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煤氣柜工崗位作業(yè)程序

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煤氣柜工崗位作業(yè)程序

1主題內(nèi)容與范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼廠運行作業(yè)區(qū)煤氣柜工崗位的職責(zé)，人員素質(zhì)要求，作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全注意事項，相關(guān)崗位的關(guān)系，信息傳遞及檢查考核辦法。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《縱橫煉鋼廠技術(shù)操作規(guī)程》
2.2《縱橫煉鋼廠設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》
2.3《縱橫煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程》
3崗位職責(zé)
3.1對煤氣柜的安全運行負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)協(xié)助本班風(fēng)機房轉(zhuǎn)爐煤氣回收、放散具體操作工作，煤氣加壓機系統(tǒng)檢修置換等安全措施的落實、監(jiān)護(hù)工作；
3.2負(fù)責(zé)煤氣加壓機本體、相關(guān)稀油站及進(jìn)出口煤氣管道、儀表、閥門、水封等設(shè)備、設(shè)施的點檢、部分設(shè)備潤滑工作。
3.3負(fù)責(zé)煤氣加壓機啟動、運行、故障應(yīng)對、倒機、停用工作。
3.4負(fù)責(zé)煤氣加壓機運行、回收中故障應(yīng)對、事故處理工作。
3.5根據(jù)儀表分析信息，安排轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收、放散等工作；
3.6嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的工藝制度的要求，做好本班生產(chǎn)的所有相關(guān)記錄。
3.7檢查、發(fā)現(xiàn)一般性的安全隱患，并做好整改、上報工作。
3.8負(fù)責(zé)搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，定置管理工作。
3.9填寫好風(fēng)機運行、檢修記錄及交接班紀(jì)錄
3.10完成車間下達(dá)的各項臨時性工作。
4人員素質(zhì)要求
人員素質(zhì)必須符合崗位技術(shù)等級相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
5、作業(yè)程序圖
 
1、煤氣柜吹掃安全程序應(yīng)為：
關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口蝶閥、盲板閥——打開煤氣柜頂或柜前放散——關(guān)閉進(jìn)出口排水器——連接煤氣柜吹掃點，開始吹掃——吹掃8-10小時后，后取樣化驗，合格后關(guān)閉吹掃點氮氣，斷開軟連接——氮氣吹掃工作完成----打開備用風(fēng)機機前管道人孔---啟用備用風(fēng)機-----打開柜前蝶閥、盲板閥----置換成合格空氣。
2、煤氣柜檢修受限空間作業(yè)程序為：
制定方案——召開工作前安全會議——開具作業(yè)票——準(zhǔn)備好防護(hù)器具——佩戴個人防護(hù)裝備——對受限空間進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)入工作區(qū)域——設(shè)專人監(jiān)護(hù)——開始作業(yè)——不間斷檢測空間氣體含量——完成作業(yè)、收拾好工具，恢復(fù)安全設(shè)施——離開現(xiàn)場。
3、煤氣柜檢修煤氣區(qū)域動火作業(yè)程序為：
制定方案——召開工作前安全會議——開具動火作業(yè)票——準(zhǔn)備好防護(hù)器具——佩戴個人防護(hù)裝備——對動火設(shè)備、設(shè)施、區(qū)域空間進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)入工作區(qū)域——設(shè)專人監(jiān)護(hù)——開始作業(yè)——不間斷檢測空間氣體含量——完成作業(yè)、收拾好工具，恢復(fù)安全設(shè)施——離開現(xiàn)場。
4、煤氣柜檢修煤氣區(qū)域高處作業(yè)程序為：
制定方案——召開工作前安全會議——開具作業(yè)票——準(zhǔn)備好防護(hù)器具——佩戴個人防護(hù)裝備——對受限空間進(jìn)行警戒、檢查，合格后進(jìn)入工作區(qū)域——設(shè)專人監(jiān)護(hù)、專人指揮——開始作業(yè)——不間斷檢測空間氣體含量并進(jìn)行警戒、檢查，——完成作業(yè)、收拾好工具，恢復(fù)安全設(shè)施——離開現(xiàn)場。
5、煤氣柜檢修煤氣區(qū)域大型吊裝作業(yè)程序為：
制定方案——召開工作前安全會議——開具高處作業(yè)許可證票——準(zhǔn)備好防護(hù)器具——佩戴個人防護(hù)裝備——對作業(yè)空間進(jìn)行警戒、檢查，合格后進(jìn)入工作區(qū)域——設(shè)專人監(jiān)護(hù)、專人指揮——開始作業(yè)——不間斷檢測空間氣體含量并進(jìn)行警戒、檢查，——完成作業(yè)、收拾好工具，恢復(fù)安全設(shè)施——離開現(xiàn)場。
6作業(yè)方法與要求見附表：
序號	項目	作業(yè)方法	作業(yè)人	作業(yè)要求（安全細(xì)則）
1、接班
	1.1接班要求	1.1.1提前十分鐘上崗
1.1.2做好兩穿一戴
1.1.3了解當(dāng)班生產(chǎn)條件	煤氣柜工	上班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒。
穿工作服、工作鞋，戴安全帽、佩帶煤氣檢測儀
	1.2對口交接班	1.2.1查看運行記錄、交接班本
1.2.2聽交班人說明上班設(shè)備運行情況，應(yīng)注意事項
1.1.3聽取班組領(lǐng)導(dǎo)布置工作	煤氣柜工	對不清楚之處要及時提出

1.3對口點檢	1.3.1交班與接班人員對重點設(shè)備遺留問題共同點檢
1.3.2對本崗位安全、防火及文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查、確認(rèn)	煤氣柜工	崗位設(shè)備按點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行
對異常情況及時向作業(yè)區(qū)匯報，以待處理。
2、作業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)準(zhǔn)備	2.1了解當(dāng)班當(dāng)班產(chǎn)供需求情況

2.1.1了解當(dāng)班煉鋼、風(fēng)機運行情況。
2.1.2再根據(jù)煤氣用戶需求量計劃回收量、供應(yīng)量。
	煤氣柜工	出現(xiàn)異常情況及時向作業(yè)區(qū)、調(diào)度匯報，以便處理。
	2.2工器具情況

2.3設(shè)備運行情況
	2.2.1檢查工器具：檢測儀、呼吸器、對講機等是否齊全、對口有效。
2.3.1了解生產(chǎn)具備條件
2.3.2了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況	煤氣柜工煤氣柜工	出現(xiàn)異常情況及時向作業(yè)區(qū)、調(diào)度匯報，以便處理。

合理安排分清主輔
3、作業(yè)	3.1安排計劃	3.1.1安排各座煤氣加壓機供應(yīng)計劃
3.1.2臨時任務(wù)，協(xié)調(diào)配合
	煤氣柜工	與廠、車間保持一致，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)班前會精神樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想
	3.2組織生產(chǎn)	3.2.1及時了解各煤氣加壓機，區(qū)域設(shè)備生產(chǎn)、運行狀況
3.2.2合理安排煤氣柜回收、放散或者檢修等工作
	煤氣柜工	遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮
	3.3事故聯(lián)系處理

3.4安全文明衛(wèi)生	3.3.1出現(xiàn)停電、停水、氧含量超標(biāo)、電腦死機、煤氣泄漏、柜容低、柜容高、三通閥不動作、設(shè)備事故等各種事故立即向作業(yè)區(qū)、調(diào)度反映，并及時啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，處理后參加分析會
3.3.2異常問題及時收集反饋，聯(lián)系處理
3.4.1檢查各區(qū)域衛(wèi)生清掃情況
把衛(wèi)生定置管理工作達(dá)標(biāo)	煤氣柜工

煤氣柜工	保持頭腦冷靜、判斷現(xiàn)狀，解決問題。

符合廠容衛(wèi)生要求
4交班	4.1填寫交接班紀(jì)錄本

4.2對口交班	4.1.1填寫交接班紀(jì)錄本，運行日志，以本班生產(chǎn)、設(shè)備、安全、質(zhì)量作簡單敘述
4.1.2對班中異常情況在運行班志、交接班本上特別說明或分析

4.2.1將運行班志、交接班本給接班人看
4.2.2向接班人說明設(shè)備，儀表，工器具等情況及應(yīng)注意事項
4.2.3雙方共同檢查，核對交接班內(nèi)容，確認(rèn)后簽字。
4.2.4如有問題向作業(yè)區(qū)反映解決	煤氣柜工	說明要詳細(xì)、清楚

7事故和故障處理
7.1生產(chǎn)事故和故障應(yīng)及時報告調(diào)度、作業(yè)區(qū)并負(fù)責(zé)聯(lián)系配合處理。
7.2在處理各種事故和故障的過程中，必須嚴(yán)格遵守各項制度和規(guī)程。
7.3本崗位在生產(chǎn)過程發(fā)生人身安全事故應(yīng)立即進(jìn)行搶救，并報運行作業(yè)區(qū)和調(diào)度室。
8相互關(guān)系和信息傳遞

9檢查與考核
9.1本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行由車間領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督考核,安環(huán)科督查.
9.2考核標(biāo)準(zhǔn)見煉鋼廠制定的《煉鋼運行作業(yè)區(qū)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》。
10附加說明
10.1本標(biāo)準(zhǔn)由煉鋼廠運行作業(yè)區(qū)提出。
10.2本標(biāo)準(zhǔn)由栗江峰編寫，生產(chǎn)廠長石運交審核。        
10.3本標(biāo)準(zhǔn)由廠長楊文俊批準(zhǔn)。

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