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壓力容器檢查哪些內(nèi)容

  
評論: 更新日期:2011年07月14日

 壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗;
  
  外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括:
  
 ?。?)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。
  
 ?。?)外表面的腐蝕;保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。
  
  (3)檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣;疏通檢漏管;排放(疏水、排污)裝置。
  
 ?。?)壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦。
  
 ?。?)進行安全附件檢查。
  
 ?。?)支承或支座的損壞,基礎下沉、傾斜、開裂,緊固件的完好情況。
  
  (7)運行的穩(wěn)定情況;安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
  
  內(nèi)外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗,其檢驗內(nèi)容有:
  
  (1)外部檢驗的全部項目。
  
 ?。?)結(jié)構(gòu)檢驗。重點檢查的部位有:筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。
  
 ?。?)幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的,一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸,如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等,應重點復核。
  
 ?。?)表面缺陷。主要有:腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對表面缺陷進行認真的檢查和測定。
  
 ?。?)壁厚測定。測定位置應有代表性,并有足夠的測定點數(shù)。
  
 ?。?)材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。
  
 ?。?)保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。
  
 ?。?)焊縫埋藏缺陷檢查。
  
 ?。?)安全附件檢查。
  
 ?。?0)緊固件檢查。
  
  耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

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