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爐水泵事故分析及對策

文檔作者：柴茂文檔來源：平圩發(fā)電廣		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年10月18日
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《安徽電力》1991年第4期
爐水泵事故分
平圩發(fā)電廣
析及對策
柴茂
5
內(nèi)窖提要 平圩電廠2008t／h鍋爐的爐水循環(huán)泵馬連曾因高溫爐水漏八遣成馬遺過熱
損壞的事故。本文分析了高溫爐水漏八的原因， 并提出了防止事故產(chǎn)生的對裳。
l 妒水泵藺舟
平圩發(fā)電廠1‘機(jī)組2oo8t／h強(qiáng)制循環(huán)
{氣包爐配備有三臺(tái)CE—KSB公司生產(chǎn)的
LUVC3oo×2—4 5／ 1型爐水強(qiáng)制循環(huán)
泵(簡稱爐水泵，。該爐水泵屬于單級離心
泵， 由于爐水泵設(shè)置在爐水系統(tǒng)中須承受高
溫高壓的工作條件， 因此采用 無軸封結(jié)構(gòu)，
濕式馬達(dá)與無填料密封泵由立軸連成一體，
置于相互連通的密封殼體內(nèi)。殼體按受壓簡
體來設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力為21．0 MPa， 設(shè)計(jì)溫
度：泵及隔熱體為369~C、馬達(dá)為343~C。整
個(gè)泵體和馬達(dá)以及附屬的配件完全由鍋爐下
降管的管道支承， 這樣爐水泵在熱態(tài)對可以
髓下降管一起自由膨脹。
三臺(tái)爐水泵中的二臺(tái)泵運(yùn)行即可滿足鍋
爐最大連續(xù)負(fù)荷CMCR)，單臺(tái)爐水泵運(yùn)
行可以滿足鍋爐l6O％MCR的額定蒸發(fā)負(fù)
荷， 平時(shí)三臺(tái)爐水泵可同時(shí)運(yùn)行， 無需停用
一臺(tái)爐水泵備用。 ．
每臺(tái)爐水泵均配有高低壓冷卻水系統(tǒng)，
琉放水系統(tǒng)及主要參數(shù)的顯示和報(bào)警系統(tǒng)。
高壓冷卻水系統(tǒng)由高壓清洗和注水系統(tǒng)、高
壓冷卻水鼬-循環(huán)系繞魘其過濾器、冷卻囂、
閥．門蕁附件組成 其柞用提拯啟動(dòng)前的管道
清洗、排氣， 啟崩 程l殛串故工況’中甘臼注水
藏正常工況下席以帶走馬迭繞組的鋪損和鐵
損發(fā)熱、軸承的磨撩蘭熱以及從高溫聚殼l憾0
傳過來的熱量， 維持馬達(dá)腔內(nèi)水溫在允許的
限度之內(nèi)。馬達(dá)腔出口水溫正常應(yīng)在49℃ 以
下， 水溫達(dá)到54℃ 則報(bào)警， 水溫達(dá)到6O℃
則跳闡。
高壓冷卻水在自循環(huán)系統(tǒng)中是從馬達(dá)底
部進(jìn)入，經(jīng)由馬達(dá)下端的推力盤使其升壓，該
推力盤起到一級葉輪的作用推動(dòng)冷卻水的循
環(huán)流動(dòng)， 繼而流過馬達(dá)的轉(zhuǎn)子和定子繞組及
軸承閭隙， 從馬達(dá)的上端出水口澆入高壓冷
卻器冷卻后返回馬達(dá)內(nèi)， 從而實(shí)現(xiàn)高壓冷卻
水的閉式循環(huán)。
低壓冷卻水分為二部份，一部份送入爐
水泵隔熱體中心環(huán)，以冷卻隔熱體，使泵殼內(nèi)
的高溫爐水與馬達(dá)臟內(nèi)的冷卻水隔開》另一
部份供高壓冷卻器所需的冷卻水， 以帶走高
壓冷 器高壓冷卻水的熱量。事故工況
時(shí)，低壓冷卻水系統(tǒng)仍保證 向隔熱體送
水。
●
r 事故經(jīng)l過夏擤體檢童情況
l 爐調(diào)試期間爐水泵曾發(fā)生馬達(dá)繞組、
軸承燒損事故 停爐處理， 羥1過情況如
節(jié)
j ，
l98蜱12月1 粵，在鍋爐一次系統(tǒng)進(jìn)行
安全f哥校瞳過程中， 當(dāng)汽包壓力升至2 0．8
MPa時(shí)， 爐水泵JA子8 44，發(fā)生跳閘。檢查
發(fā)現(xiàn)爐水泵A高溫冷卻水系統(tǒng)中的‘6過濾
器上蓋法蘭發(fā)生疆漏， 致使馬達(dá)腔出口水溫
，
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6
超過跳閘整定值(60℃ ) 在馬達(dá)處于高溫
條件下對其進(jìn)行絕緣測量，爐水泵A馬達(dá)繞
組絕緣F 阻為2．2kQ， 而按CE—KSB的標(biāo)
準(zhǔn)， 紀(jì)緣電阻應(yīng)在220 MQ以上， 因此判斷
爐水泵A馬達(dá)繞組巳被燒壞。
在14；28妒水泵C又囡其 6過濾器上蓋
弦蘭泄濡， 馬達(dá)腔出口水溫超過6O℃ 發(fā)生跳
閘。由于爐啦泵c高壓冷卻水系統(tǒng)泄漏量較
小， 因此跳閘處理后再次啟動(dòng)爐水泵C， 經(jīng)
：次啟動(dòng)， 啟動(dòng)時(shí)闖均大于5秒后，爐水泵
電漉仍Z：匾復(fù)到正常值。而按CE-KSB標(biāo)
準(zhǔn)， 馬達(dá)扁動(dòng)5秒后， 運(yùn)轉(zhuǎn)電漉應(yīng)下跌到啟
一電沛的13~20％， 因此停爐水泵C。
停爐后， 將爐水泵A、C進(jìn)行解體檢
查 檢查鼓現(xiàn)爐水泵A馬達(dá)繞組絕緣屢部份
燒壞， 其光滲聚乙烯尼龍層部份被熔化， 上
軸承過熱發(fā)毛， 爐水泵C解體檢查發(fā)現(xiàn)馬達(dá)
繞組絕緣層及軸承均有過熱現(xiàn)象。
出于繞組燒損現(xiàn)場無法處理， 因此將二
臺(tái)爐水泵送哈爾濱電機(jī)廠返修， 更換馬這繞
組及軸承等部件。
3 事故蹲困分析
經(jīng)過調(diào)查，這次事故的直接原因是由于
爐水泵高壓冷卻水系統(tǒng)中的高壓過濾器上蓋
密封泄漏， 沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使高壓冷卻水
自循環(huán)系統(tǒng)失壓， 引起高溫爐水迅速進(jìn)入馬
達(dá)腔內(nèi)，造成繞組及軸承過熱而損壞。
分折認(rèn)為，高壓過濾器泄漏繼而造成爐
水泵跳閘的主要原因有以下幾點(diǎn)。
(1)調(diào)試初期，機(jī)組她在低參數(shù)王況
運(yùn)行， 爐水泵運(yùn)行正常。當(dāng)進(jìn)行安壘閥檢驗(yàn)
時(shí)，鍋爐處在亞臨界壓力下運(yùn)行，而對爐水
泵的運(yùn)行沒有引起足夠的重視， 因此當(dāng)爐水
泵高壓過濾器發(fā)生泄漏畸，．未能時(shí)發(fā)現(xiàn)，從
而錯(cuò)過了處理時(shí)機(jī)，造成表故的發(fā)益。
(2)調(diào)試初期不很燕悉爐水泵系繞殛
事故處理程序， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓過l蟪看曼：翁生泄罱
時(shí)，沒有及時(shí)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?如隔離
《安敦電力》1991年第4期
過攄器、旁路循環(huán)并緊急注水等)， 致使事
故擴(kuò)大，造成設(shè)備損壞更加嚴(yán)重
(3)高壓過濾器上蓋安裝時(shí)未嚴(yán)格挎
照CE-KSB技術(shù)要求緊圊連接螺栓， 致使
高壓過濾鉻上蓋密封不良，造成泄漏。
(4)按CE—KSB技術(shù)要求， 爐水泵
及其高壓冷卻水系統(tǒng)應(yīng)參與鍋爐啟動(dòng)前的超
壓水壓試驗(yàn)， 以檢查其嚴(yán)密性。然兩實(shí)際
上，特別是高壓自循環(huán)系統(tǒng)， 連工作壓力的
水壓試驗(yàn)也來做過， 嚴(yán)密性難以保證。
(5)爐水泵高壓冷卻水系統(tǒng)中， 高壓
過濾器的二只蕊離閬以及其旁路閥均為手
動(dòng)，而且爐水泵布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層以上的24．5米
層， 因此事故情況下，運(yùn)行人員較難做到及
時(shí)處理。
(6)原設(shè)計(jì)的爐水泵馬達(dá)腔出口水溫
信號， 只有報(bào)警送入控制室報(bào)警系統(tǒng)， 而水
溫?cái)?shù)值未送入控制室CRT中， 因此運(yùn) 人員
不能及時(shí)掌握馬達(dá)腔內(nèi)溫度情況。當(dāng)高壓冷
卻水系統(tǒng)發(fā)生摧漏后，造成的溫度升高現(xiàn)象
無法早期發(fā)現(xiàn)。當(dāng)泄漏增大后， 馬達(dá)腔內(nèi)溫
度迅速升高，報(bào)醬后即發(fā)生跳閘，給運(yùn)行A
員的事敞處理造成困難。
4 反搴故對簟
為了保證爐水泵的安全，防止事故的再
次發(fā)生， 分析認(rèn)為應(yīng)充分重視以下幾個(gè)方面
的問題，并采取相應(yīng)的措施。
(1)調(diào)試前應(yīng)按技術(shù)要求的規(guī)定，爐
水泵及其高壓冷卻水系統(tǒng)應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行
超壓水壓試驗(yàn)。若不具備超壓試壁條件，至少
盅進(jìn)糯一次工作壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐大修后
也應(yīng)同樣進(jìn)行試驗(yàn)。
(2)護(hù) 泵及附屬的冷卻器，過澹器
的安裝檢修，應(yīng)嚴(yán)格按CE～KSB技術(shù)要求
中規(guī)定的程序和力矩標(biāo)堆，進(jìn)行所有緊固．伴．
的擰緊， 以確保其嚴(yán)密性 ’
(3)完善爐水泵熱工信號。將馬達(dá)腔
出舊 水溫佬號進(jìn)入控制室內(nèi)的CRT中， 以
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《安徽電力》1991年第4期 7
過熱器聯(lián)箱導(dǎo)汽管爆破原因分析／
省電力試研所 張王甸
內(nèi)窖提要安度熱電廠‘2爐 4導(dǎo)汽管的‘1彎頭，T1989-tF4~2日晨3 I 57爆破。對爆破管
段進(jìn)行一系列試驗(yàn)、宏觀檢查、壁犀廈光譜測量、機(jī)械性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)后，認(rèn)為彎管的
自身應(yīng)力和安裝時(shí)強(qiáng)力對口的附加應(yīng)力， 是造成誼管爆破的主要原因。
1 概況
安慶熱電廠 2爐系上海鍋爐廠產(chǎn)品，
為單汽包自然循環(huán)、負(fù)壓燃燒、懸吊式鍋
爐。主蒸汽額定參數(shù)：t：540~C，P=IoMPa。
高溫過熱器出口聯(lián)箱一一主蒸}氣集汽聯(lián)箱間
共有8根 133×10mm導(dǎo)_}氣管，材質(zhì)12Cri
MoV。1989年4月2日凌晨2 t 50爐頂有
輕微漏汽聲， 降壓至8 MPa運(yùn)行， 漏汽聲仍
逐漸增大，至3：57一聲巨響，導(dǎo)汽管爆破。
經(jīng)查，爆破處位于 4(由固定端數(shù)起)導(dǎo)汽
管的 1彎頭。該爐1977年7月韶日9 t 45第
一次點(diǎn)火， 至爆管前累計(jì)運(yùn)行787 22小
時(shí)， 啟、停共144次。
2 試驗(yàn)分析
2．1 宏觀檢查
爆口沿管子軸向撕開， 成菱形，裂口長
585 mm， 寬205 mm。在爆口邊緣外壁， 有
少量與瀑口邊緣平行的小裂紋(非直線型，
有小曲折)， 中性面甲側(cè)有～ 條由內(nèi)向外的
裂紋即將裂通。管段上氧化皮明顯可見，厚度

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