要求物料含水量小于10ppm以下的設備或管道，在投料前都必須用熱循環(huán)氣對其升溫，排除殘留的水份， 以免損傷催化劑和使原料中含水量超標。

　　在干燥過程中，可對所投用的調(diào)節(jié)儀表、閥門進行校驗，也可使操作人員進一步掌握儀表的投用和設備操作，加深對工藝流程的熟悉。干燥介質(zhì)一般為氮氣、空氣、脫水溶劑，有條件也可使用氫氣。下面以反應系統(tǒng)氣體（氮氣）干燥為例，說明系統(tǒng)干燥的檢查要點：

　　1.確認與反應系統(tǒng)相關(guān)的設備已試運完畢，能隨時投用。冷卻器的循環(huán)水已處于循環(huán)狀態(tài)。拆卸的物件已全部復位。

　　2. 檢查加熱爐系統(tǒng)是否具備點火條件，干燥范圍與其它系統(tǒng)的連接閥門是否關(guān)閉，盲板位置是否符合干燥流程圖。

　　3.檢查干燥系統(tǒng)內(nèi)所有的低點排液或放空閥是否關(guān)閉，排液閥是否定期排放水。

　　4.在系統(tǒng)內(nèi)建立起氮氣循環(huán)后點燃加熱爐，注意檢查升溫速度。適當溫度時，應注意法蘭密封螺栓的熱緊工作，防止由于升溫造成泄漏。

　　5.溫升達到規(guī)定要求后，檢查采樣孔排水量，測氣體露點，二者是否符合工藝指標。

　　6. 干燥完畢，應以不大于300C/h降低加熱爐出口溫度，降溫過快，易造成設備密封面泄漏。當溫度降至1200C時，加熱爐允許熄火。繼續(xù)維持系統(tǒng)冷卻循環(huán)，直至低于500C系統(tǒng)卸壓。