門式起重機安裝自檢表

表格編號

備案編號

驗收日期

設備型號

額定起重量

生產廠家

安裝日期

工程名稱

施工單位

名稱

序號

項目

內容和要求

檢查結果

作業(yè)環(huán)境和外觀檢查

1

標志

標牌

起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志和備案登記標牌

2

安全

距離

a.起重機上和其運行能達到的部位周圍的人行通道和人需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.5m;

b.無人行通道和不需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.1m;

c.如安全距離不夠，應采取有效的防護設施。

軌道

鋪設

3

軌道

基礎

地基承載力符合說明書要求，基礎堅實、穩(wěn)固，路基設置排水溝，軌道基礎無雜物。

4

軌道

鋪設

道釘、壓板齊全緊固，鋼軌規(guī)格符合要求，無混用。

5

軌道

接頭

接頭應錯開，接頭處應在軌枕上，兩端高差不大于2mm, 夾板及螺栓齊全、緊固。

6

止擋

裝置

止擋裝置符合規(guī)定，距軌道兩端距離大于1m，行走限位裝置距止擋裝置距離大于1m。

結構部分

7

結構件

主要受力結構件(如主梁、端梁、吊具橫梁、小車架等)無明顯變形、開焊、裂縫及嚴重銹蝕等現象。

8

零部件

零部件齊全，安裝準確，整體穩(wěn)定。爬梯、護欄齊全完好。

9

連接

部件

螺栓、銷軸及開口? 連接螺栓、銷軸、開口銷齊全有效。

工作

機構

及傳

動部

分

10

工作機構

各工作機構安裝牢固、運行平穩(wěn)、工作正常；超速保護裝置有效；行走運行同步性良好。

11

操縱系統(tǒng)

操縱系統(tǒng)工作正常、儀表顯示等正常

12

潤滑情況

各運轉部分潤滑良好，無缺油、漏油。

13

鋼絲繩

排列整齊，狀況良好，繩端固定符合規(guī)定。

14

卷筒滑輪

卷筒滑輪完好，防脫槽裝置完好有效

15

制動器、離合器

工作正常無異響，接合平穩(wěn)，制動平穩(wěn)可靠；零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50％或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現象；

16

吊鉤

無裂紋、磨損、補焊、危險截面及鉤筋塑性變形，標記清晰，

電氣

系統(tǒng)

?

17

開關箱

設置專用開關箱，符合規(guī)定，完好正常，

18

接地電阻

接地電阻不大于4Ω；重復接地應在軌道兩端各一組，每隔30米增加一組，電阻值不大于10歐姆；軌道端部做環(huán)形連接，軌道接頭處做電氣連接；

19

絕緣電阻

額定電壓不大于500V時，電氣線路對地絕緣電阻一般環(huán)境中不低于0.8MΩ，潮濕環(huán)境中不低于0.4MΩ；電氣絕緣電阻值符合要求。

20

?

電線電纜

電線電纜完好無破損，電纜收放張緊裝置應正常

21

電器元件

各電器件齊全完好，

22

信號指示

總電源開關狀態(tài)在司機室內有明顯的信號指示；起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號。

23

電氣與控制系統(tǒng)

總電源回路的短路保護、總電源失壓(失電）保護、零位保護、過流(過載）保護等電氣控制保護系統(tǒng)有效。

安全裝置與防護措施

24

起升高度限位器

起升高度限位器靈敏有效

大、小車運行機構行程限位器應可靠，應能夠停止向運行方向的運行。

25

運行限位器

?

26

緊急斷電開關

緊急斷電開關應能切斷總電源，且不能自動復。

27

防風防滑裝置

按照規(guī)定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋，起重機防風裝置及其與防風裝置的連接部位應符合規(guī)定；

28

掃軌板

掃軌板下端距軌道應符合要求，不得大于10mm

29

防護罩

活動零部件防護罩，電氣設備防雨罩等應齊全，

30

防脫鉤裝置

鉤頭防脫鉤裝置完好有效

31

連鎖保護裝置

出入起重機械的門、司機室到橋架上的門應設連鎖保護裝置，靈敏有效

32

起重量限制器

額定起重量大于10t的門式起重機，應設置起重量限制器；

電動葫蘆均需設置起重量限制器。要求靈敏有效。

33

緩沖器和止擋裝置

?

大、小車運行機構的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置應完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部止擋裝置應固定牢固，兩邊能夠同時接觸緩沖器。

試運行

34

空載試驗

額定載荷試驗

檢查結論：

安裝負責人：?????????????????????????????? 安裝單位技術負責人：

?

年? 月? 日???????????????????????????? 年? 月? 日