<del id="esg60"></del>

輸油主泵機械密封失效原因及對策

文檔作者：羅碩菁文檔來源：中海石油煉化東莞油品儲運有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年09月27日
下載地址：點擊這里	文件大小： 122.80 KB 共2頁	文檔格式： PDF	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共2頁]

本文件共2頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?22.80 KB 共2頁文件格式：PDF 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

下一篇：輸油泵振動超標預防

上一篇：大型輸油泵的震動測試分析

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

一
60一 ■安全密封 2石0油10與年化第工13設卷備
輸油主泵機械密封失效原因及對策
羅碩菁
(中海石油煉化東莞油品儲運有限公司， 廣東東莞523988)
[摘要】對輸油主泵機械密封失效故障，進行了分析，提出對策進行改造，改造后使用效果明顯。
[關鍵詞】榆油主泵；機械密封；失效；改造
中海石油煉化東莞油品儲運有限公司油庫首
站4臺主輸油泵，型號KDY830—100×3，于2009年
1月試運行，2009年5月投產使用，擔負著惠州煉
油廠每年400萬m3的成品油輸送任務。在試運行期
間，這4臺泵連續(xù)發(fā)生了5次機械密封泄漏失效事
故，嚴重影響了油品的生產、輸送及庫存的各項
工作。為此，應找出機械密封失效的原因并進行
徹底解決， 以保證各項生產任務的安全進行。
1油泵及機械密封的結構
該泵為中開式3級離心泵，泵體結構見圖1。
機械密封為德國杰特拉產單端面平衡型集裝
式機械密封，如圖2所示。機械密封的沖洗管從三
級葉輪進口，即高壓端機械密封腔引出，這一端
為反沖洗方式，連接到低壓端機械密封腔， 即一
級葉輪的進口端，這端為正沖洗方式，兩端壓差
約為2．0MPa，并與泵頂排氣管相連，在啟泵前可
用于機械密封腔和泵腔的排氣。機械密封動、靜
環(huán)均為碳化硅。
2故障現(xiàn)象及原因分析
第一次試運行(2009年1月10日)，介質：清
圖1
圖2
水， 轉速：2980r／min
現(xiàn)象：
1號泵在運行8小時后，后機械密
封開始出現(xiàn)滴漏，約2O滴／分鐘。前
軸承振動為0．8mm／s，后軸承振動為
1．3mm／s，振動值在允許范圍之內。
2號泵在運行1小時后， 后端機
械密封出現(xiàn)較大泄漏，前軸承振動
1．9mm／s，后軸承振動1．4mm／s，振動
值在允許范圍之內。
3號泵啟動后， 前密封就出現(xiàn)滴
漏，約1小時，后端機械密封出現(xiàn)瞬間
冒煙(約1秒鐘)，隨即后機械密封也開始滴漏，前
軸承振動約0．4mm／s，后軸承振動約0．9mm／s，振
動值在允許范圍之內。
4號泵在運行約10分鐘后，后端機械密封出現(xiàn)
大泄漏，前軸承振動值為0．6mm／s，后軸承振動值
為0．5mm／s，振動正常。
分析：
由于4臺泵在運行時，前、后端軸承振動值均
在正常范圍之內，因此可以排除因泵本身安裝缺
作者簡介：羅碩菁(1972一)，男，福建人，大學本科，在中
海石油煉化東莞油品儲運有限公司從事設備管理和維修工作。
第4期 羅碩菁輸油主泵機械密封失效原因及對策 一6 一
陷引起機械密封泄漏。在拆卸機械密封后，發(fā)現(xiàn)
靜環(huán)多有崩裂現(xiàn)象(見圖3)， 由于動／靜環(huán)的材質均
為碳化硅，且采用的介質為清水，初步懷疑在運
圖3
運行時共發(fā)生5套機械密封損壞，其中4套為后
機封。研究機封沖洗口發(fā)現(xiàn)，在后機封處使用的是
反沖洗，反沖洗通常適用于軸封箱壓力與排出壓力
差極小的場合。且機封壓蓋本身的設計為多點布置
沖洗，見圖4。由于采用反沖洗連接，沖洗介質直
接從沖洗孔流走，從而對密封副起不到控制溫度和
防止液膜氣化并改善潤滑條件的作用，造成密封副
發(fā)生干運轉或形成氣囊并發(fā)生氣蝕。
3改造方案
經研究決定采取如下改造措施：
(1)更換動環(huán)為具有固體潤滑性能的自潤滑
材料一碳石墨環(huán)，靜環(huán)仍為碳化硅，該密封副的
磨損系數(shù)較小，運轉壽命可以相應延長。
(2)更改機封沖洗管的連接方式，將后機
封的沖洗管改為正沖洗， 即從泵出口管上壓力表
位置加裝三通后引到機封沖洗口，這樣保持沖洗
行中由于密封面溫度升高而發(fā)生干摩擦，使摩擦
系數(shù)增大和磨損加劇，導致密封燒損或發(fā)生熱應
力開裂，從而發(fā)生大量泄漏的故障。
圖4
壓差為約1MPa，從而實現(xiàn)多點沖洗，使沖洗液沿
圓周均勻分布，避免局部溫度變形或沖蝕。將前
機封的沖洗口和泵一級葉輪的蝸殼上的預留孔聯(lián)
接，壓差約1MPa，沖洗方式仍為正沖洗， 多點沖
洗的功能不變。
(3)在工藝操作上，在泵啟動后，盡快打開
泵出口閥門， 以使沖洗液得到循環(huán)和補充，避免
因介質溫度上升使密封副得不到應有的冷卻。
4使用效果
第二次試運行(2009年2月l0日，運行工況同第
一次)， 四臺泵分別試運行了各4小時，沒有發(fā)生機
封泄漏，該批泵正式驗收合格， 并于5月23日投入
運行，至今4臺泵運行時問超過1200d~時，均正常
無泄漏。

網友評論 more

機械安全論文最新內容

03-05