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裝置檢修改造風(fēng)險(xiǎn)控制措施淺析

文檔作者：陳文健文檔來源：中國石油化工股份有限公司天津分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年12月17日
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★ 石油化工安全環(huán)保技術(shù)★ 鬻—竺竺竺些竺竺竺竺竺竺竺竺竺竺竺!塑塑
裝置檢修改造風(fēng)險(xiǎn)控制措施淺析
陳文健
( 中國石油化工股份有限公司天津分公司，天津300271)
摘要：針對(duì)生產(chǎn)裝置檢修改造四個(gè)重點(diǎn)階段( 檢修準(zhǔn)備階段、裝置停工階段、全面交付
檢修施工階段和裝置開工階段) 和兩個(gè)關(guān)鍵界面( 裝置停工轉(zhuǎn)檢修界面和檢修轉(zhuǎn)開工界面) ，分
剮從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，在此基礎(chǔ)上深入分析各階
段和關(guān)鍵界面可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，制定和落實(shí)有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在整個(gè)檢修改造過
程中嚴(yán)格加以落實(shí)，確保檢修改造全過程安全受控。
關(guān)鍵詞：檢修改造危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)控制安全
針對(duì)生產(chǎn)裝置檢修改造四個(gè)重點(diǎn)階段、兩個(gè)
關(guān)鍵界面，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)
方面進(jìn)行危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。根據(jù)評(píng)估結(jié)果，
制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在檢修改造過程中
嚴(yán)格加以實(shí)施，確保全過程安全受控。
1檢修前準(zhǔn)備階段風(fēng)險(xiǎn)控制措施
1．1檢修前準(zhǔn)備階段安全總體要求
1) 成立檢修改造組織網(wǎng)絡(luò)。
2) 完成參檢人員(承包商、本單位)安全教
育。組織完成檢修工機(jī)具、防護(hù)用品檢查。
3) 完成上報(bào)計(jì)劃大檢修勞保用品的領(lǐng)取和發(fā)
放工作。
4) 完成裝置停工方案( 包括吹掃方案，除臭、
鈍化方案，安全環(huán)保消防專篇) 的編寫。
5) 完成重點(diǎn)檢修項(xiàng)目的安全危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)
評(píng)估，制定、落實(shí)安傘措施。
6) 制定裝置停工吹掃表，做好吹掃記錄，嚴(yán)
格把好吹掃質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行三級(jí)檢查確認(rèn)制，保證
檢修裝置環(huán)境合格和用火安全。
7) 制定落實(shí)防止硫化亞鐵自燃的安全措施。
8) 完成檢修設(shè)備管線化驗(yàn)檢測安全分析委
托，報(bào)分析化驗(yàn)部門。
9) 完成編制“大檢修期間需動(dòng)火設(shè)備管線一
覽表”、“進(jìn)入受限空間作業(yè)一覽表( 含一處一
案)”、“停工檢修盲板表”。
10) 準(zhǔn)備好各種警示、警告、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志、
展板等，如“內(nèi)部有人作業(yè)、注意安全”、“危險(xiǎn)
空間、嚴(yán)禁入內(nèi)”、“動(dòng)火設(shè)備管線動(dòng)態(tài)表”、“進(jìn)
入受限空間作業(yè)動(dòng)態(tài)表”和“曝光臺(tái)”公示牌，
“禁動(dòng)”、“有物料注意防火或防毒”等警告、警
示牌，“電纜溝”警示標(biāo)志。
11) 與承包商簽訂“現(xiàn)場作業(yè)HSE承諾書”。
12) 車間( 裝置) 、承包商組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)
“裝置停工大修改造HSE工作策劃書”。
13) 承包商編制起重設(shè)備、用電設(shè)備( 設(shè)施) 、
腳手架、施工機(jī)械、防護(hù)用品等安全符合性檢查
表，完成各類施工設(shè)備、工機(jī)具、防護(hù)用品等進(jìn)
場前的專項(xiàng)檢查，并加貼合格標(biāo)簽。
14) 承包商在施工中從事特種作業(yè)人員( 電工
作業(yè)、金屬焊接、切割作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、企
業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛、登高架設(shè)作業(yè)、壓力容器作
業(yè)、危險(xiǎn)物品作業(yè)等) ，必須經(jīng)有關(guān)政府行政主
管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。
15) 承包商應(yīng)給施工人員配置五點(diǎn)式雙大鉤
安全帶，腳手架采用金屬材料和金屬跳板( 對(duì)設(shè)
備有特殊要求的除外) 。
收稿日期：2013—04—0l 。
作者簡介：陳文健，男，1993年畢業(yè)于天津職業(yè)大
學(xué)安全技術(shù)專業(yè)，主要從事石油化工企業(yè)安全監(jiān)督
管理工作，現(xiàn)任安全環(huán)保部安全監(jiān)督主管，高級(jí)工
程師，國家注冊(cè)二級(jí)安全評(píng)價(jià)師。電話：022—
63804647，E—mai l ：chenwenj i an7@126．130111
型監(jiān)星型噬盟L— —— 二L墮絲j 墮型逃塑型型塑叢生!— —— — 一≤ 壤薹
16) 對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)的檢修
現(xiàn)場，承包商必須制定町靠的安全技術(shù)措施和施
工方案。
17) 車間( 裝置) 提前做好對(duì)重污油、輕污油、
瓦斯系統(tǒng)的識(shí)別工作。對(duì)裝置的重污油吹掃，各
單位必須服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排、有序吹掃；對(duì)瓦斯
排放，裝置要注意脫液，以防系統(tǒng)瓦斯管線液
擊；對(duì)裝置的C3一C5組分不能向輕污油系統(tǒng)排
放，以防輕污油罐超壓。
18) 車間( 裝置) 應(yīng)針對(duì)相鄰裝置檢修、開工
交叉不同步，進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境危險(xiǎn)性危害識(shí)
別，制定相應(yīng)的安全防范措施，制定邊生產(chǎn)、邊
施工作業(yè)的事故處理應(yīng)急預(yù)案，并組織職工進(jìn)行
學(xué)習(xí)和演練。承包商應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)場所
環(huán)境情況制定作業(yè)區(qū)安全隔離方案，并負(fù)責(zé)
實(shí)施。
1．2檢修前準(zhǔn)備階段其他安全要求，主要包括
以下內(nèi)容：
1)人員安全教育培訓(xùn)；
2) 勞動(dòng)防護(hù)用品使用發(fā)放；
3) 成立裝置停工檢修和開工網(wǎng)絡(luò)組織；
4) 對(duì)檢修項(xiàng)目及過程進(jìn)行危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)
評(píng)估；
5) 對(duì)承包商HSE資質(zhì)嚴(yán)格審查；
6) 實(shí)施承包商檢修現(xiàn)場安全網(wǎng)絡(luò)化管理；
7) 對(duì)重大高風(fēng)險(xiǎn)施工項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行公司、作
業(yè)部、基層車間和承包商“四位一體”的安全責(zé)
任制。落實(shí)“一評(píng)三案”；
8) 完成監(jiān)護(hù)人員資格培訓(xùn)，執(zhí)證上崗；
9) 提出防護(hù)用品的配備要求；
l O) 做好職業(yè)性危害的防護(hù)措施；
11) 檢修項(xiàng)目施工交底HSE要求；
12) 加強(qiáng)對(duì)承包商工裝和安全帽的統(tǒng)一要求。
2重點(diǎn)階段二：停工階段風(fēng)險(xiǎn)控制措施
2．1停工階段安全總體要求
1) 裝置停工前，應(yīng)對(duì)裝置停工吹掃及重點(diǎn)檢
修項(xiàng)目進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，根據(jù)識(shí)別結(jié)
果，制訂及落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施。在編制裝
置停開工方案時(shí)，應(yīng)有裝置停開工安全環(huán)保消防
的內(nèi)容。
2) 停工裝置必須嚴(yán)格落實(shí)裝置停工吹掃
方案。
裝置停工后，按停工方案切斷進(jìn)出裝置物
料，各種物料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定退出裝置區(qū)。
a) 不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐
蝕物料，易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行
國家工、l k衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
b) 不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可
燃、爆炸性氣體。
c) 具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等，停
工時(shí)要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞
設(shè)備。
d) 在吹掃過程中要做到“五不”，即不流、
不爆、不燃、不中毒、不水擊。
3) 停工單位應(yīng)制定裝置停工吹掃表，做好吹
掃、沖冼、置換記錄，嚴(yán)格把好吹掃質(zhì)量關(guān)。要
保證吹掃、置換用蒸汽、氮?dú)?，水等介質(zhì)的壓
力，保證吹掃、沖冼、蒸塔、蒸罐肘間，認(rèn)真執(zhí)
行三級(jí)檢查確認(rèn)制，簽名落實(shí)責(zé)任。以確保吹
掃、沖冼、置換，不留死角和盲腸。
4) 停工吹掃過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況，禁止
明火作業(yè)及車輛通行，以確保停工吹掃期間
安全。
5) 停工吹掃和檢修期間，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場固定式可
燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等探頭進(jìn)行妥善保
護(hù)。裝置交付檢修前，必須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝作出
明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放¨。。
6) 裝置交付檢修前，原則上不得進(jìn)行搭設(shè)高
大型腳手架、大型設(shè)備擺放等前期準(zhǔn)備工作，減
少對(duì)裝置停工吹掃期間安全管理的影響。確因工
期緊張，需由施工單位編制方案，經(jīng)批準(zhǔn)后
實(shí)施。
7) 為防止硫化氫中毒和硫化亞鐵自燃風(fēng)險(xiǎn)，
必須做好設(shè)備、管線的除臭鈍化，要有足夠的除
臭鈍化時(shí)間。
8) 嚴(yán)格執(zhí)行《盲板管理規(guī)定》，做好加拆盲
板的管理，使之按要求與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系
統(tǒng)相隔離，并做好明顯標(biāo)識(shí)。盲板的厚度必須符
合工藝壓力等級(jí)的要求。盲板必須指定專人統(tǒng)一
管理，按照編制的盲板表執(zhí)行，不得隨意變更，
并編號(hào)登記，防止漏堵漏拆。
9) 打開設(shè)備人孑L時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度降到安
全條件以下，并自上而下依次打開。在打開底部
人孔時(shí)，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)
{翻群——— ——— ——上互業(yè)壁壘絲墜j——— ——— 坐墮塑塑
內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，警惕有堵塞
現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆
開。在打開的設(shè)備人孔處掛“危險(xiǎn)空間、嚴(yán)禁入
內(nèi)”的警示牌。
10) 當(dāng)槽、罐、塔、管線等設(shè)備存留易燃、
易爆、有毒、有害物質(zhì)時(shí)，其出入口或與設(shè)備連
接處所加的盲板，應(yīng)掛“有物料、注意防火或防
毒”或“禁動(dòng)”的警告牌。
11) 檢修現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、
封閉，必須做到“三定”( 定人、定時(shí)、定點(diǎn)) 檢
查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并
保持有效的水封。在下水井蓋上嚴(yán)禁站人，放置
物品或用火。
12) 凡需要檢修的設(shè)備、容器、管道必須達(dá)
到二級(jí)用火條件，以保證檢修安全。對(duì)個(gè)別測爆
分析不合格設(shè)備必須繼續(xù)做好安全處置工作，直
至測爆分析合格。
13) 需要進(jìn)入受限空間檢修作業(yè)時(shí)，必須按
《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)要求
進(jìn)行吹掃、置換、化驗(yàn)分析合格，用盲板切斷與
之相連的所有管線物料。為保證樣品的真實(shí)有
效，從采樣開始到分析結(jié)束要求在1小時(shí)內(nèi)完成。
14) 用火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《用火管理規(guī)
定》，用火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)
周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。裝置區(qū)的
明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須
沖洗干凈，避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生著火爆炸。
15) 運(yùn)行的裝置與檢修的區(qū)域，必須采用明
顯有效的隔離措施，并設(shè)置警示標(biāo)志。
16) 對(duì)含放射源儀表的裝置，停工檢修時(shí)應(yīng)
將放射源取出或關(guān)門鎖上，進(jìn)行屏蔽。在拆除或
安裝時(shí)應(yīng)檢查鉛防護(hù)罐并設(shè)置鉛防護(hù)屏，并根據(jù)
放射源的防護(hù)要求選用不同的屏蔽材料；凡參加
拆除或安裝放射源儀表作業(yè)的工作人員，必須做
好輻射安全個(gè)體防護(hù)。
17) 檢修期間的用火、進(jìn)入受限空間作業(yè)許
可證應(yīng)集中辦理，做好明顯標(biāo)志，并包含辦證時(shí)
間、辦證聯(lián)系人、聯(lián)系電話等信息，方便承包商
辦理手續(xù)。
2．2停工階段其他安全要求，主要包括以下
內(nèi)容：
1) 停工案審查和應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備；
2) 裝置停工及工藝處理安全要求；
3) 退料及防“跑、冒、漏、串”措施；
4) 裝置吹掃、置換HSE要求；
5) 對(duì)有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容
器、管道的處理要求；
6) 防硫化亞鐵自燃安全措施；
7) 設(shè)備、管線排凝與排空防燙傷、噴濺、中
毒安全要求；
8)加拆肓板安全要求；
9) 對(duì)下水道、下水井、邊溝、地漏等封蓋的
安全要求；
10) 設(shè)備人孑L打開、封閉安全要求；
1 1) 現(xiàn)場設(shè)置安全警示及標(biāo)識(shí)要求；
12) 停工處理后交付檢修前的HSE檢查確認(rèn)。
3停工轉(zhuǎn)檢修界面安全要求
1) 裝置( 單元) 交付檢修前，應(yīng)組織相關(guān)人員
進(jìn)行裝置停工交付檢修安全確認(rèn)。停工檢修裝置
在交付檢修安全確認(rèn)后，需經(jīng)審核確認(rèn)分區(qū)域交
付檢修。
2) 停工檢修裝置應(yīng)盡可能避免交叉作業(yè)，裝
置交付檢修到裝置全面交付檢修前用火作業(yè)許可
證、進(jìn)人受限空間作業(yè)許可證應(yīng)實(shí)行升級(jí)管理。
3) 裝置( 單元) 要編制“大修期間需動(dòng)火設(shè)備
管線一覽表”，表中要有設(shè)備、管線名稱、具體
動(dòng)火時(shí)間和確認(rèn)欄。首次動(dòng)火結(jié)束后，要由工
藝、安全人員確認(rèn)，為下一步動(dòng)火全面鋪開提供
依據(jù)，使動(dòng)火作業(yè)處于受控狀態(tài)。
4) 裝置交付檢修后，從開出第一張火票開始
到裝置全面交付檢修前，必須高度重視檢修初期
安全措施的落實(shí)工作。
5) 設(shè)備、容器未經(jīng)徹底有效的清掃、置換和
取樣分析合格的，不得進(jìn)行明火作業(yè)。
6) 在設(shè)備、容器內(nèi)進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)，與
該設(shè)備、容器相連的管線未經(jīng)有效隔離的不得進(jìn)
行明火作業(yè)。
7) 裝置( 單元) 應(yīng)在大修期間集中辦票處設(shè)立
“進(jìn)入受限空間作業(yè)公示牌”，避免在設(shè)備、容器
內(nèi)進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)，在與該設(shè)備、容器相連
的管線( 未經(jīng)有效隔離) 上同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)。
8) 進(jìn)人停工檢修裝置受限空問內(nèi)作業(yè)前，作
業(yè)單位必須向受限空間所屬單位提出作業(yè)申請(qǐng)，
由受限空間所屬單位負(fù)責(zé)辦理“進(jìn)入受限空間作
2013年箍29卷第6期★ 陳文?。b置檢修改造風(fēng)險(xiǎn)控制措施淺析★ 獺一藹I‘J 業(yè)許可證”。因工作需要，各級(jí)管理人員進(jìn)入受
限空間內(nèi)檢查工作，也應(yīng)辦理“進(jìn)入受限空間作
業(yè)許可證”。
9) 設(shè)備、容器未經(jīng)徹底、有效清掃前，進(jìn)入
受限空間作業(yè)，作業(yè)人員必須配備長管式呼吸面
具或其它防毒器具以做應(yīng)急備用。
10) 受限空間內(nèi)的作業(yè)用電必須符合安全用
電要求，禁止將電源開關(guān)箱和接線板帶人受限空
間內(nèi)。
11) 進(jìn)人檢修現(xiàn)場人員，一律遵照勞動(dòng)保護(hù)
穿戴的有關(guān)規(guī)定；凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須
指定一人負(fù)責(zé)安全。
4全面交付檢修施工階段風(fēng)險(xiǎn)控制措施
4．1全面交付檢修施工階段安全總體要求
1) 塔、容器清掃結(jié)束，需動(dòng)火的設(shè)備管線首
次動(dòng)火結(jié)束后，裝置( 單元) 必須對(duì)其進(jìn)行全面檢
查確認(rèn)，并編制全面交付檢修確認(rèn)表，經(jīng)確認(rèn)人
簽字后方可進(jìn)入裝置全面檢修階段。
2) 裝置全面交付檢修后，《進(jìn)入受限空間作
業(yè)許可證》的有效期可適當(dāng)延長，但不得超過
“檢修許可票”的有效期限。
3) 進(jìn)人受限空間作業(yè)，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后，
作業(yè)期間每隔4小時(shí)一次的分析，由裝置( 單元)
安排專人用便攜式檢測儀檢測并記錄，并要加強(qiáng)
作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和其它配套安全措施的落實(shí)。
4) 在塔、爐、容器內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除可
燃物。施工單位在當(dāng)天檢修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)塔、
爐、容器內(nèi)焊渣及各類火險(xiǎn)隱患進(jìn)行現(xiàn)場檢查確
認(rèn)，切斷電源，清除火源，使之處于安全受控
狀態(tài)1 21。
5) 設(shè)備、爐、容器未經(jīng)徹底有效清掃、置換
和取樣分析合格，在該設(shè)備、容器內(nèi)( 包括未經(jīng)
有效隔離的相連管線) 不得進(jìn)行明火作業(yè)。
6) 在設(shè)備、容器內(nèi)進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)，與
該設(shè)備、容器相連的管線未經(jīng)有效隔離在該管線
上不得進(jìn)行明火作業(yè)。
7) 在塔、容器、反應(yīng)器、再生器等設(shè)備內(nèi)清
掃，施工單位應(yīng)在出人口懸掛“內(nèi)部有人作業(yè)，
注意安全”的警示牌，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
8) 在裝置設(shè)備、容器內(nèi)動(dòng)火，裝置( 單元) 指
派的用火監(jiān)護(hù)人必須熟悉工藝流程，物料特性及
具備初期火災(zāi)撲救能力，并應(yīng)由原負(fù)責(zé)吹掃的操
作人員承擔(dān)。
9) 用火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理規(guī)
定》，對(duì)設(shè)備管線首次用火( 明火) 、新增用火點(diǎn)
應(yīng)安排在白天進(jìn)行，夜間不得新開施工用火點(diǎn)。
10) 夜間不得進(jìn)行起重機(jī)械吊裝作業(yè)、高處
作業(yè)和搭設(shè)腳手架，如遇特殊情況，必須經(jīng)作業(yè)
部審批和項(xiàng)目主管部門批準(zhǔn)。
11) 檢修期問禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗
刷配件、車輛及洗手、洗衣服。嚴(yán)禁將污油、有
毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面上。
12) 禁止高空拋物件、工具和雜物。高處施
工作業(yè)時(shí)留下的遺棄物必須及時(shí)清除，以免高空
落物。
13) 各有關(guān)單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場規(guī)格化和文明施
工的管理，細(xì)化檢修施工方案；工機(jī)具、材料、自
行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
14) 在損壞的或施工l 臨時(shí)拆除的欄桿、平臺(tái)
處，必須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后，必須恢復(fù)
原樣。
15) 設(shè)立現(xiàn)場安全監(jiān)督組，對(duì)檢修現(xiàn)場進(jìn)行
HSE檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)違反安全規(guī)定
的單位和個(gè)人實(shí)行處罰，特別對(duì)違反安全生產(chǎn)禁
令的人員實(shí)行“零寬容”規(guī)定，在HSE檢查通報(bào)
中進(jìn)行通報(bào)，并在現(xiàn)場設(shè)立曝光臺(tái)。
4．2全面交付檢修其他安全要求，
1) 檢修作業(yè)現(xiàn)場安全檢查管理要求；
2) 個(gè)人防護(hù)用具的配戴、使用要求；
3) 特種作業(yè)人員持證作業(yè)管理要求；
4) 用火作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
5) 進(jìn)入受限空間作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
6) 高處作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
7) 臨邊作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
8) 交叉作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
9) 起重吊裝作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
10) 臨時(shí)用電作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
11) 破土作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
12) 放射作業(yè)現(xiàn)場管理安全要求；
13) 檢維修現(xiàn)場塵毒檢測監(jiān)控管理；
14) 施工現(xiàn)場收尾階段安全管理要求；
15) 實(shí)施承包商作業(yè)前安全喊話活動(dòng)要求；
16) 實(shí)施事故、事件叫停管理制度要求；
★ 石油化工安全環(huán)保技術(shù)★ 2013年第29卷第6期
17) 實(shí)施承包商安全業(yè)績排序公示制度要求；
1 8) 承包商施工作業(yè)安全管理要求；
19) 檢修施工現(xiàn)場消防安全要求；
20) 檢修施工現(xiàn)場氣防安全要求。
5裝置( 單元) 開工階段風(fēng)險(xiǎn)控制措施
5．1裝置開工組織
由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)裝置開工，按開
工統(tǒng)籌順序逐個(gè)安排。各作業(yè)部按開工方案穩(wěn)步
組織開工。
5．2裝置檢修結(jié)束交付開工安全檢查確認(rèn)
檢修結(jié)束后，要組織HSE綜合檢查，確認(rèn)達(dá)
到交付開工條件后，經(jīng)簽字確認(rèn)，履行明確的交
接程序和手續(xù)，交付開工。
開工前所有的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施
要達(dá)到投用條件；儀表聯(lián)鎖、可燃、有毒氣體檢
測系統(tǒng)等檢測儀表調(diào)試完畢并投入使用；安全閥
等安全附件要校驗(yàn)合格；消防器材配備到位、道
路暢通、消防系統(tǒng)滿足滅火要求。
5．3設(shè)備管線的排凝閥、采樣閥、進(jìn)出口閥等
開關(guān)狀態(tài)的確認(rèn)
裝置在進(jìn)料前必須檢查確認(rèn)有關(guān)設(shè)備管線的
排凝閥、采樣閥、進(jìn)出口閥等開關(guān)狀態(tài)，防止發(fā)
生跑料事故。
5．4抽堵盲板安全要求
按盲板流程圖逐個(gè)逐項(xiàng)抽堵盲板，必須由專
人進(jìn)行復(fù)查，簽字確認(rèn)。
5．5密閉設(shè)備和管道接受易燃、易爆物料前進(jìn)
行氣體置換的要求
接送物料時(shí)，要緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止
沖擊和水擊。
接受易燃、易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在
接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換。
5．6裝置引瓦斯、汽油等危險(xiǎn)介質(zhì)前的安全條
件確認(rèn)
裝置引瓦斯、汽油等危險(xiǎn)介質(zhì)前，要進(jìn)行安
全條件確認(rèn)，暫停管線沿線、設(shè)備周圍的一切作
業(yè)，撤出作業(yè)人員，檢測泄漏情況，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)
督檢查。
5．7裝置升溫、升壓過程安全要求
裝置升溫、升壓過程要按工藝要求緩慢進(jìn)
行，期間要做好系統(tǒng)氣密檢查和熱緊檢查，發(fā)現(xiàn)
問題及時(shí)處理。點(diǎn)爐時(shí)，要按規(guī)定做好爐膛通風(fēng)
和采樣分析，防止火災(zāi)爆炸。
5．8裝置開工及保運(yùn)安全要求
開工過程中，生產(chǎn)車間要加強(qiáng)盯表和現(xiàn)場巡
回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理隱患。安全環(huán)保部門及
生產(chǎn)單位要加強(qiáng)裝置現(xiàn)場的HSE監(jiān)督檢查，防止
“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備管理部組織
好保運(yùn)力量，保運(yùn)單位負(fù)責(zé)開工保運(yùn)及搶修
工作。
6 結(jié)語
2012年天津石化歷時(shí)60天，對(duì)51套生產(chǎn)裝
置全面停工檢修改造，參檢人數(shù)達(dá)到21．6萬人
次，在裝置檢修的各個(gè)重點(diǎn)階段和關(guān)鍵界面實(shí)施
了一整套的安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并確保檢修過程
的監(jiān)理控制，沒有發(fā)生一起人身傷害事故，圓滿
完成了大檢修改造工程。
參考文獻(xiàn)：
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