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供電安全操作

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供電安全操作
7.1概述
變電站是電石企業(yè)供電系統(tǒng)的心臟，肩負著向電爐變壓器和 各工序動力設備安全、平穩(wěn)供電的任務。
變電站供電電壓可根據(jù)所在地區(qū)電網(wǎng)的電壓等級和生產(chǎn)規(guī)模 進行選擇，常用的供電電壓為llOkV或35kV。供電線路1?2 回，主接線采用單母線或單母線分段接線方式。
變電站可按有人值守或無人值守設計，無人值守的變電站應 采用微機綜合自動化保護裝置，將電氣設備運行參數(shù)、各種狀態(tài) 信號和報警信號遠傳到電爐控制室或中控室進行監(jiān)視和控制。
供電崗位主要負責電氣設備的倒閘操作、巡回檢查以及高低 壓電氣設備的維護檢修工作。及時處理各個崗位運行中發(fā)生的電 氣設備故障。
由于電石企業(yè)采用的供電電壓、設備選型、運行方式和無功 補償方式各不相同，對變電站設備和運行方式不作具體介紹。
7.2供電流程
變電站引入高壓供電電源，接入企業(yè)變電站高壓母線，主供 電爐變壓器和動力變壓器，動力變壓器經(jīng)過變電（配電）后再向 86 
生產(chǎn)工序各崗位供電。
電爐變壓器二次輸出三相短網(wǎng)引至三相電極集電環(huán)，由集電 環(huán)與導電額板連接的銅管將電輸入導電額板直至電極。
供電系統(tǒng)無功補償有以下四種方式：
（1）	在電石爐變壓器以前進行集中補償，即采用降壓變壓器 將進線電壓降到10kV后，采用10kV電容器進行補償；
（2）	在電石爐變壓器中設置第三繞組，在第三繞組接入 10kV電容器進行補償；
（3）	在電石爐變壓器二次側(cè)采用低壓電容器直接進行補償；
（4）	在電石爐變壓器二次側(cè)接入升壓變壓器，將二次電壓升 高到10kV,選用10kV電容器進行補償。
變電站主接線示意見圖7-1。

7.3主要設備安全運行及操作規(guī)定
7.3.1變壓器安全運行及操作規(guī)定
（1）新安裝、大修后的油浸式變壓器投入運行前，應在額定 電壓下做空載全電壓沖出合閘試驗，加壓前應將變壓器保護全部 投入，新變壓器沖擊5次，大修后的變壓器沖擊3次。第一次送 電后的運行時間lOmin,停電lOmin后再繼續(xù)第二次沖擊合閘 試驗；
1.	變壓器并列條件
1.	相序相同；
2.	結(jié)線組別相同；
3.	電壓比相差不超過5%;
4.	短路比相差不超過10%;
5.	變壓器投入運行時，應先合上電源側(cè)開關，后合上負荷 側(cè)開關，退出運行時相反；
6.	中性點直接接地系統(tǒng)中，變壓器投入或退出運行時，應 先將送電側(cè)中性點接地刀閘合上；
7.	變壓器過載時，不可頻繁操作有載分接開關；
8.	電爐變壓器(補償變壓器)送電時，調(diào)壓開關應調(diào)在低 電壓擋位；
9.	正常運行時電爐變壓器三相擋位之間允許相差1擋運行, 特殊情況下經(jīng)主控人員同意，最多可以相差2擋運行；
10.	運行中的變壓器有下列工作時，應向主控人員申請將重 瓦斯?保護由跳閘改投信號：
(1)	帶電濾油或加油；
(2)	變壓器油路處理缺陷及更換油泵；
(3)	為查找油面異常升高的原因打開有關放油閥、放氣塞；
(4)	氣體繼電器進行檢查試驗及在其繼電保護回路上進行工 作，或回路有直接接地故障。
?變壓器輸入電壓不應超過所在擋位額定電壓的±5%運 行，制造廠另有規(guī)定時，按制造廠規(guī)定執(zhí)行；
?油浸式變壓器最高頂層油溫一般不超過表7-1中的規(guī)定
（制造廠另有規(guī)定時，按制造廠規(guī)定執(zhí)行）。
表7-1油浸式變壓器量高允許油溫
冷卻方式	冷卻介質(zhì)最高溫度/t	最高頂層油溫/£
自冷或風冷	40	95
強油風冷	40	85
強油循環(huán)水冷	30	70

（3）變壓器正常情況下不允許過負荷運行，事故時可以例 外，正常冷卻條件下事故過負荷倍數(shù)和允許持續(xù)時間應滿足表 7-2中的規(guī)定（制造廠另有規(guī)定時，按制造廠規(guī)定執(zhí)行）。
表7-2過負荷倍數(shù)與允許時間關系
事故過負荷倍數(shù)	1. 3	1. 6	1. 75	2. 0
允許持續(xù)時間/min	120	30	15	7. 5

（4）	變壓器油水冷卻器正常運行時油壓應高于水壓0. 05MPa （制造廠不作要求時例外）。
（5）	變壓器冷卻系統(tǒng)故障時，若變壓器油面溫度低于允許 值，變壓器運行時間可按油面溫升情況確定。
①	3.2電容器安全運行及操作規(guī)定
（1）	對新投入運行的電容器組應在額定電壓下沖擊合閘三次 （每次間隔5min）, 24h試運行期間，應加強巡視檢查；
（2）	連接電容器組的母線或設備停電時，應先停電容器組， 后停負荷；送電時順序與此相反；
（3）	電容器組開關拉開、合閘間隔時間，不宜小于5min或 按制造廠要求執(zhí)行；
（4）	電容器停電工作時，必須經(jīng)過充分放電才能工作，熔絲 熔斷的單個電容器工作時必須對該電容器進行充分放電；
（5）	電容器室應通風良好，溫度達到40°C或超過廠家規(guī)定 時，應將電容器短時停止運行；
（6）	電容器本體溫度不得超過60°C；
（7）	串、并聯(lián)電容器的長期運行電壓不得超過其額定電壓的 1.1倍，電流不得超過其額定電流的1.3倍；
（8）	電容器容量不能任意變動，個別電容器損壞時，應更換 容量和參數(shù)相同的產(chǎn)品，并經(jīng)試驗合格方可投入運行。
7.3.3電動機安全運行及操作規(guī)定
（1）	電動機可在額定溫度下按廠家銘牌數(shù)據(jù)長期運行。
（2）	電動機一般可在額定電壓變動一5%?10%的范圍內(nèi)運 行，其額定出力不變。
（3）	電動機在額定出力運行時，其三相不平衡電壓差不得超 過額定電壓的5%,三相不平衡電流差不得超過額定電流的 10%,并且任一相電流不得超過額定值。
（4）	電動機運行時，各部位的允許溫度與溫升應按制造廠銘 牌規(guī)定執(zhí)行，當制造廠沒有規(guī)定時，繞組溫度可按表7-3中的規(guī) 定執(zhí)行。
表7-3電動機繞組允許溫升及溫度
絕緣等級	A級'	B級	E級
測量方法	溫度計法	電阻法	溫度計法	電阻法	溫度計法	電阻法
定子繞組	溫升/匸	50	60	60	75	70	80
	溫度/匸	80	95	100	110	105	115

（5）	環(huán)境溫度為35°C以上時，滑動軸承不得超過80°C,滾 動軸承溫度不得超過95°C。
（6）	裝有空冷器的電動機，入口水溫不得低于5°C,不得超 過30°C,進風溫度不允許超過40°C。
（7）	電動機運行時的振動不應超過表7-4中的規(guī)定。
表7-4電動機轉(zhuǎn)速與振動值的關系
額定轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）	3000	1500	1000	750	750以下
振動值（雙振幅）/mm	0. 05	0. 085	0. 10	0. 12	0. 16

（8）	電動機運行時的軸向串動值，滑，動軸承不超過2? 4mm,滾動軸承不超過0. 05mm。
（9）	6?10kV電動機應用1000-2500V搖表測量絕緣電阻， 在常溫下6kV電動機不應低于6MC, 10kV電動機不應低 于 lOMHo
（10）	380V及以下低壓電動機，用500-1000V搖表測量絕 緣電阻，其值不應低于0. 5MC。
（11）	直流和繞組式電動機的轉(zhuǎn)子線圈，用500V搖表測量 絕緣電阻，其值不應低于0.5MC。
（12）	容量為500kW及以上的高壓電動機，應測量吸收比 R60/R15M1.3,所測電阻值應與前次相同條件下比較，不低于 前次所測值1/2,否則查明原因，電動機絕緣不合格，不得送電 啟動。
（13）	大修后的大型電動機的軸承絕緣，應用1000V搖表測 定絕緣電阻，其值不應低于0.5MC。
（14）	備用中的電動機，應每隔兩周定期測定絕緣一次。
（15）	對周圍環(huán)境惡劣溫度變化大的電動機，停止備用時， 應縮短測定絕緣的時間間隔，并加強定期試轉(zhuǎn)工作（試轉(zhuǎn)時間不 應低于兩小時）。
（16）	電動機停用不超過一周，未經(jīng)檢修時，送電或啟動前 可不測絕緣。雖沒超過一周，但遇電動機發(fā)生異常情況，在送電 前應測絕緣。
（17）	互為備用的電動機，每半月應輪換運行一次或采用試 轉(zhuǎn)半小時的方式，以提高其備用電動機絕緣。
（18）鼠籠式電動機在熱狀態(tài)下只允許啟動一次，在冷狀態(tài) 下允許連續(xù)啟動兩次，每次間隔不得小于5min。在事故或啟動 時間不超過2~3S的電動機可以多啟動一次。
7.4崗位安全操作
7. 4.1操作規(guī)定
（1）	高壓倒閘操作前必須根據(jù)調(diào)度指令，下達調(diào)度指令必須 采用雙重編號，受令人復誦無誤后根據(jù)指令填寫操作票。單項操 作時可不填操作票，操作完成后記入倒閘操作記錄簿。
（2）	供電線路的倒閘操作按照與地方電網(wǎng)簽訂的調(diào)度協(xié)議執(zhí) 行，嚴格按照地方電網(wǎng)調(diào)度指令進行倒閘操作。
（3）	變電站母線及線路的倒閘操作由電氣負責人（或有資質(zhì) 下達調(diào)度指令的人員）下達操作指令。
（4）	電爐具備送電條件后，由主控人員下達電爐開車操作指 令，電爐運行過程中的開、停和負荷調(diào)整由主控人員向地方電網(wǎng) 電力調(diào)度報告。
（5）	各生產(chǎn)崗位用電設備具備受電條件后，由各崗位負責人 （班長）向電氣負責人申請送電。電源送到各用電設備后（用電 設備轉(zhuǎn)熱備用），由各崗位班長負責指揮操作人員進行開機操作。
（6）	在開關柜前操作時應穿棉質(zhì)長袖工作服，穿絕緣鞋、帶 絕緣手套和安全帽。高壓設備戶外操作時應穿高壓絕緣靴。裝卸 高壓可熔保險器應戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾 鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。
（7）	高壓設備和低壓總進線開關或重要線路的倒閘操作必須 由兩人執(zhí)行，其中一人對設備較為熟悉者作監(jiān)護，操作中應認真 執(zhí)行監(jiān)護復誦制度。
（8）	操作前應先核對設備名稱、編號和位置，停電拉閘操作 必須按照先拉開關(即斷路器)，其次拉開負荷側(cè)隔離刀閘，最 后拉開母線側(cè)隔離刀閘，送電合閘的順序與此相反。
1	操作中不準擅自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置。
2	在發(fā)生人身觸電事故時，為了搶救觸電人，可以不經(jīng) 許可，即行斷開有關設備的電源，但事后應立即報告調(diào)度和上級 部門。
3	在交接班時，應避免進行倒閘操作。在事故處理時, 其它操作程序應暫停，即時報告主控人員或電氣負責人。雷雨時 避免在露天進行倒閘操作。
4	新設備首次送電或設備檢修后，在送電操作前必須進 行現(xiàn)場檢查核實。
5	任何人發(fā)現(xiàn)有違反安全規(guī)程的情況，應立即制止。各 類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)行為。
7. 4.2送電前的準備
7. 4. 2. 1 設備驗收
7.3.1	經(jīng)檢修后的設備在投入運行前，應經(jīng)電氣技術(shù)負責人員 進行驗收，且檢修及試驗數(shù)據(jù)應合格；
7.3.2	新設備投運時，安裝檢驗及所有資料應合格齊全，并有 新設備投運技術(shù)方案，按新設備投運方案進行送電操作。
7. 4. 2. 2 安全檢查
7.5.3	檢修工作已完結(jié)，檢修工作負責人和工作許可人雙方在 工作票結(jié)束欄上簽字確認；
7.5.4	電氣設備及線路上確實無檢修人員；
7.5.5	送電線路(設備)接地線均已撤回、接地刀閘已經(jīng) 拉開；
7.5.6	檢修標識及相關檢修的安全措施已拆除；
7.5.7	設備安裝現(xiàn)場通風裝置良好，消防設施齊全。
7. 4. 2. 3 設備檢查
（1）	保護及控制設備檢查
8	保護屏內(nèi)的所有空氣開關（保護裝置電源、控制電源、 信號電源等）均在工作位置，電源電壓正確，保護裝置面板指示 正確；
9	保護裝置經(jīng)試驗完好，保護壓板已按規(guī)定投入運行；
10	開關控制回路完好，監(jiān)控機（或操作臺）上顯示在“遠 方”操作位置；
11	監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，主接線上開關及刀閘的分、合指示 與現(xiàn)場設備一致并正確，遙信一覽表（信號指示燈）無故障報警 信號。
（2）	變配電和用電設備檢查
3	設備固定牢靠、外表清潔完整、無雜物；
4	電氣接線應正確，連接牢靠且接觸良好；
5	設備相色標志正確，接地良好；
6	隔離刀閘、開關機械位置和指示位置一致并正確；開關 柜上“遠方/就地”開關置于“遠方”位置；
7	電容器外殼應無凹凸或異常現(xiàn)象；
8	盤動電機轉(zhuǎn)子時應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；
9	充油設備無滲漏油，事故排油設施完好；
10	變壓器儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均 打開，油位指示正確；
11	變壓器溫度計指示正確，整定值符合要求。
7. 4. 2. 4電爐“緊急停車”試驗
電爐變壓器應設“緊急停車”按鈕，在設備檢修后與主控人 員共同進行試驗，其操作步驟為：
（1）確認電爐變壓器開關兩側(cè)隔離刀閘在斷開位置； 
（2）	對電爐變壓器開關進行合閘和分閘各一次，檢查分、合 閘回路是否正確；
（3）	對電爐變壓器開關合閘，按主控室“緊急停車”按鈕， 開關分閘正確；
（4）	對電爐變壓器開關合閘，.按現(xiàn)場“緊急停車”按鈕，開 關分閘正確。
7. 4. 3送電操作程序
7. 4. 3. 1 正常送電流程
正常送電操作應先從高壓逐級向低壓送電。
（1）	動力電送電流程
高壓線路一高壓母線一動力變壓器（10kV母線）一配 電變壓器（0.4kV母線）一各崗位配電室一各崗位用電設備
（2）	電爐送電流程
水系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)及相關輔助崗位設備一變壓器輔機（冷 卻器或風機）一電爐變壓器（補償變壓器）一補償電容器
7. 4. 3. 2 送電操作步驟
（1）動力系統(tǒng)送電操作步驟
8.7	進線線路由檢修轉(zhuǎn)運行的操作步驟（由地方電網(wǎng)電力調(diào) 度下達操作指令）
(1)	拉開線路接地刀閘或拆除接地線，拆除檢修相關標示牌；
(2)	合上線路電壓互感器一次隔離刀閘和二次空氣開關；
(3)	合上線路避雷器隔離刀閘；
(4)	由供電電源側(cè)合上線路開關；
(5)	監(jiān)視線路電壓是否正常。
8.8	HOkV （35kV）母線由檢修轉(zhuǎn)運行的操作
(1)	拉開母線接地刀閘或拆除母線上的接地線，拆除檢修相 關標不牌；
(2)	合上母線電壓互感器一次隔離刀閘和二次空氣開關；
C.合上母線避雷器隔離刀閘；
(1)	確認進線開關在斷開位置，先合上母線側(cè)隔離刀閘，后 合上線路側(cè)隔離刀閘；
(2)	合上進線開關；
(3)	檢查母線電壓是否正確。
8.9	動力變壓器及10kV配電母線由檢修轉(zhuǎn)運行的操作步驟
①	拉開動力變壓器高壓和低壓側(cè)接地刀閘或拆除接地線, 拆除檢修相關標示牌；
②	合上10kV母線電壓互感器一次隔離刀閘和二次空氣開關；
③	合上動力變壓器中性點接地刀閘（用于HOkV電壓等級）；
④	確認動力變壓器高壓側(cè)開關在斷開位置，合上高壓側(cè)隔 離刀閘；
⑤	確認動力變壓器低壓側(cè)開關在斷開位置，合上低壓側(cè)隔 離刀閘；
⑥	合上動力變壓器高壓側(cè)開關；
⑦	合上動力變壓器低壓側(cè)開關；
⑧	檢查動力變壓器及10kV母線電壓是否正確；
⑨	拉開動力變壓器中性點接地刀閘。
8.10	10kV配電變壓器及0. 4kV母線由檢修轉(zhuǎn)運行的操作步驟
(1)	拉開配電變壓器高壓側(cè)接地刀閘或拆除高、低壓側(cè)接地 線，拆除檢修相關標示牌；
(2)	確認配電變壓器高壓側(cè)開關在斷開位置，合上高壓側(cè)隔 離刀閘（或?qū)⒏邏洪_關手車置工作位置）；
(3)	確認配電變壓器低壓側(cè)開關在斷開位置，合上低壓側(cè)隔 離刀閘（或?qū)⒌蛪洪_關手車置工作位置）；
(4)	合上配電變壓器高壓側(cè)開關；
(5)	合上配電變壓器低壓側(cè)開關；
f.檢查0.4kV母線電壓是否正確。
8.11	0.4kV線路（各工序配電室、配電柜）送電操作程序
(1)	拆除線路兩側(cè)接地線或檢修相關標示牌；
(2)	確認電源側(cè)低壓開關在斷開位置，合上送電線路電源側(cè) 隔離刀閘（或?qū)⒕€路開關手車置工作位置）；
(3)	確認受電側(cè)低壓開關在斷開位置，合上線路受電側(cè)隔離 刀閘（或?qū)⒕€路開關手車置工作位置）；
(4)	合上線路電源側(cè)開關；
e-合上線路受電側(cè)開關；
(6)	檢查配電柜電壓是否正確。
8.12	用電設備送電操作
(1)	拆除檢修相關標示牌；
(2)	確認用電設備開關在斷開置，合上隔離刀閘；
(3)	合上用電設備開關；
(4)	合上用電設備控制回路保險；
(5)	檢查現(xiàn)場電源指示是否正確，回復受電崗位送電情況；
(6)	崗位運行人員進行開機操作；
8.13	10kV高溫引風機由檢修轉(zhuǎn)運行的操作步驟
(1)	電爐具備開車條件；
b-拉開高溫引風機接地刀閘或拆除接地線，拆除檢修相關 標示牌；
(3)	確認高溫引風機開關在斷開位置，合上隔離刀閘；
(4)	由電爐主控人員按高溫引風機運行程序進行開機操作。
（2）電爐變壓器送電操作
(1)	電爐變壓器由檢修轉(zhuǎn)運行的操作步驟
(1)	拉開電爐變壓器接地刀閘或拆除接地線，拆除檢修相關 標示牌；
(2)	合上升壓變壓器10kV母線電壓互感器及避雷器隔離刀 閘（采用電爐變二次側(cè)升壓進行無功補償時進行此操作）；
C.水系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)及相關輔助崗位設備已開機，變壓器 輔機（冷卻器或風機）已準備就緒；
(1)	合上電爐變壓器中性點接地刀閘；
(2)	確認電爐變壓器開關在斷開位置，合上隔離刀閘；
(3)	檢查或調(diào)整電爐變及補償變壓器在低電壓檔位（主控人 員操作）；
(4)	合上電爐變壓器開關，調(diào)整及監(jiān)視運行電流是否正常 （主控人員操作）；
(5)	拉開電爐變壓器中性點接地刀閘。
(2)	電爐變壓器二次側(cè)補償電容器由檢修轉(zhuǎn)運行的操作步驟 （在電爐變壓器二次側(cè)進行補償時）
(1)	拉開補償電容器接地刀閘或拆除接地線；
(2)	確認補償電容器開關在斷開位置，合上隔離刀閘；
(3)	主控人員投入電容器組，并根據(jù)電爐運行情況對補償電 容器電壓或補償電容器組數(shù)進行調(diào)整。
（3）電爐變壓器（補償變壓器）冷卻器的操作步驟
2.	開啟電爐變壓器（補償變壓器）油路全部閥門；
3.	開啟運行油泵進口和出口閥門，關閉備用油泵進口閥門；
4.	開啟運行油泵電源，油泵運行；
5.	先開啟水系統(tǒng)出水閥門，后開啟進水閥門；
6.	調(diào)整油壓和水壓在正常范圍（正常情況下油壓應高于水 壓 0. 05MPa） o
7. 4.4停電操作程序
7. 4. 4. 1 正常停電流程
（1）停補償電容器一電爐變壓器一相關輔助設備（冷卻 器、高溫引風機、循環(huán)水泵等）
（2）全站停電流程
動力電停電由低壓到高壓逐級停電，特殊情況例外，正常停 電流程為：
用電設備一崗位配電室—*0.4kV母線及配電變壓器一 10kV母線及動力變壓器一 llOkV （35kV母線）高壓母線一＞ llOkV （35kV）線路
11.	4. 4. 2電爐變壓器（補償變壓器）及相關設備停電操作步驟
（1）	補償電容器由運行轉(zhuǎn)檢修操作
(5)	拉開補償電容器開關（在電爐變壓器二次側(cè)進行補償時）；
(6)	確認補償電容器開關在斷開位置，拉開隔離刀閘（轉(zhuǎn)熱 備用時可不進行以下操作）；
(7)	合上電容器接地刀閘或掛接地線和“檢修”標示牌（轉(zhuǎn) 冷備用時可不進行此項操作）。
（2）	電爐變壓器由運行轉(zhuǎn)檢修的操作
6	接受電爐變壓器停車指令后，合上電爐變中性點接地刀閘；
7	主控人員拉開電爐變壓器開關；
8	確認電爐變壓器開關已斷開，拉開隔離刀閘；
9	合上電爐變壓器線路接地刀閘或掛接地線，設置“檢修” 標示牌等安全措施。
（3）	高溫引風機由運行轉(zhuǎn)檢修的操作步驟
7.3.3	按電爐停車要求，主控人員拉開高溫引風機開關；
7.3.4	確認高溫引風機開關已斷開，拉開高溫引風機隔離刀閘；
7.3.5	合上高溫引風機接地刀閘或掛接地線，設置“檢修”標 示牌等安全措施。
（4）	電爐變壓器（補償變壓器）油水冷卻器停運操作步驟
7.5.8	先關閉油水冷卻器進水閥門，后關閉出水閥門；
7.5.9	停油水冷卻器油泵電源（油泵閥門在油路檢修時需要關 閉，正常停運可以不關閉）；
7.5.10	根據(jù)電氣檢修需要關閉總電源。
7. 4. 4. 3 動力全部停電的操作步驟
（1）	低壓用電設備（回路）由運行轉(zhuǎn)檢修的操作
12	確認用電設備已停運；
13	拉開空氣開關；
14	根據(jù)檢修需要拉開隔離刀閘。
（2）	配電變壓器及0.4kV母線由運行轉(zhuǎn)檢修的操作
12	拉開配電變壓器低壓側(cè)開關，確認開關已斷開；
13	拉開配電變壓器高壓側(cè)開關，確認開關已斷開；
14	拉開配電變壓器高壓側(cè)隔離刀閘（將配電變高壓側(cè)手車 退到檢修位置）；
15	拉開配電變壓器低壓側(cè)隔離刀閘（將配電變低壓側(cè)手車 退到檢修位置）；
16	合上接地刀閘或掛接地線，設置“檢修”標示牌等安全 措施。
（3）	動力變壓器及10kV母線由運行轉(zhuǎn)檢修的操作（各 10kV線路已處于冷備用或檢修狀態(tài)）
8.14	合上動力變壓器中性點接地刀閘；
8.15	拉開動力變壓器低壓側(cè)開關，確認開關已斷開；
8.16	拉開動力變壓器高壓側(cè)開關，確認開關已斷開；
8.17	拉開動力變壓器高壓側(cè)隔離刀閘（將動力變高壓側(cè)手車 退到檢修位置）；
8.18	拉開動力變壓器低壓側(cè)隔離刀閘（將動力變低壓側(cè)手車 退到檢修位置）；
8.19	拉開動力變壓器中性點接地刀閘；
8.20	拉開10kV電壓互感器隔離刀閘和二次空氣開關；
8.21	合上接地刀閘或掛接地線，設置“檢修”標示牌等安全 措施。
7.4.5正常操作中的安全注意事項
（1）	拉、合刀閘前必須核實斷路器在斷開位置，檢查位置時 應以設備實際位置為準，無法看到實際位置時，可通過設備機械 位置指示、電氣指示、儀表及各種遙測、遙信信號的變化，且至 少應有兩個及以上指示已同時發(fā)生對應變化，才能確認該設備已 操作到位。
（2）	拉開刀閘時應檢查刀閘斷開距離滿足安全要求，有閉鎖 裝置的刀閘，操作結(jié)束后，應檢查倒閘操作機構(gòu)是否閉鎖良好。
（3）	嚴禁帶負荷拉、合隔離刀閘，如果已經(jīng)操作錯誤，不準 把已經(jīng)合上的刀閘再拉開，只有用相應的斷路器把這一回路電流 斷開后，才能將誤合的刀閘拉開［對渦輪轉(zhuǎn)動的操作機構(gòu)由于誤 動而產(chǎn)生電弧時，應立即投入，由于誤合而產(chǎn)生電弧時，應立即 拉開。對快動式刀閘（杠桿轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)）由于誤拉而產(chǎn)生電弧 時，應立即拉開不得投入，由于誤合而產(chǎn)生電弧時，應立即合到 底不得拉開］。
（4）	母線送電前要將母線電壓互感器（避雷器）刀閘先投 入，停電時最后拉開電壓互感器（避雷器）刀閘。
（5）	拉、合電壓互感器前，應防止繼電保護裝置和安全自動 裝置誤動作。用斷口帶并聯(lián)電容器的斷路器拉、合裝有電磁電壓 互感器的空載母線 應先將該電壓互感器停用。
（6）	操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作并向發(fā)令人報告， 待發(fā)令人再行許可后，方可進行操作。
（7）	當電氣設備投入運行時發(fā)生“保護動作”跳閘事故，或 運行中的電氣設備發(fā)生“保護動作”跳閘事故，必須立即向主控 人員及電氣負責人報告，在事故原因未分析清楚前，不能將設備 重新投入運行。
（8）	檢修驗電操作注意事項
①驗電必須使用試驗合格（試驗合格有效期半年）、符合使 用電壓等級的驗電器；
	驗電前必須先將驗電器在帶電設備上試驗，確定驗電器 是否指示正確；
	驗電工作必須在施工設備進出兩側(cè)，如開關則應檢査所 有套管；
	驗電時必須戴絕緣手套；
	室外驗電不能在下雨天進行；
	表示設備斷開的常設信號裝置，經(jīng)常接入的電壓表和其 它信號指示，只能作參考，不得以此作為設備無電的根據(jù)。
	檢修裝拆接地線的注意事項
	接地時，必須使用專門的攜帶型接地線，禁止使用不合 格的導線作接地或短路之用，禁止使用纏繞的方法進行短路和 接地；
	對于可能來電的各方面都要裝設接地線；
	接地線應裝設在從工作地點可以明顯看到的地方；
	接地線與施工部分之間不得連有開關或保險；
	裝接地線先接地一側(cè)，后接設備一側(cè)；拆接地線時先拆 設備一側(cè)，后拆接地一側(cè)；
	每組接地線應編號，存放在固定地點，每班交接；
	每組接地線在使用之前均應認真檢查，有損壞的接地線 嚴禁繼續(xù)使用；
	裝拆接地線必須做好記錄，交接班時必須交接清楚。
7.5異常及事故情況
7. 5.1異常及事故處理措施
(1)變壓器
變壓器異常及事故處理方法見表7-5o

*7-5變壓帶異常及事故處理
序號	異常現(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	電爐變“有載 調(diào)壓輕瓦斯” 動作	（1）	調(diào)壓開關動作 頻繁；
（2）	開關內(nèi)變壓器 油絕緣性能差；
（3）	有載調(diào)壓開關 觸頭接觸不良	（1）	對調(diào)壓開關瓦斯氣體進行排放，并 記錄輕瓦斯動作時間間隔；
（2）	關注輕瓦斯的動作頻率和調(diào)壓開 關動作次數(shù)，按有載調(diào)壓開關說明書要 求對調(diào)壓開關內(nèi)絕緣油進行分析.
（3）	當油耐壓不合格時，應計劃停電對 調(diào)壓開關進行清洗換油或檢修
2	變壓蠱“本體 輕瓦斯”動作	（1）	變壓器內(nèi)空氣 沒排完；
（2）	變壓器內(nèi)部引 線接觸不良；
（3）	變壓器內(nèi)部絕
緣老化	（1）	監(jiān)視變壓器電流，有功和無功功 率，上層油溫，并記錄；
（2）	注意傾聽變壓器內(nèi)部聲響有無明 顯變化；
（3）	在確保人員安全的條件下取出瓦 斯繼電器內(nèi)積氣，判斷故障類別。
	無氣體：油枕和輕瓦斯繼電器無油， 或油路堵塞。閥門未打開，或二次回路 短路引起誤動，通知檢修人員進行處理。
	有氣體：無色、無臭味、不可燃，說明 是空氣，排氣后變壓器可繼續(xù)運行。
	有氣體:有色、有臭味、可燃，說明是 變壓器內(nèi)部故障，向主控人員請求停電 處理
3	電爐變壓器 “過負荷”動作	負荷控制不當	（1）	記錄此時變壓器三側(cè)電流、有功和 無功功率以及上層油溫；
（2）	適當降負荷，直到過負荷信號消失 為止；
（3）	如果情況特殊（如處理爐內(nèi)故障） 必須過負荷運行時，應按變壓器過負荷 規(guī)定執(zhí)行，并控制變壓器溫度，必要時開 啟備用冷卻油泵或加大冷卻水量，加強 對變壓器進行巡視
4	變壓器“油位
低”動作	變壓器油箱或出 線導管滲漏	（1）	檢查是否漏油，在保證安全的前提 下，采取措施制止漏油；
（2）	如果油位下降不能及時控制時，應 緊急停電處理

續(xù)表
序號	異?，F(xiàn)象	原因分析	處理方法
5	變壓器“壓力 異?！眲幼?（1）	變壓器內(nèi)部故
（2）	釋壓器故障誤 發(fā)信號	（1）	檢査釋壓器和變壓器油枕是否噴 油，如嚴重噴油應立即將變壓器停電；
（2）	如變壓器釋壓器少量泄油，應檢查變 壓器油位、油色和油溫，密切關注負荷電 流、溫度、聲響，即時向電氣負責人報告；
（3）	未發(fā)現(xiàn)異常時為釋壓器故障，作好 缺陷記錄，停電時進行處理
6	變壓器“溫 度高”	（1）	變壓器過負荷 運行；
（2）	變壓器冷卻水 壓低或水溫高；
（3）	變壓器冷卻器 故障*
（4）	變壓器油路或 水路堵塞	（1）記錄此時變壓器的電流、電壓、有 功、無功功率以及上層油溫，比較該負荷 下的油溫是否正常；
（2〉檢査溫度表的實際指示是否與“溫 度高”信號動作值相符；
（3）	檢査冷卻器是否正常，有無堵塞現(xiàn) 象；冷卻器油壓、水壓、進水溫度及流量 是否正常；
（4）	經(jīng)上述檢査，若油溫比同樣負荷和 冷卻條件下高岀10X?以上，則認為變壓 器內(nèi)部發(fā)生故障。此時應報吿電氣負責 人或相關技術(shù)人員進行分析，如果溫度 繼續(xù)上升，應向主控人員申請停電處理， 在未停電之前應加強冷卻和運行監(jiān)視
7	配電變壓器
“過負荷”	負荷分配不當	即時核實報警信號是否正確，并報告 主控人員，即時對負荷進行調(diào)整
8	油水冷卻器 流量低	（1）	油水冷卻器電 機失電；
（2）	油泵電機或控 制回路故障；
（3）	油路閥門沒 打開	（1）	檢査處理電機電源；
（2）	啟動備用油泵；停電檢查故障泵控 制回路或更換油泵；
（3）	檢査打開油路閥門
9	“過電流”保 護動作跳閘	變壓器外部連接 母線故障	（1）	檢査變壓器連接的相關母線有無 故障點，將故障點隔離處理；
（2）	無故障點時可將變壓器試送一次， 試送不成功必須查明原因
10	“差動”或“重 瓦斯”保護動作 跳閘	（1）	“差動”動作： 變壓器內(nèi)部或變壓 器外部套管以及相 關設備故障；
（2）	“重瓦斯”動 作:變壓器油箱內(nèi)部 故障。	（1）	“差動”或“重瓦斯”同時發(fā)出，應將 變壓器吊芯檢查；
（2）	僅有“差動”保護動作，應檢査變壓 器外部相關設備

（2） GIS開關柜
GIS開關柜異常及處理方法見表7-6。
表7-6 GIS開關柜異常及事故處理
序號	異?，F(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	GIS“SF6 壓 力低”報警	GIS設備密封不 嚴,造成氣體泄漏	（1）	報告電氣負責人；
（2）	開啟GIS室排風扇，帶上防護用 品，由兩人一同到現(xiàn)場進行檢查；
（3）	報警信號動作正確，應用SF6檢漏 儀進行檢查，找出泄漏點；
（4）	關注氣體泄漏情況，如果不能控制 時,應安排立即停電檢修
2	GIS“SF6 壓 力低閉鎖”	GIS設備密封不 嚴，造成氣體泄漏	（1）	報告主控人員及電氣負責人,
（2）	嚴禁對開關進行分、合閘操作。處 理方式同序號1有關步驟外，必須進行 以下操作：
	斷開“SF6壓力閉鎖”回路控制電 源，在斷路器遠方和就地控制手柄上掛 “嚴禁操作”標示牌；
	啟用上一級斷路器斷電；
	退出故障斷路器進行檢修
3	GIS設備發(fā) 生爆炸事故	GIS設備密封不 嚴，造成氣體泄漏； 開關內(nèi)部短路或接 地故障	（1）	立即報告主控人員及電氣負責人 保護動作情況，確認相關設備已經(jīng)停電；
（2）	開啟室內(nèi)通風，帶上防毒用品，在 電氣負責人的指揮下，進入開關室進行 檢查，隔離故障設備；
（3）	聯(lián)系專業(yè)人員進行檢修
4	GIS間隔“電 源空開跳”信號	控制電源，彈簧儲 能電機電源、交流電 源、接地刀閘電機電 源、控制及信號電源 中有一路電源失電	根據(jù)所發(fā)信號點位，到現(xiàn)場檢查開關 跳閘原因，如果控制箱內(nèi)未發(fā)現(xiàn)異常、異 味時，可先試送開關一次，否則應查明跳 閘原因

（3）開關（斷路器）

開關（斷路器）異常情況及處理方法見表7-7。
表7-7開關（斷路器）異常悄況處理
序號	異常現(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	開關出現(xiàn)“控 制斷線”信號	（1）	控制電源或熔斷器接 觸不良或跳閘（熔斷）；
（2）	開關常閉輔助接點未 閉合；
（3）	開關內(nèi)的接點或接線 松動；
（4）	保護單元箱控制回路 故障	（1）	拒絕電動跳閘的開關禁止 投入運行；
（2）	應及時檢査控制電源、開關 二次回路及保護單元箱。不能及 時處理時，則報告電氣負責人和 主控人員，將拒絕電動跳閘的開 關手動切除后進行檢査處理；
（3）	拒絕電動跳閘的開關應到 現(xiàn)場手動打跳
2	斷路器不能 進行電動合閘 的故障	（1）	彈簧沒有儲能；
（2）	控制電源開關及合閘 回路保險接觸不好或熔斷；
（3）	合閘回路斷線（常閉 輔助接點斷開或合閘線圈 斷線）；
（4）	保護控制單元箱 故障；
（5）	操作機構(gòu)故障	（1）	合上儲能開關，對彈簧 儲能；
（2）	檢査或合上控制電源開關 或更換合閘回路保險；
（3）	處理合閘回路斷線及輔助 接點故障或更換合閘線圈；
（4）	檢查或更換保護單元箱；
（5）	檢査處理操作機構(gòu)故障
3	不能進行電 動分閘的故障	（1）	控制電源開關斷開或 接觸不良；
（2）	分閘回路斷線（常開 輔助接點閉合不好或分閘 線圈斷線）；
（3）	保護控制單元箱 故障；
（4）	操作機構(gòu)故障	（1）	檢査控制回路是否正常，合 上控制電源開關；
（2）	檢查處理合閘回路斷線故 障或更換分閘線圈；
（3）	檢查或更換保護單元箱；
（4）	檢查處理操作機構(gòu)故障。
不能處理時，應采取緊急分閘 措施

（4）電動機
電動機異常情況及處理方法見表7-8。

表7?8電動機異常情況處理
序號	異?，F(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	高溫引風機 “過負荷”報警	風機負荷調(diào)整不當	（1）	檢查風機風門開度是否正 常，調(diào)節(jié)風機進風或配風閥門，使 電流控制在額定范圍以內(nèi)；
（2）	檢査機械部分是否發(fā)生故障；
（3）	檢測關注風機運行溫度，如 果過負荷現(xiàn)象不能得到控制肘， 應請示停電處理
2	電動機運行 溫度高	（1）	負載電流過大；
（2）	電動機缺相運行；
（3）	定子轉(zhuǎn)子相擦；
（4）	水冷風機的冷卻器水 流量不夠或阻塞	（1）	核對負荷電流'
（2）	檢査電機電源；
（3）	檢査電機轉(zhuǎn)動間隙；
（4）	調(diào)整水壓、水量，消除阻塞
3	電動機運行 中跳閘	（1）	負載電流過大，保護 動作；
（2）	過載定值偏小或熱元 件故障；
（3）	電動機或線路絕緣損 壞接地或短路	（1）	電動機過載保護或熱元件 動作時，檢査負載有無卡塞，電機 轉(zhuǎn)動是否靈活，未見異常時，可恢 復熱元件重新啟動電動機；
（2）	調(diào)整過載保護定值或更換 熱元件,
（3）	電動機或線路絕緣損壞時 空氣開關或熔斷器動作，此時應 對線路和電動機進行絕緣檢查并 檢修
4	電動機完全 不能啟動	（1）	電動機缺相；
（2）	無電壓或電壓不正常	（1）	査對電源線、熔斷器及接線 端子；
（2）	檢查電源
5	電動機有交 流聲，但不能 啟動	定子或轉(zhuǎn)子一相開路	檢査電動機定子電源或轉(zhuǎn)子 回路
6	電動機不能 帶負載啟動	（1）	負載轉(zhuǎn)矩過大；
（2）	線路壓降太大；
（3）	線繞式電動機轉(zhuǎn)子 開路	（1）	電機選型不當；
（2）	負載閥門調(diào)節(jié)不當，或有 卡塞；
（3）	檢查轉(zhuǎn)子回路是否開路
7	電機軸承 過熱	（1）	潤滑油選擇不正確；
（2）	油量不合適；
（3）	油杯不轉(zhuǎn)動；
（4）	負載過大；
（5）	軸承粗糙、歪斜、軸頸 壓力過度	（1）	檢査所用潤滑油是否正確；
（2）	檢査油位是否正常；
（3）	檢查導油溝與油杯是否對直；
（4）	檢查軸線是否對直，軸是否 彎曲；
（5）	調(diào)整軸瓦間隙

小電流系統(tǒng)接地
10kV (35kV)發(fā)生單相接地故障時。應立即報告電氣負責 人，允許母線帶接地故障運行時間不超過2h。
小電流系統(tǒng)接地異常情況及處理方法見表7-9o
« 7-9小電流系統(tǒng)接地異常情況處理
序號	異?，F(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	母線對地電 壓一相為零或 接近零，另二相 電壓上升至線 電壓或接近線 電壓。發(fā)“* * 母線接地”信號		配電回路電纜故障；
	母線配電設備(開關、 變壓器、電動機等)故障'
	配電母線絕緣瓷瓶或 相關設備故障		對發(fā)生接地系統(tǒng)的各出線 電纜和設備進行檢査；
	未發(fā)現(xiàn)故障點時，可采取逐 路停電的方法檢査，先斷影響面 小的次要回路，最后斷重要配電 回路。故障點危及電爐運行安全 時，應向主控人員申請將電爐變 壓器停電后再對故障進行檢查
2	同上		10kV電容回路電纜 故障；
	10kV電容配電開關、 電容器、電抗器、放電線圈 等故障；
	10kV電容補償母線 絕緣瓷瓶或相關設備故障		逐路停用補償電容器，檢査 接地在補償電容器出線側(cè)還是母 線側(cè)；
	兩組電容器斷開后，接地信 號仍未消失時，應向主控人員申 請停電爐變壓器電源，對補償變 壓器出線及10kV開關柜及母線 進行檢查

(6) PT斷線
PT斷線異常情況及處理方法見表7-10。
表7-10 PT斷線異常悄況處理
序號	異?，F(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	對地電壓一 相為零或接近 零，另二相電壓 不變，發(fā)“PT斷 線''信號		PT二次回路熔斷器 或接觸不良；
	PT -次電壓回路一 相導線接觸不好；
	PT —次熔斷器接觸 不良或熔斷	(1)測量PT二次回路熔斷器進 線端電壓是否正確，如果電壓正 確，應檢查PT二次回路熔斷器和 二次線；
<2)PT輸出的二次電壓不正 確，應向主控人員申請停故障PT 檢査一次熔斷器(停PT前，需要 停用相關的低電壓保護)

（7）直流電源
直流電源故障及處理方法見表7-11 o
表7-11直流電源故障處理
序號	異?，F(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	充電機交流 失電	（1）	充電機交流回路 短路；
（2）	交流供電電源 失電；	（1）	檢査充電機交流回路是否短路， 排除短路故障后合上空氣開關；
（2）	檢査交流配電電源是否失電，處 理查找失電原因，恢復供電
2	直流運行參 數(shù)顯示異常	監(jiān)控裝置或通訊發(fā) 生故障	通知檢修人員或?qū)I(yè)人員進行處理
3	合閘母線電 壓正常，控制母 線電壓偏低	（1）	控制母線“自動” 調(diào)壓裝置故障；
（2）	控制母線“手動” 調(diào)壓開關工作位置不 正確	（1）	將“自動”控制轉(zhuǎn)換為“手動” 控制；
（2）	調(diào)整“手動”控制開關電壓擋位
4	監(jiān)控器發(fā)“電 池過壓”告警	（1）	充電機過電壓保 護裝置故障；
（2）	過電壓定值不 正確	（1）	關掉兩路交流電源開關，停止向 畜電池充電，待“電池過壓”信號消失 后再合上空氣開關；
（2）	檢査調(diào)整過電壓保護整定值 （256V）
5	監(jiān)控器發(fā)“電 池欠壓”告警	（1）充電機交流 失電；
（2〉充電模塊故障；
（3）直流系統(tǒng)有局部 短路或過載	（1）	檢査交流電源，恢復交流供電；
（2）	檢查“充電模塊”是否損壞，更換 充電模塊；
（3）	檢查蓄電池電流是否正常，處理 直流系統(tǒng)局部短路或過載故障
6	監(jiān)控器發(fā)“直 流絕緣低”告警	二次回路設備絕緣 損壞,造成接地故障	（1〉報告電氣負責人；
（2）	監(jiān)控機上直接顯示出故障回路 時將故障回路斷開后進行檢査；
（3）	沒有宜接顯示故障回路時，可采 取逐路停電的方法檢查：
	先斷次要回路（如事故障照明，開 關儲能電源，開關信號電源卄
	最后斷重要回路（如開關控制電 源、保護信號電源）；
	斷開某一回路后，如故障沒有消 失，可重新合上恢復供電，再斷下一個 回路，直到査出故障點

（8）監(jiān)控系統(tǒng)或保護單元
監(jiān)控系統(tǒng)或保護單元裝置異常情況及處理方法見表7-12.
表7-12監(jiān)控系統(tǒng)或保護單元裝置異常悄況處理
序號	異?，F(xiàn)象	原因分析	處理方法
1	運行數(shù)據(jù)不 刷新	監(jiān)控系統(tǒng)全部或 部分通訊中斷	（1）	全部中斷時可重新啟機試驗；
（2）	重點檢查集線器電源是否正常， 接線是否正確、牢固：
（3）	保護單元通訊線是否接觸良好；
（4）	不能處理時盡快通知專業(yè)人員進 行處理
2	運行中的開 關出現(xiàn)狀態(tài) 變位	（1）	開關不明原 因顯示分閘位；
（2）	開關控制電 源失電；
（3）	開關輔接點 故障，信號誤發(fā)	（1）	檢査運行電流是否正常，電流正 常說明狀態(tài)信號誤發(fā)；
（2）	檢査直流電源是否失電，處理見 “控制回路斷線”處理方法；
（3）	檢査處理開關輔助接點故障
3	監(jiān)控機在運 行中突然退出 系統(tǒng)	監(jiān)控系統(tǒng)故障	（1）	重新啟機或通知專業(yè)人員進行 處理；
（2）	如果系統(tǒng)短時不能恢復，立即報 告電氣負責人，安排供電值班人員在現(xiàn) 場進行監(jiān)視和操作

7.5.2緊急事故處理程序
（1）當發(fā)生以下電氣事故時，應立即向電氣負責人和電爐主 控人員報告請求停電，如果情況緊迫，有權(quán)緊急操作處理。
	直接對人員生命有嚴重威脅時；
	運行中電氣設備發(fā)生下述情形之一時：
	內(nèi)部音響非常大，并有爆裂聲；
	在正常負荷和環(huán)境下變壓器溫升不斷上升，且超過極限 溫升;
	變壓器油箱破裂，造成嚴重漏油，至使油面嚴重下降， 且低于油位指示計的下限以下位置時；
	變壓器套管嚴重破損，出現(xiàn)嚴重的放電現(xiàn)象；
	架空線路絕緣子嚴重放電時；
	電氣設備岀現(xiàn)嚴重的放電現(xiàn)象或有嚴重爆裂聲、內(nèi)部冒 煙或有嚴重的臭味時；
	動力電失電或循環(huán)水系統(tǒng)斷水時。
(2)當動力變壓器或llOkV (35kV)母線或進線線路發(fā)生 故障時，可拉開動力變壓器高壓側(cè)和低壓側(cè)開關，拉開10kV高 壓電動機配電開關，投入10kV檢修電源，保證動力系統(tǒng)繼續(xù) 供電。
7.5.3異常及事故處理安全操作要點
	異常情況及事故處理時，必須首先弄清情況，作出正確 分析和罰斷后迅速向主控及電氣負責人報告，避免因慌亂而擴大 事故。
	發(fā)生事故時首先解除對人身、設備和供電安全的威脅, 清除事故根源，限制事故發(fā)展，用一切辦法保持正常設備的安全 運行。
	值班人員應正確迅速執(zhí)行指令，其他人員不能占用調(diào)度 電話，以免延誤事故處理時間。
	現(xiàn)場檢查必須戴好個人防護用品，采取相應的安全措 施，保證人身安全。
	發(fā)現(xiàn)接地故障時，不允許接近故障點，更不允許接觸帶 電設備金屬外殼，在室內(nèi)至少保持4m,室外保持8m。穿絕緣 鞋，帶絕緣手套或采取了其它安全措施而緊急救護觸電人員時不 受此限。
	交接班過程中發(fā)生事故時，處理事故應以交班人員為 主，接班人員則在交班人員的指導下協(xié)助處理。
	處理事故時，即使是事故停電，在未拉開有關刀閘和 做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然 來電。
	當現(xiàn)場設備著火，必須首先切斷著火設備電源或通向著 火設備現(xiàn)場的電源，用干粉滅火器、四氯化碳、二氧化碳等滅火 器，火勢不能控制時應打119啟動火災緊急預案。
7.6檢查與維護
7. 6.1巡檢
7. 6. 1. 1 巡檢要求
	檢查高壓設備時，不允許接近故障點，人體任何部位與 帶電體的安全距離不得小于表7-13中的規(guī)定。
表7-13安全距離
電壓等級/kV	無遮欄/m	有遮欄/m
10	0. 7	0. 35
35	1. 0	0. 6
110	1. 5	1. 5

電氣設備必須認真地按時進行巡視，對設備異常狀態(tài)要 做到及時發(fā)現(xiàn)、認真分析、正確處理并做好記錄，及時向主控人 員和電氣負責人報告；
	巡視檢查設備必須思想集中，做到看、聽、嗅、觸、 想、測配合進行，把事故和異常情況消滅在發(fā)生之前；
	巡視設備應按巡視路線每日至少巡檢一次；
	巡視人員對設備巡視后，應將檢查情況及巡視時間記入 記錄簿內(nèi)；
	單人巡視設備時，不得進行其它工作，不得移開或越過 遮欄。雷雨天氣需巡視室外高壓電氣時，應穿絕緣靴，并不得靠 近避雷器和避雷針。接觸設備的外殼和構(gòu)架時，應戴絕緣手套。 進出高壓配電室必須隨手關門；
	遇到下列情況，應增加巡視次數(shù)
	設備過負荷或負荷有顯著增加時；
	設備經(jīng)過檢修、改造或長期停用后重新投入系統(tǒng)運行。 新安裝的設備加入系統(tǒng)運行；
	設備缺陷近期有發(fā)展時；
	惡劣氣候、事故跳閘和設備運行中有可疑的現(xiàn)象時；
	法定節(jié)、假日及上級通知有重要供電任務期間。
7. 6. 1.2日常巡視檢查的主要項目
	一、二次設備的實際運行狀況是否和當時運行方式要求 的運行位置相符；
	各充油設備的油位、油色應正常；設備無泄漏；
	各接頭應無異常過熱，特別不應有變色或熱浪、熔化、 斷股等現(xiàn)象；
	主變溫度與負荷對比應正常，散熱器排管閥門應開啟； 主變瓦斯繼電器導油管閥門應開啟；
	各瓷件無閃絡、裂碎、異常放電；
	站用交直流裝置電壓應正常，信號、控制、保護通訊電 源可靠；
	各繼電保護、自動裝置投運正確；
	遮欄完好，防誤鎖完備，防小動物措施有效；
	各路負荷電流在規(guī)定值以內(nèi)運行；
	防雷設施完好。
7. 6. 1. 3 電氣設備巡檢內(nèi)容
	變壓器的巡回檢查內(nèi)容
	油枕及充油套管油面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無滲油 及變色等現(xiàn)象；
	變壓器上層油溫是否正常，撫摸散熱器或各油管的溫度 有無明顯差別，閥門是否開啟，有無堵塞現(xiàn)象。油水冷卻器油壓 是否高于水壓、流量是否正常；
	變壓器內(nèi)部聲音是否正常，有無加大，放電聲和其它異 常音響；
	套管是否清潔，有無裂紋，破損放電等異常現(xiàn)象；
	接頭引線有無發(fā)熱、變色、冒氣、接觸不良等現(xiàn)象；
	變壓器是否完整，有無破裂，呼吸器是否暢通，硅膠是 否受潮變色；
	瓦斯繼電器內(nèi)是否充滿油，二次引線絕緣是否有油腐蝕 情況；
	電爐變壓器低壓出線冷卻水管有無漏水、發(fā)熱現(xiàn)象；
	基礎有無下沉現(xiàn)象；
	外殼接地是否良好；
?變壓器中性點接地刀閘、電流互感器、避雷器等是否 正常。
	llOkVGIS開關巡查內(nèi)容
	傳動機構(gòu)是否完好，油緩沖器有無漏油，開關位置、彈 簧位置指示是否與實際位置相符；
	控制電源、合閘保險是否完好，接觸是否良好；“遠方/ 就地”轉(zhuǎn)換開關是否與運行要求一致；
	設備接地是否良好，支架有無銹蝕、裂紋等現(xiàn)象；
	各間隔SF6氣體壓力是否正常，有無異常聲響或異常氣 味產(chǎn)生；
	避雷器泄漏電流是否正常；
	二次回路接線端子導線有無腐蝕、破損、變色、彎曲、 松動、斷線、發(fā)熱等現(xiàn)象；
	控制端子排是否清潔，螺絲是否松動，號牌字跡是否清 潔正確、完整；
	柜內(nèi)照明是否完好，箱體是否密封，加熱器工作是否正 常，箱內(nèi)是否潮濕。
(3) 10kV開關巡查內(nèi)容
	開關柜巡查內(nèi)容
	刀閘觸頭或接頭連接處有無發(fā)熱、變色、冒氣等異常 情況；
	瓷套管表面是否清潔，有無裂紋、破損、放電或其它明 顯缺陷；
	套管內(nèi)有無放電聲及其它不正常聲音；
	傳動機構(gòu)是否完好，開關位置指示是否與實際位置 相符；
	控制電源、合閘保險是否完好，接觸是否良好；
	“遠方/就地”轉(zhuǎn)換開關是否與運行要求一致；
	接地線是否良好，支架有無銹蝕、裂紋等現(xiàn)象；
	開關柜底部密封是否良好、有無間隙；
i-過電壓保護器是否清潔完好，有無放電現(xiàn)象；
j.柜內(nèi)照明是否完好。
	開關柜上保護單元箱及計量設備檢查內(nèi)容
	檢查單元箱運行指示燈是否正常，有無報警信號；
	保護壓板設置是否正確；
	裝置有無異常聲響；
	計量及測量表電源及顯示是否正常。
（4）	電容器室及配電室的檢查內(nèi)容
	室內(nèi)溫度、濕度是否滿足設備運行要求；
	各門窗是否完好、緊固，有無滲漏水現(xiàn)象；
	室內(nèi)照明是否正常；
	通風設備，防小動物設施是否完好。
（5）	母線（軟母線和硬母線）檢查內(nèi)容
	接頭是否緊固，螺栓是否完整，有無銹蝕、過熱、冒氣 等現(xiàn)象；
	母線上是否落有雜物；
	軟母線有無扭曲斷股，硬母線有無損傷斷裂等現(xiàn)象；
	絕緣子有無損壞、放電現(xiàn)象。
（6）	電容、電抗器的巡回檢查內(nèi)容
	電容器巡回檢查內(nèi)容
	電容器外殼有無膨脹、滲油、噴油等現(xiàn)象；
	套管有無裂紋、放電現(xiàn)象，表面是否清潔；
	電容器有無異常聲響和放電聲音；
	接頭是否良好，有無發(fā)熱等現(xiàn)象；
	放電變壓器（電壓互感器等）是否完好，瓷件有無裂紋、 破損、放電等現(xiàn)象；
	高壓熔斷器有無熔斷或接觸不良現(xiàn)象；
	電壓是否過高，三相電流差是否超過10%；
	接地是否良好，有無斷線，接地不良等現(xiàn)象。
	電抗器的巡視檢查內(nèi)容。
	有無雜音及其它異常響聲；
	接頭接觸是否良好，有無發(fā)熱、變色、冒氣等現(xiàn)象；
	支持瓷件是否清潔、牢固，有無破損，放電等現(xiàn)象；
	保護層是否有裂縫、線圈是否有變形、破損等情況；
	基礎有無下沉、傾斜等現(xiàn)象。
	電力電纜巡回檢查內(nèi)容
	電纜終端頭是否清潔，有無裂紋、破損、放電現(xiàn)象；
	引出線接頭是否緊固，有無線斷、銹蝕、發(fā)熱等現(xiàn)象, 相序標志是否明顯；
	電纜頭和外皮接地是否完好；
	電纜室、溝、豎井支架是否牢固，有無銹蝕現(xiàn)象；
	室內(nèi)電纜溝是否有積水，滲水等現(xiàn)象；
	敷設在地面下的電纜線路上的地面是否有挖掘下沉現(xiàn) 象，是否堆放重物和排泄酸、堿等污物；線路標示是否完 整等。
	防雷設備(包括避雷針、避雷器、引下線等)巡回檢查 內(nèi)容
	避雷器內(nèi)部有無響聲：外部瓷件是否清潔，有無裂紋、 破損、放電現(xiàn)象；
	避雷器泄漏電流是否正常，放電記錄是否動作；
	引下線是否完好(銹蝕截面積不得超過引下線截面積的 25%),接頭是否良好；
	金屬構(gòu)架是否銹蝕。
	主控室(保護屏、交流站用屏、電度表屏)巡回檢查 內(nèi)容
	各儀表指示是否正常；
	各儀表、繼電器、插件等元件的連接線是否完好，有無 螺絲松動脫焊斷線，接觸不良、燒焦、絕緣老化等現(xiàn)象；
	面板、背板是否清潔完整，鉛封是否完好，蓋子罩子是 否蓋好，有無破損等現(xiàn)象；
	開關位置，信號指示是否正常，是否符合運行狀態(tài)；
	繼電保護的整定值是否與要求值一致；
	導線有無腐蝕、破損、變色、彎曲、松動、斷線、發(fā)熱 等現(xiàn)象；
	端子排是否清潔，螺絲是否松動，號牌字跡是否清潔正 確、完整；
	逆變器運行是否正常。
	蓄電池的巡回檢查內(nèi)容
	蓄電池是否整齊清潔，有無松動，破損現(xiàn)象，連接片接 頭是否完好，螺絲有無松動、發(fā)熱等情況；
	直流母線電壓是否維持在215-225V范圍內(nèi)，浮充電電 流是否正常；
	充電柜是否完好，有無異音、異味、過熱、放電、冒煙 等異常現(xiàn)象。
7.6.2維護保養(yǎng)
7. 6. 2. 1 變壓器維護保養(yǎng)
	每日對變壓器進行巡視檢查；
	每年對變壓器進行一次例行檢查和試驗(即直流電阻測 試、絕緣測試、保護試驗、變壓器油樣分析等)；
	每三個月或有停電機會時對變壓器外殼、套管進行 清掃；
	定期對變壓器外殼進行防腐；
	根據(jù)有載調(diào)壓開關說明書要求對調(diào)壓開關進行油分析， 當油耐壓不合格時，對調(diào)壓開關進行清洗換油或檢修；
	統(tǒng)計有載調(diào)壓開關動作次數(shù)和輕瓦斯動作次數(shù)，根據(jù)運 行情況酌情安排檢修。
7. 6. 2. 2 高壓配電設備及線路維護保養(yǎng)
	每日對設備進行巡視
（2）	每周對設備連接部位進行一次溫度檢測；
（3）	定期對設備衛(wèi)生進行清掃；
（4）	1~3年對設備進行一次預防性試驗。
7. 6. 2. 3 電動機維護保養(yǎng)
（1）	每日進行一次巡視；
（2）	高壓電動機停運時間超過1周時，運行前對電動機進行 絕緣檢查；
（3）	高壓電動機停運時間超過1月時，必要時對電動機進行 防潮（加熱）處理；
（4）	定期對電動機軸承進行清洗換油（高壓電機lOOOh,其 它電動機2000h或按電動機說明書要求進行維護）。
7.7操作記錄
7.7. 1記錄要求
（1）	必須認真按巡檢和值班規(guī)定填寫各種記錄；
（2）	記錄填寫要及時、真實、內(nèi)容完整、字跡清晰，不得隨 意涂改；
（3）	填寫記錄時，除要求復寫一式幾份時需用圓珠筆填寫 外，其余均用藍色或黑色筆書寫；
（4）	如因筆誤、錯誤需要修改記錄時，應采用單杠劃去原記 錄，在其上方寫上正確內(nèi)容，并在其上方、備注欄簽上更改人的 姓名及日期；
（5）	空格記錄應在格中劃頂格斜線。
7. 7.2記錄內(nèi)容
（1）llOkV線路電流、有功功率、功率因數(shù)；
（2）	動力變、電爐變電流、有功功率、功率因數(shù)、運行 溫度；
（3）	10kV各路出線電流、有功功率。補償電容器電流及無 功功率；
（4）	llOkV母線電壓、10kV母線電壓；
（5）	蓄電池電流，直流合閘母線電壓、控制母線電壓；
（6）	llOkV （35kV）以上線路、變壓器有功電度及無功 電度；10kV變壓器、高壓電機有功電度，電容器無功 電度；
（7）	llOkV避雷器泄露電流、六氟化硫斷路器壓力；
（8）	高壓配電室的溫度和濕度；
（9）	設備維護檢修內(nèi)容、設備缺陷；
（10）	各種異?，F(xiàn)象和事故處理及倒閘操作內(nèi)容。
7.8防護用品的配備
7.8.1個人安全防護用品
個人防護用品的配備可參照附錄4。
7.8.2公用安全防護用品的配備
本崗位配置的安全用具設專人管理，定期進行檢驗。配置的 安全用具有：高壓驗電筆、絕緣操作棒、絕緣靴、絕緣手套、接 地線等，其檢驗周期為6個月。
7.8.3急救藥品的配置
急救藥品的數(shù)量和品種應根據(jù)實際需要配備，一般情況可參 照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和看 效期。
7.9檢修
7.9.1檢修安全要求
（1）	電氣檢修應嚴格執(zhí)行《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī) 程》及公司制定的相關檢修管理規(guī)定；
（2）	凡獨立擔任工作的人員必須經(jīng)過特種作業(yè)培訓合格，取 得操作證后持證上崗；
（3）	停電時必須切斷各回線可能來電的電源，不能只拉開關 （即熱備用狀態(tài)）進行工作，必須拉開隔離刀閘，使各回線至少 有一個明顯的斷開點，刀閘操作把手要鎖??；
（4）	嚴禁電氣設備在運轉(zhuǎn)時進行拆卸修理；
（5）	檢修設備時，斷電后應使用專用接地線接地，并三相短 路，對可能送電至停電設備的回線或停電設備可能產(chǎn)生感應電壓 的，都要裝設接地線，使工作地點處于各接地線的中間，工作中 其他人員不許裝拆或變動接地線；
（6）	高壓設備檢修工作必須有2人以上，其中應有1人作為 監(jiān)護；
（7）	檢修人員應熟悉工作內(nèi)容、工作流程，掌握安全措施， 明確工作中的危險點，并履行確認手續(xù)。應對自己在工作中的 行為負責，互相關心工作安全，并監(jiān)督相關安全規(guī)程的執(zhí)行和 現(xiàn)場安全措施的實施。并且正確使用安全工器具和勞動防護 用品。
7.9.2檢修工作流程
7. 9. 2. 1 檢修流程
計劃或臨時檢修一簽發(fā)工作票一接受指令（或按工作票 填寫倒閘操作票）一斷電一驗電一裝設接地線一懸掛警示 牌與裝設臨時遮攔一值班人員許可簽字一檢修負責人檢査簽 字一檢修負責人向檢修人員交明工作任務及安全注意事項一 開始檢修。
7. 9. 2. 2 交付使用流程
檢修工作結(jié)束一檢修與使用單位雙方驗收（重要設備應經(jīng) 電氣負責人或?qū)I(yè)工程師驗收）一*拆除警示牌與臨時遮攔一 拆除接地線一完結(jié)工作票（值班人員及檢修負責人共同簽 字）一接受送電指令一填寫倒閘操作票一設備試運行合 格一交付使用一做好檢修記錄。

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