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安全閥校驗過程中的風(fēng)險辨識與控制

文檔作者：李玉軍韋宏哲李澤新趙杰林文檔來源：中國石油長慶油田分公司天然氣計量站		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2022年11月08日
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2014 年12 月
安全閥校驗過程中的風(fēng)險辨識與控制
李玉軍韋宏哲李澤新趙杰林
中國石油長慶油田分公司天然氣計量站陜西西安718500
摘要：安全閥是承壓類特種設(shè)備上重要的安全附件，應(yīng)當(dāng)進(jìn)
行定期校驗，校驗周期為一年，本文以某油田采氣單位為例對安
全閥校驗過程中的風(fēng)險進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施，確保
安全閥校驗工作的安全開展。
關(guān)鍵詞：安全閥校驗；風(fēng)險辨識；風(fēng)險控制
一、安全閥校驗過程介紹
1.安全閥的工作原理
當(dāng)介質(zhì)壓力超過安全閥彈簧的壓緊力時，安全閥打開，介質(zhì)
不斷排出，隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力逐步降低，彈簧的作用力將克服作用
于閥瓣上的介質(zhì)壓力和排出介質(zhì)的反作用力，安全閥關(guān)閉。
2.安全閥的校驗參數(shù)
（1)整定壓力：安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力。
(2）密封壓力：進(jìn)行密封試驗時的進(jìn)口壓力。
3.安全閥的校驗和檢查
（1）校驗前的檢查：主要對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行宏觀
檢查。
（2)整定壓力校驗：升高安全閥的進(jìn)口壓力到整定壓力的
90%以后，當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排
出時，則進(jìn)口壓力視為此安全閥的整定壓力。
(3)密封試驗：整定壓力調(diào)整合格后，降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)
口壓力進(jìn)行密封試驗。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.3 MPa 時，密
封試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3
MPa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。
二、安全閥校驗過程風(fēng)險辨識
1.安全閥校驗過程風(fēng)險
安全閥的校驗過程主要分為夾裝、校驗、拆卸這三個過程。
存在的風(fēng)險主要有以下幾個方面：
(1)安裝、夾緊和拆卸過程中的風(fēng)險
安全閥的夾裝，主要是使用人力或者天車將安全閥搬運(yùn)至夾
持臺上方，通過人工定位、校驗臺對夾持臺的控制，完成對被校安
全閥的夾裝。安全閥的拆卸，是利用人力或者天車先將需要拆卸
的安全閥暫時固定，然后通過校驗設(shè)備對夾持臺的控制，放松夾
持臺，將安全閥搬運(yùn)至相對應(yīng)的位置。此過程受個人主觀安全意
識的影響比較大，存在的風(fēng)險是由于校驗和配合人員的違章指
揮、違章作業(yè)等因素而造成人員砸傷或設(shè)備損壞。
(2)校驗過程中的風(fēng)險
安全閥校驗是一個反復(fù)升壓、泄壓、調(diào)壓的人機(jī)配合過程，風(fēng)
險主要集中在以下兩個方面。
人員方面：在校驗過程中，安全閥出口處有人員走動或站立；
用鐵質(zhì)工具敲擊閥體；在沒有泄壓的條件下，撥動調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)安
全閥的排量和用耳朵在安全閥出口處聽是否有泄漏的聲音以及
校驗人員對設(shè)備的誤操作、違章指揮等。
設(shè)備方面：安全附件不齊全或未進(jìn)行周期檢定；校驗設(shè)備的
檢查和維護(hù)不到位，出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”，造成設(shè)備損壞、夾持臺
夾緊力不足，密封墊飛出傷人等危害；校驗設(shè)備部分部件出現(xiàn)金
屬疲勞或腐蝕破裂等。
2.環(huán)保風(fēng)險
(1)噪聲風(fēng)險
在安全閥的起跳過程中常伴有噪聲，口徑和壓力越大，噪音
越大。
(2)介質(zhì)污染
用在腐蝕性介質(zhì)的安全閥（如甲醇），在校驗過程中，校驗人
員會接觸到腐蝕性介質(zhì)，容易受到毒害。同時校驗介質(zhì)也會受到
腐蝕性物資的污染。
(3)粉塵及閥體臟污物的處理風(fēng)險
很多生產(chǎn)現(xiàn)場安全閥都使用在未經(jīng)處理和凈化的介質(zhì)（如天
然氣）中。由于含有硫化氫等腐蝕性氣體，在放空過程中，會從放
空管線倒回至安全閥內(nèi)部，使部分固體顆粒物等沉降在安全閥內(nèi)
部，造成安全閥腐蝕、堵塞比較嚴(yán)重。在校驗過程中，這些腐蝕后
在閥體內(nèi)沉降的臟污物，隨著高壓氣體一起從安全閥出口噴出，
造成校驗工房內(nèi)部環(huán)境被污染。
(4)污染物及污水的回收風(fēng)險
在安全閥的清洗、解體和維修過程中會產(chǎn)生很多廢棄物，如
使用后的手套、擦拭閥瓣、閥座后的衛(wèi)生紙，以及在清洗安全閥過
程中清理出的污水和臟污物。由于含有大量的油污、甲醇和硫化
物等污染物，必須要進(jìn)行回收處理。
三、風(fēng)險管理、控制措施
1.安全閥校驗過程風(fēng)險控制措施
（1）加強(qiáng)安全教育：要求校驗人員持證和勞保上崗，，牢記各
項安全制度要求，在工作中彼此監(jiān)督、相互要求；定期組織與安全
閥校驗有關(guān)的安全培訓(xùn)，對校驗人員進(jìn)行安全知識的抽查。
（2）規(guī)范校驗操作：完善設(shè)備操作規(guī)程，要求校驗人員必須按
照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕違章操作和違章指揮。
（3）注重安全提醒：在校驗場所醒目位置懸掛安全警示標(biāo)牌
和標(biāo)識；在安全閥校驗開始前，落實各項安全條件，提醒配合人員
嚴(yán)禁在安全閥出口處走動或站立，嚴(yán)禁用鐵質(zhì)工具敲擊閥體；在
安全閥沒有泄壓的條件下嚴(yán)禁撥動嚴(yán)禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘、嚴(yán)禁用耳
朵在安全閥出口處聽是否有泄漏的聲音，待確認(rèn)安全后方可進(jìn)入
校驗環(huán)節(jié)。
（4）開展技術(shù)培訓(xùn)：定期邀請專業(yè)機(jī)構(gòu)和技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，
保證校驗人員的資質(zhì)和技術(shù)能力。
（5）確保設(shè)備安全：嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備和安全附件的周期檢
定制度，保證其在正常、有效、合法的狀態(tài)下使用；建立嚴(yán)格的設(shè)
備巡回保養(yǎng)制度，定期開展檢修和技改，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.環(huán)保風(fēng)險控制措施
（1）開展噪聲治理
在安全閥校驗工房設(shè)計初期統(tǒng)籌考慮噪聲治理問題。后期
可在安全閥校驗工房內(nèi)墻加裝隔音板，并適當(dāng)增加窗戶的數(shù)量，
盡量削減噪聲污染；在個人防護(hù)方面，對校驗人員配備防護(hù)耳罩。
（2）甲醇、粉塵及閥體臟污物污染控制措施
通過校驗前對安全閥的外觀檢查，將其進(jìn)行分類。對腐蝕、
堵塞、臟污嚴(yán)重的安全閥不直接進(jìn)行校驗，先對其進(jìn)行清洗、除銹
和去污后再進(jìn)行校驗，消除污染物對校驗環(huán)境的污染；同時對校
驗安全閥所產(chǎn)生的污水進(jìn)行回收，統(tǒng)一交由污水處理單位進(jìn)行
處理。
（3）污染物及污水的回收風(fēng)險控制
對使用后的手套和衛(wèi)生紙等廢舊物品進(jìn)行統(tǒng)一收集后，進(jìn)行
統(tǒng)一的焚燒及掩埋處理，同時建立廢舊物品回收制度。
修建專用安全閥清洗池和污水收集罐，對于在清洗安全閥時
產(chǎn)生的污水和臟污物，以及校驗過程產(chǎn)生的污水通過污水罐進(jìn)行
統(tǒng)一回收，消除污水回收過程所產(chǎn)生的環(huán)境污染隱患。
四、風(fēng)險控制效果評價
在風(fēng)險識別和控制措過程中，積極鼓勵校驗人員主動發(fā)現(xiàn)作
業(yè)中存在的風(fēng)險，并自由表達(dá)個人的風(fēng)險認(rèn)識和解決措施，主動
參與到整個校驗作業(yè)的風(fēng)險識別和控制過程中，這本身對風(fēng)險的
消除和降低就是一種措施。
另外通過從“人、機(jī)、物、法、環(huán)”五個方面對風(fēng)險控制措施的
實施，各項措施均符合和滿足安全要求和生產(chǎn)需求，安全閥校驗
作業(yè)過程中的風(fēng)險皆處于有效的管控范圍內(nèi)。
安全管理
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