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焦?fàn)t煙道廢氣熱能的利用

文檔作者：呂偉強(qiáng) 文檔來(lái)源：本溪鋼鐵（集團(tuán)）公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年10月31日
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焦?fàn)t煙道廢氣熱能的利用
呂偉強(qiáng)
（本溪鋼鐵（集團(tuán)）公司本溪!!"###）
摘要根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)的實(shí)際現(xiàn)狀，分析了煙道廢氣熱能的可利用性，提出了利用廢氣熱能來(lái)進(jìn)行煤料調(diào)濕
工藝控制（$%$），降低煉焦煤水分，針對(duì)目前煉焦煤水分偏大的狀況，充分利用廢熱能源，為適應(yīng)本鋼&amp;amp;’焦
爐生產(chǎn)的實(shí)際需要，設(shè)計(jì)了一個(gè)新型煤調(diào)濕反應(yīng)器，即在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置多層滾動(dòng)床，逐層向下依次排列分布，
經(jīng)過(guò)配合后的煤粉逐層地與煙道熱廢氣在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行逆向換熱，使煤粉中的水分被熱廢氣所帶有的余熱
蒸發(fā)掉一部分，以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱煤粉，降低煤水分、改善焦炭質(zhì)量、增加焦炭產(chǎn)量的目的。
關(guān)鍵詞煤調(diào)濕廢氣反應(yīng)器換熱經(jīng)濟(jì)效益
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5 引言
眾所周知全球性資源緊張一直是制約工業(yè)發(fā)展
的一個(gè)主要瓶頸，如何能合理及有效地節(jié)約自然資
源，開發(fā)和利用再生資源，更好地適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)形
勢(shì)，是科學(xué)工作者們研究的重點(diǎn)。而焦?fàn)t的廢熱資
源再利用是焦化企業(yè)所容易忽略的地方，基于此，本
文論述了焦?fàn)t煙道余熱的利用，即用來(lái)進(jìn)行煤預(yù)熱
煉焦。
6 煙道廢氣的可利用性
本溪鋼鐵（集團(tuán)）公司焦化廠現(xiàn)有"座焦?fàn)t，H
座為IJH’焦?fàn)t，I座為&amp;amp;’大容積焦?fàn)t，年焦炭產(chǎn)
量要達(dá)到H萬(wàn)8的生產(chǎn)規(guī)模。每座IJH’的焦?fàn)t
小時(shí)產(chǎn)生的廢氣量在K!&amp;amp;萬(wàn)’H／?，而每座&amp;amp;’焦
爐的廢氣量則達(dá)到!#!!!萬(wàn)’H／?，可供利用的廢
氣資源相當(dāng)巨大。
在實(shí)際生產(chǎn)中焦?fàn)t煙道廢氣的溫度一般在!L#
!H##M左右，焦?fàn)t煙道的廢氣長(zhǎng)期以來(lái)其熱量未經(jīng)
過(guò)有效地利用就通過(guò)焦?fàn)t煙囪排放到外界大氣當(dāng)
中，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源，如果回收這部分廢氣
的熱量在煉焦煤入爐前用此熱量來(lái)預(yù)熱入爐煤，降
低煤中的水分，既利用焦?fàn)t廢氣熱量對(duì)煤水分進(jìn)行
預(yù)熱調(diào)濕，又對(duì)于煉焦生產(chǎn)節(jié)能降耗有著極大的益
能 源 ·&amp;amp;N"·
處。
利用焦?fàn)t廢氣的熱能進(jìn)行煤料調(diào)濕，將裝爐煤
水分控制在!"!#"，不僅節(jié)約煉焦耗熱量，同時(shí)
還由于裝爐煤含水量降低提高了焦?fàn)t裝爐煤的堆密
度，提高了焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)
效益。
! 煤預(yù)熱調(diào)濕的工藝設(shè)計(jì)
!"# 工作原理
設(shè)計(jì)一個(gè)煤調(diào)濕的反應(yīng)器，利用換熱器的原理，
配合后的煤粉與煙道熱廢氣在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行逆向換
熱，煤粉中的水分被熱廢氣所帶有的余熱蒸發(fā)掉一
部分，從而達(dá)到預(yù)熱煤粉，降低煤料中的水分的目
的。
煤料經(jīng)過(guò)粉碎、按比例配合后，從反應(yīng)器上部進(jìn)
料口進(jìn)入到反應(yīng)器內(nèi)部，煙道廢氣從焦?fàn)t煙囪根部
經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出后從反應(yīng)器下部的進(jìn)風(fēng)口送入，煤料
與煙道廢氣在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行逆向換熱，達(dá)到降低煤
粉中水分的目的。在反應(yīng)器內(nèi)要設(shè)置一條煤粉的通
道，滿足既能保證煤粉在反應(yīng)器內(nèi)有一定的經(jīng)過(guò)時(shí)
間，又能使煤粉處于一個(gè)流動(dòng)的狀態(tài)，所以在煤預(yù)熱
反應(yīng)器內(nèi)設(shè)計(jì)多組煤傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置依次向
下分布，每?jī)蓚€(gè)傳動(dòng)帶為一組，如此幾組傳動(dòng)裝置與
反應(yīng)器內(nèi)壁一起組成一個(gè)封閉的蛇形煤料通道，煤
料經(jīng)傳動(dòng)帶多次往復(fù)向下輸送，增加了煤料在反應(yīng)
器內(nèi)的停留經(jīng)過(guò)時(shí)間，而焦?fàn)t廢氣由反應(yīng)器底部的
進(jìn)風(fēng)口送入，廢氣沿煤料的蛇形通路空間逐漸上升，
與煤料在反應(yīng)器內(nèi)達(dá)到逆向換熱，最后煤料由反應(yīng)
器底部的排出口通過(guò)螺旋給料機(jī)排出，然后再經(jīng)皮
帶輸送到煤塔，隨時(shí)可以進(jìn)行裝煤煉焦見(jiàn)圖$。
!"$ 反應(yīng)器內(nèi)熱量衡算
假設(shè)在煤調(diào)濕反應(yīng)器內(nèi)的熱量交換是在理想狀
態(tài)下進(jìn)行的，忽略反應(yīng)器內(nèi)壁的吸收熱，及其他熱量
的損耗，根據(jù)熱量的守恒定律，在反應(yīng)器內(nèi)部，則有：
! 入方物質(zhì)提供的熱量%! 出方物質(zhì)獲得的熱量。
煤料調(diào)濕預(yù)熱需要吸收的熱量全部由進(jìn)入反應(yīng)
器的煙道廢氣放熱提供，它主要由三部分組成：一是
煤中部分水分汽化蒸發(fā)的熱量!水汽化；二是煤料被
調(diào)濕預(yù)熱后，絕干煤料表面溫度升高所吸收的熱量
!干煤；三是煤料中剩余的水分也被加熱到與預(yù)熱后
的煤粉溫度相同時(shí)，所需吸收的熱量!剩余水，所以
得到公式：
!煤總%!水汽化&amp;amp;!干煤&amp;amp;!剩余水%!廢氣
通過(guò)大量的熱量計(jì)算可以得到在單位時(shí)間內(nèi)煤
調(diào)濕反應(yīng)器的換熱交換的全部熱量。
圖$ 采用焦?fàn)t廢氣做熱源的煤調(diào)濕工藝流程
’()*$ +,-./012,--30.4541,(6,72(8)3,-
-9,7:23-;):2(83,-./7-
$—皮帶系統(tǒng)；<—中間儲(chǔ)槽—$號(hào)；=—螺旋給料機(jī)—$號(hào)；
>—煤粉進(jìn)料口；!—反應(yīng)器廢氣排出口；#—煤調(diào)濕反應(yīng)器；
?，@—耐高溫鋼制鏈板式傳動(dòng)機(jī)；A—鏈板式傳動(dòng)機(jī)的支撐基礎(chǔ)；
$B—煤粉出料口；$$—反應(yīng)器廢氣排出口；$<—螺旋給料機(jī)—<號(hào)；>座#米焦
爐總共能產(chǎn)生的廢氣量已經(jīng)計(jì)算出，為#B萬(wàn)E=／,，
完全能夠滿足反應(yīng)器對(duì)廢氣的需求量。
% 經(jīng)濟(jì)效益核算
對(duì)于一座#E焦?fàn)t而言，入爐煤的水分平均為
$B*>"，考慮到實(shí)際每孔裝煤量受到裝爐煤的當(dāng)前
水分大小、煤車崗位者自身的操作水平高低等多種
外部綜合因素的影響，每孔炭化室設(shè)計(jì)的最大裝爐
濕煤量為=$*!3，其中入爐干煤量為<@*<<>3，采用
了煤調(diào)濕技術(shù)后，那么入爐煤有>*>"的水分被提
前蒸發(fā)除去，由于入爐煤的水分降低，裝爐煤的堆密
度將會(huì)增加，裝入的干煤量也隨之增加，雖然新型加
·#<@·

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