1　概述 
　　轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生是間歇式的，集中在吹煉期，在吹煉期內(nèi)的不同時期，其成分也不同，而且與回收設(shè)備的操作及煤氣的回收條件有關(guān)。每噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣具有的能量約為100 萬kJ ，回收利用這些能量的方法有燃燒法和未燃法，國外主要發(fā)展未燃法以回收煤氣。未燃法有3 種凈化除塵方法: 一是日本的O G除塵法，二是德國克魯伯公司的最小氣量除塵法，三是法國的IC 敞口煙道法。石鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用的是O G 除塵法回收煤氣，1998 年4 月1 日正式回收煤氣，并在一年多的實踐過程中保證了安全可靠運行，回收了資源，降低了生產(chǎn)成本。 
煤氣具有爆炸、著火、使人中毒三大危險，當(dāng)回收和使用煤氣不當(dāng)時，就可能發(fā)生上述事故。充分地了解轉(zhuǎn)爐煤氣特性，掌握轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與使用工藝過程，熟悉回收系統(tǒng)設(shè)備的功能，避免各類事故的發(fā)生和正確處理發(fā)生的事故，對于保證人身安全，保護國家財產(chǎn)，減少損失和縮小事故面有很大的意義。 

　　2　轉(zhuǎn)爐煤氣的特性 
　　轉(zhuǎn)爐未燃法產(chǎn)生的煤氣主要成分為一氧化碳及少量的氫，不同的操作工藝回收煤氣中的一氧化碳含量也不同，一般為40%～ 70%。一氧化碳是無色、有微臭的氣體，重度為1. 25kg/m 3，比空氣稍輕。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣(從氧槍中漏出之純氧) 混合，在特定條件下會產(chǎn)生速燃，使設(shè)施中的壓力突然增高而造成設(shè)備損壞和人身事故。冶金企業(yè)常用的煤氣為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，而轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量遠(yuǎn)高于焦?fàn)t與高爐煤氣的一氧化碳含量，且毒性大，回收操作過程不連續(xù)，尤其更應(yīng)引起我們的重視和注意。

　　3　回收工藝中的安全保證措施 
　　(1) 轉(zhuǎn)爐煤氣進行回收的前提條件是要保證除塵系統(tǒng)的運行完好，高效率地捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的塵粒，使得煤氣的質(zhì)量滿足用戶需要。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵與煤氣回收設(shè)施是一套緊密相連、密切相關(guān)的系統(tǒng)。生產(chǎn)中要做到一級、二級文氏管按設(shè)計和規(guī)程規(guī)定值供水，以保證除塵效果，確保噴水管路暢通及霧化效果; 二文R D 閥板與爐口微差壓應(yīng)自動調(diào)節(jié)，做到爐口在微正壓狀態(tài)下運行; 因為是濕法除塵，所以要保證除塵系統(tǒng)有良好的脫水效果，使風(fēng)機及除塵設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 
　　(2) 為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達到良好的回收目的，工藝設(shè)計及實際運行中應(yīng)考慮必要的聯(lián)鎖控制，如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖; 回收放散切換的自控與聯(lián)鎖; 罩口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖; 鼓風(fēng)機調(diào)速與冶煉操作的聯(lián)鎖; 煤氣柜高低位的聯(lián)鎖; 水封逆止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。 
　　(3) 采用計算機自動控制煤氣回收，確保煙氣中 
一氧化碳的含量，提高回收煤氣的發(fā)熱值。在風(fēng)機后三通閥前安裝一氧化碳、氧氣分析儀，監(jiān)測煙氣中的CO、O 2 含量值，煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計算機，由計算機控制全系統(tǒng)的自動回收操作。氧氣含量是一個重要參數(shù)，在實際運行中要控制煤氣中的氧含量在爆炸極限范圍以外，按回收轉(zhuǎn)爐煤氣的安全規(guī)程要求，煤氣中氧含量> 2% 時予以放散，< 2%時可以進行回收，以達到保證煤氣質(zhì)量與安全回收的目的。 
　　(4) 工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時間，
在回收制度上采用中間回收法，用前燒、后燒燒掉成分不好的前后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接地大量接觸，在吹煉后期抬罩使?fàn)t氣盡可能大量燃燒，防止停止供氧時空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。 
　　(5) 建立三點確認(rèn)制度。轉(zhuǎn)爐煤氣回收是個不連續(xù)的過程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機房的風(fēng)機操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個主要工作位置。煤氣回收崗位要與爐前搖爐工緊密配合，了解熟悉爐前狀況，確認(rèn)冶煉條件是否滿足回收的需要。風(fēng)機房操作工負(fù)責(zé)回收過程的承上啟下作用，應(yīng)時刻密切注視風(fēng)機運行情況及三通閥回轉(zhuǎn)水封狀態(tài)，做好巡檢工作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進出柜的平衡，確保煤氣柜的正常運行。風(fēng)機房、煤氣柜任何一點出現(xiàn)有影響煤氣回收的問題，都要把自己崗位的確認(rèn)開關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài)，正在進行回收煤氣過程中，任一崗位均可控制三通閥動作，使其由回收轉(zhuǎn)為放散。實際運行中三點確認(rèn)制度及相應(yīng)的控制操作，有效地保證了全部回收系統(tǒng)在回收過程中出現(xiàn)特殊情況時迅速地及時轉(zhuǎn)換，避免意外事故的發(fā)生。

　　4　設(shè)備、設(shè)施方面的安全保證 
　　(1) 做好全系統(tǒng)的密封。對于氧槍口下料口等處要注意密封用氣體的壓力，以保證良好的密封效果，嚴(yán)格執(zhí)行《冶金工廠煤氣安全規(guī)程》。 
　　(2) 設(shè)置旁通放散閥是非常必要的。在三通閥處設(shè)一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時，可自動開啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài)，旁通閥的開啟與進煤氣柜的煤氣壓力值聯(lián)鎖控制，實際運行中旁通閥起到了應(yīng)急作用。 
　　(3) 防爆板或防爆閥門的設(shè)置?；厥彰簹獠僮鲿r若發(fā)生爆炸應(yīng)可以迅速地泄壓，以達到保護回收系統(tǒng)設(shè)備，減少爆炸導(dǎo)致的損失。某廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)溢流文氏管部位發(fā)生過3 次煤氣爆炸，其原因是轉(zhuǎn)爐噴濺，紅渣噴入文氏管，殘留火種，而吹氧管切斷閥不嚴(yán)，氧氣漏入煙道所造成，由于有防爆板而未造成大的損失。 
　　(4) 全系統(tǒng)的水封箱。水封箱是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設(shè)備，不同的水封箱起著不同的作用，要保證水封箱在正常狀態(tài)下運行，水封箱的設(shè)計安裝要規(guī)范合理，排污管路暢通并及時地進行排污操作。生產(chǎn)運行中確保負(fù)壓水封箱不抽空，正壓水封箱不擊穿。 
　　(5) 防護用具及報警裝置。煤氣的報警設(shè)備及防護用具的使用在煤氣操作規(guī)程中均有詳細(xì)的規(guī)定及要求，這里所要強調(diào)的是在生產(chǎn)過程中要加強管理，確保報警儀及防護設(shè)備的完好，如氧氣呼吸器的氣體壓力保持在規(guī)定值范圍內(nèi)，煤氣報警儀應(yīng)及時校核等都是不可忽視的。 

　　5　檢修運行中的安全保證 
　　(1) 檢修結(jié)束后關(guān)鍵部位需清理干凈。某廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機發(fā)生過爆炸，嚴(yán)重?fù)p壞風(fēng)機，其原因是凈化系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏入空氣，與一氧化碳混合形成爆炸性氣體，風(fēng)機內(nèi)因檢修留有金屬屑，高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生火花引起爆炸。 
　　(2) 檢修前要做好各項確認(rèn)工作。風(fēng)機房部位檢修前要把V 形水封注滿水，確認(rèn)溢流管有水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時，應(yīng)保證冶煉結(jié)束后風(fēng)機運轉(zhuǎn)30min 以上，經(jīng)用煤氣報警儀檢查確認(rèn)CO 含量符合安全要求后，人方可進入作業(yè)，檢修過程中要隨時用報警儀檢定。 
　　(3) 轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行，要在冶煉間隙時進行負(fù)壓水封箱的排污操作，并站在上風(fēng)向。定時地檢查各處水封狀況，保證水封箱水位的正常。與轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的各崗位人員，必須嚴(yán)格按照制定的《轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全規(guī)程》和《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。

　　6　結(jié)語 
　　安全地進行轉(zhuǎn)爐煤氣回收是一項長期系統(tǒng)的工作，在進行轉(zhuǎn)爐煤氣回收與使用的生產(chǎn)實踐中，要以科學(xué)的態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作方法對待出現(xiàn)的各種問題。不斷地吸取教訓(xùn)，交流經(jīng)驗，不斷地改進操作，完善提高，才能真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收。