內(nèi)    容：
1     機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。
2      檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱，留專人進行監(jiān)護，并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。
3      在“甲類防爆崗位”檢修需動火時，還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進行動火作業(yè)。
4      檢修時，除穿戴好“勞動防護用品”之外，還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域，懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄，并留專人看護。
5      針對設(shè)備的檢修，須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)的檢修方案，和經(jīng)安全環(huán)保部(EHS部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。
6      以上措施做好后，方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
7      硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8      檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施，該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實施。
9      安全措施：
9.1    為確保安全，作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2    打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3    作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。
9.4    作業(yè)時，罐周圍盡量少站作業(yè)人員，罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5    清理現(xiàn)場周圍雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6    確認罐頂護欄安全可靠。
9.7    作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8    設(shè)隔離帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9    硫酸罐作業(yè)前，對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10   切割過程中采取間斷切割方式，一是切割點不連續(xù)，二是切割時間不連續(xù)。
9.11   氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12   作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。