（3）重表面化的形象管理，輕隱形化的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理

　　有的企業(yè)嚴(yán)格要求員工在廠區(qū)內(nèi)走路排隊，卻忽略了生產(chǎn)過程中由于超高溫而引發(fā)重大事故隱患的技術(shù)處理與操作規(guī)范的研究與實施，從而釀成事故。安全管理存在“抓點不抓面”和“管后不管前”的善。現(xiàn)場的日常安全管理，主要靠安全員、安全科和上級領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督檢查現(xiàn)場巡視；以扣獎金等處罰手段管理安全，缺乏較實際的安全訓(xùn)練和安全教育；即使進(jìn)行安全教育也多停留在傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)講話、講安全工作重要性的層面，缺乏具體的有針對性和可操作性的內(nèi)容。

　　6、細(xì)節(jié)管理控制缺乏技術(shù)與能力支撐

　　精細(xì)化管理只是停留在會議上、領(lǐng)導(dǎo)的講話中或個別企業(yè)的初步實踐中，尚沒有取得普遍的實質(zhì)性的推進(jìn)；計算機(jī)的使用大多還僅限于辦公自動化和一般的信息傳輸，尚沒有普遍應(yīng)用于對企業(yè)運營過程中的人流、物流、資金流、信息流、業(yè)務(wù)流的適時有效監(jiān)控及運行狀態(tài)優(yōu)化調(diào)整上；設(shè)備管理落后，基本上還處于傳統(tǒng)的預(yù)防維修階段，有的甚至靠經(jīng)驗進(jìn)行管理，不壞不修。實踐證明防是防不住的，崗位人員不懂設(shè)備的基本知識，就會造成設(shè)備故障不能及時排除而頻繁出現(xiàn)事故。

　　7、沒有做到“以人為本”

　　企業(yè)改制強調(diào)了資本，忽略了人本，造成員工主人翁責(zé)任感淡??；企業(yè)缺乏鼓勵發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題的機(jī)制與氛圍，員工缺乏主動發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題的創(chuàng)新精神，怕負(fù)責(zé)任，怕?lián)L(fēng)險，更不愿去冒險；安全管理的內(nèi)容大都為如何管人、如何追究責(zé)任、如何處罰人，而缺乏研究保護(hù)人的內(nèi)容。

　　二、對加強細(xì)節(jié)管理與控制的幾點建議

　　細(xì)節(jié)在哪里？細(xì)節(jié)誰來管？細(xì)節(jié)怎么管？這是細(xì)節(jié)管理與控制必須回答的問題。細(xì)節(jié)存在于企業(yè)運營的全過程，細(xì)節(jié)管理與控制涉及全體員工，必須由所有員工參與管理與控制，并重點把握以下幾個方面：

　　1、注重科學(xué)的企業(yè)戰(zhàn)略管理

　　應(yīng)把結(jié)合企業(yè)實際推行精細(xì)化管理，提高細(xì)節(jié)管理與控制水平作為企業(yè)重大戰(zhàn)備，打造企業(yè)整體化管理優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，形成持久的國際競爭力。美國GE公司CEO韋爾奇動員公司上下全力以赴，利用5年時間推行六西格瑪管理，將所有的最佳員工都列入了六西格瑪計劃之中，培訓(xùn)了五大批六西格瑪管理骨干----黑帶、綠帶人員，創(chuàng)造了全員每百萬次操作只有3.4次差錯的記錄。這種精細(xì)化管理，使GE的行業(yè)領(lǐng)先地位經(jīng)久不衰。我國一些優(yōu)秀企業(yè)彩精細(xì)化的六西格瑪管理也收到非常顯著的效果。實踐證明，建立科學(xué)的戰(zhàn)略管理與評價體系，確保企業(yè)戰(zhàn)略決策的科學(xué)性、嚴(yán)肅性、可執(zhí)行性，才能確保企業(yè)戰(zhàn)略決策的有效貫徹實施。