導航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 冶金安全論文>>正文

煤氣發(fā)生爐在鉛冶煉生產(chǎn)的應(yīng)用

文檔作者：林忠文檔來源：廣西現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年12月03日
下載地址：點擊這里	文件大小： 158.90 KB 共2頁	文檔格式： PDF	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內(nèi)容預覽 [文件共2頁]

本文件共2頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?58.90 KB 共2頁文件格式：PDF 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

下一篇：銅冶煉轉(zhuǎn)爐緩冷渣選別工藝試驗研究

上一篇：有色金屬冶煉廢水的相關(guān)問題分析

文本預覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

第3O卷第2期
2014年4月
有 色 礦 冶
N0N— FERROUS M lNING AND M ETALLURGY
Vo1．3O．№ 2
ApriI 2014
文章編號：lOO7—967X(2O14)02—0053—02
煤氣發(fā)生爐在鉛冶煉生產(chǎn)的應(yīng)用
林 忠
(廣西現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院，廣西河池市547000)
摘 要：節(jié)能降耗是每個生產(chǎn)企業(yè)都必須認真對待的工作，通過對某鉛冶煉廠在使用煤氣發(fā)生爐
前后的生產(chǎn)情況介紹，并對使用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出的煤氣用于工業(yè)爐子的加熱，與用煤直接
加熱爐子進行比較，可見，爐子升溫快，溫度容易控制，生產(chǎn)操作周期縮短，煙塵量少。工
人操作環(huán)境得到改善，煤的消耗量減少，企業(yè)的生產(chǎn)成本得以降低，真正達到了節(jié)能降耗
的要求。
關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐；鉛冶煉生產(chǎn)；節(jié)能降耗
中圖分類號：TQ5 ／5 文獻標識碼：A
1 前 言
資源短缺和環(huán)境問題．已成為一個制約經(jīng)濟發(fā)
展向前進行的關(guān)鍵。隨著禮會經(jīng)濟的迅速發(fā)展及科
技的不斷創(chuàng)新，煤炭氣化的技術(shù)得到快速的發(fā)展。
煤氣發(fā)生爐的開發(fā)應(yīng)用，為工業(yè)加熱爐提供了一個
廉價、實用的熱源。煤氣發(fā)生爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作
方便、操作條件好，燃燒過程容易控制，如火焰長度、
爐壓、爐溫等均能進行調(diào)節(jié)。燃燒時需空氣量與燃
料比較小就能完全燃燒，燃燒后煙氣干凈，爐子排出
的煙氣又可余熱預熱燃燒刷空氣，及燃料本身；故其
燃燒溫度高。使用煤氣發(fā)生爐能節(jié)約能源，且煙塵
量小，煙氣處理后能達標排放，有利用環(huán)境保護。
2 使用煤氣發(fā)生爐前的生產(chǎn)情況
某電鉛廠生產(chǎn)系統(tǒng)分為：粗鉛火法精煉、電解精
煉和析出鉛熔鑄成錠三個1序：
(1)粗鉛火法精煉
粗鉛火法精煉的目的是將粗鉛中的雜質(zhì)銅、錫
除至一定的程度，并調(diào)整銻量，澆鑄成化學質(zhì)量和物
理規(guī)格均滿足電解要求的 極板。粗鉛火法精煉除
銅、錫的作業(yè)是在在陽極鍋進行的，陽極鍋容量為
50 t粗鉛，材質(zhì)為鑄鋼。將鍋加熱的爐灶由燃燒室、
加熱室、支撐座、擋火墻和煳道組成。使用的燃料為
塊煤，需要專業(yè)的人員進行燒煤升溫工作。從粗鉛
裝鍋、熔化撈渣、續(xù)鍋、撈稀渣、降溫、撈銅渣、陽極板
鑄型，整個生產(chǎn)工作周期大約12 h，溫度在330～
650℃之間變化。
(2)電解精煉
電解精煉的目的是為了進一步提高鉛的純度，
同時綜合回收貴金屬和其他有價金屬。
電解精煉是借直流電使鉛從陽極溶解，進入電
解液，鉛離子移到陰極而被析出的過程。陽極為鉛
陽極板，陰極為始極片。
(3)析出鉛熔鑄成錠
在電解過程陰極始極片上析出的鉛，叫析出鉛
(Pb：99．95 )，其中所含的微量雜質(zhì)如As、Sb、Sn
等需要進一步除去，以獲得國家規(guī)定標準的一號鉛。
并將析出鉛澆鑄成適合市場銷售的電鉛錠產(chǎn)品。析
出鉛的熔化是在精煉鍋進行的，設(shè)備結(jié)構(gòu)與陽極鍋
相同。析出鉛熔鑄成錠生產(chǎn)過程分為：裝鍋、熔化、
撈渣、攪拌、鑄錠。整個生產(chǎn)工作周期大約8 h，溫
度在350～550℃ 之間變化。
我國煤儲量大，煤是一種常規(guī)燃料，將煤直接燃
燒，煤的利用率低，同時排放大量的煙塵、有毒的氮
氧化物、硫氧化物以及致癌物質(zhì)。嚴重污染了環(huán)境。
原先該鉛冶煉廠陽極鍋與精煉鍋在生產(chǎn)過程中均采
用直接燃燒煤作為升溫裝置。在實際生產(chǎn)中，由于
工人操作技術(shù)水平參差不齊及受爐子結(jié)構(gòu)的影響。
煤燃燒不完全，熱利用率低，煤燃燒過程中產(chǎn)生的粉
塵量大、黑煙彌漫車間廠房內(nèi)。工人工作環(huán)境惡劣，
且工人在操作生產(chǎn)中勞動強度大，爐子溫度也難以
控制，嚴重影響了各生產(chǎn)工序的正常進行；使得各項
生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標難以達到同行標準。增加燃料煤
的消耗，同時，生產(chǎn)周期的延長必將造成生產(chǎn)效率
低，從而也增加了生產(chǎn)的成本。
* 收稿日期：2o13—08 28
作者簡介：林忠(197O一)，男，冶金高級工程師，本科學士學位，從事冶金技術(shù)教學工作。
54 有 色 礦 冶 第3O卷
3 使用煤氣發(fā)生爐后的生產(chǎn)情況
煤氣發(fā)生爐是把煤轉(zhuǎn)化成煤氣，煤氣經(jīng)過洗滌，
除掉煙塵及焦油等雜質(zhì)，是潔凈的氣體燃料，可充分
燃燒。煤中的碳在煤氣發(fā)生爐充分汽化，同時在煤
中的大部分硫在煤氣發(fā)生爐內(nèi)與煤中的鈣生成硫酸
鈣進入渣中，煤焦油在無煙煤中較少，煙煤中較多，
一般隨煤氣燃燒；部分沒有燃燒的沉淀成為固體，減
少對環(huán)境的污染。傳統(tǒng)的煤炭氣化爐設(shè)備龐大、結(jié)
構(gòu)復雜。主要用于大規(guī)模的生產(chǎn)。把煤氣化后，經(jīng)
過洗滌、降溫、脫硫、加壓存儲，然后并網(wǎng)使用。由于
生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)多，使得煤炭氣化的成本高，價格與天
然氣價格相當。為了滿足現(xiàn)代工業(yè)用戶的要求，近
年來，煤氣發(fā)生爐向小型化、簡單化、生產(chǎn)低成本方
向發(fā)展，取消了洗滌、降溫、脫硫、加壓存儲等中間環(huán)
節(jié)，煤炭氣化向現(xiàn)場生產(chǎn)、現(xiàn)場使用方向發(fā)展。從而
最大限度的降低能耗及其操作環(huán)節(jié)。其節(jié)能環(huán)保效
果及加熱性能得到了廣大工業(yè)用戶的肯定。
為響應(yīng)政府”落實科學發(fā)展觀，建設(shè)節(jié)約、環(huán)保
型社會”的號召，該電鉛廠組織相關(guān)技術(shù)人員，通過
查閱技術(shù)資料并參觀同類型企業(yè)使用煤氣發(fā)生爐的
生產(chǎn)情況。根據(jù)該鉛廠實際生產(chǎn)狀況，于2010年初
開始進行電鉛系統(tǒng)煤改氣技術(shù)改造項目工作；根據(jù)
鉛火法熔煉爐(陽極鍋)、析出鉛熔鑄爐(精煉鍋)需
要耗用的能量值的測試數(shù)據(jù)，選用直徑 2 200 mm
煤氣發(fā)生爐1臺。
煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能：
爐膛內(nèi)徑：2．2 m；爐膛斷面積：3．801 m。；燃料
種類：無煙煤、不粘結(jié)煤、褐煤；燃料粒度：15～50
mm；燃料消耗量：800～1 000 kg／h(最大值)；煤氣
產(chǎn)量：2 500～3 300 Nm。／h；煤氣熱值：5 020~5 670
kJ／Nm。；爐出口煤氣溫度：450～550。C；爐出口煤氣
壓力：<50 Pa；鼓風最大壓力：4 000 Pa。
使用煤氣發(fā)生爐后，把以前直接燒煤加熱陽極
鍋、精煉鍋的過程，轉(zhuǎn)換成用煤氣直接加熱的方式。
在電解車間現(xiàn)場沒有了燒煤時的煙塵污染，極大的
改善了職工的操作環(huán)境；用氣代替煤之后工人的勞
動強度得以降低。由于熱能的利用率高，爐子升溫
快，溫度容易控制，使得陽極鍋每一操作周期都比原
先縮短近12 的時間，陰極精金鍋每一操作周期都
比原先縮短近lO 的時間。煤的消耗降低，鉛錠產(chǎn)
品的綜合能耗每噸降低約10 kg／t·標準煤(改造前
鉛錠生產(chǎn)的綜合能耗約為70 kg／標準煤·鉛)，改
造后，鉛錠生產(chǎn)的綜合能耗約為6o kg／標準煤·
鉛)。生產(chǎn)操作周期縮短，煤耗下降，生產(chǎn)效率提高，
環(huán)境污染減少，從而有效降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)
的經(jīng)濟效益。實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。
4 結(jié) 語
采用煤氣發(fā)生爐替代直接燒煤加熱爐子，從生
產(chǎn)實踐來看，不管是經(jīng)濟效益還是環(huán)境效益都是有
利的。既改善了工人的工作環(huán)境，同時也有效的節(jié)
約了能源，真正實現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的工
作。另外，煤氣制備過程中，會產(chǎn)生一氧化碳、硫化
氫、酚類和氰化物等有害氣體。煤氣冷卻時產(chǎn)生的
廢水主要污染物為酚和氰化物，濃度較高，有一定的
毒性。制氣過程中餾去的煤焦油是一種致癌物質(zhì)，
屬危險廢物。硫化氫、酚類和焦油的揮發(fā)成分帶有
強烈的臭味。這些問題還需要我們認真對待，進行
專業(yè)的處理。同時，我們也應(yīng)該注意到，煤氣發(fā)生爐
的生產(chǎn)操作要求嚴格，對于操作者的技能要求高、責
任心要求強。安全管理不到位極易發(fā)生安全事故。
在生產(chǎn)過程中，如何保證煤氣發(fā)生爐正常運行、如何
加強安全操作的管理仍將是企業(yè)管理人員給予重視
的問題。
參考文獻：
[1] 彭容秋．鉛冶金[M]．長沙：中南大學出版社，2010．
[2] 王紅娜，李照普．劉東陽．淺談煤氣發(fā)生爐的原理和應(yīng)用[J]．應(yīng)
用科技．
The Application of Gas Generator in the Lead Smelting Production
LIN Zhong
(Guangxi Modern Professional Technology Institute，Hechi 547000，China)
Abstract：The energy conservation falls consum es is the work which each production enterprise all must
treat earnestly，through introducing product situation of some lead refinery which use producer—gas genera—
tor in production，and comparing the coal gas which the producer gas generator produced to use in industri—
al furnace heating with the coal direct heating stove，It shows that the stove elevates temperature quickly，
the temperature easy to control，the operating cycle reduces，the worker operating environment is im—
proved，the coal consumption reduction， enterprise S production cost can reduce，the method has reached
the requirem ent of saving energy and reducing consumption．
Key words：producer—gas generator：lead sm elting production；saving energy and reducing consumption

網(wǎng)友評論 more

冶金安全論文最新內(nèi)容

10-08