在石油石化行業(yè)生產中，企業(yè)一般都采用了自動化控制系統(tǒng)，既節(jié)省了人力物力，同時有效降低了事故發(fā)生率。然而自動化控制系統(tǒng)本身也會發(fā)生故障，從而導致事故發(fā)生。事實證明，石化行業(yè)自動化控制系統(tǒng)需要不斷改造升級，更需要相關員工全程跟蹤、時時關注、排查隱患，以提高其本質安全水平。

　　 首先，熟知其器，查找缺陷。所謂熟知其器就是全面了解自動化控制系統(tǒng)的結構、性能、原理，并在生產使用中觀其狀態(tài)、效能以及存在的問題，還要關注相同設施及不同型號同類用途設施的不同差別，從而找出某一設施的不足或缺陷，并且做到識別一項治理一項，不讓隱患過夜，對隱患實現(xiàn)零容忍，提升安全系數(shù)。

　　 其次，制定最佳改造方案提升效能。針對自動化控制系統(tǒng)的缺陷進行科技改造，要視不同的缺陷，制定相應的有效措施，對其進行科技改造。同時，應派責任心強的監(jiān)管人員進行全程質量跟蹤。只有精心改造，才能提高危險源自動化控制系統(tǒng)效能，保證生產安全運行。

　　 再次，隱患查改全員化。危險源自動化控制系統(tǒng)缺陷的暴露不是一時一事的，它可能是在運行的開始，也可能是在運行中。缺陷在使用過程中的暴露是有周期性的，這個周期性需要特定或不特定的多個人去實施操作、生產、觀察、發(fā)現(xiàn)。只有全員精心操作、觀察，才能保證危險源自動化控制系統(tǒng)安全運轉，準確把握企業(yè)生產的安全源頭。

　　 另外，要想危險源自動化控制系統(tǒng)安全運行，一線員工就必須勤觀察、勤檢查、勤保養(yǎng)，及時查出缺陷，并進行科學改造，不斷提升安全系數(shù)，這樣方能確保各項生產實現(xiàn)本質安全。