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冶金廢料在唐鋼煉鐵廠的綜合利用

文檔作者：田歡時越李曉云文檔來源： 1．唐鋼煉鐵廠，2．唐鋼技術(shù)中心		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年04月07日
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Vo1．29 No．1
Jan．2010
冶 金 能 源
ENERCY FOR METALLURCICAL INDUSTRY 43
冶金廢料在唐鋼煉鐵廠的綜合利用
田 歡 時 越 李曉云
(1．唐鋼煉鐵廠，2．唐鋼技術(shù)中心)
摘要介紹了唐鋼煉鐵廠對冶金廢料綜合利用情況，分析了利用過程中存在的問題。
關(guān)鍵詞 冶金廢料綜合利用
Utilization of metallurgical waste material
in iron making plant of Tangsteel
Tian Huan Shi Yue Li Xiaovun
(1．Tanggang Iron Smelting Factory，2．Technology Center of Tangstee1)
Abstract The utilization of metallurgieal waster material in iron making plant of Tangsteel was pres—
ented．The problems in the process of utilization were analyzed．
Keywords metallurgical waste material utilization
冶金廢料是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，
廢棄不僅造成資源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。近
年來，隨著唐鋼產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，冶金廢料產(chǎn)生
量明顯增多。唐鋼通過對鋼渣、除塵灰、煉鋼污
泥等冶金廢料的合理綜合利用，使冶金廢料基本
維持產(chǎn)消平衡，既降低了生產(chǎn)成本，又有效地改
善了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。
I 含鐵冶金廢料的理化性能
唐鋼冶金廢料的化學(xué)成分及粒度組成見表l。
從表1中可看出：這些含鐵料都含有較高的鐵和
堿性氧化物，是燒結(jié)礦的主要成分。燒結(jié)、高爐
除塵灰中含有較高的碳，配加除塵灰一定程度上
可以降低燒結(jié)燃耗，但是除塵灰的粒度細(xì)、吸水
性差。
2 綜合利用
2．1 鋼渣
鋼渣是煉鋼的副產(chǎn)品，F(xiàn)e、SiO 、CaO、
MgO的含量都較高。鋼渣經(jīng)加工后粒度分布均
勻，冶金性能較好，其熔點(diǎn)、最低同化溫度較
低，而且含有一定的P元素，P有利于抑制燒結(jié)
表l 冶金廢料的化學(xué)成分、粒度組成 ％
收稿日期：2009—08—24
田歡(1968一 )，工程師；063016 河北省唐山市。
冶金能源
ENERGY F0R ME IIALLURGICAL INDUSlTRY
Vo1．29 No．1
Jan．2010
礦的自然粉化。使用鋼渣既能降低成本，又可提
高燒結(jié)礦質(zhì)量。唐鋼對鋼渣的利用主要是將鋼渣
配加到混勻礦中作為燒結(jié)原料。唐鋼煉鐵廠自
1990年開始在混勻礦中配加鋼渣， 目前，混勻
礦中鋼渣的配比在3．0％ ～3．5％ ，年消耗鋼渣
近30．0萬t。
2．2 煉鋼污泥
煉鋼污泥中TFe、CaO含量都較高，具有很
好的利用價值，可作為燒結(jié)原料。2003年唐鋼
煉鐵廠開始在燒結(jié)混合料中加人煉鋼污泥。煉鋼
污泥濃度在15．0％ ～25．O％ 之間，由汽車運(yùn)輸，
卸人污泥池中，經(jīng)稀釋、攪拌、加壓由管道輸送
至燒結(jié)一混滾筒內(nèi)，作為一混加水。2006年唐
鋼煉鐵廠又嘗試在混勻礦中噴灑煉鋼污泥并獲得
成功。目前， 四臺燒結(jié)機(jī)日消耗煉鋼污泥約
700t，混勻礦平均每堆消耗煉鋼污泥約300t。燒
結(jié)、混勻礦中噴灑煉鋼污泥，不僅有效的利用了
資源，而且起到節(jié)水、降塵作用。
2．3 高爐除塵灰、動力污泥、燒結(jié)除塵灰
(1)高爐除塵灰、動力污泥
高爐除塵灰、動力污泥鐵含量在50．0％ 以
上，而且含有一定的碳、SiO2、CaO、MgO等燒
結(jié)原燃料。適當(dāng)配加高爐除塵灰、動力污泥，有
利于降低燒結(jié)燃耗和成本。高爐出鐵場灰、礦槽
灰直接運(yùn)到原料場參與混勻礦的配料。動力污泥
是高爐煤氣清洗及重力除塵灰經(jīng)過磁選脫水后的
產(chǎn)品，含水量約30％ ，品位55％ ～60％ ，經(jīng)汽
車運(yùn)送到原料場，晾干后配加到混勻大堆中。
(2)燒結(jié)除塵灰
燒結(jié)除塵灰包括：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭灰、機(jī)尾灰、
大煙道灰、環(huán)冷大煙道灰、成品灰和配料室除塵
灰等。燒結(jié)機(jī)成品灰、配料室灰、大煙道灰和機(jī)
尾除塵灰基本都用于車問內(nèi)部自循環(huán)。唐鋼煉鐵
廠3號燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵灰經(jīng)過造球，制成3—
10mm的小球后，配加到2號燒結(jié)機(jī)的混合料中
參與燒結(jié)生產(chǎn)。除塵灰造球工藝見圖1。燒結(jié)其
余除塵點(diǎn)的除塵灰都通過汽車或拖拉機(jī)運(yùn)到原料
場參與混勻礦大堆的配料。目前，煉鐵廠混勻大
堆中除塵灰的配比為2．0％ ～2．5％。
I 造球混合機(jī)
I
l 造球圓盤
{
f燒結(jié)Zl2．1皮帶
I
l 燒結(jié)配料室
圖1 除塵灰造球工藝
3 存在的問題
’(1)鋼渣
鋼渣的鐵含量較低，增加鋼渣配人量會導(dǎo)致
燒結(jié)礦品位下降，而且鋼渣成分、粒度波動較
大，不利于混勻礦的成分穩(wěn)定；鋼渣的循環(huán)利用
還存在P富集問題，給煉鋼生產(chǎn)造成一定困難。
(2)污泥
由于煉鋼污泥粘度大，堿性強(qiáng)，極易腐蝕堵
塞污泥管道及一混滾筒受料槽，混合料槽粘料、
糊篦條等現(xiàn)象也十分嚴(yán)重。同時煉鋼污泥中含有
K、Na等堿性金屬，通過燒結(jié)礦進(jìn)入高爐中，
影響高爐生產(chǎn)順行和長壽，同時使焦炭的反應(yīng)性
升高、熱強(qiáng)度降低，焦比升高，影響高爐生產(chǎn)成
本。
(3)除塵灰
由于除塵灰品種較多，灰量、成分和粒度組成
相差較大，而且部分除塵灰粒度細(xì)、平均粒徑小、
吸水性差等，不利于造球也影響了混合料水分。
4 結(jié)語
唐鋼煉鐵廠通過在混勻礦、燒結(jié)中配加冶金
廢料，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部冶金廢料的循環(huán)利用，從而降
低了生產(chǎn)成本，改善了環(huán)境，減少了污染物的排
放，獲得一定韻經(jīng)濟(jì)和社會效益。但是存在P
富集 煉鋼污泥對混合料槽粘料，除塵灰粒度
細(xì)，不易潤濕造球等一系列問題，這些問題有待
于煉鐵工作者在今后的工作中進(jìn)一步解決。
趙艷編輯

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