金翅嶺金礦在近幾年的安全生產(chǎn)工作中，以發(fā)展科學技術為重點，時刻把安全生產(chǎn)科學技術的推廣和應用放在首位，力求創(chuàng)新適合企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀的科學技術模式，為礦山經(jīng)濟效益增長構建了和諧穩(wěn)定的發(fā)展平臺，重點突出了以下幾方面的工作：

1、健全組織，完善制度，保證安全生產(chǎn)。

一是全員參與，牢固樹立了設備是生產(chǎn)力第一要素的觀念，完善了專業(yè)管理隊伍，并隨著企業(yè)的快速壯大、人員素質(zhì)不斷的提高，進一步完善了設備管理的三級網(wǎng)絡。二是按照國家的有關規(guī)定和企業(yè)的實際情況，制定了企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理制度，并嚴格遵照執(zhí)行。三是按照行業(yè)標準，制訂完善了各類設備的技術標準，并對操作職工進行相關技術培訓，其中，外出培訓安全管理人員28人次，廠內(nèi)特殊工種培訓達到400多人次，使全礦卷揚工、維修、電工、鍋爐工、壓力容器、行車、廠內(nèi)機動車等特殊工種全部達到了持證上崗。四是嚴格執(zhí)行“四級”檢查、定期交流的制度，為提高設備管理工作水平奠定了基礎。五是每月定期組織有關人員召開設備管理專題會議，對設備管理中存在的問題進行曝光并提出整改措施，互相交流設備管理的先進經(jīng)驗，探討新的管理方法。

2、依靠先進管理方法，提高設備技術狀況，保證安全生產(chǎn)。

我們充分運用計算機管理、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術等先進管理方法，加強對設備的管理，提高設備技術狀況。一方面，運用企業(yè)的設備管理計算機網(wǎng)絡，從基礎管理到重要設備現(xiàn)場，全部實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳遞和狀態(tài)監(jiān)控，并通過局域網(wǎng)動態(tài)掌握了設備運行狀況。另一方面，運用重點設備狀態(tài)監(jiān)測和應用故障診斷技術。利用軸承檢測、油質(zhì)分析儀、功能監(jiān)測儀、紅外線測溫儀、振動檢測儀等先進檢測儀器，根據(jù)設備特點將定性檢查轉(zhuǎn)變到定性與定量檢測相結(jié)合，使設備由事后維修轉(zhuǎn)變到預知維修，設備的故障率下降到0.02%，設備利用率達到了99.8%。

3、技術革新，利用先進的設備和方法保證安全生產(chǎn)。

為提高用電質(zhì)量，減少電網(wǎng)中諧波對變頻器、電機等設備的影響，保證電器設備的安全運轉(zhuǎn)，我們與煙臺能源監(jiān)測站、山東大學等單位合作在氰化一車間配電室安裝了兩臺有源濾波器，經(jīng)過四個多月的運行，電網(wǎng)中諧波、變頻器的故障率明顯減少，節(jié)約電量八萬多kwh，其中，諧波電壓畸變率從10.4%下降到4.2%，諧波電流畸變率從20.6%下降到7.1%，母線諧波電流總量從569A下降為191A，有功功率從1722kw下降到1672kw，下降了50kw；無功功率從569.5kvar下降到278.0kvar，下降了291.5kvar；視在功率從1815kvA下降到1696kvA，下降了119kvA；功率因數(shù)從0.95上升到0.99，大大減少了無功功率對電力設備容量的占用，提高了電力設備的利用率。由于濾波器的運行，使電壓和電流的峰值因數(shù)降低，減小了設備的電氣應力，降低了設備故障率，提高了設備的使用壽命。我們在對電網(wǎng)諧波進行治理的同時，為降低空壓機開啟時過高的電流，降低電耗，在氰化一車間空壓機安裝一套開關磁阻電機調(diào)速系統(tǒng)，該系統(tǒng)是以現(xiàn)代電力電子與微機控制技術為基礎的機電一體化產(chǎn)品。它由開關磁阻電動機與微機智能控制器兩部分組成，其突出特點是效率高、節(jié)能效果好，調(diào)速范圍廣，無起動沖擊電流，起動轉(zhuǎn)矩大，控制靈活，此外，還具有結(jié)構簡單、堅固可靠，成本低等優(yōu)點，大大的保證了空壓機的安全運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)已安裝運行兩個月，效果非常明顯，可頻繁起動電機而不燒毀，故障率大大降低。

4、自動化控制，減少人工錯誤，保證安全生產(chǎn)。

自動化技術替代傳統(tǒng)手工操作，從而實現(xiàn)節(jié)能增效、安全生產(chǎn)的目地。由于我礦主產(chǎn)礦井的井下涌水量較大，排水的電能消耗在總的能源消耗中占有很大的比例，如何合理安排排水時間、最大限度的利用峰谷電，就成為了我們節(jié)能增效、安全生產(chǎn)的首要任務。對此，我們先后投資300多萬元，完成了金翅嶺礦區(qū)井下排水、原疃礦區(qū)提升機的自動化改造，既適應了當今礦山安全生產(chǎn)管理的需要，又提高了設備效率，同時降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。特別是金翅嶺礦區(qū)井下排水系統(tǒng)自動化工程改造運行以來，井下排水實現(xiàn)了無人值守，而且改變原設計電動閥門為電液動閥門，故障率大大降低。自井下排水系統(tǒng)實施自動化以來，增加設備的科技含量，達到井下排水無人值守，控制水位，調(diào)荷節(jié)電，在節(jié)約電能消耗、降低人工成本的同時，保證了井下安全生產(chǎn)。此外，我們對提升系統(tǒng)實施了自動化改造, 從運行效果來看,不僅節(jié)電在20%以上，而且降低了原控制系統(tǒng)的電器材料消耗，同時大大降低了人力成本,操作人員由原來的7人減少到3人,更為突出的是從根本上杜絕了提升設備在井口、中段、井底運行過程中速度快的問題,確保了安全生產(chǎn)。

5、井下通風系統(tǒng)自動化的應用

實現(xiàn)遠程控制，定時啟動，故障報警，過流保護，最終實現(xiàn)無人職守自動運行。采集主要風巷各項指標，根據(jù)采集到的指標，通過變頻技術自動調(diào)節(jié)風機運行情況。

6、運用赤平投影技術尋找斷層錯失礦體

在我礦各礦區(qū)，常常有礦體被斷層錯斷的情況出現(xiàn)，通過觀察測量斷層一側(cè)的次級裂隙，運用赤平投影技術，可快速地找到被斷層錯失的礦體，從而合理布置開拓和探礦工程，增加地質(zhì)儲量，提高經(jīng)濟效益。

通過以上科學技術的推廣與運用，在今后的發(fā)展過程中使該礦增進了安全生產(chǎn)并得到了有力保障。