1.工藝簡述

    以酸性氣為原料，經(jīng)氣液分離后與空氣同入燃燒爐內(nèi)燃至12000C左右，燃燒后的混合氣體（包括硫蒸氣、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等）經(jīng)廢熱鍋爐冷卻至350—4000C，再進一步冷凝，冷卻到160—1800C并用捕集器將液硫收集下來。從捕集器頂部出來的混合氣體經(jīng)過兩級轉(zhuǎn)化，在催化劑（天然鋁礬土或人造氧化鋁）的作用下，硫化氫與二氧化硫反應(yīng)生成氣態(tài)硫和水，氣態(tài)硫再經(jīng)冷卻至150—1700C，成為霧狀硫，最后再用捕集器將其捕集、冷卻成型后為硫磺產(chǎn)品。

    二級轉(zhuǎn)化后的氣體仍有少量硫化氫和二氧化硫，經(jīng)焚燒爐燃燒后，從煙囪排入大氣。

    2.危險部位

    2.1酸性氣輸送管線

    管線輸送的介質(zhì)是硫化氫，劇毒且腐蝕性大，易使管線腐蝕減薄以至穿孔泄漏，污染環(huán)境使人中毒，甚至死亡。

    2.2 廢熱鍋爐的水液面

    廢熱鍋爐是裝置重要的壓力容器，爐內(nèi)溫度高達12000C以上，水進入汽包就產(chǎn)生蒸汽，若進水量不足或中斷，汽包干鍋便有爆炸的危險。

    2.3排送液硫

    液硫溫度在1200C以上，排放時溫降又較慢，容易造成灼傷事故。

    2.4硫化鐵的管理

    檢修期間從設(shè)備或管線清掃的硫化鐵與空氣接觸，容易自燃著火，產(chǎn)生爆炸事故。

    3.注意事項

    3.1應(yīng)定期對酸性氣管線及附屬設(shè)備的厚度進行檢測，及時更換經(jīng)腐蝕后嚴重減薄的部位，加強對管線的低點排凝。

    3.2操作人員要熟悉廢熱鍋爐的特性，正確判斷和控制好水位，若干鍋時應(yīng)按緊急停工處理，待出口溫度降至常溫后，才能慢慢加入軟化水。嚴禁干鍋時立即加水。

    3.3排放液硫的貯池應(yīng)有明顯的標志和安全設(shè)施。防止無關(guān)人員進入時造成灼傷。

    3.4加強對可燃性氣體報警器的管理和維護，定期進行校驗，保證靈敏準確。

    3.5對檢修中清出的硫化鐵應(yīng)集中用水淋濕，運到指定地點掩埋。

    3.6裝置的介質(zhì)易燃易爆，應(yīng)防止靜電和雷擊。每年冬季要對全裝置的靜電接地、防雷設(shè)施進行1次校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證完好率達100%。

    3.7裝置存在火災(zāi)、爆炸和中毒死亡的危險性，因此，消防設(shè)施和勞保用品應(yīng)齊全好用。

    3.8酸性氣體燃燒時的配風(fēng)量是操作中重點參數(shù)。若配風(fēng)量不足或中斷，容易引起二次燃燒，使煙囪燒壞并污染大氣。因此，供電系統(tǒng)必須確保正常供電，保證供風(fēng)充足。若停電時，應(yīng)立即關(guān)閉酸性氣并及時改放火炬。