1、 應(yīng)該先對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，然后對(duì)安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷；裂紋、腐蝕變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥芯與隨座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。
        安全閥在線校驗(yàn)時(shí)，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體有無(wú)銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
        無(wú)制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無(wú)名牌或無(wú)校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)予以判廢。
        2、 整定壓力校驗(yàn)
        緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時(shí)，實(shí)際整定至與要求整定值的允許誤差為±0~0.14MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。
        3、 密封性能試驗(yàn)
           整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)出口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3 MPa時(shí)密封性能試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
           當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全法，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按GB/T12242?安全閥性能試驗(yàn)方法?的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T12243?彈簧直接載荷式安全閥?或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用視、聽(tīng)進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)到氣體泄漏聲或閥座密封面未見(jiàn)液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
        4、 安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不少于2次。