??? (2)制程危害分析（ProcessHazardsAnalysis,PHA）

??? 制程危害分析是以有系統(tǒng)的方式來辨識評估，進而控制危害的一種工具，主要包含影響分析及制程危害評估。本單元強調每一項新的設施或每一個重要項目，在其設計和施工階段及設備啟用一段時間以后，都應該作制程危害分析。制程危害分析的實施應包括生產技術員、維護技術員、生產單位主管、維護單位主管及制程工程師。

??? 實施方式：

??? 將制程分成小的區(qū)域，再對各區(qū)域輪流作危害分析。

??? 作分析之前，要確認制程危害資料是最新的。

??? 搜集其它有關資料，如意外事件調查報告、變更紀錄、操作程序等。

??? 找出最糟及最可能發(fā)生的幾種仿真狀況，并評估其可能后果。

??? 以有系統(tǒng)的方式做危害評估。

??? 提出建議事項并跟催。

??? 依各區(qū)危害之高低決定重復作危害分析的頻率。

??? (3)技術變更管理（ManagementofChange,MOC-Tech.）

??? 任何制程上的變更都可能帶來新的危害，本單元是在規(guī)范制程上所使用的物質、原制程設計及設備設計基礎所作的任何變更，都必須經過相關人員的審查與核準，必要時并應作制程危害分析。它包括了：臨時性或永久性變更的書面申請及審查程序。變更后資料的實時更新，相關作業(yè)人員的訓練與溝通。

??? 實施方式：

??? 制程變更請求應詳細記載：目的、技術基礎、變更內容、工安衛(wèi)生環(huán)保、操作步驟的改變、人員訓練及溝通、變更期限、試驗結束等。

??? 由變更申請人提交申請，經有關人員審查核準。

??? 有必要應做危害分析。

??? 緊急變更的做法。

??? 結案報告。

??? (4)作業(yè)程序與安全工作步驟（OperatingProcedureandSafePractice）

??? 作業(yè)程序是用來規(guī)范作業(yè)人員按照一定的步驟去操作，以維運轉安全。安全工作步驟是一套現(xiàn)行最有效的檢查及許可步驟，以確保工作的安全進行。它包括了：作業(yè)程序應與實際作業(yè)相符并應定期審查與更新，遵守一定的工作步驟，以維操作紀律與工作安全。

??? 實施方式：

??? 將制程劃分成小的區(qū)域及操作事項，再針對各項擬出操作步驟。

??? 步驟應包含開停車、正常操作、緊急狀況下的操作、操作條件的范圍及偏離的后果。

??? 定期審查并更新。

??? 注意如何避免泄漏或人員傷害，制程的主要危害及控制方法。

??? 一定要依書面的步驟或程序來進行工作，保持高度的操作紀律。

??? 警報及連鎖的規(guī)定。

??? 2.設備管理(Facility)

??? (1)設備品質保證（QualityAssurance,QA）

??? 本單元主要是在強調所有的設備及零組件均需依照原設計規(guī)范制作、組裝及安裝。設備品質保證的內容包括了：制定品保計畫，作好供貨商的選擇，制造、組裝、運輸及初次安裝時的監(jiān)督，驗收與測試。

??? 實施方式：

??? 采用較高標準的設計規(guī)范。

??? 合格的檢查人員。

??? 使用檢查表來制定品保計劃及實行驗收檢查。

??? (2)啟用前安全檢查（Pre-StartupSafetyReview,PSSR）

??? 本單元的目的是在規(guī)范所有的新設備或修改過的設備，在啟用前均應作一次全面性的檢查，以確保設備能安全運轉。它包括了：是否依設計施工，測試及檢查是否完整，操作程序是否齊全，制程危害評估是否完成，緊急應變計畫是否完備等。

??? 實施方式：

??? 使用檢查表。

??? 跨部門小組進行檢查。

??? 現(xiàn)場勘查。

??? 建議事項的跟催及完成。

??? 定期稽核啟用前安全檢查的績效。

??? (3)機械維修品質（MechanicalIntegrity,MI）

??? 本單元是要確保設備從初次安裝到使用壽命極限期間之維修保養(yǎng)均能符合原有之設計。它包括了：標準維護程序，材料及零組件之品管，設備之檢查與測試，預防保養(yǎng)及可靠性分析。

??? 實施方式：

??? 選定設備。

??? 采用高標準之設計規(guī)范。

??? 設備及零件的品質保證。

??? 建立設備的歷史資料及制程的操作條件紀錄，并作分析。

??? 依規(guī)范、經驗或法規(guī)制度維修標準。

??? 人員訓練及資格檢定。