
機電設(shè)備檢修開關(guān)停電后不掛停電牌造成誤送電傷人
機電設(shè)備檢修打開開關(guān)前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或
71
燃燒事故
72
機電設(shè)備檢修試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸
通風專業(yè)
電事故
電工崗位
排查清單
73
機電設(shè)備檢修用導線或其他裸露導體直接進行放電造成觸電
事故
74
機電設(shè)備檢修不執(zhí)行驗電放電制度造成觸電事故
75
檢修履帶式鉆機下部時鉆機下落壓傷人
76
帶電搬遷設(shè)備造成漏電傷人
77
誤送電造成觸電傷人
78
興木外排水口波管路接頭處漏氣造成站內(nèi)瓦斯進
通風專業(yè)
79
瓦斯抽放
啟動瓦斯泵時未配氣造成排氣管出口處瓦斯超限
80
泵站司機
停泵時未配氣造成泵體內(nèi)瓦斯積聚
81
崗位排查
通過風門時不小心被風門擠傷
清單
82
泵站內(nèi)頂板開裂掉落砸傷人員、設(shè)備
83
打開瓦斯泵各個接口前未檢查瓦斯造成泵體內(nèi)瓦斯泄漏
84
操作機械時精力沒有集中
85
鋸床、刨床平臺上亂堆亂放
86
禁止使用明火物品
87
通風專業(yè)
掛帶鋸條時抓不牢刮傷人員
88
木工崗位
開鋸時誤入帶鋸工作區(qū)域內(nèi)
89
排查清單
上料時原木滾動擠傷人員
90
翻料時扎鉤傷人
91
開鋸前未試運轉(zhuǎn)造成機械損壞
92
帶鋸作業(yè)接料時物料砸傷或擠傷人員
93
通風專業(yè)
架線下拉尺子測巷道斷面，卷尺觸碰架線造成觸電事故
94
測風工崗
測風時頂板掉矸傷人
95
位排查
風窗調(diào)節(jié)時登高或有人員通過造成人員摔傷
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
251
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
96
通風專業(yè)
斜巷底板濕滑測定風量人員滑倒摔傷
測風工崗
97
位排查
巷道運輸時測風人員未及時規(guī)范避車
光瓦、起爆器接頭松動焊接使用電烙鐵焊接接頭時人員操作
98
不當燙傷
通風專業(yè)
99
儀器維修
使用酒精清洗光瓦鏡片遇明火誤點燃酒精引發(fā)火災
發(fā)放工崗
100
位排查
用準都校攜儀操作不當通明大者室內(nèi)空氣不流
通導致瓦斯事故
101
供電線路老化、過負荷等引起火災
1
車輛檢修期間未掩車
2
礦車側(cè)翻更換碰頭時下部支撐點支撐不牢固
3
礦車側(cè)翻更換碰頭時碰頭插銷掉落的前方有人員站立或行走
4
平板車檢修期間作業(yè)人員將腳放在車輪下方
5
車輛除銹和刷漆作業(yè)期間未佩戴防護眼鏡和口罩
檢修期間手拉葫蘆一頭起吊后下部未支撐維修作業(yè)期間若手
6
拉葫蘆滑鏈會導致作業(yè)人員受到傷害
7
人車小跑車檢修作業(yè)期間未使用木楔子將小跑車掩牢固
五、機電
8
運輸專業(yè)
車頂作業(yè)期間未系保險帶或保險帶未拴牢固
9
礦用車輛
使用大錘作業(yè)期間作業(yè)人員站在錘擊前方或有人圍觀
10
維修工崗
使用液壓千斤頂時放置不平整
位排查
11
使用專用工具進行車輛修復輔助作業(yè)時未對專用工具進行檢
查，不能正常使用
作業(yè)前未對手持式電動工具的完好性進行安全檢查，出現(xiàn)電
12
源線破損在作業(yè)期間造成人員傷害
作業(yè)前未對手持式電動拋光機砂輪片、砂輪軸、防護罩以及
13
砂輪片與防護罩之間是否有雜物進行檢查，使用期間出現(xiàn)故
障不能正常使用或出現(xiàn)人員傷害
14
作業(yè)時未佩戴防護眼鏡
15
機電運輸
專業(yè)起重
梯上因有積雪、積水、油流等面濕易發(fā)生浙創(chuàng)、膚落等
16
工崗位
起吊用的繩索不合格造成起吊物件脫落砸壞設(shè)備或砸傷人員
17
排查
起升物件或行車移動速度過快造成起吊物件振動或擺動
252
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
18
機電運輸
地面指揮人員手勢不一造成司機操作失誤
專業(yè)起重
工崗位
19
排查
鉤頭運行過程中有人員站在或路過運行路線
20
防護罩掉落造成人員砸傷
21
錘頭有裂紋在沖力下易碎蹦傷人體
22
機電運輸
銷楔、橫銷不緊固、松動下落傷人
專業(yè)鍛工
23
崗位排查
夾鉗裂紋、碎鐵飛出傷人
24
錘頭砸到夾鉗或肢體伸進錘頭下方造成手部或身體其他部位
傷害
25
開機時沒有空轉(zhuǎn)機床導致潤滑不足造成車床無法正常運轉(zhuǎn)或
機電運輸
損壞
專業(yè)車工
26
崗位排查
加工工件時工件、鐵屑或刀具、夾具、卡盤扳手等飛出造成
人身傷害
檢查礦燈、自救器燈箱柜門開閉過程中燈箱充電指示燈電纜
27
機電運輸
線容易與柜門摩擦造成電源線破損
專業(yè)礦燈
28
檢查礦燈、自救器時燈箱柜門邊緣比較鋒利造成手部劃傷
工崗位
29
排查
擦洗充電架時由于燈架帶電容易漏電傷人
30
登高擦拭充電架時容易踩空摔傷
31
作設(shè)有認真進行安全檢。作業(yè)地點附近有易燃易物
電焊機無接地線或接地不良、電焊線老化、破損、接頭外漏
32
機電運輸
漏電開關(guān)損壞失靈等造成人員觸電
專業(yè)電焊
33
被焊工件上有積水造成人員觸電
(切割)工
34
崗位排查
作業(yè)時飛濺的鐵屑、電弧、氣焰造成人身傷害
35
搬運、移動工件不慎造成碰傷
36
碰觸高溫加工件造成燙、燒傷
37
加工件沒有正確擺放發(fā)生傾倒
38
作業(yè)時砂輪片破裂飛出傷人
39
機電運輸
作業(yè)時作業(yè)人員腳步不穩(wěn)如打滑、踩空造成身體失控墜落
專業(yè)電鉗
40
梯子折斷或傾倒造成登梯人員從高處摔落
工崗位
41
排查
作業(yè)時作業(yè)人員攜帶的工具墜落造成設(shè)備或人員砸傷
42
作業(yè)時錘子脫手傷人
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
253
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
43
作業(yè)時飛濺的鐵屑、錘頭等飛出造成人身傷害
44
壓Ⅱ型梁時壓梁容易彈起傷人
45
停電操作時操作者停錯開關(guān)或碰觸帶電部位
46
電氣檢修時大容量儲能元件放電慢造成人員觸電
電氣檢修完畢沒有檢查電氣設(shè)備、纜線的絕緣性能或短路接
47
線未拆除送電造成跳電、設(shè)備纜線損壞
臨時用電時敷設(shè)的電纜不規(guī)范、亂扯亂放、電纜有破損容易
48
造成人員觸電
49
機電運輸
作業(yè)時由于電纜較多容易絆倒摔傷
專業(yè)電鉗
50
工崗位
排查
作時用的刀具比軟利作者注意力不集中可能造成人
51
電纜熱補機長時間處于高溫狀態(tài)人員不慎造成燙傷
52
閥內(nèi)殘余壓力大造成傷人事故
53
作業(yè)地點附近有易燃易爆物品可能造成火災等事故
54
調(diào)制油漆或噴漆作業(yè)時飛濺的稀料或油漆傷害眼睛或皮膚
55
位上采用火爐取暖人員離崗前未及時將爐火想滅易造成火
災隱患
56
搬運、移動工件不慎造成碰傷
57
加工件沒有正確擺放
58
氣割頭或其他部位突然起火燒壞設(shè)備或燒傷人員
59
發(fā)生人員觸電時未及時使觸電者脫離電源
60
電焊機電源不規(guī)范可能發(fā)生觸電傷人或損壞焊機事故
61
使用前未能仔細檢查操作設(shè)備
62
作業(yè)完畢未及時冷卻工件、熄滅火源可能燙傷人或引發(fā)火災
63
機電運輸
未及時收盤割炬及膠管造成割炬及膠管受損
專業(yè)電焊
64
未按程序關(guān)火可能使回火傳人瓶內(nèi)發(fā)生氣瓶爆炸
工崗位
65
排查
作業(yè)時火源失控
66
氣割現(xiàn)場點火處置不當
67
開啟瓶閥速度過快
68
作業(yè)前材料未支穩(wěn)
69
對氣瓶庫房安全管理不到位
70
搬運、使用氣瓶不規(guī)范
254
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
71
未認真檢查氣割材料的安全性
72
氣瓶及氣割器具不合格、不完好
73
在禁止動火區(qū)內(nèi)電焊、氣割作業(yè)未采取特殊防范措施
74
電氣焊現(xiàn)場消防措施落實不到位
75
氧氣乙炔瓶放置距離不符合標準
76
作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞動保護用品
77
作業(yè)時防護用品佩戴不齊全、不規(guī)范
78
工件碼放不整齊或大型工件未支設(shè)牢固
79
工作結(jié)束后未收焊把和把線
80
機電運輸
電焊作業(yè)現(xiàn)場有毒有害物質(zhì)超標
81
專業(yè)電焊
電焊作業(yè)間歌隨意放置電焊鉗
82
工崗位
高處的焊件固定不牢靠
83
排查
不能正確調(diào)節(jié)焊接電流
84
焊接用具及材料沒有緊固牢靠
85
電焊鉗絕緣性、隔熱性差
86
焊接材料、質(zhì)量不合格
87
電焊機電氣保護不齊全、不規(guī)范
88
焊接電纜不完好
89
電焊鉗絕緣性、隔熱性差
90
電焊施工前未檢查電焊機及用具是否完好
91
電焊作業(yè)前未對作業(yè)環(huán)境進行安全確認
92
電焊作業(yè)時防護用品佩戴不齊全、不規(guī)范
93
發(fā)錯信號又沒有進行確認導致開錯方向
94
井上、井下信號不一致時誤判斷
95
信號發(fā)出并且并上、井下號一致人員或者物料在進
機電運輸
96
專業(yè)主副
主令、閘把配合不好導致罐籠不平穩(wěn)
97
井提升機
上提罐時下滑損傷提升機設(shè)備
98
司機崗位
過卷保護失效
排查清單
99
鋼絲繩打滑或跳車
100
不確認就動車導致傷人及損壞設(shè)備
101
不觀察各項儀表指示
102
誤動作操作手柄
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
255
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
103
人員接近運轉(zhuǎn)設(shè)備造成傷害
104
操作人員精力不集中，監(jiān)護司機監(jiān)護不到位造成誤操作
105
人員從高空墜落
106
消防器材損壞或者過期
107
精神不佳，注意力不集中
108
未聽清或看清開車信號造成設(shè)備損壞、誤操作、人員傷亡
機電運輸
109
專業(yè)主副
清理設(shè)備時離運轉(zhuǎn)部位太近容易造成人員傷害
110
井提升機
登高作業(yè)時不帶保險帶造成人員受傷
111
司機崗位
運行中司機未發(fā)現(xiàn)設(shè)備儀表的異常情況造成設(shè)備損壞、跳車
排查清單
112
運行時司機注意力不集中、困乏造成操作設(shè)備損壞、誤操作
113
誤動車造成設(shè)備損壞及人員傷亡
114
過流電導致提升機過電流、過負荷、跳車。未聽清信號、
誤操作造成過卷
115
電、鉗工工作不到位造成事故或速度控制不均造成過速
116
裝載巷道地面有水易滑倒
117
井筒卸煤、二次裝煤、操作時精神不集中
118
機電運輸
靠近膠帶輸送機滾筒運轉(zhuǎn)部位引起人身傷害事故
專業(yè)主井
119
裝載平臺墜物砸壞井筒、尾繩
裝載工崗
120
位排查
用錘擊處理給煤機造成卡堵
121
錘擊時可能造成鐵屑傷害眼睛
122
停機清理膠帶沿線撒煤未拉急停開關(guān)膠帶輸送機可能傷人
123
倒換風機操作檢查不到位引起倒換風機失敗
124
風機加油操作、輸油管路脫落引起電機軸承超溫或損壞
125
清理風道不干凈
126
機電運輸
冬季除冰操作未佩戴防護眼鏡
127
專業(yè)主通
風機除塵操作登高作業(yè)造成傷人事故
風機司機
128
檢查蝶閥風門操作、蝶閥風門關(guān)閉不到位造成風流短路降低
崗位排查
通風效率
129
油量不足造成防爆蓋漏風
130
通風機底部清理雜物沒有佩戴安全帽
131
使用剎車手柄后未及時打開造成電機過流或燒壞
256
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
132
拆裝對輪護罩時護罩反彈傷人
133
打鉆甩出碎渣傷眼
134
水泵運行時緊固盤填料壓蓋容易造成人身傷害
135
搬運過程中容易發(fā)生擠手碰腳事故
136
管路內(nèi)高壓水刺出造成傷人事故
137
使用手拉葫蘆起吊重物時鋼絲繩套斷裂
138
設(shè)備停電不確認容易造成觸電傷害
139
人員進人小井內(nèi)通風不良使人員呼吸困難或室息
140
機電運輸
鐵渣飛出容易傷眼
專業(yè)水泵
141
工崗位排
捆綁水管使用的鏈條斷裂容易傷人
142
查清單
撬杠斷裂反彈容易傷人
143
滑落墜人小井傷人
144
操作不當造成傷手事故
145
施工周圍有雜物導致施工人員跌倒
146
控制箱失去控制無法停止水泵
147
安裝完畢后未檢查各緊固部件就試運行造成設(shè)備損壞
148
水裝車首設(shè)有檢查確認，人井后無法安裝成安裝后無法
149
閘閥關(guān)閉不到位造成設(shè)備損壞、人員受傷
150
保護不齊全造成堆煤、跑偏等隱患
151
靠近旋轉(zhuǎn)部位引起人身傷害事故
152
未停機、閉鎖他人誤操作設(shè)備造成人身傷害事故
153
人員站位不當
154
機電運輸
未按要求開機前預警
155
專業(yè)膠帶
未佩戴安全帶造成墜落事故
輸送機司
156
機崗位
未按要求佩戴防護眼鏡造成崩飛的碎矸傷眼事故
157
排查
大錘運動方向站人
158
在除鐵器周圍走動、逗留
159
跨越皮帶時不走行人過橋
160
梯子不穩(wěn)人員墜落受傷
161
搬運物料配合不到位
第五章安全管理專業(yè)安全檢查表
257
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
162
機電運輸
作業(yè)施環(huán)進金檢查。存在易燃易物品造皮
163
專業(yè)熔化
作業(yè)前未對氧氣瓶、乙炔瓶、儀表及管帶進行安全檢查
焊接與熱
164
切割作業(yè)
作業(yè)前未對控制電源、電焊機、電焊鉗及電焊把線進行安全檢查
165
崗位排查
作業(yè)時未佩戴勞保用品及配置消防器材
166
作業(yè)時未對氣割處的焊接點進行應(yīng)力釋放檢查
167
調(diào)整軌道水平和方向時電機車過往工器具未收拾干凈
168
調(diào)整軌道起道器滑牙壓桿彈出傷人
169
調(diào)整軌道時軌道下墜傷人
170
調(diào)整軌道未及時發(fā)現(xiàn)過往電機車
171
搗固軌枕工具碰傷施工人員
172
搗固軌枕石子飛濺傷人
173
檢修道岔錘擊敲打鐵屑飛濺傷人
174
檢修道岔誤撥道岔夾傷手指
175
檢修軌道錘擊敲打鐵屑飛濺傷人
176
機電運輸
檢修軌道更換緩沖膠墊時軌道壓手
專業(yè)軌道
177
釘?shù)泪敃r道釘飛起傷人
工崗位
178
排查
配道作業(yè)鋸條扭斷扎傷手指
179
配道作業(yè)錘擊敲打鐵屑飛濺傷人或大錘滑落傷人
180
配道作業(yè)用力過猛扭傷施工人員
181
配道作業(yè)金屬毛刺銳利劃傷手指
182
配道作業(yè)風動打眼機鉆頭斷裂打傷操作人員
183
配彎道時彎道器滑脫或絞杠壓手
184
搬運軌道時軌道落地傷人
185
拉底作業(yè)風繩脫落
186
拉底作業(yè)碎渣及風鎬尖脫落傷人
187
拉底作業(yè)未及時關(guān)閉風源
1
穩(wěn)鉆升降俯角未使用專用油缸或倒鏈跑道突然下墜砸傷人員
2
六、地測
升降頂柱時頂柱套管突然下墜擠傷手指
3
防治水專
吊掛防倒繩站在錯桿、設(shè)備上滑落傷人
業(yè)探放水
4
工崗位
墊道木時設(shè)備突然滑落擠傷人員
5
排查
試運轉(zhuǎn)部件損壞、油管爆裂
6
打開夾持器穿絲崩出傷人
258
煤礦企業(yè)安全檢查手冊·第一分冊
續(xù)表
序號
大項
檢查內(nèi)容
檢查依據(jù)
是
7
人員從旋轉(zhuǎn)部位上方經(jīng)過造成人員劃傷
8
人員用手扶摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位造成人員劃傷、擠傷
9
鉆機后撤人員站位不正確
10
人員站在鉆機后方高壓水噴出
11
油管破損
12
人員接卸鉆桿未抓牢
13
鉆桿打傷人
14
鉆機運轉(zhuǎn)鉆桿纏住隨身物品造成人員受傷
15
牙鉗配合鉆機反卸鉆桿誤操作
16
空間狹窄起鉆頂傷電纜
17
人員坐在鉆機跑道上
六、地測
18
防治水專
機頭未固定
19
業(yè)探放水
接孔口管時孔口管固定不牢
20
工崗位
孔口管接箍、絲扣劃傷作業(yè)人員手指
排查
21
電源未停、電閉鎖發(fā)生誤操作
22
用釬子頂孔扣管
23
灰漿濺入眼鏡
24
U型卡插接不到位軟管生根不牢
25
放漿灰漿濺人眼鏡
26
人員配合不到位砸傷、擠傷人員
27
設(shè)備運轉(zhuǎn)期間擠傷手
28
電話聯(lián)系不清誤發(fā)生操作
29
漏電傷人
30
蓋板砸傷人
31
設(shè)備檢修不停電
32
電話聯(lián)系不到位誤開泵軟管爆管傷人
33
電暖器上放雜物容易引發(fā)火災
34
地測防治
地面積水易滑倒傷人
35
水專業(yè)注
倒換氣泵、氣管時帶壓易傷人
漿工崗位
36
排查清單
倒換籠頭時易將籠頭絞入攪拌池
37
未及時觀察壓力瞬間上壓造成軟管崩裂高壓漿液傷人
38
清理灰罐敲打時灰塊傷眼

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