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煤氣發(fā)生爐安全評(píng)價(jià)

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1  概   述

1.1評(píng)價(jià)目的
1.1.1  為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理，保證生產(chǎn)裝置在勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面符合國(guó)家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行安全。 
1.1.2  找出該單位煤氣站裝置中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素及其產(chǎn)生危險(xiǎn)、危害后果的主要條件。
1.1.3  找出煤氣站存在的主要安全隱患，提出消除、預(yù)防或降低裝置危險(xiǎn)性、提高裝置安全運(yùn)行等級(jí)的安全對(duì)策與措施，為裝置的生產(chǎn)運(yùn)行以及日常管理提供依據(jù)，并為上級(jí)主管部門實(shí)行安全監(jiān)察管理提供依據(jù)。
1.2評(píng)價(jià)依據(jù)
1.2.1國(guó)家、地方有關(guān)法規(guī)、文件
1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 [中華人民共和國(guó)主席令（2002）第70號(hào)]；
2）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 [中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令（2002）第344號(hào)]；
3）《中華人民共和國(guó)消防法》（中華人民共和國(guó)主席令第4號(hào)）；
4）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞鍋?zhàn)?號(hào)（1990）]；
5）《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》[原勞動(dòng)部（1996）3號(hào)令]；
6）《關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生綜合評(píng)價(jià)有關(guān)問題的通知》[山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局魯安監(jiān)發(fā)（2002）28號(hào)]；
7）《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（山東省人民政府令141號(hào)）；
8）《××市消防管理?xiàng)l例》；
9）××市人民政府辦公廳關(guān)于開展工業(yè)企業(yè)煤氣安全專項(xiàng)整治活動(dòng)的通知[淄政辦發(fā)電(2004)19號(hào)]；
10）《關(guān)于印發(fā)〈安全評(píng)價(jià)通則〉的通知》[安監(jiān)管規(guī)劃字（2003）37號(hào)]。
1.2.2本項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)文件、資料
1）《××峰霞陶瓷有限公司專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)技術(shù)服務(wù)合同書》；
2） ××峰霞陶瓷有限公司煤氣站項(xiàng)目其他有關(guān)技術(shù)資料。
1.2.3評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程
1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87，2001修訂版）；
2)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）；  
3）《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50195-94）；
4）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-86）；
5）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）；
6）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94，2000版）；
7）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）；
8）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）；
9）《噪聲作業(yè)分級(jí)》（LD80-1995）；
10）《有毒作業(yè)分級(jí)》（GB12331-90）；
11）《職業(yè)性接觸有毒物程度分級(jí)》（GB5044-85）；
12）《安全標(biāo)志》（GB2894-96）；
13）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-93）；
14）《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-93）；
15）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ140-90，1997版）；
16）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）；
17）《工作場(chǎng)所有害因素接觸限值》（GBZ2-2002）；
18）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212）；
19）《工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TJ19-75）；
20）《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ102-85）；
21)《低壓鍋爐水質(zhì)》（GB1576-1996）；
22)《常用固定床煤氣發(fā)生爐通用技術(shù)條件》（JB7327-94）；
23)《鋼制焊接常壓技術(shù)條件》（JB2880-81）；
24）《常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB9143-88）；
25）其他有關(guān)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
1.3評(píng)價(jià)范圍
根據(jù)市煤氣爐專項(xiàng)整治辦公室的要求，本評(píng)價(jià)的范圍僅限于該單位煤氣站裝置（不包括煤氣用戶車間）所涉及到的職業(yè)危險(xiǎn)、有害因素等勞動(dòng)安全評(píng)價(jià)；凡涉及本工程的消防、壓力容器及凈化設(shè)備的檢測(cè)以及環(huán)境保護(hù)等其他問題，則應(yīng)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不包括在本評(píng)價(jià)范圍之內(nèi)。
1.4評(píng)價(jià)有效期限
根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，本安全評(píng)價(jià)報(bào)告的有效期限為二年，從二00四年九月至二00六年九月。
1.5評(píng)價(jià)程序
評(píng)價(jià)程序見圖1-1。
 
2  評(píng)價(jià)項(xiàng)目概況

2.1企業(yè)簡(jiǎn)介
××峰霞陶瓷有限公司， 2004年建廠，廠區(qū)位于××市××區(qū)××鎮(zhèn)鳳凰村西，××工業(yè)園內(nèi)，占地30余畝。主要生產(chǎn)耐磨磚和陶瓷壁畫，年產(chǎn)能力為8萬m2耐磨瓷磚盒陶瓷壁畫。廠區(qū)地勢(shì)平坦，車間及其他公用設(shè)施布局合理，制陶設(shè)備先進(jìn)，工藝合理，原料、成型、燒制全部采用微機(jī)控制，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)各地。燒成燃料主要為煤氣。共有2臺(tái)煤氣爐，其中1#煤氣爐為Φ3.0m的單段冷煤氣發(fā)生爐，2#煤氣爐為Φ3.0m的單段熱煤氣發(fā)生爐。
2.2煤氣站基本情況
2.2.1發(fā)生爐煤氣站基本情況
××峰霞陶瓷有限公司，煤氣站基本情況見表2.2-1
2.2.2 廠區(qū)生產(chǎn)裝置平面布置
廠區(qū)平面布置見附圖。

1#煤氣爐基本情況表            表2.2-1
單位名稱	××峰霞陶瓷有限公司
單位地址	 ××市臨淄區(qū)××鎮(zhèn)鳳凰村西
法人代表	劉德峰	聯(lián)系電話	
煤氣站站長(zhǎng)		聯(lián)系電話	
設(shè)備情況	煤氣爐裝置設(shè)計(jì)單位	××工程有限公司
	煤氣爐	臺(tái)數(shù)	1
		規(guī)格	Φ3.0m
		工作壓力	0.3MPa
		制造單位	××中壓容器廠
	裝置安裝單位	安裝工程公司
	裝置結(jié)構(gòu)型式	   單段式冷煤氣發(fā)生爐
	現(xiàn)有凈化設(shè)備	雙豎管	　     電捕焦油器   	電除輕油器
洗滌塔       捕滴器　 
	凈化設(shè)備制造單位	××工程有限公司
	凈化設(shè)備安裝單位	××工程有限公司
操作人員情況	操作人員總數(shù)	10人
	持證人員總數(shù)	6人
	發(fā)證單位	××市安監(jiān)局
安全防護(hù)情況	氧氣呼吸器數(shù)量	
	空氣呼吸器數(shù)量	
	通風(fēng)式防毒面具數(shù)量	
	有毒氣體檢測(cè)儀		臺(tái)式	便攜式
		型號(hào)		
		數(shù)量		
是否制定事故救援預(yù)案	制定

2# 煤氣爐基本情況表              表2.2-2
單位名稱	××峰霞陶瓷有限公司
單位地址	××市××區(qū)××鎮(zhèn)鳳凰村西
法人代表		聯(lián)系電話	
煤氣站站長(zhǎng)		聯(lián)系電話	
設(shè)備情況	煤氣爐裝置設(shè)計(jì)單位	××工程有限公司
	煤氣爐	臺(tái)數(shù)	1
		規(guī)格	Φ3.0m
		工作壓力	0.3MPa
		制造單位	××中壓容器廠
	裝置安裝單位	建筑安裝工程公司
	裝置結(jié)構(gòu)型式	    單段式熱煤氣發(fā)生爐
	現(xiàn)有凈化設(shè)備	落灰斗     平底除塵器     
	凈化設(shè)備制造單位	××容器廠
	凈化設(shè)備安裝單位	建筑安裝工程公司
操作人員情況	操作人員總數(shù)	6人
	持證人員總數(shù)	
	發(fā)證單位	××市安監(jiān)局
安全防護(hù)情況	氧氣呼吸器數(shù)量	
	空氣呼吸器數(shù)量	
	通風(fēng)式防毒面具數(shù)量	
	有毒氣體檢測(cè)儀		臺(tái)式	便攜式
		型號(hào)		
		數(shù)量		
是否制定事故救援預(yù)案	制定
備注

2.3生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程
2.3.1生產(chǎn)規(guī)模
煤氣生產(chǎn)量：?jiǎn)闻_(tái)煤氣發(fā)生爐：3600m3/h
2.3.2主要原材料
    熱煤氣爐主要原料為無煙煤，冷煤氣爐主要原料為煙煤。煤主要從山西進(jìn)貨。
2.3.3工藝流程簡(jiǎn)介
在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，燃燒與氣化過程的主要熱化學(xué)反應(yīng)式如下：
C+O2=CO2+Q 
C+ CO2=2CO-Q 
C+H2O= CO+H2-Q 
C+H2O= CO2+H2-Q
CO+H2O= CO2+H2+Q
1）1#爐工藝流程簡(jiǎn)介
1#屬于單段式冷煤氣爐。其工藝流程為：外來蒸汽和空氣混合作為氣化劑，進(jìn)入煤氣發(fā)生爐，經(jīng)過爐內(nèi)各層后，產(chǎn)生煤氣，煤氣從爐內(nèi)出來后，經(jīng)過雙豎管、電捕焦油器、電捕輕油器、洗滌塔、捕滴器，然后由煤氣加壓機(jī)送往車間。另外，煤氣在雙豎管出來后，也可以經(jīng)過隔斷水封，直接到洗滌塔、捕滴器后成為低溫干凈煤氣，由煤氣加壓機(jī)輸送到車間。
2）2#爐工藝流程簡(jiǎn)介
2#爐都屬于單段式熱煤氣爐。其工藝流程為：空氣和汽包產(chǎn)生的蒸氣混合后，由爐底進(jìn)入煤氣發(fā)生爐，經(jīng)過渣層預(yù)熱，進(jìn)入氧化層，氣化劑中的氧氣和碳發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高溫，使氣化劑溫度進(jìn)一步提高，然后高溫的氣化劑進(jìn)入還原層，二氧化碳、水蒸氣與碳發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生大量的一氧化碳和較多的氫氣，少量的甲烷、硫化氫等混合氣體，簡(jiǎn)稱煤氣。高溫煤氣經(jīng)過蒸餾層、干燥層、空層后，進(jìn)入落灰斜管，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、煤氣管道進(jìn)入車間燃燒。

3  主要危險(xiǎn)有害因素分析

3.1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)特性
煤氣爐裝置存在的主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)有CO(23～27%)、H2(10～18%)、H2S、CO2(5～8%)、CH4(0.3～1.3%)、N2(48～60%)等。裝置主要危險(xiǎn)物質(zhì)特性見表3-1。
表3-1  裝置主要危險(xiǎn)物質(zhì)特性表
序號(hào)	物質(zhì)名稱	自燃溫度℃	爆炸極限（下限～上限V%）	火災(zāi)危險(xiǎn)分類	化學(xué)危險(xiǎn)性分類	毒物危害程度分級(jí)	最高容許濃度（mg/m3）	侵入人體途徑
1	一氧化碳	610	12.5～74.2	乙類	易燃?xì)怏w	Ⅱ	30	吸、皮、食
2	氫氣	400	4.1～74.1	甲類	易燃?xì)怏w			吸、皮、食
3	硫化氫	260	4.0～46	甲類	易燃?xì)怏w	Ⅱ	20	吸、皮、食
4	甲烷	537	5.3～15	甲類	易燃?xì)怏w			吸、皮、食
5	二氧化碳	-	-	戊類	不燃?xì)怏w			吸、皮、食
6	氮?dú)?-	-	戊類	不燃?xì)怏w			吸、皮、食

注：食—經(jīng)口食入     皮—經(jīng)皮吸收      吸—經(jīng)呼吸道

3.2主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析
3.2.1一氧化碳
1）理化性質(zhì)
無色無臭氣體，微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。危險(xiǎn)性類別為第2.1類易燃?xì)怏w，主要用途作為燃料和化學(xué)合成。禁忌物為強(qiáng)氧化劑、堿類。具體理化參數(shù)如下：
相對(duì)密度：0.79（水=1）、0.97（空氣=1）
熔點(diǎn)（℃）：-199.1
沸點(diǎn)（℃）：-191.4
閃點(diǎn)（℃）：<-50
爆炸極限（V/V）：12.5%～74.2%
自燃溫度（℃）：610
臨界溫度（℃）：-140.2
臨界壓力（MPa）：3.50
最大爆炸壓力（MPa）：0.720
2）危險(xiǎn)特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。一氧化碳的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。本品是一種易燃易爆氣體，比空氣輕，在空氣中燃燒時(shí)為藍(lán)色火焰，遇明火、高熱和摩擦、抗擊的火花能引起燃燒爆炸。
3）健康危害
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力；中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識(shí)模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影響：長(zhǎng)期反復(fù)吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。中國(guó)規(guī)定的接觸極限值為30mg/m3。
4）急救措施
人員意外接觸時(shí)，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
5）防范措施
嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。生產(chǎn)、生活用氣必須分路?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，必須佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶正壓自給式呼吸器。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
6）泄漏處置
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。
3.2.2氫氣
1）理化性質(zhì)
無色無臭氣體，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃料。禁忌物為強(qiáng)氧化劑、鹵素。具體理化指標(biāo)如下：
相對(duì)密度：0．07／-252℃（水=1）、0.07（空氣=1）
熔點(diǎn)（℃）：-259．2
沸點(diǎn)（℃）：-252．8
閃點(diǎn)（℃）：<-50
爆炸極限（V/V）：4.1%～74.1%
自燃溫度（℃）：400
臨界溫度（℃）：-240
臨界壓力（MPa）：1.30
最大爆炸壓力（MPa）：0.72
2）危險(xiǎn)特性
《常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類與標(biāo)志》中氫氣為第2.1類易燃?xì)怏w，火災(zāi)危險(xiǎn)分級(jí)為甲類。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
3）健康危害
在很高的濃度時(shí)，由于正常氧分壓的降低造成窒息；在很高的分壓下，可出現(xiàn)麻醉作用。
4）急救措施
迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
5）防護(hù)措施
密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器或自給式呼吸器。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
6）泄漏處置
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。
3.2.3甲烷
1）理化性質(zhì)
無色無臭的氣體，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。理化性質(zhì)如下：
相對(duì)密度：0.42（水=1，-164℃）、0.55（空氣=1）
閃點(diǎn)（℃）：-188
熔點(diǎn)（℃）：-182.5
沸點(diǎn)（℃）：-161.5
爆炸極限（V/V）：5.3%～15%
自燃溫度（℃）：537
臨界溫度（℃）：-82.6
臨界壓力（MPa）：4.59
最大爆炸壓力（MPa）：0.717
最小點(diǎn)火能（MJ）：0.28
燃燒熱（kJ/mol）：889.5
2）危險(xiǎn)特性
《常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類與標(biāo)志》中甲烷為第2.1類易燃?xì)怏w，火災(zāi)危險(xiǎn)分級(jí)為甲類。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。
3）健康危害
空氣中甲烷濃度過高，能使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25～30％時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精細(xì)動(dòng)作障礙等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。
4）急救措施
迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。注意保暖，呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
5）防護(hù)措施
生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
6）泄漏處置
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。
3.2.4硫化氫
1）理化性質(zhì)
無色有惡臭的氣體，具強(qiáng)刺激性，溶于水、乙醇等。用于化學(xué)分析如鑒定金屬離子。理化性質(zhì)如下：
相對(duì)密度：1.19（空氣=1）
熔點(diǎn)（℃）：-85.5
沸點(diǎn)（℃）：-60.4
爆炸極限（V/V）：4.0%～46.0%
自燃溫度（℃）：260
臨界溫度（℃）：100.4
臨界壓力（MPa）：9.01
最大爆炸壓力（MPa）：0.49
最小點(diǎn)火能（MJ）：0.077
2）危險(xiǎn)特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。《常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類與標(biāo)志》中硫化氫為第2.1類易燃?xì)怏w，火災(zāi)危險(xiǎn)分級(jí)為甲類。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸；氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)回燃。
3）健康危害
本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。高濃度時(shí)可直接抑制呼吸中樞，引起迅速窒息而死亡。當(dāng)濃度為70～150mg／m3時(shí)，可引起眼結(jié)膜炎、鼻炎、咽炎、氣管炎；濃度為700mg／m3時(shí)，可引起急性支氣管炎和肺炎；濃度為1000mg／m3以上時(shí)，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。長(zhǎng)期接觸低濃度的硫化氫，引起神衰征候群及植物神經(jīng)紊亂等癥狀。接觸極限為10mg／m3。
4）急救措施
皮膚接觸時(shí)，脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。眼睛接觸時(shí)，立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2％碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。吸入時(shí)，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止者，立即進(jìn)行人工呼吸(勿用口對(duì)口)。就醫(yī)。
5）防護(hù)措施
嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，必須佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶正壓自給式呼吸器。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
3.3危險(xiǎn)、有害因素分類
發(fā)生爐煤氣站在生產(chǎn)運(yùn)行中，如果設(shè)備、設(shè)施、儀器儀表等存在質(zhì)量缺陷；生產(chǎn)管理混亂、操作人員違章作業(yè)、操作失誤等，都有可能致使設(shè)備、設(shè)施中介質(zhì)能量意外釋放，從而可能造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。為了預(yù)防和消除事故的發(fā)生，就要認(rèn)清引發(fā)事故的危險(xiǎn)因素及事故發(fā)生的規(guī)律，進(jìn)而采取有效措施，避免危險(xiǎn)有害因素造成事故。通過調(diào)查分析，發(fā)生爐煤氣站運(yùn)行中，可能存在的主要危險(xiǎn)、有害類別有：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、電氣傷害、機(jī)械傷害、高處墜落及物體打擊傷害、設(shè)備內(nèi)作業(yè)傷害、燙傷、噪聲等。
3.3.1火災(zāi)爆炸
發(fā)生爐煤氣站裝置中煤氣是易燃易爆的多種氣體的混合物，其與空氣混合可形成爆炸性氣體混合物，達(dá)到爆炸極限后，遇明火、高熱即可發(fā)生火災(zāi)爆炸。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范火災(zāi)分級(jí)中，H2、CH4、H2S為甲類，CO為乙類，說明發(fā)生爐發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性以及危害性較大。引生火災(zāi)爆炸的主要因素如下。
1）大量泄漏：如煤氣發(fā)生爐、凈化設(shè)備、輸送管道、各種閥門及設(shè)備管路連接處等因?yàn)榉N種原因發(fā)生泄漏；
2）控制失靈：如閥門、儀表損壞或安全裝置失效，使生產(chǎn)工藝過程失去了控制；
3）誤操作，停、送氣時(shí)未執(zhí)行操作規(guī)程，設(shè)備、管路形成負(fù)壓，進(jìn)入空氣，引起燃燒爆炸。
4）進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，未嚴(yán)格遵守檢修程序，違章作業(yè)引起火災(zāi)和爆炸事故； 
5）工藝流程不合理，關(guān)鍵安全附件未設(shè)置，在突然停電或其他意外情況下，形成設(shè)備管路負(fù)壓或煤氣泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸。
6）煤炭為可燃物質(zhì)，煤場(chǎng)如存在火源或高熱源，可引發(fā)煤炭火災(zāi)。如空氣中煤粉較多，可形成粉塵性爆炸混合物，引發(fā)煤粉的爆炸。
7）裝置現(xiàn)場(chǎng)存在明火源、設(shè)備設(shè)施管線靜電接地不合格引發(fā)靜電火花、有外來火種、有關(guān)電器設(shè)施未按要求使用防爆型產(chǎn)生電火花。
8）設(shè)備、設(shè)施、安全附件、儀表等已經(jīng)到了報(bào)廢的時(shí)候，仍然冒然使用；或者對(duì)裝置該進(jìn)行檢修時(shí)，仍然使用。裝置不能正常運(yùn)行，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
3.3.2中毒窒息
煤氣主要成分一氧化碳為劇毒氣體，接觸極限為30mg/m3,如在生產(chǎn)、使用過程中發(fā)生泄漏，或工藝指標(biāo)控制不當(dāng)，設(shè)備、管道腐蝕損壞發(fā)生泄漏時(shí)，人體接觸則會(huì)造成中毒、窒息等傷害事故。
進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢修，設(shè)備內(nèi)的煤氣未置換完全，檢修人員進(jìn)入時(shí)，未按要求佩戴好防護(hù)用品，未采取安全監(jiān)護(hù)措施等，極易發(fā)生中毒事故。
3.3.3觸電事故
裝置中有很多電氣設(shè)備。煤氣站大多為露天布置，或者是敞開布置，天長(zhǎng)日久電源線路和設(shè)備易老化、腐蝕進(jìn)而引起損壞；各電器開關(guān)易吸潮而造成短路。因此，如果電氣設(shè)備元件缺少必要的維護(hù)維修時(shí)，極易發(fā)生電氣傷害事故。引發(fā)電氣傷害事故的因素如下。
1）未嚴(yán)格執(zhí)行維修電氣設(shè)備掛牌制度，拉閘斷電后，維修中意外合閘送電。
2）線路維修作業(yè)時(shí)，未按規(guī)定在作業(yè)區(qū)前后掛接地線。
3）手持電動(dòng)工具沒有安裝漏電保護(hù)器。
4）照明燈具未使用安全電壓。
5）電源線路未按要求敷設(shè)，電源線裸露，電源線架設(shè)在高溫設(shè)備、護(hù)欄等處，人員意外觸及。
3.3.4機(jī)械傷害
生產(chǎn)裝置中，有各種機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，若運(yùn)轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)設(shè)施，則可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。
3.3.5高空墜落
煤氣站有位置較高的操作平臺(tái)、斜梯，設(shè)備有較高的人孔等，如果防護(hù)設(shè)施安裝不規(guī)范，在生產(chǎn)操作、檢修作業(yè)中又不注意安全管理及自我防護(hù)，很容易發(fā)生墜落事故，造成人員傷害。
3.3.6設(shè)備內(nèi)作業(yè)傷害
煤氣發(fā)生爐經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行使用后，由于介質(zhì)的沖刷、腐蝕、磨損等原因，需要人員進(jìn)入爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維修和清掃等工作。由于空間狹小，通風(fēng)不暢，照明不良，觀察受到限制，聯(lián)系不便，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等難以想象的意外事故。
3.3.7灼燙
蒸汽管道、發(fā)生爐、汽包、凈化設(shè)備、煤氣管道等設(shè)施溫度非常高，未根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取隔溫措施，有可能造成高溫燙傷。
3.3.8噪聲
機(jī)泵等是產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備。噪聲會(huì)引起聽覺功能敏感度下降，甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管和消化系統(tǒng)疾?。辉肼曂瑫r(shí)干擾和影響信息的交流，使工作人員聽不清談話或發(fā)出的語音信號(hào)，導(dǎo)致操作失誤率上升，引發(fā)意外事故。
3.3.9粉塵
在破碎、篩選煤塊和上煤時(shí)，有煤炭粉塵產(chǎn)生，若除塵防塵設(shè)施不好，防護(hù)用品未按要求佩戴，大量吸入粉塵可導(dǎo)致塵肺病的發(fā)生。
3.4主要設(shè)備危險(xiǎn)因素分析
3.4.1發(fā)生爐
發(fā)生爐主要有加煤機(jī)、爐體、汽包、止逆閥、鐘罩閥等構(gòu)成。
加煤機(jī)及其傳動(dòng)裝置存在質(zhì)量問題，如鐘罩封閉不嚴(yán)，煤氣外溢；加煤不穩(wěn)定，布煤不均；儲(chǔ)煤斗未安設(shè)放散管；操作失誤等原因都有可能發(fā)生意外事故。
爐體中灰盤漏水；爐篦結(jié)構(gòu)存在問題，致使反應(yīng)層次混亂，層次偏斜可發(fā)生燒穿、冒火、火層上移、結(jié)渣等現(xiàn)象，控制不好可引發(fā)危險(xiǎn)事故。
汽包安全閥失效，水位計(jì)不準(zhǔn)，壓力表不準(zhǔn)，水夾套強(qiáng)度不夠，軟化水不合格造成夾套內(nèi)積垢，上下平衡管堵塞，汽包發(fā)生故障時(shí)處理措施不當(dāng)?shù)纫蛩囟伎赡芤l(fā)汽包超壓爆炸、水夾套變形破裂。
止逆閥不能正常使用或者未安設(shè)止逆閥，在鼓風(fēng)機(jī)突然停止，爐內(nèi)為正壓，致使高溫煤氣回流入空氣管道，形成爆炸性混合物；水力止逆閥發(fā)生滿水，可造成爐底鼓風(fēng)減少或完全截止，造成爐況發(fā)生異常變化。
鐘罩閥水位不正常，拉桿腐蝕，鋼絲繩不可靠，滑輪銹蝕，重錘不恰當(dāng)，放散管堵塞，或者操作不準(zhǔn)確，在緊急停電、停爐、其他情況需要緊急處理時(shí)極易可能發(fā)生事故。
3.4.2落灰斗、平底除塵器
平底除塵器內(nèi)表面灰塵較多，除塵效果不好，致使其他設(shè)備因?yàn)榛覊m較多發(fā)生管路堵塞，導(dǎo)致意外事故。落灰斗內(nèi)部耐火磚脫落，上部蓋頂耐火水泥脫落，可能造成外部鐵皮因高溫融化破裂，造成煤氣泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸。
3.4.3雙豎管
    雙豎管有兩個(gè)作用，降溫除塵和作為隔離水封。管壁腐蝕、漏氣、漏水易發(fā)生中毒窒息、火災(zāi)爆炸事故。輸水管堵塞，底部焦油、粉塵清除不及時(shí)極易使發(fā)生爐和網(wǎng)路斷開，如果處理不及時(shí)，可引發(fā)爐內(nèi)壓力升高，若煤氣倒流至空氣管道，可引發(fā)爆炸；也有可能使灰盤水封鼓開，煤氣大量泄漏，發(fā)生中毒事故。
3.4.4電氣濾清器
    電氣濾清器是一種高效率的煤氣凈化設(shè)備，主要為除塵、除焦油。工作原理是金屬導(dǎo)線通以60千伏左右的高壓直流電源，將其放置在沉淀極之間，形成強(qiáng)電場(chǎng)，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定值時(shí)，導(dǎo)線周圍形成電暈，通過金屬線周圍的粉塵、焦油在電荷作用下離子化，形成離子化圈。載荷粉塵、焦油霧向帶有異性電荷的極板或極管運(yùn)動(dòng)，并失去電荷成為中性，在重力作用下或被水沖洗下掉落在下部。因?yàn)榉蹓m、焦油較多，致使出焦油口堵塞，不及時(shí)處理，粉塵、焦油可堵塞煤氣進(jìn)口，斷開網(wǎng)路，發(fā)生意外事故。當(dāng)電氣濾清器中含氧量超標(biāo)（體積1%以上），而沒有超標(biāo)報(bào)警信號(hào)，沒有及時(shí)斷開高壓電源，極易發(fā)生爆炸事故。沒有按設(shè)安全閥或者安全閥失效，壓力無法卸載時(shí)，可發(fā)生設(shè)備爆炸事故。
3.4.5洗滌塔
    洗滌塔主要對(duì)煤氣進(jìn)行凈化、冷卻和干燥。如果不對(duì)洗滌塔內(nèi)填料定期取出清洗，使其表面干凈，一方面會(huì)影響煤氣質(zhì)量，并直接影響到煤氣輸送管道的暢通，而且煤氣在洗滌塔內(nèi)也會(huì)因粉塵堵塞，增加煤氣的阻力，造成洗滌塔前煤氣壓力增大，有可能發(fā)生其他設(shè)備的故障，發(fā)生意外事故。
3.4.6煤氣管道
    煤氣管道銹蝕泄漏，閥門、法蘭泄漏等，可能造成中毒窒息或火災(zāi)爆炸事故。煤氣管道內(nèi)如不定期清除內(nèi)部粉塵，粉塵較多，會(huì)影響煤氣流速，嚴(yán)重時(shí)，可以引發(fā)其他相關(guān)裝置的故障。另外煤氣管道敷設(shè)不符合有關(guān)規(guī)定要求，與其他管線距離不夠，因?yàn)橐馔庾児室部赡軐?duì)煤氣管道形成威脅。煤氣管道支架強(qiáng)度不夠，致使煤氣管道變形甚至破裂，煤氣大量泄漏，可能發(fā)生中毒事故。放散管高度不夠，在需要放散時(shí)，因?yàn)槊簹庠诘吞幘奂?，如人處在聚集區(qū)內(nèi)，極易發(fā)生中毒等意外事故。煤氣管道未設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施，因?yàn)殪o電火花，有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。防爆膜未安設(shè)或位置不合適，在需要卸壓時(shí)，防爆膜不起作用，可能引發(fā)煤氣管道的大規(guī)模爆炸，使事故危害變大。
3.4.7空氣鼓風(fēng)機(jī)
    空氣鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口，如果布置位置不合適，未設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和防雨設(shè)施，因?yàn)槠渌愇镞M(jìn)入空氣總管，對(duì)煤氣爐正常運(yùn)行產(chǎn)生影響，有可能產(chǎn)生事故。轉(zhuǎn)動(dòng)部分未設(shè)置防護(hù)罩等，都可能造成意外傷害事故。鼓風(fēng)機(jī)未按操作規(guī)程操作，操作程序不符合聯(lián)鎖要求?；蛘吖娘L(fēng)機(jī)本身存在故障，有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
3.4.8煤氣加壓機(jī)
    未按操作規(guī)程操作，沒有與空氣鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，有可能發(fā)生爆炸事故。軸承潤(rùn)滑不良，也可能發(fā)生設(shè)備事故。機(jī)組及附件管路嚴(yán)重泄漏，可發(fā)生煤氣中毒事故。排送機(jī)間，沒有設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，很有可能因?yàn)闈B漏未及時(shí)排出，因?yàn)槊簹夥e聚發(fā)生煤氣中毒或火災(zāi)爆炸。

4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
4.1重大危險(xiǎn)源簡(jiǎn)介
按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000），重大危險(xiǎn)源的定義為：長(zhǎng)期或臨時(shí)生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量等于或超過臨界的單元。重大危險(xiǎn)源涉及到大量易燃、易爆或有毒物質(zhì)，發(fā)生事故后將造成大范圍災(zāi)難性影響。
按照我國(guó)的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)，化工企業(yè)要進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，制定應(yīng)急救援預(yù)案，并上報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)和人民政府。《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第33條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位對(duì)重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報(bào)有關(guān)地方人民政府負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督的部門和有關(guān)部門備案?！?
4.2企業(yè)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。重大危險(xiǎn)源分為生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源和儲(chǔ)存區(qū)重大危險(xiǎn)源兩種。生產(chǎn)場(chǎng)所指危險(xiǎn)物質(zhì)的生產(chǎn)、加工及使用等的場(chǎng)所，包括生產(chǎn)、加工及使用過程中的中間儲(chǔ)罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫(kù)房。貯存區(qū)指專門用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的儲(chǔ)罐或倉(cāng)庫(kù)組成的相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域。
根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000），對(duì)該單位煤氣生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。煤氣站主要利用煤和氣化劑發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣的生產(chǎn)過程。發(fā)生爐體內(nèi)、凈化設(shè)備、煤氣管道中儲(chǔ)存著煤氣，煤氣主要成分為一氧化碳和氫氣的混合物，爆炸極限小于10%，應(yīng)屬于重大危險(xiǎn)源計(jì)量之列，煤氣儲(chǔ)存設(shè)施是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的臨界量為儲(chǔ)存10t，生產(chǎn)場(chǎng)所1t，而該單位煤氣站設(shè)施中的實(shí)際生產(chǎn)使用量均小于1t，因此，不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。但是，煤氣屬于易燃易爆并且為有毒的混合氣體，應(yīng)視為該單位的主要危險(xiǎn)源，并且應(yīng)參閱重大危險(xiǎn)源的管理加以重視。
4.3主要危險(xiǎn)源管理
4.3.1主要危險(xiǎn)源資料信息管理
企業(yè)應(yīng)有主要危險(xiǎn)源的詳細(xì)資料，包括主要危險(xiǎn)源的設(shè)計(jì)和運(yùn)行操作的技術(shù)資料、安全管理資料、經(jīng)過系統(tǒng)鑒別和評(píng)估得出的有關(guān)危險(xiǎn)及事故影響的資料、已采取的安全措施以及件小事故影響的安全措施等，該資料除了上報(bào)上級(jí)政府主管部門外，還應(yīng)提供給本企業(yè)工人和工人組織，必要時(shí)有關(guān)危險(xiǎn)性、應(yīng)急措施等內(nèi)容還應(yīng)向近鄰社區(qū)提供。
4.3.2主要危險(xiǎn)源事故引發(fā)的控制
存在較大危險(xiǎn)源的企業(yè)，其管理者應(yīng)通過工程、技術(shù)和管理措施對(duì)主要危險(xiǎn)源進(jìn)行控制。包括：1）優(yōu)良的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和安裝，部件也要高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量；2）正規(guī)的維修、保養(yǎng)；3）優(yōu)良的操作；4）正規(guī)的裝置安全檢查以及及時(shí)進(jìn)行部件更新。
管理者應(yīng)對(duì)重大事故起因進(jìn)行研究，包括：1）裝置各組成部分的故障、失效和損壞；2）正常操作運(yùn)行中的偏差；3）人為或組織協(xié)調(diào)中的失誤；4）近鄰單位的影響；5）自然災(zāi)害以及故意破壞行為等。管理者要定期按順序依次評(píng)估上述因素，將評(píng)估成果納入設(shè)計(jì)變更和修改作業(yè)規(guī)程之中。
管理者尤其要注意對(duì)裝置的安全設(shè)備設(shè)施和過程控制儀表系統(tǒng)的安裝和保養(yǎng)實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)組合，安全裝備和過程控制質(zhì)量對(duì)重大危險(xiǎn)源時(shí)非常重要的。
4.3.3主要危險(xiǎn)源的安全運(yùn)行
1）科學(xué)制定和嚴(yán)格執(zhí)行安全可靠的工藝規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；
2）確保在主要危險(xiǎn)源工作的每一個(gè)人得到全面培訓(xùn)，對(duì)沒有深入理解的人要調(diào)出；
3）管理者還應(yīng)隨時(shí)對(duì)未遂事故、事故苗頭進(jìn)行研究，防微杜漸。

5  安全評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)單元

5.1評(píng)價(jià)單元的劃分
在以上章節(jié)危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和分析基礎(chǔ)上，根據(jù)評(píng)價(jià)的需要，按其生產(chǎn)工藝功能、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備相對(duì)空間位置、危險(xiǎn)有害因素類別及事故范圍，將煤氣站作為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。 
5.2評(píng)價(jià)方法的選擇
根據(jù)市煤氣發(fā)生爐專項(xiàng)整治辦公室指示精神，結(jié)合該煤氣站的工藝特點(diǎn)，評(píng)價(jià)組選擇安全檢查表法對(duì)該煤氣站的安全狀況進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。具體包括以下幾個(gè)方面。
1）	安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
2）	安全管理組織；
3）	從業(yè)人員要求；
4）	站區(qū)平面布置；
5）	給排水與循環(huán)水；
6）	電氣；
7）	儀器、儀表；
8）	泄漏報(bào)警和應(yīng)急救援用品；
9）	事故應(yīng)急救援預(yù)案；
10）	安全標(biāo)志。

6  安全評(píng)價(jià)
6.1 安全檢查表
本章運(yùn)用安全檢查表從安全管理、裝置的平面布置、工藝布置等方面對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行檢查（具體見表5-1）。本安全檢查表的制定，主要依據(jù)市煤氣爐專項(xiàng)整治《安全檢查表檢查細(xì)則》編制的。 
表5-1  發(fā)生爐煤氣站安全檢查表

序號(hào)	項(xiàng)目	檢查內(nèi)容	標(biāo)準(zhǔn)要求	檢查結(jié)果	備注
1	安全生產(chǎn)規(guī)章制度	安全生產(chǎn)責(zé)任制	1.負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制	《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第二章第十七條	有	
			2.煤氣站站長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制	《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第二章	有	
			3.崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制	《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第三章	有	
		安全管理制度	1.煤場(chǎng)儲(chǔ)運(yùn)管理制度	進(jìn)煤記錄、煤種工業(yè)分析登記、防火、防雨、煤質(zhì)變化記錄等	有	
			2.安全檢查制度	人員組成、時(shí)間安排、檢查內(nèi)容、問題處理等	有	
			3.安全教育培訓(xùn)制度	人員培訓(xùn)狀況、教育培訓(xùn)計(jì)劃、組織實(shí)施程序等	有	
			4.安全獎(jiǎng)懲制度	獎(jiǎng)懲內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲力度等	有	
			5.設(shè)備管理制度	設(shè)備檔案、定期檢查、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修要求、設(shè)備驗(yàn)收、設(shè)備報(bào)廢要求、強(qiáng)檢設(shè)備的檢測(cè)檢修要求等	有	
			6.事故報(bào)告處理制度	事故報(bào)告、登記（原因、后果、處理意見、實(shí)施情況）等	有	
			7.重大危險(xiǎn)源管理制度 （如有重大危險(xiǎn)源）	建立檔案、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控、應(yīng)急預(yù)案、相關(guān)應(yīng)急措施、演練、重大危險(xiǎn)源上報(bào)內(nèi)容和要求	不涉及	
			8.勞動(dòng)保護(hù)用品管理規(guī)定	發(fā)放對(duì)象、發(fā)放周期、保護(hù)品選用原則、種類、使用及檢查要求、失效報(bào)廢要求	有	
			9.用電管理制度	用電設(shè)備環(huán)境要求、警示標(biāo)志、操作注意事項(xiàng)、維護(hù)注意問題、安全保護(hù)裝置、對(duì)特殊危險(xiǎn)環(huán)境中的電氣設(shè)備的特殊要求、臨時(shí)用電審批要求	有	
			10.動(dòng)火安全管理制度	申報(bào)程序、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容、動(dòng)火對(duì)象、監(jiān)護(hù)人、防火措施、結(jié)束后檢查確認(rèn)內(nèi)容	有	
			11.交接班制度	交接的內(nèi)容、時(shí)間、可以交接的標(biāo)準(zhǔn)、交接記錄等	有	
			12.特種作業(yè)人員管理規(guī)定	明確特種人員種類、基本要求、上崗條件、證件管理	有	
		崗位安全操作規(guī)程	1.司爐工安全操作規(guī)程	根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程。其中，操作規(guī)程應(yīng)明確崗位工作職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)；本崗位涉及到的材料、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識(shí)；本崗位具備的工作條件（資質(zhì)、工作條件、工作場(chǎng)所、個(gè)體防護(hù)等）；工作程序（包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序）；檢修規(guī)程中至少應(yīng)包括：檢修票規(guī)定；檢修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容；檢修程序；意外情況處置措施；應(yīng)配備的保護(hù)用品等。	有	
			2. 控制室人員操作規(guī)程		有	
			3. 水泵工安全操作規(guī)程		有	
			4. 水質(zhì)化驗(yàn)工安全操作規(guī)程		有	
			5. 煤氣化驗(yàn)工安全操作規(guī)程		有	
			6. 運(yùn)煤工安全操作規(guī)程		有	
			7. 檢修安全操作規(guī)程		有	
			8. 電工安全操作規(guī)程		有	
2	安全管理組織	1.安全管理機(jī)構(gòu)	必須設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職或兼職安全員	有	
		2.安全管理網(wǎng)絡(luò)	編制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖、聯(lián)系方式、各自安全職責(zé)	有	
		3.事故應(yīng)急救援預(yù)案組織編制、演練、記錄	編制組織、演練、記錄	有	
3	從業(yè)人員要求	1.司爐工、煤氣化驗(yàn)工、水質(zhì)化驗(yàn)工等必須取得特種作業(yè)操作資格證，方可上崗。	《特種設(shè)備安全檢察條例》，培訓(xùn)、考核工作由市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織	未培訓(xùn)	
		2.單位負(fù)責(zé)人和主要安全管理人員必須取得安全管理資格證，操作人員安全操作資格證，方可上崗。	《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》培訓(xùn)、考核由市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織，操作人員應(yīng)持證上崗。	未培訓(xùn)	
4	站區(qū)平面布置	1.煤氣站區(qū)位于企業(yè)廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 5.0.1	合格	
		2.煤氣站的廠房應(yīng)與其他生產(chǎn)廠房分開布置，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣用戶車間毗連，但應(yīng)設(shè)防火墻。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 5.0.2	符合
要求	
		3.煤氣排送機(jī)、空氣鼓風(fēng)機(jī)間宜與主廠房分開布置。小型煤氣站的煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間可與主廠房毗連布置	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 5.0.4	符合
規(guī)范	
		4.循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤廠等的建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間等的夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止洗滌塔散發(fā)的水霧對(duì)周圍環(huán)境的影響。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 5.0.5	基本符合要求	
		5.室外煤氣凈化設(shè)備，宜布置在主廠房夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 5.0.3	符合
要求	
		6.煤氣發(fā)生爐宜采用單排布置	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 8.0.1	符合
規(guī)范	
		7.煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻之間的凈距，宜為0.8-1.2m；主要通道，不小于2m；一般通道，不小于1.5m。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 8.0.9	不涉及	
		8.煤氣排送機(jī)間，單層高度不小于3.5m，雙層，底層不小于3m。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 8.0.10	不涉及	
		9.空氣鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口，應(yīng)布置在室外，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和防雨、降低噪音的設(shè)施。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 8.0.12	符合
規(guī)范	
		10.煤氣排送機(jī)間必須設(shè)置正常和事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)應(yīng)符合具體要求	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 14.0.4	不涉及	
		11.煤氣排送機(jī)間內(nèi)送風(fēng)口的布置，應(yīng)采取避免使送出的空氣經(jīng)過煤氣排送機(jī)到達(dá)工人經(jīng)常工作地點(diǎn)的措施。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 14.0.5	不涉及	
		12.運(yùn)煤系統(tǒng)的破碎機(jī)、振動(dòng)篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)除塵設(shè)施。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 14.0.6	不涉及	
		13.通風(fēng)系統(tǒng)的室外進(jìn)風(fēng)口，不應(yīng)靠近煤氣凈化設(shè)備區(qū)	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 14.0.7	不涉及	
5	給排  水及
循環(huán)水	1.煤氣發(fā)生爐水套的給水水質(zhì)，煤氣發(fā)生爐攪棒、人孔等冷卻水水質(zhì)，應(yīng)符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB1576-2001的有關(guān)規(guī)定	工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB1576-2001	符合
要求	
		2. 煤氣站必須設(shè)置軟化水系統(tǒng)、軟化設(shè)施齊全，必須配置水質(zhì)化驗(yàn)室，配備化驗(yàn)人員，持證上崗，水質(zhì)檢測(cè)合格	《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》	水質(zhì)化驗(yàn)工未培訓(xùn)	
		3. 煤氣凈化設(shè)備采用接觸煤氣的循環(huán)水，應(yīng)進(jìn)行水處理	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 12.0.3	簡(jiǎn)單
處理	
		4. .循環(huán)水溝應(yīng)設(shè)蓋板，沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，溝沿、池沿應(yīng)高出地面150mm。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 12.0.18	循環(huán)水溝無改板	
		5.接觸煤氣的循環(huán)水，應(yīng)與不接觸煤氣的水封用水和設(shè)備冷卻水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 12.0.5	符合
要求	
		6.廠區(qū)和車間煤氣管道排水器的排水，應(yīng)集中處理。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 12.0.8	符合
規(guī)范	
		7.煤氣站應(yīng)設(shè)臨時(shí)停水時(shí)向水封加水的應(yīng)急水箱。	安裝高度應(yīng)滿足最高水封加水需要，容積應(yīng)大于全部水封用量的總和，有冬季防凍措施。	無備用水箱	
6	電氣	1.煤氣站的建筑物和構(gòu)筑物、室外煤氣設(shè)備、煤氣管道皆應(yīng)可靠接地，接地電阻符合要求。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 15.0.2
《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》	 已進(jìn)行防雷防靜電檢測(cè)	
		2.主廠房、煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間、煤氣凈化設(shè)備和運(yùn)煤系統(tǒng)等處，均應(yīng)設(shè)修理照明；在儀表盤處應(yīng)設(shè)局部照明；氣排送控制室、主廠房的通道等處，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 15.0.4、15.0.5	 未設(shè)應(yīng)急照明	
		3.煤氣排送機(jī)的電動(dòng)機(jī)，必須與空氣鼓風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)（或空氣總管的空氣壓力傳感裝置）進(jìn)行連鎖。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 15.0.9 	符合
要求	
		4.煤氣站應(yīng)設(shè)調(diào)度電話，熱煤氣站及小型煤氣站可僅設(shè)行政電話。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 15.0.6	符合
規(guī)范	
		5.煤氣排送機(jī)的電動(dòng)機(jī)，必須與煤氣排送機(jī)前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進(jìn)行連鎖。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 15.0.8	符合
要求	
		6.連續(xù)式機(jī)械化運(yùn)煤和排渣系統(tǒng)，其各機(jī)械之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94 15.0.10 	不涉及	
7	儀器儀表	1.	煤氣發(fā)生爐應(yīng)裝設(shè)以下儀表：
飽和空氣的壓力和溫度表、出口煤氣壓力和溫度表、水加套壓力表和水位儀表。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94
13.0.4	符合
規(guī)范	
		2.煤氣凈化設(shè)備之間，裝設(shè)測(cè)量煤氣壓力及溫度的儀表。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94
13.0.6	按要求設(shè)置	
		3.煤氣站的空氣管道、煤氣管道系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)下列儀表：
空氣總管的空氣壓力
低壓煤氣總管的煤氣壓力
煤氣排送機(jī)出口的煤氣壓力
煤氣站出口的煤氣壓力和溫度	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94
13.0.7	按要求設(shè)置	
		4.從外部引入煤氣站的蒸汽、給水、軟化水的進(jìn)站管道上應(yīng)設(shè)壓力表、流量表	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94
13.0.9	不涉及	
		5.控制室內(nèi)測(cè)量煤氣參數(shù)的儀表，應(yīng)采用二次儀表	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94
13.0.3	符合
要求	
		6.煤氣站的信號(hào)，應(yīng)符合以下規(guī)定：
①空氣總管的空氣壓力、煤氣排送機(jī)前的低壓總管下降到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光信號(hào)、當(dāng)壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止煤氣排送機(jī)的運(yùn)行，并發(fā)出聲、光信號(hào)。②當(dāng)電氣濾清器出口煤氣壓力、溫度下降到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光信號(hào)。③電氣濾清器宜裝設(shè)煤氣含氧量檢測(cè)裝置。當(dāng)含氧量大于0.8%時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光信號(hào)；當(dāng)達(dá)到1%時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷其高壓電源。④測(cè)量?jī)x表應(yīng)設(shè)在便于觀察的地方。	《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50195-94
13.0.13	未按要求設(shè)置	
		7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86 1.10 ，報(bào)警器必須由具備《制造計(jì)量器具許可證資質(zhì)的單位生產(chǎn)，按《CO監(jiān)測(cè)報(bào)警器檢定規(guī)程》JJG915-1996規(guī)定進(jìn)行周期檢定，周期為一年。	未設(shè)檢測(cè)報(bào)警器	
		8.儀器儀表定期校驗(yàn)，在檢定有效期內(nèi)使用。	《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》	部分未按時(shí)
檢測(cè) 	
8	泄漏報(bào)警和應(yīng)急救援護(hù)品	1.應(yīng)配備兩套以上氧氣呼吸器。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86
壓力不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)氧。	配置
不全	
		2.應(yīng)配備兩套以上便攜式CO報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86
經(jīng)常檢查，保證正常使用。	配置
不全	
		3.應(yīng)配備一定數(shù)量的通風(fēng)式防毒面具。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86經(jīng)常檢查，保證正常使用。	未配足夠數(shù)量	
9	事故應(yīng)急救援預(yù)案	應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括：
①事故類型、原因及防范措施；
②可能事故的危險(xiǎn)、危害程度（范圍）的預(yù)測(cè)；
③應(yīng)急救援的組織和職責(zé)；
④事故應(yīng)急處理原則及程序；
⑤報(bào)警與報(bào)告；
⑥現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)；
⑦培訓(xùn)和演練。	《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第344號(hào)令）
事故應(yīng)急救援預(yù)案必須在安監(jiān)部門備案。	不完善	
10	安全標(biāo)志	1.煤氣站必須有危險(xiǎn)區(qū)域警示牌（煤氣、電氣、火等）
2.關(guān)鍵設(shè)備要掛牌編號(hào)、管道應(yīng)表明介質(zhì)流向、不同介質(zhì)的設(shè)備及管道應(yīng)用相應(yīng)的油漆標(biāo)志、閥門的開關(guān)的作用及方向標(biāo)識(shí)清楚。	《安全標(biāo)志》GB2894－96等有關(guān)規(guī)定	警示牌不足，設(shè)備未編號(hào)，管線為標(biāo)識(shí)。

6.2檢查結(jié)果分析
通過運(yùn)用安全檢查表進(jìn)行檢查，從安全生產(chǎn)規(guī)章制度、站區(qū)平面布置、儀器儀表、電氣、應(yīng)急救援預(yù)案等方面，對(duì)煤氣站項(xiàng)目的裝置進(jìn)行了安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。從檢查結(jié)果看，主要存在以下幾個(gè)方面：
A、1#煤氣爐存在問題：
1）防護(hù)欄未設(shè)踢腳板；
2）配電盤未有警示標(biāo)志，無絕緣墊；
3）電源線混亂，局部捆綁在防護(hù)欄上；
4）管線未進(jìn)行安全色標(biāo)示；
5）電氣濾清器外側(cè)的豎梯未設(shè)防護(hù)圈；
6）煤氣站沒有明顯的安全警示標(biāo)志；
7）汽包上的安全閥已壞；
8）煤氣加壓機(jī)未設(shè)單獨(dú)房間，煤氣管道未設(shè)防爆膜；
9）焦油池未設(shè)防護(hù)欄；
10）循環(huán)水溝未設(shè)蓋板；
11）消防通道不夠?qū)挾龋?
12）化驗(yàn)時(shí)間間隔太長(zhǎng)。
B、2#煤氣爐存在問題：
1）消防通道寬度不夠；
2）電機(jī)未設(shè)防護(hù)罩；
3）防護(hù)欄無踢腳板；
4）煤氣爐附近設(shè)有木質(zhì)工具房；
5）汽包水位計(jì)未加護(hù)罩。
C、存在共性問題：
1）未進(jìn)行消防驗(yàn)收；
2）單位負(fù)責(zé)人和安全管理人員未培訓(xùn)；
3）操作工未培訓(xùn)；
4）煤氣站沒有明顯的安全警示標(biāo)志；
5）化驗(yàn)工未培訓(xùn)；
6）事故應(yīng)急救援預(yù)案不完善，未進(jìn)行應(yīng)急演練。

7安全技術(shù)對(duì)策與措施
7.1隱患緊迫程度及整建議
1#爐隱患緊迫程度及整改建議表
序號(hào)	隱患項(xiàng)目	緊迫程度	整改建議
1	汽包上的安全閥已壞	高	立即更換安全閥
2	煤氣管道未設(shè)防爆膜	高	盡快設(shè)置防爆膜
3	局部電源線混亂	中	盡快將混亂的電源線穿絕緣管敷設(shè)
4	消防通道不夠?qū)挾?中	盡快將消防通道上的煤清理，保持暢通
5	防護(hù)欄未設(shè)踢腳板	中	盡快設(shè)置踢腳板
6	配電盤未有警示標(biāo)志，無絕緣墊	中	懸掛警示標(biāo)志，配電盤前設(shè)置絕緣墊
7	管線未進(jìn)行安全色標(biāo)示	中	按要求對(duì)管線進(jìn)行安全色的標(biāo)示
8	電氣濾清器外側(cè)的豎梯未設(shè)防護(hù)圈	中	豎梯設(shè)置防護(hù)圈，以防高處墜落
9	焦油池未設(shè)防護(hù)欄	中	按要求設(shè)置防護(hù)欄，防止淹溺
10	化驗(yàn)時(shí)間間隔太長(zhǎng)	中	將化驗(yàn)時(shí)間更換為每一小時(shí)
11	電氣濾清器未設(shè)含氧量報(bào)警和連鎖裝置	中	盡快按要求設(shè)置，防止氧含量過高引起爆炸
11	循環(huán)水溝未設(shè)蓋板	低	水溝設(shè)置蓋板

2#爐隱患緊迫程度及整改建議表
序號(hào)	隱患項(xiàng)目	緊迫程度	整改建議
1	消防通道寬度不足	高	盡快清理通道上的煤和其他雜物
2	電機(jī)未設(shè)防護(hù)罩	中	盡快設(shè)置固定防護(hù)罩
3	防護(hù)欄無踢腳板	中	盡快設(shè)好踢腳板
4	煤氣爐附近設(shè)有木質(zhì)工具房	中	將木質(zhì)工具房遷走
5	汽包水位計(jì)未加護(hù)罩	中	用角鐵或鐵絲網(wǎng)防護(hù)

共性隱患緊迫程度及整改建議表
序號(hào)	隱患項(xiàng)目	緊迫程度	整改建議
1	未進(jìn)行消防驗(yàn)收	高	立即聯(lián)系消防部門進(jìn)行消防驗(yàn)收
2	單位負(fù)責(zé)人和安全管理人員未培訓(xùn)	高	立即到安監(jiān)局報(bào)名培訓(xùn)
3	操作工、化驗(yàn)工未培訓(xùn)	高	立即到有關(guān)部門報(bào)名培訓(xùn)
4	煤氣站沒有明顯的安全警示標(biāo)志	中	盡快設(shè)置警示標(biāo)志
5	應(yīng)急預(yù)案不完善	中	盡快完善預(yù)案，具體，符合實(shí)際
6	防護(hù)用品、檢測(cè)報(bào)警設(shè)備未配置	中	盡快按要求配置
7	管線未按要求進(jìn)行標(biāo)示	中	各種管線涂刷相應(yīng)的安全色，閥門前后表明介質(zhì)流向

7.2煤氣站綜合安全生產(chǎn)條件
1）所有煤氣設(shè)備與管道應(yīng)保持良好的密封性，按規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。重要部位應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
2）煤氣站工作人員必須經(jīng)過煤氣安全教育，經(jīng)過有關(guān)崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，了解有關(guān)規(guī)章制度，考核合格后方可接觸煤氣操作。所有操作人員應(yīng)了解煤氣站的特點(diǎn)、煤氣性質(zhì)，掌握煤氣中毒的急救方法和消防滅火知識(shí)，會(huì)使用氧氣呼吸器等氣防用品。
3）煤氣站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁吸煙和明火。
4）有煤氣中毒的危險(xiǎn)地方，應(yīng)掛警示牌，防止閑雜人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成事故。
5）煤氣站工作現(xiàn)場(chǎng)的空氣應(yīng)定期作化驗(yàn)分析，含量不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如超標(biāo)應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。
6）在易燃、易爆危險(xiǎn)區(qū)中，電器應(yīng)選用防爆型的，照明電壓應(yīng)使用12-36伏的安全電壓。煤氣高低壓總管的防爆鋁片應(yīng)定期檢查更換。
7）在煤氣危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量放在白天，并按帶煤氣作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。
8）外單位人員進(jìn)入煤氣站，必須先辦理工廠有關(guān)規(guī)定手續(xù)，并有專人陪同方可進(jìn)站。不允許閑人在站內(nèi)游串或隨意亂動(dòng)設(shè)備。
9）廠區(qū)管道及附屬設(shè)備應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)立即處理。煤氣管道未經(jīng)主管部門同意不得亂動(dòng)，不得作為吊架和電焊時(shí)的接地線。
7.3煤氣站防爆對(duì)策措施
1）發(fā)生爐爐底必須安裝止逆閥,并保證其靈活好用。確保煤氣倒流時(shí)，阻止煤氣倒流空氣管中。
2）排送機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電氣開關(guān)聯(lián)鎖，使排送機(jī)在鼓風(fēng)機(jī)停車時(shí)立即停止，以防產(chǎn)生負(fù)壓。
3）在豎管上安裝鐘罩閥，此裝置為在緊急停電時(shí)調(diào)節(jié)爐出壓力，并在熱備用和停爐操作以及封閉和解除水封時(shí)用以調(diào)節(jié)壓力，放散余氣。
4）各種水封如灰盤水封等，在爆炸時(shí)，水封首先突破，起到保護(hù)設(shè)備的作用。車間排水器應(yīng)盡可能設(shè)置在室外，并有專人管理，排水器的水封高度應(yīng)符合煤氣規(guī)范中的規(guī)定尺寸。
5）加裝負(fù)壓信號(hào)，警報(bào)和遙測(cè)裝置，自動(dòng)控制壓力。
6）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。經(jīng)驗(yàn)證明，凡能認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備，一般可避免事故發(fā)生。為此應(yīng)認(rèn)真完成日常維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查設(shè)備和安全附件是否靈活可靠，各部水封、止逆閥水封、鐘罩閥放散管等應(yīng)經(jīng)常處于正常、通暢狀態(tài)。
7）在煤氣管道上進(jìn)行檢修時(shí)，動(dòng)火須經(jīng)有關(guān)安全部門審查同意后才可。在切斷煤氣管道時(shí)，確認(rèn)截止閥門已關(guān)閉嚴(yán)密，并需經(jīng)惰性氣體或蒸汽吹掃。若截止閥門不可靠時(shí)，應(yīng)加堵盲板，經(jīng)化驗(yàn)表明管內(nèi)無殘余可燃?xì)怏w時(shí)方可動(dòng)火。
８）煤氣管道上的附件，如排水器、防爆閥等應(yīng)有專人管理維護(hù)，不得隨意開動(dòng)，排水器水封失效時(shí)，容易引起爆炸和中毒，所以應(yīng)經(jīng)常檢查。
9）電除塵器等與電有接觸的地方，在停送煤氣時(shí)應(yīng)特別注意，防止由于操作不當(dāng)，參數(shù)控制不嚴(yán)而造成負(fù)壓，吸入空氣打火后引起爆炸。一般應(yīng)在送電前取樣分析，必要時(shí)進(jìn)行吹掃后再進(jìn)行送電。
10）煤氣設(shè)備有積灰、積焦油的地方，檢修和清理時(shí)禁止用火燒，以免引起燃燒和焦油裂解而發(fā)生爆炸。
11）在儲(chǔ)煤斗上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)考慮到加煤機(jī)密封性不良，易于冒出煤氣引起著火的問題。一般應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和扣嚴(yán)鐘罩閥或鎖嚴(yán)計(jì)量鎖氣器。
12）動(dòng)火時(shí)應(yīng)估計(jì)到煤氣容器中死角未被吹掃或未放散完的殘余煤氣，可能使容器內(nèi)達(dá)到爆炸下限。
13）對(duì)于與煤氣容器連通的水管、蒸汽管等動(dòng)力管，因經(jīng)常與煤氣容器有連通關(guān)系，可能在因停水或停蒸汽時(shí)在該管道中造成負(fù)壓，而將煤氣吸入，在與此動(dòng)力管道連通的地方引起爆炸或中毒。因此與煤氣連通的水管、蒸汽管，當(dāng)檢修管道時(shí)必須斷開拆卸，斷開后確保無殘留煤氣后再進(jìn)行修理。
14）發(fā)生爐，在一次點(diǎn)火未成后，應(yīng)放散通風(fēng)，若未通風(fēng)，不準(zhǔn)第二次點(diǎn)火，以防爆炸。
15）對(duì)于儀器儀表及安全閥等按檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證完好靈敏，防止因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或煤氣泄漏而報(bào)警發(fā)生火災(zāi)爆炸。
16）加強(qiáng)對(duì)防爆電氣、照明設(shè)備及電器設(shè)施的檢查維修，保持電器的性能良好，防止電氣火花的產(chǎn)生。防止線路老化或絕緣破壞造成漏電或電阻增大而發(fā)生線路著火。
17）設(shè)置防雷防靜電設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查。防止雷擊靜電事故。
18）對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的設(shè)備管線閥門等及時(shí)維修或更換，防止意外突然泄漏或進(jìn)入空氣而爆炸。
19）對(duì)于汽包及水夾套用軟化水，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行軟化處理，化驗(yàn)合格后方可送入汽包。經(jīng)常對(duì)汽包和水夾套進(jìn)行排污，防止因管道堵塞而造成爐內(nèi)夾套缺水或汽包內(nèi)缺水，如積垢較多容易發(fā)生爐體燒穿或汽包夾套爆炸事故。
20）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，及時(shí)檢測(cè)煤氣中及電氣濾清器的氧含量，確保氧含量不超過0.5%，并安設(shè)聲光報(bào)警信號(hào)裝置。
21）進(jìn)入裝置區(qū)前的路口處和裝置區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)立醒目的“禁止煙火”等安全警示標(biāo)志及安全警句，防止外來車輛和外來人員將火種帶入裝置區(qū)；加大外來車輛的管理力度，凡進(jìn)入裝置區(qū)內(nèi)的車輛必須佩戴防火帽。
22）加強(qiáng)對(duì)無煙煤的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用的管理，防止無煙煤的自燃或點(diǎn)燃，以及煤粉的爆炸。
7.4防止煤氣中毒對(duì)策措施
    1）凡可能有煤氣積存或漏煤氣的工作場(chǎng)所，如發(fā)生爐、凈化設(shè)備、煤倉(cāng)上、排水溝附近禁止一人停留或一人工作。
2）必須保持良好的通風(fēng)，在煤氣容易積聚的或容易滲漏的地方，防止煤氣濃度增加。
3）煤氣設(shè)備管道等必須保證密封，不得漏氣。
4）進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)取空氣樣作CO含量分析和氧含量分析；CO含量不超過30mg/m3時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；CO含量在50mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1h；在100mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30min；在200mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20min；工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。
5）經(jīng)常利用檢測(cè)設(shè)備檢查設(shè)備、各種附件、容易積聚煤氣的場(chǎng)所，發(fā)現(xiàn)漏氣地方后，應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)，不得盲目自行搶修，采取相應(yīng)措施后方可進(jìn)行處理。
6）當(dāng)出現(xiàn)頭昏、頭痛等輕微中毒癥狀時(shí)，要立即到空氣新鮮的地方休息。
7）對(duì)員工定期進(jìn)行健康查體，有慢性影響者調(diào)離本工作崗位。
7.5煤氣設(shè)備動(dòng)火安全對(duì)策措施
7.5.1帶煤氣動(dòng)火
    1）在設(shè)備運(yùn)行中，為了不中斷生產(chǎn)，必須在運(yùn)行中檢修，動(dòng)火時(shí)應(yīng)由動(dòng)火單位詳細(xì)制定動(dòng)火程序，提出申請(qǐng)，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
2）動(dòng)火批準(zhǔn)單位到時(shí)應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并配有急救的工具和器具，如黃泥、濕草袋、石棉板及滅火器等。
3）在檢修地點(diǎn)30米范圍內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)用明火，有電源的設(shè)備應(yīng)切斷電源并掛警告牌。
4）設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)保持正壓，壓力在20-60毫米水柱以上，并且要有專人監(jiān)督。
5）檢修的管道需要切斷時(shí)，只能用鋼鋸，不能用氣焊切割；需要焊接時(shí)，只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊，以免燒透設(shè)備造成事故。
6）操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置事故柜，操作人員需備有完好有效的防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品，并定期進(jìn)行檢查，尤其是使用后防毒面具中裝填的活性炭（濾毒罐）性能檢查，發(fā)現(xiàn)失效后立即維修更換。
7.5.2停煤氣動(dòng)火
    1）切斷煤氣源，要有專人檢查并看守隔絕裝置。若用截門隔斷氣源時(shí)，應(yīng)在前后兩側(cè)打開放散管進(jìn)行放散，確認(rèn)煤氣已經(jīng)切斷后方可動(dòng)火。
2）必要時(shí)用盲板切斷氣源，盲板必須按規(guī)定選擇。
3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，用蒸汽或空氣吹掃，經(jīng)化驗(yàn)合格方可進(jìn)行操作。
4）在帶有焦油和積炭的設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)采取臨時(shí)措施，切勿使裂解氣達(dá)到爆炸著火下限而造成爆炸事故。
5）現(xiàn)場(chǎng)配備一定的特效解毒劑，發(fā)生中毒事故時(shí)可起到急救的作用。建立一支訓(xùn)練有素、業(yè)務(wù)過硬、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)的急救專業(yè)隊(duì)伍，并充分做好物資的準(zhǔn)備，如通訊器材、交通工具、急救器械、藥品及防護(hù)裝備，一旦發(fā)生中毒事故，能立即投入使用。 
7.6電氣安全對(duì)策與措施
1）對(duì)電氣設(shè)備及時(shí)檢查檢修，特別是露天設(shè)置的電氣設(shè)備、開關(guān)及接零或接地保護(hù)裝置的檢查檢修，保持電機(jī)接地或接零設(shè)施完好，防止接零接地裝置失效造成觸電事故。
2）手持或移動(dòng)電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)裝置，電工作業(yè)工具完整好用，無缺損。
3）嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，電氣設(shè)備檢查檢修時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度；檢修電氣、設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電氣安全規(guī)章制度，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害。
4）進(jìn)入煤氣爐內(nèi)檢修作業(yè)，應(yīng)用安全電壓防爆照明燈具，并作好監(jiān)護(hù)，有搶救措施，防止照明設(shè)施造成觸電傷害。
7.7防機(jī)械傷害、高處墜落及高空落物打擊對(duì)策措施
1）對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置要采用密封隔離措施，安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩，要保持完整好用，特別是在設(shè)備檢修結(jié)束后，要裝好防護(hù)罩、防護(hù)欄才準(zhǔn)許開車生產(chǎn)。
2）嚴(yán)禁隨意損壞、拆除防護(hù)設(shè)施；轉(zhuǎn)動(dòng)部分未停穩(wěn)不準(zhǔn)進(jìn)行檢查或檢修。
3）起重設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以防止事故的發(fā)生。
4）整改不符合要求的操作平臺(tái)、斜梯、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)設(shè)施，使之符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。
5）高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，辦理登高作業(yè)證；登石棉瓦、玻璃鋼等輕型材料作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
7.8防塵對(duì)策措施
1）對(duì)除塵設(shè)備定期進(jìn)行檢查、檢修，防止除塵效果減弱或喪失后對(duì)員工造成的危害。
2）儲(chǔ)煤場(chǎng)內(nèi)存在一定的煤粉塵，操作人員要配備性能優(yōu)越的防塵口罩，并教育員工自覺佩戴。
7.9防噪聲對(duì)策與措施
在各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備上加消音裝置，在操作室內(nèi)增設(shè)吸音材料或進(jìn)行封閉隔離，降低環(huán)境噪聲；操作工巡回檢查操作時(shí)，戴消聲耳塞或耳罩等防護(hù)用品，盡量減少接噪時(shí)間，減少危害。
7.10防高溫傷害對(duì)策與措施
1）及時(shí)檢查維修各種存在高溫的設(shè)備、管道，防止設(shè)備、管道損壞、堵塞導(dǎo)致高溫物料泄漏傷人；在處理高溫物料泄漏突發(fā)事故時(shí)，要按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)服。
2）在高溫部位要設(shè)置護(hù)欄及安全警示標(biāo)志，防止高溫灼傷、燙傷危害，在高溫系統(tǒng)的法蘭、連接處應(yīng)加防護(hù)罩，防止泄漏直接噴出傷人。
3）操作工要穿戴好防護(hù)用品，佩戴防護(hù)眼鏡，防止高溫物料滲漏外噴傷人；加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)。
7.11安全管理對(duì)策與措施
1）企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層把關(guān)，層層負(fù)責(zé)，把安全的每一項(xiàng)工作抓好管好。
2）完善企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)規(guī)章、制度、規(guī)程、檔案、臺(tái)帳，提高企業(yè)管理水平；各項(xiàng)規(guī)章、制度、規(guī)程要及時(shí)根據(jù)工藝參數(shù)的修改而修訂，檔案、臺(tái)帳齊全完備。
3）企業(yè)要按《安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》要求完善適合自身特點(diǎn)的事故應(yīng)急預(yù)案，并組織員工定期組織演練，使員工能夠熟練掌握各種事故處理和逃生避難的方法、途徑。
4）對(duì)于特種作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)登記管理，特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)合格，持證上崗。
5）企業(yè)要與當(dāng)?shù)卣?、附近的消防?duì)、醫(yī)院、危險(xiǎn)化學(xué)品搶險(xiǎn)救援機(jī)構(gòu)等建立密切聯(lián)系，制訂搶險(xiǎn)救援方案，并定期進(jìn)行演練，當(dāng)出現(xiàn)異常事故時(shí)，能及時(shí)得到援助。
6）經(jīng)常進(jìn)行安全分析，對(duì)發(fā)生過的事故或未遂事件、故障、異常工藝條件和操作失誤等，應(yīng)做詳細(xì)記錄和原因分析，并找出改進(jìn)措施；經(jīng)常收集、分析國(guó)內(nèi)外的有關(guān)事故案例，類比本單位的具體情況，積極采取安全技術(shù)和管理方面的有效措施，防止類似事故的發(fā)生。
7）企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)員工的職業(yè)培訓(xùn)、安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核，使員工有熟練的操作技能，并能自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，杜絕“三違”現(xiàn)象；合理分配報(bào)酬，提高員工的工作積極性，并重視員工異常情緒、行為的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)疏導(dǎo)，妥善處理。

8  安全評(píng)價(jià)結(jié)論

8.1評(píng)價(jià)結(jié)果
1）通過對(duì)生產(chǎn)裝置的調(diào)查研究分析，評(píng)價(jià)組確定本裝置存在的主要危險(xiǎn)因素為火災(zāi)爆炸、物理灼傷、燙傷、觸電傷害、機(jī)械傷害、高處墜落及落物打擊傷害等危險(xiǎn)，主要危害因素為化學(xué)毒物中毒窒息、腐蝕、噪聲、粉塵等危害。
2）評(píng)價(jià)組根據(jù)有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及同類行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，編制了該項(xiàng)目的安全檢查表，并逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)不足的方面，并提出了建議及對(duì)策與措施。
3）建議該單位切實(shí)落實(shí)本次評(píng)價(jià)所提的各項(xiàng)安全對(duì)策措施，保持各項(xiàng)安全設(shè)施、附件的正常運(yùn)行，確保各種儀器儀表、檢測(cè)設(shè)備靈敏好用，配備充足的防護(hù)用品并保養(yǎng)好，工作人員嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程操作，對(duì)職工持續(xù)教育培訓(xùn)，杜絕無證上崗。
8.2評(píng)價(jià)結(jié)論
××峰霞陶瓷有限公司煤氣站，煤氣生產(chǎn)工藝技術(shù)是成熟的，且合理可行。該站裝置基本滿足生產(chǎn)工藝的要求，但同時(shí)也存在一定的事故隱患。建議該站盡快對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查出來的事故隱患進(jìn)行整改，并在生產(chǎn)運(yùn)行中，切實(shí)落實(shí)本評(píng)價(jià)報(bào)告所提的各項(xiàng)安全對(duì)策措施及建議，加強(qiáng)生產(chǎn)安全管理，確保各安全裝置的完好和安全設(shè)施有效運(yùn)行。重視隱患內(nèi)容與整改建議，對(duì)于其中緊迫程度較高的隱患，應(yīng)盡快采取相應(yīng)措施改進(jìn)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，加大危險(xiǎn)化學(xué)品的管理力度，完善，健全安全管理制度。確保裝置在運(yùn)行過程中各種儀器、儀表靈敏并處于完好狀態(tài)，確保管理人員和操作人員嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全操作規(guī)程對(duì)裝置進(jìn)行管理操作，以保證裝置的長(zhǎng)久、平穩(wěn)運(yùn)行。

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