安全庫存(safetystock，SS)：它是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。
　　為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。
　　安全庫存的計算公式
　　安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存.
　　安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+日安全庫存.
　　安全庫存的原則
　　1、不缺料導致停產(chǎn)（保證物流的暢通）；
　　2、在保證生產(chǎn)的基礎上做最少量的庫存；
　　3、不呆料。
　　安全庫存制定決定因素
　　1、物料的使用頻率(使用量）
　　2、供應商的交期
　　3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）
　　4、材料的成本
　　5、訂單處理期
　　以上以單位時間內(nèi)來計。
　　怎么確定哪些物料需要定安全庫存
　　運用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：
　　A類料：一般屬于成本較高，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴格的控制。
　　B類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。
　　C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。
　　怎么降低“安全”庫存
　　1、訂貨時間盡量接近需求時間.
　　2、訂貨量盡量接近需求量
　　3、庫存適量
　　但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導致供應中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：
　　1、改善需求預測。預測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；
　　2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。?br /> 　　3、減少供應的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。
　　另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由于設備故障而引發(fā)的供應中斷或延遲；
　　4、運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存