1、事故特征

1.1危險性分析

（1）氬氣的危險性

氬氣是一種白色、無味的在工業(yè)上應用很廣的惰性氣體。它的性質十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。當空氣中氬氣濃度超過33%，就有窒息危險。濃度超過50%，出現(xiàn)嚴重癥狀。濃度超過75%，能在數(shù)分鐘內死亡。皮膚接觸液氬可引起冷燒傷，液氬濺入眼內可引起炎癥。

（2）氮氣的危險性

氮氣在常況下是一種無色無味無嗅的氣體，且通常無毒。氮氣占大氣總量的78.12%（體積分數(shù)），不能燃燒也不助燃，當空氣中的氮氣含量過高時，回事人吸入的氧氣降低，引起窒息缺氧。氮氣在標準大氣壓下，冷卻至-195.8℃時，變成沒有顏色的液體，皮膚接觸液氮可引起凍傷。

（3）當盛裝液氬、液氮的容器與設備遇明火高溫可使器內壓力急劇升高導致氣瓶爆炸。

1.2事故判斷

（1）當各密封連接處開始冒氣或有明顯的漏氣的聲音時，說明氬氣、氮氣已經有少量泄漏，若不控制很有可能造成氬氣、氮氣的大量泄漏。

（2）當液氬、液氮杜瓦罐的壓力表指示壓力迅速上升時，說明罐體已經處于高壓運行的狀態(tài)，若不控制很有可能發(fā)生罐體爆炸事故。

2、工作原則

事故應急處置堅持如下原則：

1) 以人為本，最大限度保證員工生命安全。

2) 先搶救人員、控制險情，再消除污染、搶救設備。

3)當現(xiàn)場人員能力不足以控制事故時或者人員受傷較嚴重時，應當立即請求外部支援（集團公司支援或社會支援）。

3、 組織機構

3.1成立**公司生產事故現(xiàn)場應急處置領導小組，其組織機構及成員如下：

3.2現(xiàn)場應急處置機構職責：

3.2.1應急領導小組職責;

(1)負責本公司《氬氣、氮氣泄漏事故應急處置方案》的制定、更新，組建應急救援隊伍，組織本預案的應急救援演練培訓和演練。

(2)事故發(fā)生時，調動應急預案隊伍，現(xiàn)場指揮應急援救工作的開展。

(3)保護事故現(xiàn)場，協(xié)同事故調查，總結事故經驗教訓。

(4)接受政府的指令和調動。

3.2.1各領導小組成員職責

(1)總指揮: 負責宣布應急狀態(tài)的啟動和解除，全面指揮調動應急組織，調配應急，按應急程序組織實施應急搶險。

(2)通訊聯(lián)絡組：事故發(fā)生時負責各小組之間的協(xié)調以及與外部機構的聯(lián)系、協(xié)調外部救援機構進入事故現(xiàn)場進行救援。

(3)現(xiàn)場警戒組:事故發(fā)生時，現(xiàn)場拉起警戒線，協(xié)調事故現(xiàn)場人員的疏散。

(4)現(xiàn)場救護組:負責將事故現(xiàn)場受傷人員轉移至安全地點，等待專業(yè)救護；掌握基本救護知識，必要時對傷者進行簡單施救。

(5)現(xiàn)場搶險組：負責控制液氬、液氮泄漏，不能控制時，負責轉移泄漏的液氬、液氮杜瓦罐至空曠地點。

4、現(xiàn)場應急處置措施

4.1液氬、液氮泄漏應急處置措施

當班人員在檢查或生產時發(fā)現(xiàn)氮氣、氬氣管道有冒氣泡或者聽到有漏氣聲音時，應及時報告車間負責人，立即關閉供氣氬氣杜瓦罐后加固該處連接螺栓，并檢查是否牢固緊密，當液氬、液氮杜瓦罐初級閥門損壞（無法關閉）漏氣嚴重時，應立即穿戴好必要的勞保用品將該泄漏的杜瓦罐轉移至空曠地點。

4.2 液氬、液氮杜瓦罐壓力失控應急處置措施：

當遇明火燃燒罐體、預高溫或其他原因導致液氬、液氮杜瓦罐壓力失控時，在條件允許的情況下，應立即將壓力失控的杜瓦罐轉移至空曠地點；若不能裝移，則應通知車間所有員工立即撤離事故現(xiàn)場至安全區(qū)域。

五、事故處置注意事項

（1）員工操作嚴格按照安全操作規(guī)程。

（2）事故發(fā)生時，氬氣罐區(qū)域不允許人員通過。

（3）人員要沉著冷靜。

（4）堅決服從指揮人員調配，積極做好救援工作，各崗位人員應熟知崗位的危害特性和事故處置方法。

（5）事故處置過程中確保人生安全