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船舶建造過程安全分析及風險控制

		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年11月09日
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船舶建造及安全控制流程（草稿）

序    言

船舶工業(yè)在我國既是一個有悠久歷史和優(yōu)良傳統(tǒng)的行業(yè)，又是一個技術(shù)密集型的綜合性工業(yè)，從生產(chǎn)上看，結(jié)構(gòu)多樣、復(fù)雜，從學(xué)科理論上看，涉及機械、電子、冶金、化工等多種學(xué)科。船舶工業(yè)同時又是一個手工密集的行業(yè)具有以下特點：工種多，幾乎囊括了重工業(yè)行業(yè)的所有工種；行業(yè)流動性大；機械化程度低；形成了船舶行業(yè)特有的作業(yè)特點：手工勞動多、高處作業(yè)多、立體交叉作業(yè)多、涂裝作業(yè)多、狹小艙室多、明火作業(yè)多、起重作業(yè)多、水上作業(yè)多、基于以上特點決定了船廠安全管理的難度。為加強船舶行業(yè)的安全管理，目前大多數(shù)船廠推行實施職業(yè)健康安全管理體系，如我司運行的是QOE體系，通過PDCA循環(huán)不斷完善形成一套系統(tǒng)化、程序化和具有高度自我約束、自我完善的科學(xué)管理體系。
我司于2012年2月成立海工部，主要負責新制產(chǎn)品的制造和過程管理，在安全管理方面主要還是應(yīng)用QOE體系文件進行作業(yè)指導(dǎo)，但是修船和造船特點不同，修船主要是以關(guān)鍵點進行控制而造船是以整個過程控制為主。所以，本《船舶建造過程安全分析及風險控制》是以梳理船舶建造整個流程為基礎(chǔ)，根據(jù)造船的特點，對船舶建造過程中可能出現(xiàn)的各種危險因素進行分析，并制定相應(yīng)的控制措施、歸類整理形成一個完整的管理母本，并在生產(chǎn)實踐過程中繼續(xù)運用PDCA循環(huán)逐步完善，以適應(yīng)造船生產(chǎn)過程安全狀況控制的需要。

目    錄

第一部分  船舶建造流程	1
1.0	船舶建造總體流程	1
2.0	船舶建造計劃流程	2
3.0	下料加工生產(chǎn)流程	3
4.0	分段制作生產(chǎn)流程	4
5.0	分段總組生產(chǎn)流程	5
6.0	總段搭載生產(chǎn)流程	6
7.0	碼頭系泊生產(chǎn)流程	7
第二部分  船舶建造過程安全分析及風險控制	8
1.0	目的	8
2.0	范圍	8
3.0	工作程序	8
3.1	船體下料加工	8
3.1.1	船體放樣	8
3.1.2	材料集配	9
3.1.3	邊緣切割加工	9
3.1.4	坡口、開孔加工	11
3.1.5	冷加工	11
3.1.6	打磨	14
3.1.7	火工矯正、成型	14
3.1.8	部件裝焊（拼板、型材拼接）	15
3.1.9	配套	17
3.2	分段制作	18
3.2.1	場地準備	18
3.2.2	胎架制作	18
3.2.3	配料	20
3.2.4	部件、組件吊裝和裝配	20
3.2.5	分段腳手架搭拆	22
3.2.6	結(jié)構(gòu)電焊	23
3.2.7	火工、修正、打磨	24
3.2.8	分段結(jié)構(gòu)性、完整性、預(yù)密性報驗	25
3.2.9	分段脫胎及翻身	26
3.2.10	分段駁運	27
3.3	分段總組	27
3.3.1	場地準備	27
3.3.2	胎架制作	28
3.3.3	配料	29
3.3.4	分段吊裝和裝配	30
3.3.5	腳手架搭拆	32
3.3.6	總段電焊	32
3.3.7	火工、修正、打磨	33
3.3.8	結(jié)構(gòu)性、預(yù)密性、完整性報驗	34
3.3.9	總段脫胎	35
3.3.10	總段駁運	36
3.4	總段搭載	36
3.4.1	塢內(nèi)場地準備	36
3.4.2	塢墩擺放	37
3.4.3	總段吊裝和裝配	37
3.4.4	腳手架搭拆	39
3.4.5	裝配和電焊	39
3.4.6	火工、修正、打磨	40
3.4.7	結(jié)構(gòu)性、預(yù)密性、完整性報驗	42
3.5	碼頭安裝	42
3.5.1	剩余鋼結(jié)構(gòu)工程	42
3.5.2	剩余腳手架拆除	44
3.5.3	全船密性、結(jié)構(gòu)完整性	44
3.6	通用過程安全分析	44
3.6.1	內(nèi)場起重機械的使用	45
3.6.2	冷加工設(shè)備的通用操作	47
3.6.3	材料搬運	48
3.6.4	電動平板車的使用	49
3.6.5	氣割和火工作業(yè)	49
3.6.6	焊接作業(yè)	51
3.6.7	打磨作業(yè)	55
3.6.8	碳刨作業(yè)	55
3.6.9	高處作業(yè)	57
3.6.10	外場起重機械的使用	58
3.6.11	小型起重設(shè)備的使用	64
3.6.12	有限空間作業(yè)	66
3.6.13	腳手架的搭拆和使用	68
3.6.14	車輛運輸	72
3.6.15	大型平板車的使用	75
3.6.16	質(zhì)量檢驗和試驗過程	77
3.6.17	氣瓶的使用	79
3.6.18	交叉作業(yè)安全	81

第一部分  船舶建造流程
1.0	船舶建造總體流程
 
 
2.0	船舶建造計劃流程
 
 
3.0	下料加工生產(chǎn)流程
 
 
4.0	分段制作生產(chǎn)流程
 
 
5.0	分段總組生產(chǎn)流程

6.0	總段搭載生產(chǎn)流程

7.0	碼頭系泊生產(chǎn)流程

第二部分  船舶建造過程安全分析及風險控制
1.0	目的
為加強船舶建造過程安全管理，規(guī)范船舶建造的生產(chǎn)過程，并使船舶建造過程中安全風險始終處于受控狀態(tài)，確保公司人員及財產(chǎn)安全，按時完成合同規(guī)定的內(nèi)容，特制定本文件。
2.0	范圍
適用于公司所有新制產(chǎn)品的建造過程安全管理。
3.0	工作程序
3.1	船體下料加工
3.1.1	船體放樣
流程名稱	下料加工 — 船體放樣
崗位/工種	下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	計算機、鋼直尺、卷尺、記號筆、壓鐵、樣條等。
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		計算機放樣所用的電器漏電	觸電、火災(zāi)	使用的電線拖線板、插座必須完好，不得私自拉接電源線；
下班后將用電設(shè)備電路切斷；
機器發(fā)生故障應(yīng)關(guān)閉電源后排除故障或保修；
注意計算機等電器設(shè)備定期保養(yǎng)，使用結(jié)束后關(guān)閉電源。
2		放樣臺放樣使用的各類木工機械、鋼直尺、卷尺、記號筆、壓鐵、樣條等	其他傷害	嚴格遵守相應(yīng)木工機械安全操作規(guī)程。
3		放樣臺放樣使用的香蕉水、煤油、噴漆等易燃物品	火災(zāi)、其他爆炸	禁止吸煙和明火。嚴格按照規(guī)定領(lǐng)用香蕉水、煤油、噴漆等，并在使用結(jié)束后及時將上述收集到指定地點。
4		放樣臺放樣產(chǎn)生的碎木、刨花等雜物	火災(zāi)	及時清除碎木、刨花等雜物，放樣臺工作場所禁止吸煙和明火。
5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。

3.1.2	材料集配
流程名稱	下料加工 — 材料集配
崗位/工種	起重工、行車駕駛員、卡車駕駛員、叉車司機	工具/設(shè)備	電磁吊、卡車、叉車、電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料的運輸及卸車	車輛傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊	參見[3.6.14車輛運輸]；
卸車時，起重工及配合人員不得站在死角，必須留有足夠的安全余地；
卡車駕駛員在起吊卸車前離開駕駛室。
攀登高處作業(yè)時腳下注意，防止踏空。
2		材料的吊運及鏟運	起重傷害等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.8.3車輛運輸]、[3.6.4電動平板車的使用]。

3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.1.3	邊緣切割加工
流程名稱	下料加工 — 邊緣切割加工
崗位/工種	數(shù)控切割工、氣割工、起重工、行車駕駛員	工具/設(shè)備	數(shù)控等離子切割機、數(shù)控火焰切割機、多頭切割機、半自動切割機、手工切割具、電磁吊、行車、半龍門
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		鋼板搬運、吊入、吊離切割區(qū)域，電磁吊的操作	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合，防止碰撞切割設(shè)備。
2		切割機等設(shè)備漏電、漏氣、漏水及未接地等故障	觸電、火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、設(shè)備事故	按期進行一級、二級保養(yǎng)及大修；
每日開工前進行點檢，檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠；
通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近，導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品；
確認所用的氣源、水源、電源處于正常的工作狀態(tài)；
檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損；
檢供氣管道與橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象；
檢查導(dǎo)軌齒條和床身，消耗品及割炬防撞碰裝置。
3		鋼板的數(shù)控、多頭切割	火災(zāi)、灼燙、機械傷害、設(shè)備事故	切割前檢查電器線路、滑輪是否完好，并清除軌道上的障礙物；
切割機開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害；
若發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)；
切割時，操作工應(yīng)隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行；
嚴禁超性能使用切割機；
禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電；
經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源；
在運行中發(fā)生報警和其他意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵停止運行，然后作相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
4		鋼板的數(shù)控、多頭切割結(jié)束	設(shè)備事故	關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位；
先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源、水源，并檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認無誤后方可離開；
檢查和清理場地，滅絕火種后才能離開。
5		手工下料氣割工具的使用，型材的切割	火災(zāi)、灼燙	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]。

6		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。

3.1.4	坡口、開孔加工
流程名稱	下料加工 — 坡口、開孔加工
崗位/工種	氣割工、起重工、行車駕駛員	工具/設(shè)備	半自動切割機、手工切割具、行車、半龍門、電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料吊運至指定地點，材料搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.4電動平板車的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		坡口切割過程	火災(zāi)、灼燙	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]。

3		半自動切割機的使用	火災(zāi)、灼燙	機器使用過程中，必須輕拿輕放，防止割嘴、導(dǎo)輪等碰傷，導(dǎo)軌變形；
使用前檢查氣路系統(tǒng)和各螺紋接頭連接處無漏氣，割咀無損壞；
割炬、氣閥及管路通道避免油污，以防回火燃燒；
使用完畢拔掉電源插頭。
4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.1.5	冷加工
流程名稱	下料加工 — 冷加工
崗位/工種	混合冷加工、起重工、行車駕駛員	工具/設(shè)備	三芯輥、剪板機、油壓機、肋骨冷彎機、坡口刨邊機、倒棱機、油泵、模具、火工槍具、行車、半龍門、電動平板車、手拉葫蘆等
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		冷加工設(shè)備操作通用要求	機械傷害、設(shè)備事故	參見[3.6.2冷加工設(shè)備的通用操作]。

2		行車、葫蘆配合材料吊運，材料搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.4電動平板車的使用]，使用手拉葫蘆配合吊運的，參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合，防止碰撞切割設(shè)備。
3		三芯輥的使用	機械傷害、設(shè)備事故	使用前清除工件及墊板上的雜物，將軋輥校到和工件厚度相適應(yīng)，防止板料翹起傷人；
確保待卷制板材的氧化皮、打磨棱邊已清除，焊縫已鏟平；
禁止輥壓加工扭曲、焊接、厚度不均、脆性的材料，板料不可搭接重疊；
嚴禁人站在工件或墊板上操作或跨越軋輥；
設(shè)備運行時，嚴禁用手伸入上下輥之間調(diào)整板料；
取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施。
4		剪板機的使用	機械傷害、設(shè)備事故	不得剪切淬火鋼材和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料；
刀片、刃口保持鋒利、平行，刀口螺栓不得有松動，刃口鈍或損壞的應(yīng)及時更換；
剪切時要慢慢切入，不得用力過猛；
曲線剪板機剪切小物件時，必須使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ撸?
禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不得重疊剪切；
龍門剪板機入料時禁止把手伸進壓板下面操作，剪料時應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓??；
剪料時手指與刀口保持安全距離。
5		油壓機的使用	機械傷害、設(shè)備事故	被壓工件放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)；
使用模具時，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠；
拆裝模具時切斷電源，調(diào)換壓頭時，應(yīng)先裝上模，后裝下模，對孔時嚴禁將手伸入；
模具應(yīng)放置正中，不得外偏，不得用不規(guī)則的臨時墊鐵或圓鋼等作臨時壓墊校正；
開動后，人身不得靠在油壓機上，不得站在橫梁正下方；
操作要平穩(wěn)，正常情況下，不得突然變換工作橫梁的運動方向；
壓制或校正工件時，不得用手把住工件；
工作完畢或工間停車，將上壓頭降下，并切斷電源。
6		肋骨冷彎機的使用	機械傷害、設(shè)備事故	操作前將工件頂牢，設(shè)備兩側(cè)禁止站人；
操作前根據(jù)工件材料性能適當加壓，防止工件斷裂飛擊傷人；
工件翻身或進退時，操作人員應(yīng)密切聯(lián)系；
操作時人不要靠近工件內(nèi)側(cè)，手不可放在靠近滾筒的型鋼下面。
7		坡口刨邊機的使用	機械傷害、設(shè)備事故	操作前檢查鋼板各壓點，確保壓緊，板料無松動；
裝卸刀具要關(guān)掉總電源，刀具裝夾牢固，不得使用損壞的刀具；
鋼板校正對刀時，不得用手扶摸鋼板。
8		倒棱機的使用	機械傷害	使用前對倒棱機進行檢查，螺絲無松動，罩殼完好；
使用前先進行空轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)正常無問題方可操作；
手握在正確位置，嚴禁在使用過程中觸摸、調(diào)整旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；
使用結(jié)束后切斷電源或氣源。
9		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。

3.1.6	打磨
流程名稱	下料加工 — 打磨
崗位/工種	打磨工、起重工、行車駕駛員	工具/設(shè)備	打磨砂輪機、行車、半龍門、電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料的吊運和搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.4電動平板車的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		打磨機的使用，自由邊的打磨	其他傷害	參見[3.6.7打磨作業(yè)]。

3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.1.7	火工矯正、成型
流程名稱	下料加工 — 火工矯正、成型
崗位/工種	火工、起重工、行車駕駛員	工具/設(shè)備	火工平臺、火工槍具、榔頭、行車、半龍門、電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料的吊運和搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.4電動平板車的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		氣割皮帶的拉設(shè)，氣割工具的使用	火災(zāi)、灼燙	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]。

3		火工矯正、成型過程	物體打擊、其他傷害	使用榔頭前應(yīng)先檢查錘柄是否牢固；
甩大錘時不準戴手套，敲時注意周圍環(huán)境，避免滑倒和榔頭脫手傷人；
橫向敲榔頭時，注意對面不得有人；
襯錘的人，應(yīng)站立在另一側(cè)面，與四周的人和物件應(yīng)保持一定的距離；
多人操作時，應(yīng)有專人指揮，動作要協(xié)調(diào)配合。
4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.1.8	部件裝焊（拼板、型材拼接）
流程名稱	下料加工 — 拼板、型材拼接
崗位/工種	氣割工、電焊工、打磨工、起重工、行車駕駛員	工具/設(shè)備	手工切割具、半自動切割機、電焊機、CO2焊機、半自動焊機、埋弧焊機、碳刨機、型材流水線、火工槍具、行車、半龍門、電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料的吊運、搬運和拼裝	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.4電動平板車的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		板材、型材的切割、打磨、裝配	火災(zāi)、灼燙	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
參見[3.6.7打磨作業(yè)]。

3		板材、型材的焊接	火災(zāi)、觸電、灼燙等	參見[3.6.6焊接作業(yè)]。

4		吊環(huán)安裝	起重傷害	嚴格按照圖紙規(guī)定的位置、數(shù)量設(shè)置吊環(huán)；
吊環(huán)定位后必須經(jīng)報驗合格方可電焊，電焊前清除鐵銹和氧化物，焊縫和包角必須符合技術(shù)要求，焊接后敲清焊渣；
吊環(huán)安裝完成并經(jīng)施工隊自檢合格后，按照規(guī)定的報驗流程檢驗合格并貼好檢驗標簽方可吊運，吊耳檢驗標簽必須填寫完整；
若吊環(huán)無檢驗標簽、檢驗人員未簽字或吊耳存在明顯問題，一律不得吊運。
5		拼板、拼接型材的翻身	起重傷害	配合拼板翻身時選擇合理站位，及時避讓。
6		焊縫的碳刨	火災(zāi)、觸電、灼燙等	參見[3.6.8碳刨作業(yè)]。

7		焊縫、邊緣的打磨	其他傷害	參見[3.6.7打磨作業(yè)]。

8		火工進行拼板矯正	物體打擊、其他傷害	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
使用榔頭前應(yīng)先檢查錘柄是否牢固；
甩大錘時不準戴手套，敲時注意周圍環(huán)境，避免滑倒和榔頭脫手傷人；
橫向敲榔頭時，注意對面不得有人；
襯錘的人，應(yīng)站立在另一側(cè)面，與四周的人和物件應(yīng)保持一定的距離；
多人操作時，應(yīng)有專人指揮，動作要協(xié)調(diào)配合。
9		使用肋骨冷彎機進行拼接型材的矯正	機械傷害、設(shè)備事故	參見[3.6.2冷加工設(shè)備的通用操作]；
操作前將材料頂牢，設(shè)備兩側(cè)禁止站人；
操作前根據(jù)材料性能適當加壓，防止材料斷裂飛擊傷人；
材料翻身或進退時，操作人員應(yīng)密切聯(lián)系；
操作時人不要靠近材料內(nèi)側(cè)，手不可放在靠近滾筒的型材下面。
10		型材流水線加工		由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的專人操作，操作者必須熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能；
檢查外觀及各部件確保無損傷，潤滑系統(tǒng)按要求加注燃油，運動部件按要求安裝緊固；
并空車試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常；
開機前，應(yīng)檢查流道是否暢通，不得有雜物阻擋；
定期調(diào)整保持皮帶的松緊度；
設(shè)備發(fā)生故障或部分損壞時，應(yīng)及時修理，排除故障，嚴禁帶病運行；
做好設(shè)備的清潔和維護保養(yǎng)工作。
11		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。

3.1.9	配套
流程名稱	下料加工 — 配套
崗位/工種	配套工、起重工、行車駕駛員、卡車駕駛員、叉車司機	工具/設(shè)備	行車、半龍門、卡車、叉車、電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料分類整理	其他傷害	在切割平臺核對材料時，平臺縫隙較大，應(yīng)注意腳下環(huán)境，避免夾腳受傷；
核對材料時，應(yīng)小心謹慎，避免被材料擠壓傷。
2		材料的吊運和搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.4電動平板車的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合；
切割的廢料及小塊易掉落在半門式起重機軌道上，應(yīng)及時檢查并清除。
3		材料配送及回收	車輛傷害、起重傷害	參見[3.6.14車輛運輸]；
材料裝卸車時，應(yīng)注意站位和避讓，不得站在死角，必須留有足夠的安全余地，避免受到傷害；
攀登高處作業(yè)時腳下注意，防止踏空；
車輛裝運時禁止超長超重超高。
4		場地的清理	其他傷害	材料發(fā)完及時清理場地，以及遺留的余料、墊木等；
工作結(jié)束整理好所用工具，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備。
5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。

3.2	分段制作
3.2.1	場地準備
流程名稱	分段制作 — 場地準備
崗位/工種	測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		場地清掃	物體打擊、其他傷害	清掃前檢查所用工具，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
清掃時注意腳下環(huán)境，走動時避開地面突出物，防止扭傷或摔倒；
掃出的垃圾不得隨意處理，應(yīng)放至指定垃圾斗；
清掃完畢收好所用工具，存放于指定地點。
2		場地劃線	物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
走動時注意腳下環(huán)境，避開地面突出物，防止扭傷或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.2.2	胎架制作
流程名稱	分段制作 — 胎架制作
崗位/工種	裝配工、電焊工、起重工、行車駕駛員、測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	手工切割具、電焊機、行車、激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		胎架材料的吊運和搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		胎架裝配	火災(zāi)、灼燙、觸電、物體打擊	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
涉及高處作業(yè)的，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
割除余量、臨時加強材等操作時，嚴防物件墜落或亂拋，且應(yīng)觀察下風處是否有人作業(yè)，以防燙傷、燒傷；
需拆裝的鐵板、角鐵等物，不可堆置在通道內(nèi)妨礙交通；
操作時，搭焊要牢靠，松鐵砧時，要輕敲慢松，防止鐵砧或鐵馬彈出或墜落傷人；
應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行裝配。
3		胎架電焊	火災(zāi)、灼燙、觸電	參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
涉及高處作業(yè)的，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
胎架必須與基礎(chǔ)（平臺）牢固焊接，以確保胎架的強度和剛性。
4		將地面劃線平移至胎架	高處墜落、物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
在離地面高度2米以上的胎架上劃線時，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
上下胎架及走動時注意腳下環(huán)境，防止踏空或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。

3.2.3	配料
流程名稱	分段制作 — 配料
崗位/工種	配套工、起重工、行車駕駛員、卡車駕駛員、叉車司機	工具/設(shè)備	行車、半龍門、卡車、叉車、電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料的吊運和搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.4電動平板車的使用]、[3.6.10外場起重機械的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		材料配送及回收	車輛傷害、起重傷害	參見[3.6.14車輛運輸]；
材料裝卸車時，應(yīng)注意站位和避讓，不得站在死角，必須留有足夠的安全余地，避免受到傷害；
攀登高處作業(yè)時腳下注意，防止踏空；
車輛裝運時禁止超長超重超高。
3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.2.4	部件、組件吊裝和裝配
流程名稱	分段制作 — 部件、組件吊裝和裝配
崗位/工種	裝配工、電焊工、起重工、行車駕駛員、測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	手工切割具、電焊機、行車、半龍門、手拉葫蘆、激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		平直板及拼板的吊裝、定位	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.10外場起重機械的使用]，使用手拉葫蘆配合吊運、定位的，參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合；
臨時吊裝的肋板、縱桁、圍壁板或吊裝直立艙壁和其他大型直立構(gòu)件時，到位后，應(yīng)用角鋼臨時撐牢或用開式索具螺扣拉住，且底腳要定位焊牢固，方可松鉤；
對艙口、梯口、人孔、減輕孔等洞孔應(yīng)及時配合裝好安全欄桿或防護蓋。
2		平直板、組件劃線	高處墜落、物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
在離地面高度2米以上的板材或分段上劃線時，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
上下分段及走動時注意腳下環(huán)境，防止踏空或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
3		構(gòu)架、組件、型材、成品加工件的吊裝、定位	起重傷害、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.10外場起重機械的使用]；
使用手拉葫蘆、千斤頂、花蘭螺絲、拉撐等工具配合吊運和定位的，參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
材料搬運參見[3.6.3材料搬運]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
使用行車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合；
吊運裝鋼板等物件時，吊攀、靠碼應(yīng)焊牢并敲去焊渣加以檢查；
零件、組件、小分段等吊裝時要求緩慢進行，不得出現(xiàn)碰擊現(xiàn)象；
各種直立艙壁或構(gòu)件必須采取有效措施裝置牢固并達到工藝要求后方可松吊；
定位焊要焊牢，除特殊技術(shù)要求外，長度一般不應(yīng)小于30mm；
眼板、靠馬、吊環(huán)和靠山等應(yīng)包角焊焊牢，保證焊接質(zhì)量；
對艙口、梯口、人孔、減輕孔等洞孔應(yīng)及時裝好安全欄桿或防護蓋。
4		構(gòu)架、組件、型材、成品加工件的裝配	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	氣割皮帶拉設(shè)、余量的切割參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
支撐、馬板的燒焊參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
材料搬運參見[3.6.3材料搬運]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)時，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
割除余量、眼板、吊環(huán)和臨時加強材等操作時，嚴防物件墜落或亂拋，且應(yīng)觀察下風處是否有人作業(yè)，以防燙傷、燒傷；
分段各種臨時加強應(yīng)按圖紙、工藝要求進行施工，不得任意破壞分段加強；
定位焊要焊牢，除特殊技術(shù)要求外，長度一般不應(yīng)小于30mm；
需裝配的材料、加強等物料，不得堆置在通道內(nèi)妨礙通行；
使用的竹梯時，應(yīng)認真檢查，梯腳用橡皮包扎防滑，頂端扎牢或有人扶梯，不得使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯；
操作時，搭焊牢靠，松鐵砧時要輕敲慢松，防止鐵砧或鐵馬彈出或墜落傷人。
5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.2.5	分段腳手架搭拆
流程名稱	分段制作 — 腳手架搭拆
崗位/工種	搭架工	工具/設(shè)備	腳手鋼管、扣件、網(wǎng)片、鐵絲
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		腳手架材料的運輸和吊運	車輛傷害、起重傷害	腳手架材料的運輸參見[3.6.14車輛運輸]；
使用各種起重設(shè)備吊運物件時，應(yīng)嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，并參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.10外場起重機械的使用]。

2		分段腳手架搭拆的申請和實施	高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.2.6	結(jié)構(gòu)電焊
流程名稱	分段制作 — 結(jié)構(gòu)電焊
崗位/工種	電焊工、碳刨工、打磨工	工具/設(shè)備	電焊機、二氧焊機、半自動焊機、角焊機、碳刨機、打磨砂輪機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		構(gòu)架、組件、型材、成品加工件的焊接	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	焊接皮帶的拉設(shè)、焊縫的焊接參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

2		焊縫的碳刨	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	參見[3.6.8碳刨作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

3		焊縫的打磨	其他傷害	參見[3.6.7打磨作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.2.7	火工、修正、打磨
流程名稱	分段制作 — 火工、修正、打磨
崗位/工種	火工、裝配工、打磨工	工具/設(shè)備	火工槍具、手工切割具、榔頭、手拉葫蘆、千斤頂、打磨砂輪機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		火工矯正過程	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
使用榔頭前應(yīng)先檢查錘柄是否牢固；
甩大錘時不準戴手套，敲時注意周圍環(huán)境，避免滑倒和榔頭脫手傷人；
橫向敲榔頭時，注意對面不得有人；
襯錘的人，應(yīng)站立在另一側(cè)面，與四周的人和物件應(yīng)保持一定的距離；
多人操作時，應(yīng)有專人指揮，動作要協(xié)調(diào)配合。
2		使用千斤頂、手拉葫蘆配合火工和修正	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

3		馬板、支撐的割除	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
割除余量、眼板、吊環(huán)和臨時加強材等操作時，嚴防物件墜落或亂拋，且應(yīng)觀察下風處是否有人作業(yè)，以防燙傷、燒傷；
松鐵砧時要輕敲慢松，防止鐵砧或鐵馬彈出或墜落傷人。
4		修補、切口的打磨	中毒和窒息、高處墜落、其他傷害	參見[3.6.7打磨作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.2.8	分段結(jié)構(gòu)性、完整性、預(yù)密性報驗
流程名稱	分段制作 — 分段結(jié)構(gòu)性、完整性、預(yù)密性報驗
崗位/工種	檢驗員	工具/設(shè)備	量角器、電筒、卷尺、粉線、粉筆、各類檢驗儀器設(shè)備
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		檢驗和試驗過程	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
檢驗和試驗作業(yè)要求，參見[3.6.16質(zhì)量檢驗和試驗過程]。

2		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。

3.2.9	分段脫胎及翻身
流程名稱	分段制作 — 分段脫胎及翻身
崗位/工種	起重工、行車駕駛員、高吊駕駛員、汽車吊駕駛員、裝配工	工具/設(shè)備	高吊、行車、汽車吊、門架、手工切割具
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		分段支撐及加強措施的割除	物體打擊、其他傷害	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
割除支撐及加強措施前，確認分段已固定牢靠或綁扎穩(wěn)妥；
加強自我保護，選擇合理站位，確保割除后因應(yīng)力釋放引起晃動時有充分的避讓空間；
割除支撐及加強措施時，提醒周圍人員做好避讓。
2		分段脫胎及翻身	起重傷害	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]、[3.6.10外場起重機械的使用]；
翻身前應(yīng)由技術(shù)部門提供相應(yīng)的分段吊運或翻身起重作業(yè)工藝文件；
脫胎前檢查分段底部與胎架、平臺間的連接焊縫，確保已全部脫開；
脫胎前清除分段上的雜物，固定好活動物件，舾裝件、散裝件要搭焊牢固；
根據(jù)分段重量及重量分布合理選擇和放置門架，放置平直分段的門架要求同高，防止分段因放置不平而產(chǎn)生變形；
指揮分段翻身時應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，特別是形狀復(fù)雜、翻身難度大的分段在翻身過程中要隨時掌握重心變化，防止分段發(fā)生傾斜；
分段翻身時鋼絲繩吊索的收緊和放松速度必須平穩(wěn)均勻，防止在翻身時產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象；
分段落座時，保證分段擱架、門架要有足夠的強度和剛度，分段擱置應(yīng)穩(wěn)妥。
3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.2.10	分段駁運
流程名稱	分段制作 — 分段駁運
崗位/工種	卡車駕駛員、電瓶車司機、叉車司機、大件運輸駕駛員	工具/設(shè)備	卡車、電瓶車、叉車、平板車、門架
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		片體、平直分段、立體分段、小環(huán)型分段運輸過程	車輛傷害	參見[3.6.14車輛運輸]；
使用大型平板車運輸分段的，參見[3.6.15大型平板車的使用]；
部件、分段擱置在車輛上應(yīng)規(guī)范、穩(wěn)妥，必要時要采取與車體綁扎，防止滑落；
部件、分段運輸通道要平整、暢通，并且有足夠的寬度。
2		分段擱置	物體打擊	檢查擺放場地，確保整潔平整；
根據(jù)場地布置和分段擺放情況合理選擇擺放位置；
分段應(yīng)作必要的固定。
分段放置時要求緩慢進行，不得出現(xiàn)碰擊現(xiàn)象；
不規(guī)則分段要求打好足夠的支撐，并且只有在支撐打牢后方可放下吊鉤。
3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3	分段總組
3.3.1	場地準備
流程名稱	分段總組 — 場地準備
崗位/工種	測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		場地清掃	物體打擊、其他傷害	清掃前檢查所用工具，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
清掃時注意腳下環(huán)境，走動時避開地面突出物，防止扭傷或摔倒；
掃出的垃圾不得隨意處理，應(yīng)放至指定垃圾斗；
清掃完畢收好所用工具，存放于指定地點。
2		場地劃線	物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
走動時注意腳下環(huán)境，避開地面突出物，防止扭傷或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.2	胎架制作
流程名稱	分段總組 — 胎架制作
崗位/工種	裝配工、電焊工、起重工、高吊駕駛員、測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	手工切割具、電焊機、高吊、激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		胎架材料的吊運和搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.10外場起重機械的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用吊車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		胎架裝配	火災(zāi)、灼燙、觸電、物體打擊	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
涉及高處作業(yè)的，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
割除余量、臨時加強材等操作時，嚴防物件墜落或亂拋，且應(yīng)觀察下風處是否有人作業(yè)，以防燙傷、燒傷；
需拆裝的鐵板、角鐵等物，不可堆置在通道內(nèi)妨礙交通；
操作時，搭焊要牢靠，松鐵砧時，要輕敲慢松，防止鐵砧或鐵馬彈出或墜落傷人；
應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行裝配。
3		胎架電焊	火災(zāi)、灼燙、觸電	參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
涉及高處作業(yè)的，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
胎架必須與基礎(chǔ)（平臺）牢固焊接，以確保胎架的強度和剛性。
4		胎架上劃線	高處墜落、物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
在離地面高度2米以上的胎架上劃線時，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
上下胎架及走動時注意腳下環(huán)境，防止踏空或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.3	配料
流程名稱	分段總組 — 配料
崗位/工種	配套工、起重工、高吊駕駛員、卡車駕駛員、叉車司機、大件運輸駕駛員	工具/設(shè)備	高吊、龍門吊、卡車、叉車、平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料的吊運和搬運	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.10外場起重機械的使用]；
參見[3.6.3材料搬運]；
使用吊車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合。
2		材料配送及回收	車輛傷害、起重傷害	參見[3.6.14車輛運輸]；
使用大型平板車運輸分段的，參見[3.6.15大型平板車的使用]；
材料裝卸車時，應(yīng)注意站位和避讓，不得站在死角，必須留有足夠的安全余地，避免受到傷害；
攀登高處作業(yè)時腳下注意，防止踏空；
車輛裝運時禁止超長超重超高。
3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.4	分段吊裝和裝配
流程名稱	分段總組 — 分段吊裝和裝配
崗位/工種	裝配工、電焊工、起重工、高吊駕駛員、龍門吊駕駛員、測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	手工切割具、電焊機、高吊、龍門吊、手拉葫蘆、油泵、拉撐、花蘭螺絲、激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		大型立體分段、環(huán)型分段的吊裝、定位	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.10外場起重機械的使用]，使用手拉葫蘆等小型起重工具配合吊運、定位的，參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
材料搬運參見[3.6.3材料搬運]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
分段吊裝時要求緩慢進行，不得出現(xiàn)碰擊現(xiàn)象；
臨時吊裝的肋板、縱桁、圍壁板或吊裝直立艙壁和其他大型直立構(gòu)件時，到位后，應(yīng)用角鋼臨時撐牢或用開式索具螺扣拉住，且底腳要定位焊牢固，方可松鉤；
定位焊要焊牢，除特殊技術(shù)要求外，長度一般不應(yīng)小于30mm；
眼板、靠馬、吊環(huán)和靠山等應(yīng)包角焊焊牢，保證焊接質(zhì)量；
對艙口、梯口、人孔、減輕孔等洞孔應(yīng)及時配合裝好安全欄桿或防護蓋。
2		分段劃線報驗	高處墜落、物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
在離地面高度2米以上的分段上劃線時，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
上下分段及走動時注意腳下環(huán)境，防止踏空或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
3		分段裝配	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	氣割皮帶拉設(shè)、余量的切割參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
支撐、馬板的燒焊參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
材料搬運參見[3.6.3材料搬運]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)時，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
割除余量、眼板、吊環(huán)和臨時加強材等操作時，嚴防物件墜落或亂拋，且應(yīng)觀察下風處是否有人作業(yè)，以防燙傷、燒傷；
分段各種臨時加強應(yīng)按圖紙、工藝要求進行施工，不得任意破壞分段加強；
定位焊要焊牢，除特殊技術(shù)要求外，長度一般不應(yīng)小于30mm；
需裝配的材料、加強等物料，不得堆置在通道內(nèi)妨礙通行；
使用的竹梯時，應(yīng)認真檢查，梯腳用橡皮包扎防滑，頂端扎牢或有人扶梯，不得使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯；
操作時，搭焊牢靠，松鐵砧時要輕敲慢松，防止鐵砧或鐵馬彈出或墜落傷人。
4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.5	腳手架搭拆
流程名稱	分段總組 — 腳手架搭拆
崗位/工種	搭架工	工具/設(shè)備	腳手鋼管、扣件、網(wǎng)片、鐵絲
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		腳手架材料的運輸和吊運	車輛傷害、起重傷害	腳手架材料的運輸參見[3.6.14車輛運輸]；
使用各種起重設(shè)備吊運物件時，應(yīng)嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，并參見[3.6.10外場起重機械的使用]。

2		總段腳手架搭拆的申請和實施	高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)時，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.6	總段電焊
流程名稱	分段總組 — 總段電焊
崗位/工種	電焊工、碳刨工、打磨工	工具/設(shè)備	電焊機、二氧焊機、半自動焊機、角焊機、碳刨機、打磨砂輪機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		分段接縫的焊接	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	焊接皮帶的拉設(shè)、焊縫的焊接參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.7	火工、修正、打磨
流程名稱	分段總組 — 火工、修正、打磨
崗位/工種	火工、裝配工、打磨工	工具/設(shè)備	火工槍具、手工切割具、榔頭、手拉葫蘆、千斤頂、打磨砂輪機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		火工矯正過程	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
使用榔頭前應(yīng)先檢查錘柄是否牢固；
甩大錘時不準戴手套，敲時注意周圍環(huán)境，避免滑倒和榔頭脫手傷人；
橫向敲榔頭時，注意對面不得有人；
襯錘的人，應(yīng)站立在另一側(cè)面，與四周的人和物件應(yīng)保持一定的距離；
多人操作時，應(yīng)有專人指揮，動作要協(xié)調(diào)配合。
2		使用千斤頂、手拉葫蘆等配合火工和修正	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.8	結(jié)構(gòu)性、預(yù)密性、完整性報驗
流程名稱	分段總組 — 結(jié)構(gòu)性、完整性、預(yù)密性報驗
崗位/工種	檢驗員	工具/設(shè)備	量角器、電筒、卷尺、粉線、粉筆、各類檢驗儀器設(shè)備
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		檢驗和試驗過程	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
檢驗和試驗作業(yè)要求，參見[3.6.16質(zhì)量檢驗和試驗過程]。

2		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.9	總段脫胎
流程名稱	分段總組 — 總段脫胎
崗位/工種	起重工、高吊駕駛員、龍門吊駕駛員	工具/設(shè)備	高吊、龍門吊
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		分段支撐及加強措施的割除	物體打擊、其他傷害	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
割除支撐及加強措施前，確認分段已固定牢靠或綁扎穩(wěn)妥；
加強自我保護，選擇合理站位，確保割除后因應(yīng)力釋放引起晃動時有充分的避讓空間；
割除支撐及加強措施時，提醒周圍人員做好避讓。
2		總段脫胎	起重傷害	參見[3.6.10外場起重機械的使用]；
脫胎前檢查分段底部與胎架之間的連接焊縫，確保已全部脫開；
脫胎前清除分段上的雜物，固定好活動物件，舾裝件、散裝件要搭焊牢固；
根據(jù)分段重量及重量分布合理選擇和放置門架，放置平直分段的門架要求同高，防止分段因放置不平而產(chǎn)生變形；
分段落座時，保證分段擱架、門架要有足夠的強度和剛度，分段擱置應(yīng)穩(wěn)妥。
3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.3.10	總段駁運
流程名稱	分段總組 — 總段駁運
崗位/工種	大件運輸駕駛員	工具/設(shè)備	平板車、門架
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
4		總段運輸過程	車輛傷害、物體打擊	參見[3.6.15大型平板車的使用]。

5		總段擱置	物體打擊	檢查擺放場地，確保整潔平整；
根據(jù)場地布置和總段擺放情況合理選擇擺放位置；
總段應(yīng)作必要的固定。
總段放置時要求緩慢進行，不得出現(xiàn)碰擊現(xiàn)象；
不規(guī)則總段要求打好足夠的支撐，并且只有在支撐打牢后方可放下吊鉤。
6		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.4	總段搭載
3.4.1	塢內(nèi)場地準備
流程名稱	總段搭載 — 塢內(nèi)場地準備
崗位/工種	測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
4		塢內(nèi)場地清掃	物體打擊、其他傷害	清掃前檢查所用工具，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
清掃時注意腳下環(huán)境，走動時避開地面突出物，防止扭傷或摔倒；
掃出的垃圾不得隨意處理，應(yīng)放至指定垃圾斗；
清掃完畢收好所用工具，存放于指定地點。
5		場地劃線	物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
走動時注意腳下環(huán)境，避開地面突出物，防止扭傷或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
6		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.4.2	塢墩擺放
流程名稱	總段搭載 — 塢墩擺放
崗位/工種	裝配工、電焊工、起重工、高吊駕駛員、測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	手工切割具、電焊機、高吊、激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		塢墩及配件的吊運和鏟運	起重傷害、車輛傷害、物體打擊等	吊運塢墩作業(yè)參見[3.6.10外場起重機械的使用]，使用吊車配合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，選擇合適吊索具，操作人員積極配合；
使用鏟車配合鏟運塢墩的，參見[3.6.14車輛運輸]；
材料的搬運參見[3.6.3材料搬運]；
嚴格按照圖紙要求進行擺放，并放置平穩(wěn)。
2		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.4.3	總段吊裝和裝配
流程名稱	總段搭載 — 總段吊裝和裝配
崗位/工種	裝配工、電焊工、起重工、高吊駕駛員、龍門吊駕駛員、測量工、下料劃線放樣工	工具/設(shè)備	手工切割具、電焊機、高吊、龍門吊、手拉葫蘆、油泵、拉撐、花蘭螺絲、激光儀
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		總段的吊裝、定位	起重傷害、物體打擊等	參見[3.6.10外場起重機械的使用]，使用手拉葫蘆、油泵、拉撐等小型起重工具配合吊運、定位的，參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
材料搬運參見[3.6.3材料搬運]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
搭載前由技術(shù)部門提供分段搭載工藝工裝要求和相關(guān)圖紙，明確松鉤的前提條件，施工部門在施工前開展相關(guān)技術(shù)交底；
吊裝前施工單位根據(jù)工藝圖紙按圖施工，確定分段搭載位置，完成工裝和約束焊固定；
負責搭載分段吊裝的起重指揮只有收到填寫完整的搭載快速松鉤確認表方可進行松鉤；
對艙口、梯口、人孔、減輕孔等洞孔應(yīng)及時配合裝好安全欄桿或防護蓋；
總段吊裝時要求緩慢進行，不得出現(xiàn)碰擊現(xiàn)象。
2		劃線報驗	高處墜落、物體打擊、其他傷害	工作前檢查所用工具、設(shè)備，確保完好；
檢查場地及周圍環(huán)境，確認安全，可正常進行工作；
在離地面高度2米以上的分段上劃線時，參見[3.6.9高處作業(yè)]；
上下分段及走動時注意腳下環(huán)境，防止踏空或摔倒；
使用激光儀測量、定位時，不得用眼睛直接觀察激光儀的光源，也不得將激光儀對準人照射；
工作完畢整理好所用工具，不得隨意丟棄。
3		總段裝配	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	氣割皮帶拉設(shè)、余量的切割參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
支撐、馬板的燒焊參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
材料搬運參見[3.6.3材料搬運]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)時，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
割除余量、眼板、吊環(huán)和臨時加強材等操作時，嚴防物件墜落或亂拋，且應(yīng)觀察下風處是否有人作業(yè)，以防燙傷、燒傷；
操作時，搭焊牢靠，松鐵砧時要輕敲慢松，防止鐵砧或鐵馬彈出或墜落傷人。
4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.4.4	腳手架搭拆
流程名稱	總段搭載 — 腳手架搭拆
崗位/工種	搭架工	工具/設(shè)備	腳手鋼管、扣件、網(wǎng)片、鐵絲
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		腳手架材料的運輸和吊運	車輛傷害、起重傷害	腳手架材料的運輸參見[3.6.14車輛運輸]；
使用各種起重設(shè)備吊運物件時，應(yīng)嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，并參見[3.6.10外場起重機械的使用]。

2		腳手架搭拆的申請和實施	高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)時，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

3		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.4.5	裝配和電焊
流程名稱	總段搭載 — 電焊
崗位/工種	電焊工、碳刨工、打磨工	工具/設(shè)備	電焊機、二氧焊機、半自動焊機、角焊機、碳刨機、打磨砂輪機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		合攏縫的焊接	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	焊接皮帶的拉設(shè)、焊縫的焊接參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.4.6	火工、修正、打磨
流程名稱	總段搭載 — 火工、修正、打磨
崗位/工種	火工、裝配工、打磨工	工具/設(shè)備	火工槍具、手工切割具、榔頭、手拉葫蘆、千斤頂、打磨砂輪機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		火工矯正過程	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
使用榔頭前應(yīng)先檢查錘柄是否牢固；
甩大錘時不準戴手套，敲時注意周圍環(huán)境，避免滑倒和榔頭脫手傷人；
橫向敲榔頭時，注意對面不得有人；
襯錘的人，應(yīng)站立在另一側(cè)面，與四周的人和物件應(yīng)保持一定的距離；
多人操作時，應(yīng)有專人指揮，動作要協(xié)調(diào)配合。
2		使用千斤頂、手拉葫蘆等配合火工和修正	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

5		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.4.7	結(jié)構(gòu)性、預(yù)密性、完整性報驗
流程名稱	總段搭載 — 結(jié)構(gòu)性、完整性、預(yù)密性報驗
崗位/工種	檢驗員	工具/設(shè)備	量角器、電筒、卷尺、粉線、粉筆、各類檢驗儀器設(shè)備
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
3		檢驗和試驗過程	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
檢驗和試驗作業(yè)要求，參見[3.6.16質(zhì)量檢驗和試驗過程]。

4		周圍的起重設(shè)備、運輸車輛、施工情況等	起重傷害、車輛傷害、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.5	碼頭安裝
3.5.1	剩余鋼結(jié)構(gòu)工程
流程名稱	碼頭安裝 — 剩余鋼結(jié)構(gòu)工程
崗位/工種	裝配工、電焊工、起重工、高吊駕駛員、卡車駕駛員、叉車司機	工具/設(shè)備	手工切割具、電焊機、二氧焊機、高吊、卡車、叉車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		鋼板等材料的運輸和吊運上船	車輛傷害、起重傷害、物體打擊、其他傷害	材料的運輸參見[3.6.14車輛運輸]；
材料的吊運參見[3.6.10外場起重機械的使用]。

2		材料的裝配、切割	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸、物體打擊、高處墜落、其他傷害	材料的搬運參見[3.6.3材料搬運]；
使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ咻o助裝配的，參考[3.6.11小型起重設(shè)備的使用]；
切割皮帶的拉設(shè)，切割工具的使用，材料、馬板、余量的切割參見[3.6.5氣割和火工作業(yè)]，使用氣瓶時還應(yīng)參見[3.6.17氣瓶的使用]；
馬板的燒焊參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)時，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]；
割除余量、臨時加強材等操作時，嚴防物件墜落或亂拋，且應(yīng)觀察下風處是否有人作業(yè)，以防燙傷、燒傷；
需裝配的材料、加強等物料，不得堆置在通道內(nèi)妨礙通行；
操作時，搭焊牢靠，松鐵砧時要輕敲慢松，防止鐵砧或鐵馬彈出或墜落傷人。
3		材料的焊接	火災(zāi)、灼燙、觸電、其他爆炸、高處墜落、其他傷害	焊接皮帶的拉設(shè)、焊縫的焊接參見[3.6.6焊接作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

4		焊縫、邊緣的打磨	高處墜落、其他傷害	參見[3.6.7打磨作業(yè)]；
高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

5		周圍的起重設(shè)備、施工情況等	起重傷害、高處墜落、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.5.2	剩余腳手架拆除
流程名稱	碼頭安裝 — 剩余腳手架拆除
崗位/工種	搭架工	工具/設(shè)備	腳手鋼管、扣件、網(wǎng)片、鐵絲
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		腳手架拆除的申請和實施	高處墜落、物體打擊、其他傷害	參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)時，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
涉及立體交叉作業(yè)的，參見[3.6.18交叉作業(yè)安全]。

2		腳手架材料的吊運和運輸下船	起重傷害、車輛傷害	使用起重設(shè)備吊運物件時，應(yīng)嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，并參見[3.6.10外場起重機械的使用]；
腳手架材料的運輸參見[3.6.14車輛運輸]。

3		周圍的起重設(shè)備、施工情況等	起重傷害、高處墜落、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.5.3	全船密性、結(jié)構(gòu)完整性
流程名稱	碼頭安裝 — 全船密性、結(jié)構(gòu)完整性
崗位/工種	檢驗員	工具/設(shè)備	各類檢驗儀器設(shè)備
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		檢驗和試驗過程	中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、其他傷害	高處作業(yè)參見[3.6.9高處作業(yè)]；
腳手架上作業(yè)參見[3.6.13腳手架的搭拆和使用]；
在形成有限空間的作業(yè)場所作業(yè)，參見[3.6.12有限空間作業(yè)]；
檢驗和試驗作業(yè)要求，參見[3.6.16質(zhì)量檢驗和試驗過程]。

2		周圍的起重設(shè)備、施工情況等	起重傷害、高處墜落、物體打擊、其他傷害等	正確穿戴和使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等勞防用品；
時刻注意周圍環(huán)境，及時避讓。
3.6	通用過程安全分析
3.6.1	內(nèi)場起重機械的使用
流程名稱	內(nèi)場行車的使用
崗位/工種	起重工、行車駕駛員	工具/設(shè)備	電磁吊、行車、半龍門
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		起重工、行車工、半龍門操作者未經(jīng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)，無證上崗	起重傷害	操作者應(yīng)具備相應(yīng)的操作知識，熟悉設(shè)備性能；
特種設(shè)備操作者必須經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。
2		上下起重設(shè)備	高處墜落	從規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯行走和上下起重設(shè)備，不得從其他起重設(shè)備上跨越；
上下梯子時應(yīng)雙手扶欄桿；
禁止無關(guān)人員登上起重設(shè)備。
3		操作對行車的檢查	起重傷害、設(shè)備事故	工作前對行車的安全裝置、限位和主要部件進行仔細檢查，確認靈敏可靠，
并試運轉(zhuǎn)，確保無問題方可操作；
禁止起重設(shè)備帶病使用；
有主副鉤的行車，應(yīng)把不工作的吊鉤升至接近極限位置的高度，鉤上不得掛有其他輔助吊具，不允許兩個鉤同時吊運兩個重物作業(yè)；
夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；
加強設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)生故障及時報修。
4		使用的吊索具	起重傷害	工作前檢查吊索具，確保涂有有效的安全色標，表面無明顯銹蝕破損；
不得超負荷使用吊索具；
加強吊索具的保養(yǎng)，妥善保管，對達到報廢標準的及時報廢。
5		吊物綁扎和起吊	起重傷害	吊運前對吊物、環(huán)境仔細檢查，掌握吊物形狀、重量、重心、生根處等信息；
吊物捆縛綁扎牢固，中心正確，夾角適當；
棱角快口和精密部件采取襯墊措施；
對解禁額定重量的物件要進行試吊，試吊物件離地不得超過0.5米，確認安全可靠后方可起吊。
6		板鉤的使用	起重傷害	根據(jù)吊物重量和厚度，正確選用型號，禁止超負荷使用；
根據(jù)吊物重心合理選擇吊點，嚴禁歪拉斜吊；
操作時鋼板應(yīng)進到鉗口底后，再將鎖緊凸輪鎖緊；
板鉤吊運時嚴禁受沖擊或碰撞；
禁止吊運夾緊部位是楔形的物體，禁止吊運層疊的物體；
禁止水平吊運；
禁止一根吊索上安裝兩個夾鉗。
7		翻身鉤的使用	起重傷害	根據(jù)吊物重量和厚度，正確選用型號，禁止超負荷使用；
根據(jù)吊物重心合理選擇吊點，嚴禁歪拉斜吊；
翻轉(zhuǎn)鋼板時，人員務(wù)必站在翻轉(zhuǎn)半徑之外；
起吊物體時，物體距下基準面高度不得超過1.5米；
除近距離鋪板外，禁止用于船體裝配施工。
8		吊運過程	起重傷害	吊車軌道警戒線內(nèi)不得堆物；
不得直接抽吊堆置的中、下部物件；
大型噸位物件必須先試吊；
遵守起重“十不吊”要求；
監(jiān)護吊運路線，確保沒有無關(guān)人員，吊物下方不得有人；
起重工選擇合理的指揮位置，確保駕駛員和吊物在直接視線范圍內(nèi)，并確保自身足夠的避讓范圍。
9		電磁起重機的操作	起重傷害	操作前檢查和清理電磁鐵表面，確保無雜物；
不得吊運可能使電磁吸盤傾斜以及混雜有非鐵金屬的物料；
吊運過程中避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人；
斷電落料時，必須接近底料，禁止遠距離投放。
10		行車駕駛	起重傷害、設(shè)備事故	駕駛行車時必須集中注意力，不得做與本工種無關(guān)的工作，嚴禁酒后駕駛；
聽從起重工的正確指揮，加強聯(lián)系密切配合，遇有多人指揮和亂指揮時可拒絕吊運；
明確指揮意圖方可開車；
開車前和吊運過程中，范圍內(nèi)有人時應(yīng)鳴鈴警示；
運行過程中，司機要密切注意吊物和現(xiàn)場的動態(tài)，地面必須有專人看道；
發(fā)現(xiàn)起重工指揮錯誤時，可拒絕服從；
運行過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都應(yīng)服從；
行車運行時，禁止三個動作同時開動；
當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢；
嚴禁利用安全裝置當做開關(guān)用，不得利用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；

起落吊時應(yīng)緩慢穩(wěn)妥；
司機離開駕駛室前，必須先卸除吊物，吊鉤升至安全位置，各控制器歸到零位，并切斷電源；
作業(yè)完畢后，將設(shè)備停到到規(guī)定位置。
11		松鉤	起重傷害	吊物到位前各機構(gòu)預(yù)減速，確保吊物平穩(wěn)到位；
大件卸放時，材料必須放置穩(wěn)妥，方可松鉤；
重疊堆放的物體，必須鋪設(shè)墊木，不得強行抽拉掛繩或板鉤。
12		吊運的指揮、協(xié)調(diào)	起重傷害	多人配合吊運時，由專人負責，統(tǒng)一指揮；
指揮及配合人員的站位應(yīng)留有充分的避讓余地。
13		工作結(jié)束行車的整理	設(shè)備事故	行車停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道一端，并將控制手柄放至零位，切斷電源，關(guān)鎖門窗。
3.6.2	冷加工設(shè)備的通用操作
流程名稱	冷加工設(shè)備的通用操作
崗位/工種	混合冷加工	工具/設(shè)備	三芯輥、剪板機、油壓機、肋骨冷彎機、坡口刨邊機、倒棱機等冷加工設(shè)備
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		操作前檢查	機械傷害、設(shè)備事故	由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的專人操作，操作者必須熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能；
檢查外觀及各部件確保無損傷，潤滑系統(tǒng)按要求加注燃油，運動部件按要求安裝緊固；
并空車試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常；
設(shè)備發(fā)生故障或部分損壞時，應(yīng)及時修理，排除故障，嚴禁帶病運行。
2		冷加工設(shè)備的操作	機械傷害、設(shè)備事故	在規(guī)定負荷范圍內(nèi)使用，嚴禁超負荷運行；
多人同時操作時，應(yīng)有專人指揮；
所有操作人員必須集中思想，注意協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運行中嚴禁擅自離開；
操作過程中，如設(shè)備出現(xiàn)晃動等異常情況，應(yīng)立即停機，檢查原因并及時排除；
加工好的板材擺放整齊并墊好放平穩(wěn)；
邊角余料及廢料等雜物經(jīng)常清理，保持工作環(huán)境整潔。
3		工作后檢查	設(shè)備事故	工作完畢關(guān)閉電源開關(guān)；
下班時鎖好設(shè)備開關(guān)箱；
做好潤滑等機械保養(yǎng)工作。
3.6.3	材料搬運
流程名稱	材料搬運
崗位/工種	混合冷加工、裝配工等相關(guān)工種	工具/設(shè)備	
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		材料搬運過程	物體打擊	搬運前檢查作業(yè)場地環(huán)境情況、所搬運物品的種類和性質(zhì)；
搬運時集中思想，注意周圍環(huán)境；
堆放毛坯、半成品等物件時，必須整齊穩(wěn)妥，保持工作場地周圍清潔和通道暢通；
搬運大鐵板、長角鐵等物料時應(yīng)注意調(diào)頭轉(zhuǎn)彎，以免碰撞；
兩人及以上搬運物件及配合有關(guān)工種人員工作時，要步調(diào)一致，行動統(tǒng)一。
2		搬運所用工具的整理		搬運結(jié)束后，所用繩索等工具檢查清理好，并放在規(guī)定地方。
3.6.4	電動平板車的使用
流程名稱	電動平板車的使用
崗位/工種		工具/設(shè)備	電動平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		使用前檢查	車輛傷害	電動平板車必須有專人操作和維護保養(yǎng)，非操作人員不準隨便動用；
操作人員在工作前，必須檢查軌道上有無障礙物，電氣線路和控制開關(guān)是否安全可靠。
2		物料運輸過程	車輛傷害	電動平板車必須鳴鈴后才能平穩(wěn)啟動，并注意周圍有無異常情況，隨時作好停車準備，不得碰撞軌道終點擋鐵；
運行中應(yīng)緩速行進，不準快速度變換行進方向；
電動平板車不準超載使用，重物應(yīng)平穩(wěn)地放在平板車的中間部位，載荷分布要均均；
運行中，操作人員應(yīng)精力集中，跟車行走操作控制按鈕，不得站、坐在平板車進行操作。注意周圍有無人員及異常情況，隨時做好停車準備；
電動平板車在運行中，禁止進行檢修和清潔工作；
工作中如遇突然停電，應(yīng)將控制開關(guān)恢復(fù)零位，工作完畢后，必須切斷電源，卸下負荷，清掃設(shè)備；
電平板車動力不足時，應(yīng)及時對蓄電池進行充電。
3.6.5	氣割和火工作業(yè)
流程名稱	氣割和火工作業(yè)
崗位/工種	氣割工、火工、裝配工等相關(guān)工種	工具/設(shè)備	手工切割具、火工槍具
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		動火人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證操作	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	氣割和火工作業(yè)屬于特種作業(yè)，操作人員需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證方可上崗；
動火人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全專業(yè)知識和基本操作技能。
2		未經(jīng)審批私自動火	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	嚴格按照動火審批程序辦理動火審批手續(xù)；
正確、完整填寫動火部位、動火人、監(jiān)護人等信息；
嚴格按動火單批準的動火時限、范圍動火。
3		作業(yè)環(huán)境的檢查	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	工作前對施工區(qū)域環(huán)境進行檢查，確保無沖突的工種作業(yè)，清除動火時可能受影響區(qū)域的可燃物，對相關(guān)電氣設(shè)備做好保護；
工作量大的車間、場所，應(yīng)開啟足夠的通風設(shè)施；
進入有限空間或經(jīng)過涂裝的艙室內(nèi)氣割作業(yè)前，確認艙室已測氧、測爆合格，照明良好，監(jiān)護人到位，并有持續(xù)有效的通風；
明火作業(yè)點與涂裝作業(yè)區(qū)域必須保持5~15米的安全距離；
腳手架上焊接作業(yè)前，確認腳手架已報驗合格并掛牌。
4		氣割工具的檢查	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	按統(tǒng)一的顏色規(guī)定使用氣割膠管；
工作前檢查皮帶、接頭、割炬、烘槍等確保完好，無破損，接頭處用卡箍扎緊，泵壓標簽完好且未過期。
5		氣割皮帶的拉設(shè)	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	根據(jù)車間管理要求，沿指定路線架空拉設(shè)；
拉設(shè)時與附近的電焊線、設(shè)備電源線等電氣線路保持一定距離；
管線必須從過線架上拉設(shè)，不得占用通道，不得影響通行。
6		材料的切割，火工矯正及成型	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	動火前檢查并清理動火區(qū)域的可燃物；
禁止將割炬或火工龍頭的火焰作取暖使用，不得將氧氣作為吹掃、通風、納涼使用；
不得使用割炬敲擊熔渣，以免損壞割炬；
遵守明火“十不燒”要求。
7		割炬、烘槍回火	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	割炬、烘槍回火時，先關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)閉氧氣/天然氣開關(guān)，待冷卻后開少量混合氣體將管內(nèi)煙灰排去，再重新點火；
割炬、烘槍回火引起軟管燃燒時，應(yīng)立即將后面一段皮帶絞緊，截斷氣源使火熄滅。
8		工作結(jié)束后氣割工具的整理	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	工作結(jié)束后，檢查施工環(huán)境，消滅火種；
關(guān)閉氣源、拆除接頭，妥善保管好割炬和膠管。
3.6.6	焊接作業(yè)
流程名稱	焊接作業(yè)
崗位/工種	電焊工	工具/設(shè)備	電焊機、CO2焊機、埋弧焊機、氬弧焊機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		焊接人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證操作	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，操作人員需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證方可上崗；
動火人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全專業(yè)知識和基本操作技能。
2		未經(jīng)審批私自動火	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	嚴格按照動火審批程序辦理動火審批手續(xù)；
正確、完整填寫動火部位、動火人、監(jiān)護人等信息；
嚴格按動火單批準的動火時限、范圍動火。
3		作業(yè)環(huán)境的檢查	火災(zāi)、其他爆炸	工作前對施工區(qū)域環(huán)境進行檢查，確保無沖突的工種作業(yè)，清除動火時可能受影響區(qū)域的可燃物，對相關(guān)電氣設(shè)備做好保護；
在艙室圍壁等附近進行焊接時，應(yīng)仔細檢查周圍環(huán)境和相鄰艙室圍壁的情況，確認安全后，方可焊接；
焊接場地應(yīng)保持通風良好，焊接工作量大的車間、場所，應(yīng)開啟足夠的通風設(shè)施；
進入有限空間或經(jīng)過涂裝的艙室內(nèi)焊接作業(yè)前，確認艙室已測氧、測爆合格，照明良好，監(jiān)護人到位，并有持續(xù)有效的通風；
明火作業(yè)點與涂裝作業(yè)區(qū)域必須保持5~15米的安全距離；
腳手架上焊接作業(yè)前，確認腳手架已報驗合格并掛牌。
4		焊接人員的個體防護	火災(zāi)、觸電、灼燙、職業(yè)病	焊接人員穿白色帆布工作服，扣好袖口和衣領(lǐng)扣，上衣不得系在工作褲內(nèi)；
穿膠底絕緣工作皮鞋，配備電焊專用手套、防塵口罩、防護眼鏡、焊接防護面罩，焊接面罩不得漏光；
不得佩戴金銀飾物。
5		焊接工具、設(shè)備的檢查	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	作業(yè)前對焊接皮帶的完好性進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)或更換；
檢查焊機，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，接線牢固，并有可靠的接地，搭鐵線的截面積必須與電焊機電流容量相符；
檢查焊鉗，確保絕緣和隔熱良好，并且夾緊牢靠，電纜軟線與手把連接牢固；
焊機電源線的接線和焊機的修理，應(yīng)由專業(yè)電工進行；
焊機的接地線和搭鐵線不得搭在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐等上面；
不得用普通照明線代替焊接龍頭線使用。
6		焊接皮帶的拉設(shè)	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	焊接龍頭線與焊機應(yīng)連接牢固；
根據(jù)車間管理要求，沿指定路線架空拉設(shè)；
不得在工作回線上接行燈線；
拉設(shè)時與附近的氧氣、天然氣管線保持一定距離；
管線必須從過線架上拉設(shè)，不得占用通道，不得影響通行。
7		材料的焊接	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	焊接時做好個人防護措施，按要求使用焊接面罩、防護眼鏡、防塵口罩、電焊手套等勞防用品；
在潮濕的地方焊接，腳下要墊干燥的木板或其他的絕緣物；
焊接中途停止時妥善放好焊接龍頭，避免接觸焊件發(fā)生短路或誤碰人體引起觸電；
敲焊渣時必須帶好防護眼鏡；
換下的焊條頭，應(yīng)集中保管，不得亂扔，尤其是高處作業(yè)時更應(yīng)注意；
遵守明火“十不燒”要求。
8		CO2焊機的使用	火災(zāi)、觸電、灼燙	工作前對CO2膠管進行檢查，確保按統(tǒng)一的顏色規(guī)定使用膠管，膠管無破損，接頭處用卡箍扎緊，泵壓標簽完好且未過期；
CO2膠管必須通過焊接機具的電磁閥連接；
開啟CO2氣瓶時，操作者必須站在瓶口側(cè)面，防止接頭彈出傷人；
移動CO2氣瓶時，防止壓壞焊接電線，以免漏電引發(fā)事故；
CO2氣瓶嚴禁日光曝曬，凍結(jié)時嚴禁火烤或電加熱解凍；
焊接前應(yīng)先預(yù)熱數(shù)分鐘，焊接時必須思想集中，防止焊絲頭甩出傷人，不得擅自離開工作崗位；
焊機箱內(nèi)不得存放雜物；
嚴禁使用焊槍敲擊藥皮；
分散作業(yè)，兩人以上在同一處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置擋板屏障，防止射線傷人；
工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源，放好工具和設(shè)備。
9		自動、半自動焊機的使用	火災(zāi)、觸電、灼燙	工作前檢查設(shè)備，確認接地裝置、限位裝置完好，機械運轉(zhuǎn)部分靈活，運轉(zhuǎn)罩殼完全可靠，電氣線路完好無破損；
焊接后將焊接手把安放妥當，防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物件碰撞產(chǎn)生短路；
調(diào)節(jié)電流時，應(yīng)先切斷電源，不得帶點進行。
10		氬弧焊機的使用	火災(zāi)、觸電、灼燙	工作前檢查焊機的水源、電源、氣源、控制系統(tǒng)、傳動部分，確保正常，氬氣和冷卻水不得泄露；
氬弧焊工作場地必須空氣流通，并裝有有效的通風排毒裝置；
手工氬弧焊應(yīng)戴好防塵口罩，在容器內(nèi)焊接應(yīng)使用專用面罩，容器外面應(yīng)有人進行監(jiān)護和配合；
氬氣瓶不得撞擊，應(yīng)放在支架上并離明火10米以上；
自動和全位置焊接時，必須有專人操縱開關(guān)，操縱者不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時，可及時關(guān)閉電源；
開啟氬氣時，人必須站在側(cè)面，壓力不得超過規(guī)定的限值；
不得在電弧附近吸煙或進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)，損害健康；
磨釷鎢極時，必須戴好防塵口罩和手套，釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi)，防止大量釷鎢棒集中危害人體；
焊接完畢，關(guān)閉電源、氬氣、水源，圈放好電線膠帶，自動機頭和半自動送絲機，應(yīng)停放在指定位置。
11		工作結(jié)束后焊接工具的整理	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	工作結(jié)束后，拆下焊接龍頭線接頭，并切斷電源；
有限空間內(nèi)焊接結(jié)束后，電焊龍頭線隨身拉出艙外；
檢查現(xiàn)場，消滅火種。
3.6.7	打磨作業(yè)
流程名稱	打磨作業(yè)
崗位/工種	打磨工	工具/設(shè)備	打磨砂輪機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		作業(yè)前準備	其他傷害	檢查所用打磨機，螺絲無松動，罩殼完好；
檢查接線，確認接地良好，無漏電；
檢查砂輪片確保完好，無裂紋；
使用前先進行空轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)正常無問題方可操作；
清除現(xiàn)場對打磨有影響的雜物。
2		打磨皮帶的拉設(shè)	其他傷害	接好打磨風管，確認與氣源連接牢固；
根據(jù)車間管理要求，沿指定路線架空拉設(shè)；
皮帶必須從過線架上拉設(shè)，不得占用通道，不得影響通行。
3		打磨過程	其他傷害	穿戴好防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等防護用品，做好個體防護；
打磨時打磨機要拿穩(wěn)，并緩慢接觸工件，不得撞擊或強壓；
不得將砂輪正對著人；
禁止使用砂輪側(cè)面打磨；
不得將正在運轉(zhuǎn)的打磨機隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地點；
暫不使用時，必須切斷電源；
換砂輪時，認真檢查砂輪片無裂紋或缺損，并用扳手擰緊螺帽，松緊適宜；
不得拿打磨工具和他人開玩笑、打斗。
4		打磨工作結(jié)束后工具和場地的整理	其他傷害	拆除打磨風管，關(guān)閉打磨砂輪機電源，妥善保管好打磨工具；
清理施工現(xiàn)場，清掃產(chǎn)生的鐵屑等垃圾。
3.6.8	碳刨作業(yè)
流程名稱	碳刨作業(yè)
崗位/工種	碳刨工	工具/設(shè)備	碳刨機
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證操作	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	碳刨作業(yè)屬于特種作業(yè)，操作人員需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證方可上崗；
動火人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全專業(yè)知識和基本操作技能。
2		未經(jīng)審批私自動火	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	嚴格按照動火審批程序辦理動火審批手續(xù)；
正確、完整填寫動火部位、動火人、監(jiān)護人等信息；
嚴格按動火單批準的動火時限、范圍動火。
3		作業(yè)環(huán)境的檢查	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	工作前對施工區(qū)域環(huán)境進行檢查，確保無沖突的工種作業(yè)，清除動火時可能受影響區(qū)域的可燃物；
工作量大的車間、場所，應(yīng)開啟足夠的通風設(shè)施；
進入有限空間或經(jīng)過涂裝的艙室內(nèi)焊接作業(yè)前，確認艙室已測氧、測爆合格，照明良好，監(jiān)護人到位，并有持續(xù)有效的通風；
明火作業(yè)點與涂裝作業(yè)區(qū)域必須保持5~15米的安全距離；
腳手架上焊接作業(yè)前，確認腳手架已報驗合格并掛牌。
4		碳刨人員的個體防護	火災(zāi)、觸電、灼燙、職業(yè)病	穿膠底絕緣工作皮鞋，配備電焊專用手套、防塵口罩、防護眼鏡、焊接防護面罩，焊接面罩不得漏光；
不得佩戴金銀飾物。
5		碳刨工具的檢查	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	作業(yè)前對碳刨皮帶的完好性進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)或更換；
檢查碳刨機，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，接線良好，并有可靠的接地；
碳刨時，只能使用碳刨機，不得隨意使用其他焊機進行碳刨；
檢查碳刨槍，確保絕緣和隔熱良好，并且夾緊牢靠，電纜軟線與手把連接牢固；
碳刨機電源線的接線和焊機的修理，應(yīng)由專業(yè)電工進行；
對壓縮空氣膠管進行檢查，確保按統(tǒng)一的顏色規(guī)定使用膠管，膠管無破損，接頭處用卡箍扎緊，泵壓標簽完好且未過期。
6		碳刨皮帶的接設(shè)	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	碳刨龍頭線與碳刨機應(yīng)連接牢固；
根據(jù)車間管理要求，沿指定路線架空拉設(shè)；
碳刨龍頭線拉設(shè)時與附近的氧氣、天然氣管線保持一定距離；
管線必須從過線架上拉設(shè)，不得占用通道，不得影響通行。
7		焊縫的碳刨	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	碳刨時做好個人防護措施，按要求使用焊接面罩、防護眼鏡防塵口罩、電焊手套等勞防用品；
碳刨的前方不得有人；
調(diào)換碳棒時不得敲擊或用手拍；
碳刨中途停止時妥善放好碳刨槍，避免發(fā)生短路或誤碰人體引起觸電；
遵守明火“十不燒”要求。
8		工作結(jié)束后碳刨工具的整理	火災(zāi)、觸電、灼燙、其他爆炸	工作結(jié)束后，拆下碳刨龍頭線接頭，并切斷電源；
有限空間內(nèi)碳刨結(jié)束后，碳刨龍頭線隨身拉出艙外；
檢查現(xiàn)場，消滅火種。
3.6.9	高處作業(yè)
流程名稱	高處作業(yè)
崗位/工種	所有涉及高處作業(yè)的工種	工具/設(shè)備	
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		作業(yè)前準備	高處墜落	高處作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全教育，具備相應(yīng)登高作業(yè)知識和技能；
操作人員身體健康，無禁忌癥；
高處作業(yè)人員應(yīng)保持精力充沛，避免疲勞作業(yè)，做好勞逸結(jié)合；
作業(yè)前檢查現(xiàn)場有關(guān)安全設(shè)施，確保做到有洞必有蓋、有邊必有欄、洞邊無欄無蓋必有網(wǎng)，確認現(xiàn)場安全方可進入作業(yè)；
遇暴雨、大雪及6級以上強風等惡劣氣候時，禁止室外懸空作業(yè)；
所使用的腳手架必須報驗合格。
2		高處作業(yè)要求	高處墜落、物體打擊	高處作業(yè)人員必須系好安全帶，保險繩扣在牢固的構(gòu)件上；
臨水作業(yè)時，還必須穿好救生衣；
立體交叉作業(yè)時，上下部位錯開進行，并采取必要的安全措施，服從指揮，加強聯(lián)系，相互協(xié)調(diào)好，并主動避讓；
使用的梯子必須綁扎牢固，下端采取防滑措施；
上下直梯時，必須面向梯子，嚴禁手持重物上下梯子；
高處作業(yè)所用物件必須放置穩(wěn)妥，禁止拋擲，拋擲雜物時，下方需設(shè)立警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護；
高處傳接物件時，切實做到從手交到手，上下傳遞物件時，必須使用強度足夠的繩索，以免掉落；
不得倚靠在欄桿扶手上；
腳手板等高處作業(yè)面有冰、雪、霜凍時，必須在工作前將作業(yè)現(xiàn)場掃清，并采取相應(yīng)的防滑措施，防止滑跌；
嚴禁擅自拆除或移動扶手、網(wǎng)、蓋板等安全措施及警示標志；
因施工需要臨時拆除的安全設(shè)施，作業(yè)結(jié)束應(yīng)立即復(fù)。
3		高處作業(yè)物件的整理	物體打擊	工作結(jié)束或下班前，應(yīng)做好高處作業(yè)使用的工具、余料和雜物等的整理和保管工作。
3.6.10	外場起重機械的使用
流程名稱	外場起重機械的使用
崗位/工種	起重工、高吊駕駛員、行車駕駛員、龍門吊駕駛員、浮吊駕駛員、汽車吊駕駛員	工具/設(shè)備	高吊、行車、龍門吊、浮吊、汽車吊
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		起重工、起重駕駛員未經(jīng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)，無證上崗	起重傷害	操作者應(yīng)具備相應(yīng)的操作知識，熟悉設(shè)備性能；
特種設(shè)備操作者必須經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗；
起重工應(yīng)穿戴規(guī)定顏色的工作服和安全帽，并根據(jù)作業(yè)內(nèi)容選用和穿戴合適的個人防護用品。
2		上下起重設(shè)備	高處墜落	從專用梯子上下起重設(shè)備，不得從其他起重機上跨越；
上下梯子時應(yīng)雙手扶欄桿；
禁止無關(guān)人員登上起重設(shè)備。
3		操作前對起重機的檢查	起重傷害、設(shè)備事故	工作前先檢查起重機周圍情況，排除故障，松開夾軌鉗；
檢查起重設(shè)備的運行機構(gòu)、起落系統(tǒng)、自動裝置、安全裝置等，確保安全可靠；
檢查控制手柄，確在零位后再推上各開關(guān)；
檢查鋼絲繩穿過各滑輪及卷入滾筒情況，確認正常；
專人檢查道溝和看管電纜，排除障礙物，注意路軌附近的來往行人；
開車時，先查看警燈、警鈴確認完好，并作空負荷試驗，觀察各部分運轉(zhuǎn)正常，升降機構(gòu)的制動器靈敏可靠，方可吊運；
禁止起重設(shè)備帶病使用；
加強設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)生故障及時報修。
4		作業(yè)環(huán)境的確認	起重傷害、設(shè)備事故	夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；
遇有雷擊或六級以上強風時，應(yīng)停止工作，將吊鉤和起重機停放至指定位置，切斷電源，并將起重機錨定；
遇大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)視情況判斷是否繼續(xù)工作。
5		吊索具的檢查	起重傷害	每次作業(yè)前檢查吊索具，確保涂有有效的安全色標，表面無明顯銹蝕破損；
按照安全規(guī)定和額定負荷使用鋼絲繩和吊索具，不得超負荷使用；
加強吊索具的保養(yǎng)，妥善保管，對達到報廢標準的及時報廢。
6		吊物的檢查	起重傷害	吊運前對吊物、環(huán)境仔細檢查，掌握吊物形狀、重量、重心、生根處等信息；
檢查吊環(huán)的焊接情況，確保焊接牢固、檢驗標簽填寫完整；
吊物上的零星物件必須清除，并確保散裝件固定牢靠，防止吊運時墜落傷人。
7		吊物綁扎和升鉤	起重傷害	吊物捆縛綁扎牢固，重心正確，夾角適當，不得大于120°；
棱角快口和精密部件采取襯墊措施；
第一次起吊重物或吊運大型重噸位物件時，做剎車試驗，將吊物升起0.5米左右，然后停車、下降，觀察各動作，確認正常方可繼續(xù)吊運；
雨天或潮濕天氣作業(yè)時，必須防止制動器受潮失效，經(jīng)試吊確認制動器靈敏可靠方可進行；
有主、副兩套起升吊鉤的起重機，主、副鉤不得同時開動；
不得直接抽吊堆置的中、下部物件；
大型物件吊運前，應(yīng)劃出警戒區(qū)，檢查各點受力情況及吊耳焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊，確認安全可靠，方可指揮起吊或翻身。
8		吊運過程	起重傷害、設(shè)備事故	吊車軌道警戒線內(nèi)不得堆物；
遵守起重“十不吊”要求；
起重工選擇合理的指揮位置，確保駕駛員和吊物在直接視線范圍內(nèi)；
指揮及協(xié)助吊運時，人不得站在死角或下風，必須留有充分的安全避讓余地，尤其是在高處作業(yè)時；
監(jiān)護吊運路線，確保沒有無關(guān)人員，吊物不得從有人的上空越過，吊物上不得站人；
吊運過程中，因特殊情況需進入吊物下方操作前，應(yīng)事先與起重駕駛員聯(lián)系，并在吊物下方設(shè)置支撐等安全措施，僅允許最少的人員進入吊物下方；
吊物不得長時間高空懸掛，遇突發(fā)情況應(yīng)在吊物下拉好警戒圍欄和設(shè)專人監(jiān)護；
吊臂旋轉(zhuǎn)時，特別注意附近起重機的運轉(zhuǎn)情況，防止臂桿及吊物相互碰撞。
9		龍門吊的使用	起重傷害、設(shè)備事故	龍門吊駕駛員上班前對剛性腿和柔性腿處的分段減速限位和分段停止限位以及柔性鉸處的糾偏停止限位進行試用點檢，并保持記錄，確保運行可靠；
吊裝大型物件前，必須制訂吊裝方案；
起重指揮向起重駕駛員發(fā)出指令后，龍門吊駕駛員應(yīng)重復(fù)起重指令；
起重駕駛員在起重機運行時，應(yīng)密切注意屏幕上大車剛/柔腿的偏差，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車；
看道時必須加強對龍門吊及大車行走的狀況進行觀察和監(jiān)護，并應(yīng)注意電纜卷盤的收放線情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知操作司機或采取相關(guān)措施；
看道時必須加強觀察龍門吊與附近其它起重機械之間的距離，當距離小于安全間距時，必須立即通知操作司機和有關(guān)人員；
吊物或分段翻身鋼絲繩與垂直線之間允許的最大斜角，小車運動方向為6°（10%），大車運動方向為3°（5%）；
工作結(jié)束須將上下小車吊鉤收到主梁下端1米處，將上小車停到錨地錨定，下小車開到剛性腿安全地帶，大車停到錨地錨定并塞緊鐵鞋。
10		兩臺或多臺起重機吊運同一物體	起重傷害、設(shè)備事故	各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力80%，嚴禁任何一臺起重機超負荷吊運；
鋼絲繩盡量保持垂直；
統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，穩(wěn)步吊運，各臺起重機的升降、移動應(yīng)保持同步。
11		吊車的駕駛	起重傷害、設(shè)備事故	聽從起重工的指揮，明確指揮意圖方可開車，遇有多人指揮和亂指揮時可拒絕吊運；
運行過程中，司機要密切注意吊物和現(xiàn)場的動態(tài)，地面必須有專人看道；
發(fā)現(xiàn)起重工指揮錯誤時，可拒絕服從；
運行過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都應(yīng)服從；
不得三個動作同時開動；
不得利用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；
起落吊時應(yīng)緩慢穩(wěn)妥；
吊物處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞不得少于3周；
起重機運行時，禁止進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整；
司機離開駕駛室前，必須先卸除吊物，吊鉤升至安全位置，各控制器歸到零位，并切斷電源。
12		松鉤	起重傷害	吊物到位前各機構(gòu)預(yù)減速，確保吊物平穩(wěn)到位；
大件卸放時，材料必須放置穩(wěn)妥，確認松綁后不致傾倒，方可松鉤；
裝卸物體時，操作人員站位必須留有充分的安全余地，不得站在死角；
物體應(yīng)堆疊穩(wěn)妥整齊，不得堆放過高，易滾動的物件要墊妥，防止傾斜、滾動而坍塌；
物體不得堆放靠近開口的邊緣，不得堆放在動力管線或安全通道上；
重疊堆放的物體，必須鋪設(shè)墊木，不得強行抽拉掛繩或板鉤。
13		行車及手拉葫蘆的操作	起重傷害	參見[3.6.1內(nèi)場起重機械的使用]；
雨雪天作業(yè)時，為防止制動器受潮失效，應(yīng)先進行試吊，確認制動器安全可靠后，方可進行工作。
14		使用浮吊吊運	起重傷害	浮吊在航拖或停泊時應(yīng)遵守港監(jiān)有關(guān)規(guī)定；
注意風浪、潮汛、來往船只等，確保起吊作業(yè)安全；
起重工在浮吊及其他船只水上作業(yè)時，應(yīng)穿好救生衣；
浮吊靠碼頭或其他船旁時，架設(shè)的跳板兩旁應(yīng)有欄桿，下面要拉安全網(wǎng)，以防落江事故；
浮吊的一切工作人員，不得在工作或值班時間內(nèi)飲酒；
在臺風警報期間，必須加固帶纜繩，做好值班護船工作，不得擅離崗位，并聽從調(diào)度。
15		使用汽車吊協(xié)助吊運	起重傷害	使用前認真檢查機械傳動機構(gòu)、制動器、液壓系統(tǒng)、安全裝置，確認齊全和靈敏可靠，嚴禁機件帶病運行；
汽車吊工作時，不得進行檢修和調(diào)整機件；
起重臂桿和吊物下面禁止有人站立、工作或通行；
吊運前，將支撐腳撐起并墊實穩(wěn)妥，使機械保持水平，并空載運轉(zhuǎn)起重機各機構(gòu)，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)；
行駛前，先將支撐腳收起固定，以保證安全行駛，并將臂桿放在駕駛室前的支架上，吊鉤要掛在保險桿的兩個掛鉤上并稍微拉緊，也要稍微收緊變幅鋼絲繩以防行駛時震壞機械；
吊運物件短距離行駛時，起重量不得超過允許載荷量的50%，路面必須平坦堅實，臂桿應(yīng)在車前正方向，物件離地面不得超過0.5米，吊物要有專人用繩索牽結(jié)，并保持平穩(wěn)，以防搖晃撞擊；
裝、卸車時，吊物不得超越卡車或拖車的駕駛室。如果必須超越駕駛室時，則卡車或拖車的駕駛室內(nèi)不準停留任何人員；
寒冷季節(jié)，下班時應(yīng)將水箱內(nèi)的存水放光，以防凍裂。
16		吊運的指揮、協(xié)調(diào)	起重傷害	多人配合吊運時，由專人負責，統(tǒng)一指揮；
指揮及配合人員的站位應(yīng)留有充分的避讓余地。
17		工作結(jié)束吊運設(shè)備的整理	設(shè)備事故	吊臂放在規(guī)定幅度之內(nèi)，吊鉤升至安全位置，吊車停放于指定地點，夾好防風夾軌鉗，將每個控制器撥回零位，關(guān)好駕駛室門、窗，切斷總電源。
3.6.11	小型起重設(shè)備的使用
流程名稱	小型起重設(shè)備的使用
崗位/工種	使用千斤頂、手拉葫蘆、卷揚機等小型起重設(shè)備的工種	工具/設(shè)備	手拉葫蘆、千斤頂、卷揚機、拉撐、花蘭螺絲等
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		千斤頂?shù)氖褂?物體打擊、其他傷害	使用前進行性能檢查，確保各部件靈活，無塑性變形及異常情況；
支撐牢固，一人撳拉不動時，禁止多人硬拉硬撳；
使用時不得加長手柄長度和超負荷使用，不得超過額定頂升高度；
千斤頂必須襯墊平穩(wěn)；使用兩個以上千斤頂時，必須有專人指揮，動作應(yīng)同步平穩(wěn)升降，確保受力一致；
禁止長時間作支撐使用；
高處使用千斤頂時，為防止滑脫墜落傷人，應(yīng)用麻繩或鐵絲等拴住提手，綁扎在牢靠處；
發(fā)現(xiàn)千斤頂傾斜時，必須立即停止操作，松開調(diào)整后，方可繼續(xù)操作。
2		手拉葫蘆的使用	起重傷害、物體打擊、其他傷害	使用前檢查手拉葫蘆，確保轉(zhuǎn)動部位靈活，制動可靠，鏈條無斷節(jié)、裂紋、開焊等情況；
葫蘆構(gòu)架必須牢固可靠，確保能承受起吊重量；
工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車燈裝置必須保持完好，嚴禁使用制動裝置失靈的葫蘆；
葫蘆、吊索具不得超負荷使用；
拉鏈條時應(yīng)均勻加力，不得猛拉，如果拉不動鏈條應(yīng)立即停止，查明原因，排除故障，不得硬掀硬拉；
起吊物件時，必須捆縛牢固可靠，注意周圍環(huán)境和附近人員，以防彈出傷人； 
多個葫蘆同時起吊一個物件時，應(yīng)有專人指揮，保持平穩(wěn)，動作協(xié)調(diào)一致，負荷量分布要均勻；
放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自行落下。
3		卷揚機的使用	起重傷害、物體打擊、其他傷害	開車前對設(shè)備進行檢查，確保鋼絲繩、制動器、滑輪等無異常，各部件運轉(zhuǎn)良好，機殼無漏油現(xiàn)象，鋼絲繩走向無割損處；
操作人員必須了解卷揚機的構(gòu)造、性能，掌握操作方法，操作時為防觸電，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋；
卷揚機要固定牢固，不得有滑動、傾斜現(xiàn)象；
作業(yè)時應(yīng)由專人指揮和聯(lián)系，聯(lián)絡(luò)信號或手勢必須準確，多臺卷揚機共同作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，同步操作；
操縱者不得擅自離開工作崗位；
開車后，鋼絲繩兩側(cè)不準站人；
卷揚機使用的鋼絲繩必須與卷筒有牢固的固定，卷揚機工作至極限時，卷筒上應(yīng)留有不少于3圈的減載圈；
卷揚機停車時，要切斷電源，控制器要放回零位。
4		拉撐、花蘭螺絲等工具的使用	物體打擊、其他傷害	使用前檢查工具，確保無裂紋、扭曲、變形等情況，潤滑良好；
嚴禁超負荷使用；
使用前應(yīng)調(diào)整好左右絲杠或左右拉環(huán)，禁止超過最大或最小行程；
禁止長時間作支撐使用；
使用時腳步要立穩(wěn)，人站在側(cè)面操作；
數(shù)臺同時使用時，應(yīng)注意每臺平均負荷不得超過額定負荷，各臺應(yīng)同步進行，使物件平穩(wěn)移動。
3.6.12	有限空間作業(yè)
流程名稱	有限空間作業(yè)
崗位/工種	有限空間作業(yè)的工種	工具/設(shè)備	
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		有限空間作業(yè)的申請和審批	中毒和窒息、火災(zāi)、觸電、其他爆炸、高處墜落、其他傷害	有限空間作業(yè)必須辦理申請手續(xù)，并經(jīng)審批通過后方可進入作業(yè)；
作業(yè)方、審批方對作業(yè)現(xiàn)場的周圍環(huán)境和安全措施仔細檢查，確認無誤后方可簽字；
施工作業(yè)前必須檢查所有的安全防護措施是否得到落實；
有限空間作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變時，需重新辦理有限空間作業(yè)審批單，方準許繼續(xù)作業(yè)。
2		通風	中毒和窒息、火災(zāi)、其他爆炸	遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則；
作業(yè)時必須進行充分通風，保持空氣良好流通；
禁止使用氧氣、天然氣、二氧化碳等氣源作通風換氣或吹掃使用；
采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
3		氣體檢測	中毒和窒息、火災(zāi)、其他爆炸	進入有限空間前必須按照有關(guān)規(guī)定進行氣體檢測，合格后方可辦理作業(yè)申請，檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘；
有限空間內(nèi)氧含量在19.5%-22%之間，方可進入作業(yè)；
有限空間空氣中可燃氣體的濃度在爆炸下限的5%以下時，方可進入艙內(nèi)檢測；
有熱工作業(yè)的有限空間空氣中可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的1%；
有毒氣體的濃度，須低于國家標準所規(guī)定的要求，否則應(yīng)采取機械通風措施和相應(yīng)的個體防護措施；
作業(yè)過程中加強定時檢測或連續(xù)檢測，發(fā)現(xiàn)通風設(shè)備停止運轉(zhuǎn)、有限空間內(nèi)氧含量濃度低于或者有毒有害氣體濃度高于國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的限制等異常情況時，立即停止作業(yè)，并撤離人員，待作業(yè)現(xiàn)場氣體檢測合格，重新開具有限空間作業(yè)審批單后，方可繼續(xù)作業(yè)；
涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施；
未經(jīng)通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)；
安全人員在佩戴相應(yīng)防護用品的前提下入艙檢測，防止中毒窒息等事故發(fā)生。
4		照明和電氣線路	火災(zāi)、觸電、其他爆炸、高處墜落、其他傷害	有限空間手持照明電壓應(yīng)不高于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)不高于12伏；
使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；
臨時用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，加強日常巡檢，保證線路絕緣良好；
在無照明的情況下，任何人不準進入有限空間，嚴禁使用明火照明；
出現(xiàn)停電無照明情況時，不要亂走亂動，應(yīng)與監(jiān)護人員取得聯(lián)系，采取安全措施后迅速離開作業(yè)點。
5		進艙掛牌和監(jiān)護	中毒和窒息、高處墜落、其他傷害	有限空間作業(yè)實行雙人監(jiān)護制度，嚴禁一人單獨作業(yè)，監(jiān)護人員不得脫離崗位，危險性較大的有限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員；
作業(yè)人員進入有限空間內(nèi)作業(yè)前將人名掛牌懸掛于道口指定位置，離開有限空間后取下人名掛牌。
6		其他保護措施	中毒和窒息、火災(zāi)、觸電、其他爆炸、高處墜落、其他傷害	進入不能達到安全要求的有限空間作業(yè)時，必須采取相應(yīng)防護措施；
在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔離式防毒面具或者遠距離供氣式防毒面具；
在易燃易爆環(huán)境中，所使用的工具應(yīng)達到防爆的要求，不準穿戴化纖織物。
7		有限空間內(nèi)的工具、設(shè)備	火災(zāi)、觸電、其他爆炸、其他傷害	對擬進入有限空間使用的各類膠管、電焊線、鉗檢查完好，確保無破損、漏氣，皮帶泵壓標識及手持工具檢驗標簽完好；
有限空間內(nèi)的出入路徑必須清楚暢通；
有限空間內(nèi)平臺如有水平孔洞，或因作業(yè)需要開的水平工藝孔，應(yīng)設(shè)防護圍欄或臨時防護蓋，防止墜落。
8		艙室道門開關(guān)	高處墜落、物體打擊、其他傷害	艙室道門開關(guān)前必須經(jīng)過申請，并經(jīng)審批通過；
開啟道門前確認防護蓋或防護罩已到位；
開啟道門前確認上方無其他交叉作業(yè)；
擬開啟道門的艙室可能有可燃物質(zhì)時，確認周圍無明火作業(yè)；
關(guān)閉艙室道門前確認艙內(nèi)無人。
9		作業(yè)結(jié)束后的整理	火災(zāi)、其他爆炸	認真檢查有限空間，確認無問題，方可封閉設(shè)備或艙室；
作業(yè)人員離開有限空間時，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，將作業(yè)工具帶出，不準留在有限空間；
作業(yè)結(jié)束或中斷時，必須將電焊線和氧氣、天然氣、二氧化碳等各類軟管帶出有限空間，放置在甲板上空氣流通的地方，并斷開與氣（電）源的連接；
未斷開與氣（電）源連接的電焊線和各類軟管、焊、割炬，嚴禁存放到密閉工具箱柜內(nèi)。
3.6.13	腳手架的搭拆和使用
流程名稱	腳手架的搭拆和使用
崗位/工種	搭架工	工具/設(shè)備	腳手鋼管、扣件、網(wǎng)片、鐵絲
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		腳手架搭拆作業(yè)的人員要求	高處墜落、物體打擊、其他傷害	搭架作業(yè)屬于特種作業(yè)，操作人員需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證方可上崗；
搭架人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全專業(yè)知識和基本操作技能；
操作人員身體健康，無禁忌癥。
2		腳手架搭拆作業(yè)的申請和審批	高處墜落、物體打擊、其他傷害	腳手架搭拆作業(yè)必須辦理申請手續(xù)，并經(jīng)審批通過后方可進入作業(yè)；
作業(yè)方、審批方對作業(yè)現(xiàn)場的周圍環(huán)境和安全措施仔細檢查，確認無誤后方可簽字；
施工作業(yè)前必須檢查所有的安全防護措施是否得到落實。
3		腳手架搭拆作業(yè)前對工具、環(huán)境的檢查	高處墜落、物體打擊、其他傷害	檢查周圍環(huán)境，確認安全可靠；
腳手架所用的鋼桿、腳手板、梯子、安全網(wǎng)、鐵絲、扣件等材料必須符合安全技術(shù)要求。
4		腳手架的搭設(shè)過程	高處墜落、淹溺、物體打擊、其他傷害	事先劃出警戒區(qū)，掛好警告標志；
搭設(shè)時集中精力，注意環(huán)境，站穩(wěn)扶牢，防止滑跌；
正確使用個人勞防用品，登高作業(yè)系好安全帶，水上作業(yè)穿好救生衣；
嚴格按照搭設(shè)工藝要求、安裝標準和作業(yè)程序進行，嚴禁違章冒險作業(yè)、野蠻作業(yè)；
腳手架必須搭得平穩(wěn)、牢靠，整體穩(wěn)定性可靠；
鋼管的落地處必須墊實，以防下沉；
使用的工具和小零件必須妥善攜帶或放置，防止墜落傷人；
多人操作應(yīng)有專人負責，互相照顧，密切配合，注意安全；
若遇強風、大雨、下雪和大霧等天氣，禁止進行腳手架的搭設(shè)作業(yè)；
腳手架緊固件安裝須使用專用扳手，不允許使用活絡(luò)扳手。
5		腳手架的拆除過程	高處墜落、淹溺、物體打擊、其他傷害	事先劃出警戒區(qū)，掛好警告標志；
拆除時集中精力，注意環(huán)境，站穩(wěn)扶牢，防止滑跌；
正確使用個人勞防用品，登高作業(yè)系好安全帶，水上作業(yè)穿好救生衣；
拆卸腳手架前應(yīng)先清除腳手架上所有雜物，防止拆卸過程中落物傷人；
嚴格按照拆除工藝要求和作業(yè)程序進行，嚴禁違章冒險作業(yè)、野蠻作業(yè)；
使用的工具和小零件必須妥善攜帶或放置，防止墜落傷人；
多人操作應(yīng)有專人負責，互相照顧，密切配合，注意安全；
若遇強風、大雨、下雪和大霧等天氣，禁止進行腳手架的拆除作業(yè)；
腳手架緊固件拆卸須使用專用扳手，不允許使用活絡(luò)扳手。
6		腳手架的驗收和整改	高處墜落、淹溺、物體打擊、其他傷害	腳手架搭設(shè)完畢，必須由腳手主管、搭架隊伍、使用隊伍、安全主管共同參與驗收，提出整改要求并及時復(fù)查，直至驗收合格簽字后，掛牌明示，方可交付使用；
報驗人員正確使用個人勞防用品，登高作業(yè)系好安全帶，水上作業(yè)穿好救生衣；
搭架隊伍在腳手架使用過程中每天必須指定專人對腳手架的安全狀況進行檢查并做好維護和整改工作；
對嚴重不符合標準的腳手架，要予以重搭；
對未經(jīng)報驗確認的腳手架，除搶險等緊急情況以外，任何部門或個人不得安排人員登架；
腳手架搭設(shè)驗收合格后，由于工程需要，移交另一施工單位或車間施工，為保證安全，需重新驗收確認，按腳手報驗制度認真執(zhí)行。
7		腳手架的使用	高處墜落、淹溺、物體打擊、其他傷害	腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收合格并掛檢驗合格標志牌后方可使用；
腳手架交付使用后，使用單位應(yīng)正確、合理使用并愛護腳手架，確保腳手架處于安全可靠狀態(tài)；
正確使用個人勞防用品，登高作業(yè)系好安全帶，水上作業(yè)穿好救生衣；
每天施工前應(yīng)對腳手架的安全可靠性進行檢查確認，及時清除易滑物；
在腳手架上的工具、零件要放置穩(wěn)妥，捆扎牢固，以防墜落；
腳手架上的材料、垃圾和其他物件應(yīng)及時清除，防止墜落傷人；
腳手架不準放置過重的物件，以防超載；
明火作業(yè)時加強網(wǎng)片、鐵絲等腳手材料的保護，以防割壞；
使用過程中，發(fā)現(xiàn)腳手架存在隱患應(yīng)及時通知整改糾正；
施工人員嚴禁擅自拆卸、割除、改變腳手設(shè)施，如因工作需要局部改變腳手架的結(jié)構(gòu)時，需書面提出申請，經(jīng)審批后重新執(zhí)行搭設(shè)、驗收程序；
在腳手架上用起重設(shè)施起吊零部件時，禁止將鋼絲繩的受力點作用在腳手架上。
8		自搭腳手的安全要求	高處墜落、物體打擊、其他傷害	在搭設(shè)腳手架前，應(yīng)檢查確認周圍環(huán)境及焊接工作點相鄰區(qū)域有無易燃易爆物品，同時經(jīng)過明火作業(yè)審批后方可作業(yè)；
焊件的焊接必須由相應(yīng)等級的焊工擔任，在放置腳手板前應(yīng)仔細檢查桿件的焊接質(zhì)量；
在水平撐桿下面必須安裝斜撐加以固定；
當腳手架距作業(yè)點的高度在2米以上時，必須裝設(shè)安全欄桿或防護繩；
合理設(shè)置水平橫檔的數(shù)量，腳手板兩端綁扎牢固。
9		懸掛腳手架的安全要求	高處墜落、淹溺、物體打擊、其他傷害	懸掛腳手架必須掛在吊耳或其它牢固的結(jié)構(gòu)件上（嚴禁掛在船舶欄桿上），吊耳由專業(yè)焊工焊接，并經(jīng)檢查合格做好標識；
懸掛腳手架須兜掛安全網(wǎng)；
懸掛腳手架的最下部橫桿采用雙扣件進行保險，以增加懸掛腳手架的安全性；
懸掛腳手架上，嚴禁用油漆、木桶等物作墊高物；
懸掛腳手架上嚴禁堆放雜物、廢鋼和材料。
10		作業(yè)結(jié)束后的整理	物體打擊、其他傷害	作業(yè)完畢后，做好材料、工具的整理，剩余的材料及拆卸的材料及時運走，做到工完、料清、場地凈，搞好文明生產(chǎn)。
3.6.14	車輛運輸
流程名稱	車輛運輸
崗位/工種	卡車駕駛員、電瓶車司機、叉車司機	工具/設(shè)備	卡車、電瓶車、叉車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		駕駛?cè)藛T要求	車輛傷害	司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛；
叉車、電瓶車司機還需經(jīng)特種設(shè)備操作培訓(xùn)并考試合格，持證上崗；
不得駕駛與證件規(guī)定不符合的車輛，嚴禁無證駕駛；
實習(xí)駕駛員除持有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛；
開車前嚴禁飲酒。
2		開車前檢查	車輛傷害	出車前，應(yīng)認真做好例保工作，重點檢查剎車、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、喇叭、照明、信號燈等主要裝置確認齊全完好，嚴禁帶病出車；
貨車載人時，嚴禁超過規(guī)定人數(shù)，駕駛室不得超額坐人；
卡車開動時，應(yīng)待人員上下穩(wěn)定，關(guān)門起步，嚴禁掄上跳下；
腳踏板、保險杠嚴禁站人。
3		車輛行駛	車輛傷害	車輛起步前應(yīng)看清周圍，確保無行人和障礙物，然后鳴號起動行駛；
駕駛時必須集中思想、謹慎駕駛、密切注意來往車輛、場地環(huán)境及行人動態(tài)，不得吸煙、飲食、和閑談；
在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過20公里，進出廠門、車間、庫房，碼頭及轉(zhuǎn)彎時時速不得超過5公里；
在遇雨天、下雪或在冰凍的道路上，應(yīng)視情況減速行駛，霧天要開黃燈，低速緩慢行駛，能見度不到10米不準行駛；
在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛時，只準走規(guī)定的道路，不得從傳送帶、腳手架和低垂的電線下通過；
起步、出入工廠及車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴號、減速、靠右行；
通過交叉路口、交會車時，應(yīng)注意觀察，及時避讓；
在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應(yīng)鳴號、低速慢行，隨時作好停車準備；
車輛倒車或調(diào)頭時，要注意周圍地形情況，在人多、場地狹窄的地方，必須有人在車前車后協(xié)助指揮；
車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下和爬車、跳車；
停車時要選擇適當?shù)攸c，不準亂停亂放。
4		卡車裝運要求	物體打擊、起重傷害、車輛傷害	嚴禁超重、超長（車身前后2公尺）、超寬（車身左右0.2公尺）、超高（從地面算起4公尺）裝運；
裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨卡車不準搭乘無關(guān)人員；
用起重設(shè)備裝卸時，司機必須離開駕駛室，不準在這里檢查，修理車輛。
5		電瓶車使用要求	車輛傷害	未經(jīng)公安部門同意，不準開出廠外使用；
電瓶車嚴禁載人，裝卸易燃、易爆、有毒等危險物品以及滿載重物時，應(yīng)減緩車速；
不得超載運輸，裝物的高度不得超過地面2.2米，物件的寬度不得超過底盤兩側(cè)40厘米，并不得將物件拖在地面上運行；
運送的貨物必須放穩(wěn)縛牢，以防物體傾斜滑落；
檢查電瓶時，嚴禁用明火；
充電時應(yīng)遵守電瓶充電工安全操作規(guī)程；
離車時，必須關(guān)閉電門，取下鑰匙，關(guān)鎖好車門。
6		叉車使用要求	車輛傷害	未經(jīng)同意不準開出廠外使用；
車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等位置的靈敏可靠性，嚴禁帶病出車；
檢查貨叉，如有松脫穿破，應(yīng)修理并加鋼板；
開車前應(yīng)將鏟齒做無載升降動作，檢查其靈敏可靠性，以防作業(yè)時卡住；
不得將叉車作推動或撞擊使用；
工作完畢后，鏟車的鏟齒應(yīng)平放地面；
寒冬季節(jié)，下班時應(yīng)將水箱內(nèi)的存水放完，以防凍裂。
7		叉車裝卸過程	車輛傷害	鏟運負荷不應(yīng)超過規(guī)定值，叉子須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在叉子上，不得單個叉尖挑物；
禁止人站在貨叉下面或在叉下行走；
裝貨時，應(yīng)將車輪楔住，以防叉車自動滑行或傾覆；
不準超載使用，鏟車鏟物件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時，鏟件離地高度不得大于0.5米；
鏟物時，確保貨物捆扎牢固，防止穩(wěn)妥，對于穩(wěn)定性不好的工件應(yīng)掌握好重心，并提醒隨車人員用繩索把物件與固定架扎牢，防止中途滑下或倒塌；
堆放物件要整齊、平穩(wěn)，防止倒塌發(fā)生事故；
不得鏟運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物。
8		叉車行駛過程	車輛傷害	裝貨行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾；
駕駛室不準超額坐人，車輛的跳腳板、鏟齒、車頂、保險杠等部位嚴禁乘人；
坡道行駛應(yīng)小心行駛，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)倒退行駛，上下坡切忌轉(zhuǎn)向，叉車下坡時，不得進行裝卸作業(yè)；
行駛時應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙；
不得從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；
行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎；
升高大于3米的高長程叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時須采取防護措施；
叉運超寬物件應(yīng)有專人在前面引路；
離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔，發(fā)動機熄滅或斷開電源，在坡道停車時，將停制動裝置拉好，停車較長時須用墊塊墊住車輪；
嚴禁爭道和強行超車；
停車后，應(yīng)將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒；
鏟重物時，發(fā)現(xiàn)車尾或側(cè)面輪胎有離地現(xiàn)象，應(yīng)立即停下，停止鏟運。
9		工作結(jié)束的整理	車輛傷害	工作結(jié)束后，將車輛停放于指定地點，剎穩(wěn)、熄火，關(guān)鎖好門、窗，并做好交接班工作。
3.6.15	大型平板車的使用
流程名稱	大型平板車的使用
崗位/工種	大件運輸駕駛員	工具/設(shè)備	大型平板車
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		駕駛?cè)藛T要求	車輛傷害	司機必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗；
不得駕駛與證件規(guī)定不符合的車輛，嚴禁無證駕駛；
實習(xí)駕駛員除持有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛；
開車前嚴禁飲酒。
2		開車前檢查	車輛傷害	開車前檢查地面是否平整，各輪胎氣壓充足并無傷痕，液壓系統(tǒng)及各接管及接頭無漏油現(xiàn)象，嚴禁帶病出車；
冬季氣溫低于零度時，應(yīng)打開預(yù)熱開關(guān)一至二分鐘，再啟動發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)二十分鐘，待各部位運轉(zhuǎn)正常方可啟動頂升和液壓驅(qū)動系統(tǒng)；
每輛平板車最少配備為1名駕駛?cè)藛T、2名指揮人員（1名主指揮、1名副指揮）；
夜間或特殊環(huán)境作業(yè)可適當增加駕駛和指揮人員，但必須明確1名主指揮和主駕駛；
檢查分段，確保分段上無施工人員、無與地面連接管線、無大量積水；
檢查分段周圍確保無地線等連接物，腳手等物件固定牢固；
地面無障礙物，周邊無施工人員；
分段支撐點焊接牢固。
3		指揮要求	車輛傷害、物體打擊	駕駛員視力范圍內(nèi)的指揮人員應(yīng)為主指揮；
指揮人員的指揮信號應(yīng)果斷、明了；
行駛過程中應(yīng)注意路面障礙物和行人，非駕駛員不得座于駕駛室；
車輛在行駛過程中，平板車載物下面或旁邊行人一律不得通過；
周邊分段的構(gòu)件或腳手架相阻礙時，應(yīng)通知拆除或挪位，不得強行拉扯；
行走時要注意門架支腿的高低平衡；
通過門吊行走軌道時應(yīng)注意門吊大車行走情況，不得冒險通過；
進出砂房時，要檢查門檔高度；
頂、放分段時車輛縱、橫方向受力應(yīng)均勻；
車輛方向變更時要檢查車輪方向的一致性；
車輛未撤出，不得在車輛上方進行分段吊裝作業(yè)；
停放分段一定要仔細檢查分段門架擺放平穩(wěn)與路基狀況。
4		駕駛要求	車輛傷害、物體打擊	駕駛時必須集中思想、謹慎駕駛、密切注意來往車輛、場地環(huán)境及行人動態(tài)，不得吸煙、飲食、和閑談；
在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過10公里，庫房及彎道處時速不得超過5公里；
行駛前必須將平板車調(diào)到規(guī)定的高度，如果偏離高度應(yīng)降低速度行駛，負重停車30分鐘以上必須將車體降下，禁止長時間負重載荷；
視線不清、指揮信號不明不得操作；
平板車在承載過程中采用低速檔行駛，空車用中檔行駛；
駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)主指揮的指令操作，但發(fā)現(xiàn)任何危險信號時均應(yīng)立即停止操作；
行駛過程中，發(fā)現(xiàn)車輛異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作；
車輛停放時應(yīng)保持無負荷狀態(tài)；
無關(guān)人員不得進入駕駛室。
5		工作結(jié)束的整理	車輛傷害	工作結(jié)束后，將車輛停放于指定地點，剎穩(wěn)、熄火，關(guān)鎖好門、窗，并做好交接班工作；
冬季停車應(yīng)放掉冷卻水按規(guī)定選好燃料油和液壓油，停在規(guī)定的位置。
3.6.16	質(zhì)量檢驗和試驗過程
流程名稱	質(zhì)量檢驗和試驗過程
崗位/工種	檢驗員	工具/設(shè)備	量角器、電筒、卷尺、粉線、粉筆、各類檢驗儀器設(shè)備
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		報驗前檢查	起重傷害、物體打擊等	檢查工具和設(shè)備，確保設(shè)備的接地或接零可靠，電源、水源、氣源保持正常；
檢查所需報驗的分段、艙室、部位，確保無交叉作業(yè)或相抵觸的作業(yè)。
2		封艙檢查	中毒和窒息、淹溺	艙室、管道、容器（柜）等進行密性試驗前，必須對封艙、封蓋結(jié)果進行檢查，確定所需進行密性試驗的有關(guān)艙室、管道、容器（柜）等已按規(guī)定完成封艙、封蓋；
封艙、封蓋前須對工作艙室進行認真、細致的全面檢查，人孔出入口要有專人看管，看管人員不得擅自離開崗位，實行雙人監(jiān)護，并要掛牌示意；
查艙工作完畢，確認艙室內(nèi)無人后，應(yīng)立即封艙、封蓋，并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母；
如中途離開過現(xiàn)場，則應(yīng)重新查艙；
封艙完畢后，方可安排加油加水、泵氣、密性或強度試驗工作。
3		密性試驗過程	物體打擊	試驗前檢查所用工具，確保管線接設(shè)牢固、無破損，壓力表經(jīng)定期檢測，并滿足試驗壓力需要；
泵氣壓力、水壓不得超過工藝規(guī)定參數(shù)；
氣壓試驗壓力≥0.25MPa時，應(yīng)分級加壓，并進行巡查；
試驗過程中專人監(jiān)護；
密性試驗工作完畢，放氣壓力應(yīng)逐漸減小，謹防螺帽、人孔蓋等飛彈，以防發(fā)生意外。
4		X射線探傷過程	灼燙、職業(yè)病	作業(yè)前必須進行申請并審批通過；
使用儀器前必須對儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進行檢查，檢查合格后，方可使用，儀器必須有可靠的接地線；
進行X射線檢測，應(yīng)盡量避開職工上班時間，以保證職工的身體健康；
探傷作業(yè)前，必須用紅白旗劃出警戒區(qū)域，并掛上警示牌，夜間作業(yè)時，警戒區(qū)域周圍應(yīng)掛上標志燈；
探傷前仔細檢查警戒區(qū)域，確保無關(guān)人員已全部撤離；
探傷時做好安全監(jiān)護，防止無關(guān)人員誤入警戒區(qū)；
高處作業(yè)時，應(yīng)有安全防護措施，防止人和儀器高處墜落。
5		其他無損探傷過程	職業(yè)病	超聲波探傷時，要認真電源和儀器的額定工作電壓是否相符，電子管超聲波探傷儀的電源變換插頭要和外接電源的電壓相一致，探傷儀應(yīng)保持干燥、整潔，謹防油液浸入機內(nèi)；
磁粉探傷時，必須先停電，才能從電極頭之間取夾零件，夾持零件時必須緊固；
熒光探傷時，應(yīng)戴好口罩，開啟通風設(shè)備，在紫外線下工作時，要戴好防護眼鏡；
著色探傷時，應(yīng)妥善保管好各種有機試劑，防止化學(xué)試劑溢入水中，流入下水道，著色探傷室內(nèi)嚴禁煙火，保護室內(nèi)空氣暢通；
探傷作業(yè)所使用的各種放射源，應(yīng)有專人負責，嚴格按照有關(guān)規(guī)定儲存和領(lǐng)用，并作好詳細的書面記錄；
探傷儀器若發(fā)生故障，應(yīng)通知有關(guān)檢修人員進行修理，不得擅自拆裝。
6		檢驗完畢工具的整理	其他傷害	檢驗結(jié)束整理和收好所用工具；
清理和回收檢驗廢棄物，不得隨意丟棄，有毒有害固體廢棄物，應(yīng)收集并于指定收集場所。
3.6.17	氣瓶的使用
流程名稱	氣瓶的使用
崗位/工種	氣割工、火工、裝配工、氬弧焊工	工具/設(shè)備	氧氣瓶、天然氣瓶、乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶、氬氣氣瓶等
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		氣瓶的運輸和吊運		裝卸和運輸時，氣瓶必須佩戴好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
運輸時氣瓶應(yīng)妥善固定，臥放運輸時頭部朝同一方向；
夏季運輸時應(yīng)有遮陽措施，避免曝曬；
運輸可燃氣體時，使用氣瓶專用運輸架，車上嚴禁煙火，并備有滅火器材；
瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶不得同車運輸；易燃易爆、腐蝕性物品或與氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不得與氣瓶一起運輸；
氣瓶吊裝時嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩，應(yīng)用尼龍網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)或鋼質(zhì)框架箱子等。
2		使用前檢查	火災(zāi)、灼燙、容器爆炸	使用前對所裝氣體進行確認，并進行安全狀況檢查，發(fā)現(xiàn)附件缺損、閥門螺桿滑絲、有泄漏等現(xiàn)象時應(yīng)停止使用，并及時匯報和處理。
3		氣瓶使用過程	火災(zāi)、灼燙、容器爆炸	各類氣瓶必須設(shè)置于通風處，嚴禁設(shè)置在密閉艙室內(nèi)；
開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)方以防受氣體沖擊；
調(diào)整氣量時，必須使用減壓器，禁止使用瓶閥調(diào)整，調(diào)整時動作必須緩慢；
氣瓶放置地點不得靠近熱源，與明火作業(yè)的距離不得小于10m，應(yīng)保證瓶體干燥，夏季應(yīng)防止日光曝曬；
氣瓶立放使用時，應(yīng)采取防傾倒措施；
嚴禁對氣瓶敲擊、碰撞，嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧；
氣瓶口結(jié)冰，禁止用明火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，也不可猛擰減壓器調(diào)節(jié)螺桿，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍；
嚴禁用超過40℃的熱源對氣瓶加熱；
瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa；
在有可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；
氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進行挖補、焊接等修理；
嚴禁將氧氣、天然氣等各類氣體作為冷風、照明或動力源使用。
4		氣體膠管的拉設(shè)和使用	火災(zāi)、灼燙、其他爆炸	按統(tǒng)一的顏色規(guī)定使用膠管；
工作前檢查皮帶、接頭等確保完好，無破損，接頭處用卡箍扎緊，泵壓標簽完好且未過期；
根據(jù)車間管理要求，沿指定路線架空拉設(shè)；
拉設(shè)時與附近的電焊線、設(shè)備電源線等電氣線路保持一定距離；
管線必須從過線架上拉設(shè)，不得占用通道，不得影響通行。
5		氧氣瓶、乙炔瓶的使用	火災(zāi)、灼燙、容器爆炸	乙炔瓶和氧氣瓶必須分室存放儲存，嚴禁混裝運輸；
乙炔瓶嚴禁臥放儲存和使用；
使用乙炔瓶的現(xiàn)場，單個臨時堆放點存量不得超過4瓶，乙炔瓶與氧氣瓶的相互間距不得小于5m；
乙炔氣瓶必須裝設(shè)回火防止器。嚴禁銅、銀、汞等金屬制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，器具含銅量應(yīng)低于70%；
禁止用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氧氣瓶及其附件。
3.6.18	交叉作業(yè)安全
流程名稱	交叉作業(yè)安全
崗位/工種	涉及交叉作業(yè)的工種	工具/設(shè)備	
序	作業(yè)過程/危險因素分析	事故類別	安全措施
1		交叉作業(yè)	高處墜落、物體打擊、起重傷害、其他傷害	在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，在無法避免交叉作業(yè)時，應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)；
雙方在交叉作業(yè)施工前，應(yīng)當互相通知或告知對方本班施工作業(yè)的內(nèi)容、安全注意事項；
施工各方在同一區(qū)域內(nèi)施工，應(yīng)互相理解，互相配合，建立聯(lián)系機制，及時解決可能發(fā)生的安全問題，并盡可能為對方創(chuàng)造安全施工條件、作業(yè)環(huán)境；
施工作業(yè)中各方應(yīng)加強安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患和可預(yù)見的問題要及時協(xié)調(diào)解決，消除安全隱患，確保施工安全和工程質(zhì)量；
上下層同時作業(yè)時，作業(yè)人員均應(yīng)了解周圍環(huán)境，注意相互避讓；
上層作業(yè)人員應(yīng)把工具等物件放置平穩(wěn)，禁止拋擲物件；
當施工過程中發(fā)生沖突和影響施工作業(yè)時，各方要先停止作業(yè)，進行協(xié)商處理；
在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行高處作業(yè)、模板安裝、腳手架搭設(shè)拆除時，應(yīng)在施工作業(yè)前對施工區(qū)域采取全封閉、隔離措施，應(yīng)設(shè)置安全警示標識，警戒線或派專人警戒指揮，防止高空落物、施工用具、用電危及下方人員和設(shè)備的安全；
在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行起重吊裝作業(yè)時，應(yīng)充分考慮對各方工作的安全影響，制定起重吊裝方案和安全措施。指派專業(yè)人員負責統(tǒng)一指揮，檢查現(xiàn)場安全和措施符合要求后，方可進行起重吊裝作業(yè)。與起重作業(yè)無關(guān)的人員不準進入作業(yè)現(xiàn)場，吊物運行路線下方所有人員應(yīng)無條件撤離；指揮人員站位應(yīng)便于指揮和了望，不得與起吊路線交叉，作業(yè)人員與被吊物體必須保持有效的安全距離。索具與吊物應(yīng)捆綁牢固、采取防滑措施，吊鉤應(yīng)有安全裝置；吊裝作業(yè)前，起重指揮人通知有關(guān)人員撤離，確認吊物下方及吊物行走路線范圍無人員及障礙物，方可起吊；
在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)時，施工單位必須事先通知對方作好防護，并配備合格的消防滅火器材，消除現(xiàn)場易燃易爆物品。無法清除易燃物品時，應(yīng)與焊接（動火）作業(yè)保持適當?shù)陌踩嚯x，并采取隔離和防護措施。上方動火作業(yè)（焊接、切割）應(yīng)注意下方有無人員、易燃、可燃物質(zhì)，并做好防護措施，遮擋落下焊渣，防止引發(fā)生火災(zāi)。焊接（動火）作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位必須及時、徹底清理焊接（動火）現(xiàn)場，不留安全隱患，防止焊接火花死灰復(fù)燃，釀成火災(zāi)；
各方應(yīng)自覺保障通道暢通，不得隨意占道或故意發(fā)難。凡因施工需要進行交通封閉或管制的，必須進審批通過，且一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)恢復(fù)交通。運輸超寬、超長物資時必須確定運行路線，確認影響區(qū)域和范圍，采取防范措施（警示標識、引導(dǎo)人員監(jiān)護），防止碰撞其他物件與人員。車輛進入施工區(qū)域，須減速慢行，確認安全后通行，不得與其他車輛、行人爭搶道；
同一區(qū)域內(nèi)的施工用電，應(yīng)各自安裝用電線路。施工用電必須做好接地（零）和漏電保護措施，防止觸電事故的發(fā)生。各方必須做好用電線路隔離和絕緣工作，互不干擾。敷設(shè)的線路必須通過對方工作面，應(yīng)事先征得對方得同意；同時，應(yīng)經(jīng)常對用電設(shè)備和線路進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
施工各方應(yīng)共同維護好同一區(qū)域作業(yè)環(huán)境，切實加強施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)、治安，文明施工管理；必須做到施工現(xiàn)場文明整潔，材料堆放整齊、穩(wěn)固、安全可靠（必須有防垮塌，防滑、滾落措施）。確保設(shè)備運行、維修、停放安全；設(shè)備維修時，按規(guī)定設(shè)置警示標志，必要時采取相應(yīng)的安全措施（派專人看守、切斷電源、拆除法蘭等），謹防誤操作引發(fā)事故。

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